專利名稱：雙密封溝槽式連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于管道連接結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于將金屬塑料復(fù)合管連接到管道中 的雙密封溝槽式連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬塑料復(fù)合管(在本專利中簡稱為復(fù)合管，如內(nèi)外層為塑料、中間層為金屬的 三層結(jié)構(gòu)和外層為金屬、內(nèi)層為塑料的兩層結(jié)構(gòu))，其在防腐、防銹、防堵塞等方便優(yōu)于傳統(tǒng) 的金屬管(如鍍鋅管)，是現(xiàn)有管道的常用管子。但因其采用了塑料且常常采用熔接(將復(fù) 合管和塑料管件的塑料加熱至熔化并將復(fù)合管與塑料管件插接在一起通過熔化的塑料熔 在一起形成連接)的方式實現(xiàn)與管件的連接，因此連接強度和密封效果往往難以保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有復(fù)合管連接強度和 密封效果往往難以保證的缺陷，提供一種雙密封溝槽式連接結(jié)構(gòu)。為此，本實用新型采用以 下技術(shù)方案雙密封溝槽式連接結(jié)構(gòu)，其包括復(fù)合管、金屬套、雙面熱熔接頭，其特征是所述金 屬套的內(nèi)壁具有徑向擴大部，所述金屬套的外壁具有環(huán)狀卡槽，所述的復(fù)合管插入在所述 的金屬套內(nèi)并具有一露出段，所述的復(fù)合管對應(yīng)所述徑向擴大部的位置經(jīng)擴張陷入所述徑 向擴大部內(nèi)，所述的雙面熱熔接頭具有外熔壁、內(nèi)熔壁及位于所述外熔壁、內(nèi)熔壁之間的熔 接口，所述的露出段熔接在所述的熔接口內(nèi)，并為所述金屬套外壁的環(huán)狀卡槽配置有溝槽 卡箍，在該溝槽卡箍的內(nèi)側(cè)置有第一密封圈。本實用新型的有益效果是1、雙面熱熔接頭將復(fù)合管的端部封住，避免構(gòu)成復(fù)合管的金屬層接觸管道內(nèi)的介 質(zhì)而被腐蝕以及對管道內(nèi)的介質(zhì)造成污染。從而依靠外熔壁、內(nèi)熔壁與復(fù)合管形成雙密封 結(jié)構(gòu)。2、將復(fù)合管插入在金屬套內(nèi)并在對應(yīng)金屬套徑向擴大部的位置經(jīng)擴張陷入徑向 擴大部內(nèi)而與金屬套可靠結(jié)合，進一步的用溝槽卡箍與另一配置這樣結(jié)構(gòu)的復(fù)合管連接或 與具有環(huán)狀卡槽的管件連接，保證連接強度。3、在復(fù)合管與金屬套之間置有第二密封圈，在該溝槽卡箍的內(nèi)側(cè)置有第一密封 圈，該第二密封圈、第一密封圈分別對金屬套的內(nèi)壁、外壁形成密封阻止管道內(nèi)的介質(zhì)從此 處泄漏，保證密封效果。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)連接兩個復(fù)合管時的示意圖。圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)連接一個復(fù)合管與金屬管件時的示意圖。圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)連接一個復(fù)合管與塑料管件時的示意圖。[0012]圖中標(biāo)號說明1-復(fù)合管，2-金屬套，3-雙面熱熔接頭，4-徑向擴大部，5-金屬套 的環(huán)狀卡槽，6-露出段，7-第二密封圈，8-擴張段，9-外熔壁，10-內(nèi)熔壁，11-溝槽卡箍， 12-第一密封圈，13-管件，14-管件的環(huán)狀卡槽，15-密封面，16-唇邊，17-空腔，18-金屬嵌 件。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型的雙密封溝槽式連接結(jié)構(gòu)，如圖1、2所示，其包括復(fù)合管1、金屬套2、 雙面熱熔接頭3，其特點是金屬套2的內(nèi)壁具有徑向擴大部4(圖中示出兩個部位，呈便于 加工和裝配的環(huán)狀，具體實施時并不限于此)，金屬套2的外壁具有一個環(huán)狀卡槽5，復(fù)合管 1插入在金屬套2內(nèi)并具有一露出段6，在復(fù)合管1與金屬套2之間置有第二密封圈7，復(fù)合 管1對應(yīng)徑向擴大部4的位置經(jīng)擴張(即令復(fù)合管的直徑增大，圖中示出了該擴張段8)陷 入徑向擴大部4內(nèi)與金屬套2可靠結(jié)合，雙面熱熔接頭3具有外熔壁9、內(nèi)熔壁10及位于外 熔壁9、內(nèi)熔壁10之間的熔接口，露出段6熔接在熔接口內(nèi)，并為金屬套2外壁的環(huán)狀卡槽 5配置有溝槽卡箍11，在該溝槽卡箍11的內(nèi)側(cè)置有第一密封圈12。如圖1所示，將兩個復(fù)合管1按照本實用新型的連接結(jié)構(gòu)連接時，將復(fù)合管1插入 在金屬套2內(nèi)并具有一露出段6，其間在復(fù)合管1與金屬套2之間置放第二密封圈7，確定 二者位置用脹管工具對復(fù)合管1對應(yīng)徑向擴大部4的位置經(jīng)擴張而陷入徑向擴大部4內(nèi)與 金屬套2可靠結(jié)合，同時可擠壓第二密封圈7保證密封；之后用熱熔器將復(fù)合管1的露出 段、雙面熱熔接頭3的外熔壁9、內(nèi)熔壁10加熱熔化，再將露出段6插入熔接口內(nèi)而使露出 段6的內(nèi)、外壁分別與內(nèi)熔壁10、外熔壁9熔接在一起，由雙面熱熔接頭3將復(fù)合管1的端 部封住，避免構(gòu)成復(fù)合管的金屬層接觸管道內(nèi)的介質(zhì)而被腐蝕以及對管道內(nèi)的介質(zhì)造成污 染；最后，將兩個配置了這樣結(jié)構(gòu)的復(fù)合管1相對，并用溝槽卡箍11 (通常為兩個圓狀卡件 通過緊固件如螺栓連接)卡在兩個金屬套2的環(huán)狀卡槽5內(nèi)實現(xiàn)該兩個復(fù)合管的連接，而 第一密封圈12則被溝槽卡箍11擠壓在金屬套2的外壁以及外熔壁9的外壁上實現(xiàn)密封。 由此使該第二密封圈7、第一密封圈12分別對金屬套2的內(nèi)壁、外壁形成密封阻止管道內(nèi)的 介質(zhì)從此處泄漏。如圖2所示，將一個復(fù)合管1按照本實用新型的連接結(jié)構(gòu)與金屬管件13連接時， 在復(fù)合管1上實施本實用新型的連接結(jié)構(gòu)，連接時用溝槽卡箍11卡在金屬套2的環(huán)狀卡槽 5與管件13的環(huán)狀卡槽14內(nèi)實現(xiàn)連接。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術(shù)特 征，雖然圖1、2包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新 型并不限于該情形，在實施本實用新型時根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案 上金屬套2的外徑與外熔壁9的外徑相等，第一密封圈12具有接觸金屬套2外壁和 外熔壁9外壁的密封面15，從而能夠使第一密封圈12可靠的同時接觸金屬套2的外壁與外 熔壁9的外壁實現(xiàn)密封。進一步的，密封面15形成在兩個唇邊16上，在該兩個唇邊16的 內(nèi)側(cè)具有空腔17，該空腔17的存在可以使兩個唇邊16具有一定的彈性而不是僅僅依靠溝 槽卡箍11的擠壓來接觸金屬套的外壁與外熔壁的外壁實現(xiàn)密封；金屬套2的端部與外熔壁9的端部鄰接，使結(jié)構(gòu)完整。金屬套2的內(nèi)壁具有定位環(huán)槽，第二密封圈7置于該定位環(huán)槽內(nèi)避免第二密封圈 移動而失去密封位置。在復(fù)合管1與金屬套2之間置有第二密封圈7。如圖3所示，將一個復(fù)合管1按照本實用新型的連接結(jié)構(gòu)與塑料管件13連接時， 在復(fù)合管1上實施本實用新型的連接結(jié)構(gòu)，連接時用溝槽卡箍11卡在金屬套2的環(huán)狀卡槽 5與塑料管件13的環(huán)狀卡槽14內(nèi)實現(xiàn)連接，為了保證塑料管件13的環(huán)狀卡槽14的強度， 在制造管件13時(如注塑)嵌入一個環(huán)狀金屬嵌件18，令塑料管件13的環(huán)狀卡槽14形成 在該金屬嵌件18上。
權(quán)利要求雙密封溝槽式連接結(jié)構(gòu)，其包括復(fù)合管(1)、金屬套(2)、雙面熱熔接頭(3)，其特征是所述金屬套(2)的內(nèi)壁具有徑向擴大部(4)，所述金屬套(2)的外壁具有環(huán)狀卡槽(5)，所述的復(fù)合管(1)插入在所述的金屬套(2)內(nèi)并具有一露出段(6)，所述的復(fù)合管(1)對應(yīng)所述徑向擴大部(4)的位置經(jīng)擴張陷入該徑向擴大部內(nèi)，所述的雙面熱熔接頭(3)具有外熔壁(9)、內(nèi)熔壁(10)及位于所述外熔壁(9)、內(nèi)熔壁(10)之間的熔接口，所述的露出段(6)熔接在所述的熔接口內(nèi)，并為所述金屬套外壁的環(huán)狀卡槽(5)配置有溝槽卡箍(11)，在該溝槽卡箍(11)的內(nèi)側(cè)置有第一密封圈(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙密封溝槽式連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述金屬套(2)的外徑與 所述外熔壁(9)的外徑相等，所述的第一密封圈(12)具有接觸所述金屬套⑵外壁和所述 外熔壁(9)外壁的密封面(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙密封溝槽式連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述的密封面(15)形成在 兩個唇邊(16)上，在該兩個唇邊(16)的內(nèi)側(cè)具有空腔(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙密封溝槽式連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述的金屬套(2)的 端部與所述外熔壁(9)的端部鄰接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙密封溝槽式連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述金屬套(2)的內(nèi)壁具 有定位環(huán)槽，所述的第二密封圈(7)置于該定位環(huán)槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙密封溝槽式連接結(jié)構(gòu)，其特征是在所述的復(fù)合管(1)與金 屬套(2)之間置有第二密封圈(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙密封溝槽式連接結(jié)構(gòu)，屬于管道連接結(jié)構(gòu)，其包括復(fù)合管、金屬套、雙面熱熔接頭，金屬套內(nèi)壁具有徑向擴大部，金屬套外壁具有環(huán)狀卡槽，復(fù)合管插入在金屬套內(nèi)并具有一露出段，在復(fù)合管與金屬套之間置有第二密封圈，復(fù)合管對應(yīng)徑向擴大部的位置經(jīng)擴張陷入徑向擴大部內(nèi)而與金屬套可靠結(jié)合，雙面熱熔接頭具有外熔壁、內(nèi)熔壁及位于外熔壁、內(nèi)熔壁之間的熔接口，露出段熔接在熔接口內(nèi)，并為金屬套外壁的環(huán)狀卡槽配置有溝槽卡箍，在該溝槽卡箍的內(nèi)側(cè)置有第一密封圈。用溝槽卡箍與另一配置這樣結(jié)構(gòu)的復(fù)合管連接或與具有環(huán)狀卡槽的管件連接，保證了連接強度；第二密封圈、第一密封圈保證了密封效果。
文檔編號F16L13/00GK201680077SQ20102017016
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者陳漢邦 申請人:中科華飛管業(yè)(東莞)有限公司