專利名稱：電熱熔緊固式管件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道連接管件，用于給排水、供氣、化工、熱力等系統(tǒng)中的管 道的連接。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，純塑料管無法獲得較高的承受壓力，純金屬管防腐性能不佳，而復合 管一方面解決了純塑料管強度較差的問題，一方面解決了金屬材料管防腐性能不佳的問 題。金屬-塑料復合管的種類非常繁多，按照結構主要分成四大類1、內層塑料+外層金屬兩層復合結構，這種管道的典型代表是鋼襯塑復合管(金 屬層可為焊管、鍍鋅管、無縫管、塑料層，根據(jù)實際用途選擇，主要有聚乙烯(PE)、耐熱聚乙 烯(PE-RT)、ABS、PPR、PA等，參考技術規(guī)程CECS125_2001建筑給水鋼塑復合管管道工程技 術規(guī)程)、熱拉撥成型鋁合金襯塑管(行業(yè)標準尚未頒行)、內涂塑復合管(參考標準CJ/ T120-2001《給水涂塑復合鋼管》城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準)。2、內層塑料+熱熔膠粘接層+外層金屬三層復合結構，這類管道的典型代表為不 銹鋼襯塑管(參考標準號CJ/T184-2003不銹鋼襯塑管建設行業(yè)標準)。3、內層塑料+中間層金屬+外層塑料三層復合結構，這種管道的典型代表是 孔網(wǎng)鋼帶聚乙稀復合管(參考CJ/T183-2003)，鋼骨架聚乙稀塑料復合管(參考CJ/ T123-2004)，這兩種管材其金屬層的網(wǎng)狀結構決定這兩類管材無需使用熱熔膠粘接層；另 外還有一種內外涂塑鋼塑復合管，但其實際生產工藝中，在粉狀的塑料原料備制中，實際滲 入了熱熔膠粘膠劑，因為明確的“層結構”，所以可劃為該三層復合結構(《給水涂塑復合鋼 管》(CJ/T120-2001)城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準)。4、內層塑料+熱熔膠粘接層+中間層金屬+熱熔膠粘接層+外層塑料五層復合結 構復合管，這類管材主要有鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管(參考CJ/T189-2007)、PSP鋼塑復合壓 力管(參考CJ/T183-2003)，RPAP5對接焊鋁塑復合管(參考CJ/T 159-2006)、對接或搭 接焊鋁塑復合壓力管(參考GBT18997-2003鋁塑復合壓力管)、鋼絲編織網(wǎng)聚乙稀復合管。以上四類，在金屬層方面的定義均非常明確，而塑料層則根據(jù)實際使用需要采用 聚乙烯(PE)、耐熱聚乙烯(PE-RT)、ABS、PPR、PA等。復合管的出現(xiàn)，一方面解決了純塑料管強度較差的問題(純塑料管無法獲是較高 的承受壓力)，另一方面解決了金屬材料管防腐性能不佳的問題。對于上述金屬-塑料型復合管的連接方式，主要應考慮如下制造特點1、管材對于第1類(內層塑料+外層金屬兩層復合結構)、第2類(內層塑料+ 熱熔膠粘接層+外層金屬三層復合結構)金屬_塑料型復合管，由于金屬層在塑料層的外 面，因此金屬必須有良好的耐腐蝕性，否則壽命無法保證，比如采用鋁合金或者不銹鋼；而 第3類(內層塑料+中間層金屬+外層塑料三層復合結構復合管)、第4類(內層塑料+熱 熔膠粘接層+中間層金屬+熱熔膠粘接層+外層塑料五層復合結構復合管)，因為金屬被包裹在內外層塑料中間，則金屬可以采用多種材料比如鋼絲，不銹鋼，鋼帶，鋁帶等，此兩類 復合管有良好的耐腐蝕性。2、管材連接件以上四類金屬一塑料復合管，一方面塑料層與金屬層之間無論有 無連接因子(如粘接劑熱熔膠)，由于熱收縮率的不一致以及塑料的蠕變性問題，塑料層與 金屬層之間可能出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，而一旦出現(xiàn)脫層，則輸送介質(如水)與金屬完全接觸，造 成金屬腐蝕及介質的污染，更重要的是，在一定壓力條件下，與金屬層分離后的塑料可能被 擠壓變形，甚至堵塞管道；另一方面無論任何連接方式，除金屬層為不銹鋼的復合管外，都 必須考慮金屬層與輸送介質不能接觸，否則會造成金屬層的腐蝕，一方面污染介質，一方面 因為金屬層銹蝕，影響管道的實際承壓及使用壽命?，F(xiàn)有的對上述管材所采用的連接方式主要有1、申請?zhí)枮?0224343. 1、授權公告日為2000年12月13日、名稱為“不銹鋼薄管接 頭裝置”的中國實用新型專利和申請?zhí)枮?2276827.0、授權公告日為2003年7月30日、名 稱為“金屬薄管接頭裝置”的中國實用新型專利分別公開了螺紋卡套式連接件，該種管件的 特點是適合兩種類型的金屬塑料復合管，但材料使用銅或不銹鋼，價格昂貴，可靠性差；申請?zhí)枮?00720184505. 3、授權公告日為2008年8月6日、名稱為“管道擴口連 接結構”的中國實用新型專利采用了硬度較高的塑料，但其完全依靠橡膠密封，不適用大口 徑管道，同時橡膠容易老化，影響管路系統(tǒng)壽命；2、申請?zhí)枮?0218383. 8、授權公告日為2001年6月27日、名稱為“卡壓式管件” 的中國實用新型專利和申請?zhí)枮?00320129209. 5、授權公告日為2004年12月15日、名稱 為“熱熔卡壓式復合管件”的中國實用新型專利分別公開了熱熔(或承插)卡壓式管件，主 要適用于不銹鋼襯塑管，適應性較差；3、純塑料熱熔管件，該種管件在安裝之前要將熔接位置的外層金屬剝去，由于在 連接位置沒有金屬增強，則承壓大幅降低，牢固性差；4、申請?zhí)枮?00520101882. 7、授權公告日為2006年7月19日、名稱為“雙面熱熔 承插接頭”的中國實用新型專利公開了一種適合外層塑料+中間層金屬+內層塑料以及中 間再加兩層粘接材料的管材的連接件，如鋁塑復合管、RPAP5、PSP鋼塑復合壓力管、孔網(wǎng)鋼 帶增強塑料復合管，該種連接件連接比較可靠、成本較低，但存在如下問題(1)該種連接件僅僅適合內外層均為塑料的復合管，不適合外層為金屬的復合 管；(2)由于各種管材的壁厚存在差別，該種連接件僅僅適合特定管材，不具有通用 性；(3)對管材的塑料層壁厚有特殊要求，過薄的塑料層會導致承插時使熔融的塑料 與金屬層分離，引發(fā)漏水的事故；(4)工具不通用，工具種類較多，無法配套；5、塑料電熔管件，主要為PE類較大口徑的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管、孔網(wǎng)鋼帶增強 塑料復合管、鋼骨架塑料復合管使用，電熔管件的技術含量較高，連接可靠，缺陷是要求對 管材的端口進行嚴格的封口處理，杜絕端面金屬與輸送介質接觸，常用的方法是使用封口 環(huán)與管道熱熔封口。在塑料電熔管件的安裝過程中，為了保證封口的要求需要使用大型熱熔封口設備，而工地施工時常常不具備這樣的條件，而對于小口徑管，除鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管及鋼 骨架塑料增強復合管之外，其它內層采用金屬片材，封口處理更加困難、生產成本較高、安 裝技術要求高。

實用新型內容本實用新型的目的是公開一種電熱熔緊固式管件，以解決現(xiàn)有技術中的緊固管件 適用性差的缺陷。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型公開了一種電熱熔緊固式管件，包括塑料連接件、 金屬襯套、橡膠緊固件和緊固螺帽，塑料連接件包括至少一個連接端，各連接端通過塑料連 接件內的通道彼此連通，在每個連接端自中央向外端依次設有凸塊和熱熔外表面，在熱熔 外表面內設有電熱絲，凸塊上設有緊固外螺紋，熱熔外表面可與復合管管口的塑料內壁通 過對電熱絲的通電加熱熱熔連接，金屬襯套、橡膠緊固件依次設置在塑料連接件與緊固螺 帽之間，在緊固螺帽的內表面設有可與緊固外螺紋適配的螺帽內螺紋，可套裝在復合管上 的緊固螺帽通過螺帽內螺紋與緊固外螺紋的螺接與橡膠緊固件、金屬襯套夾裝成一體。其中，與熱熔外表面熱熔連接的管口為擴徑管口，熱熔連接的位置為復合管擴徑 管口的熱熔內表面。其中，在緊固螺帽的尾端設有螺帽管口，螺帽管口與橡膠緊固件的外表面適配，螺 帽管口的最大內徑小于橡膠緊固件的最大外徑。其中，緊固螺帽的內徑自外向內依次增大，橡膠緊固件的外徑自內向外依次增大。其中，緊固螺帽的內徑依次增大的傾斜角度為1-10度，橡膠緊固件的外徑依次增 大的傾斜角度為1-10度。其中，在凸塊的外緣上設有凸緣，與電熱絲電連接的接線端設置在凸緣上，在橡膠 緊固件的最大內徑端設有凹緣，凸緣與凹緣可適配連接。其中，金屬襯套由銅或不銹鋼制成。其中，在塑料連接件的連接端的外端邊緣分別設有用于盛接熱熔外表面與復合管 管口的塑料內壁熱熔連接產生的多余熔料的儲料槽。其中，緊固螺帽由金屬或塑料制成。其中，塑料連接件的外壁部分嵌入電熱絲，電熱絲和接線端均采用銅制材料。本實用新型的電熱熔緊固式管件，可以適用于多種復合管的使用情景，連接牢固， 抗壓力性強，密封性好，使用方便，特別對于內徑較大的復合管，其安裝尤其方便、緊固尤其 牢固、密封性尤其良好、抗壓力性尤其強。

圖1是本實用新型電熱熔緊固式管件的分解結構示意圖；圖2是圖1圓圈部分接線端的局部放大圖；圖3是本實用新型電熱熔緊固式管件實施例一的正視圖；圖4是圖3的A-A向剖面分解圖；圖5是圖3實施例的橡膠緊固件安裝在緊固螺帽內的結構示意圖；圖6是圖3實施例的金屬襯套安裝在塑料連接件內的結構示意圖；[0043]圖7是本實用新型電熱熔緊固式管件實施例二的剖面圖；圖8是圖7實施例的橡膠緊固件安裝在緊固螺帽內、金屬襯套安裝在塑料連接件 內的結構示意圖；圖9是本實用新型電熱熔緊固式管件實施例三的剖面圖；圖10是圖9實施例的橡膠緊固件安裝在緊固螺帽內、金屬襯套安裝在塑料連接件 內的結構示意圖。結合附圖在其上標記以下附圖標記1-塑料連接件，2-緊固外螺紋，3-接線端，4-熱熔外表面，5-電熱絲，6_儲料槽， 7_金屬襯套，8-橡膠緊固件，9-緊固螺帽，10-螺帽內螺紋，11-凹緣，12-凸緣，13-金屬 外層，14-第一塑料內層，15-塑料外層，16-金屬中層，17-第二塑料內層，18-擴徑管口， 19-熱熔內表面。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。如圖1-6所示，本實用新型的實施例一公開了一種電熱熔緊固式管件，該管件適 用于背景技術中的第1類結構(內層塑料+外層金屬兩層復合)、第2類結構(內層塑料+ 熱熔膠粘接層+外層金屬三層復合)、第3類結構(內層塑料+中間層金屬+外層塑料三層 復合結構復合管)、第4類結構(內層塑料+熱熔膠粘接層+中間層金屬+熱熔膠粘接層+ 外層塑料五層復合結構復合管)。本實施例的電熱熔緊固式管件，包括塑料連接件1、金屬襯套7、橡膠緊固件8和緊 固螺帽9，塑料連接件1包括至少一個連接端，各連接端通過塑料連接件1內的通道彼此連 通，在每個連接端自中央向外端依次設有凸塊和熱熔外表面4，在熱熔外表面4內設有電熱 絲5，凸塊上設有緊固外螺紋2，熱熔外表面4可與復合管管口的塑料內壁通過對電熱絲5 的通電加熱熱熔連接，金屬襯套7、橡膠緊固件8依次設置在塑料連接件1與緊固螺帽9之 間，在緊固螺帽9的內表面設有可與緊固外螺紋2適配的螺帽內螺紋10，可套裝在復合管上 的緊固螺帽9通過螺帽內螺紋10與緊固外螺紋2的螺接與橡膠緊固件8、金屬襯套7夾裝 成一體。在本實用新型的電熱熔緊固式管件中，在緊固螺帽9的尾端設有螺帽管口，螺帽 管口與橡膠緊固件8的外表面適配，螺帽管口的最大內徑小于橡膠緊固件8的最大外徑。優(yōu)選地，緊固螺帽9的內徑自外向內依次增大，橡膠緊固件8的外徑自內向外依次 增大。優(yōu)選地，緊固螺帽9的內徑依次增大的傾斜角度為1-10度，橡膠緊固件8的外徑 依次增大的傾斜角度為1-10度。其中，在凸塊的外緣上設有凸緣12，與電熱絲5電連接的接線端3設置在凸緣12 上，在橡膠緊固件8的最大內徑端設有凹緣11，凸緣12與凹緣11可適配連接。在使用本實用新型的電熱熔緊固式管件緊固復合管時，將外接電源與接線端3電 連接，即可實現(xiàn)熱熔外表面4與復合管管口的塑料內壁通過對電熱絲5的通電加熱熱熔連 接。如圖7-8所示，本實用新型的實施例公開了一種電熱熔緊固式管件，本實施例的復合管適用于背景技術中的第1類結構(內層塑料+外層金屬兩層復合)。在本實施例中，復合管包括設置在內層的第一塑料內層14和設置在外層的金屬 外層13，該復合管在連接緊固的外端口設有擴徑管口 18，該擴徑管口 18由該復合管的外端 口經過擴徑制成，在擴徑管口 18的內表面的第一塑料內層14部分設有熱熔內表面19。在本實施例中，與熱熔外表面4通電熱熔連接的管口為擴徑管口 18，熱熔外表面4 與復合管管口通過對電熱絲5的通電加熱熱熔連接的位置為復合管擴徑管口 18的熱熔內 表面19。本實施例的電熱熔緊固式管件在使用時，依次將橡膠緊固件8和緊固螺帽9依次 套裝在復合管上，橡膠緊固件8卡接在擴徑管口 18的外端，將擴徑管口 18套裝在熱熔外表 面4上，將金屬襯套7裝入塑料連接件1的連接端內，將外接電源與接線端3電連接，即可 實現(xiàn)熱熔外表面4與復合管擴徑管口 18的熱熔內表面19的通電加熱熱熔連接，將擴徑管 口 18與塑料連接件1的連接端牢固的連接起來，然后將緊固螺帽9向塑料連接件1的方向 旋轉，使螺帽內螺紋10沿著緊固外螺紋2咬合，并將橡膠緊固件8緊緊的壓裝在緊固螺帽9 內，橡膠緊固件8將上述熱熔內表面19與熱熔外表面4的熔接位置牢牢緊固，加強了該位 置的抗壓性。優(yōu)選地，在塑料連接件1的連接端的外端邊緣分別設有儲料槽6，用于盛接熱熔外 表面4與復合管的擴徑管口 18的熱熔內表面19熱熔連接產生的多余熔料。優(yōu)選地，緊固螺帽9由金屬或塑料制成。如圖9-10所示，公開了本實用新型電熱熔緊固式管件的實施例三，該管件適用于 背景技術中的第2類結構(內層塑料+熱熔膠粘接層+外層金屬三層復合)。在本實施例中，復合管自內向外依次包括第二塑料內層17、金屬中層16和塑料外 層15，該復合管在連接緊固的外端口設有擴徑管口 18，該擴徑管口 18由該復合管的外端口 經過擴徑制成，在擴徑管口 18的內表面的第二塑料內層17部分設有熱熔內表面19。本實施例的其它結構與實施例二的結構基本相同，本領域的技術人員應該理解， 本實施例與實施例二的具體實施方式
也基本相同，在此不再贅述。本實用新型的電熱熔緊固式管件，可以適用于多種復合管的使用情景，連接牢固， 抗壓力性強，密封性好，使用方便，特別對于內徑較小的復合管，其安裝尤其方便、緊固尤其 牢固、密封性尤其良好、抗壓力性尤其強。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求一種電熱熔緊固式管件，其特征在于，包括塑料連接件、金屬襯套、橡膠緊固件和緊固螺帽，所述塑料連接件包括至少一個連接端，各連接端通過所述塑料連接件內的通道彼此連通，在每個連接端自中央向外端依次設有凸塊和熱熔外表面，在所述熱熔外表面內設有電熱絲，所述凸塊上設有緊固外螺紋，所述熱熔外表面可與復合管管口的塑料內壁通過對所述電熱絲的通電加熱熱熔連接，所述金屬襯套、橡膠緊固件依次設置在所述塑料連接件與緊固螺帽之間，在所述緊固螺帽的內表面設有可與所述緊固外螺紋適配的螺帽內螺紋，可套裝在所述復合管上的所述緊固螺帽通過所述螺帽內螺紋與緊固外螺紋的螺接與所述橡膠緊固件、金屬襯套夾裝成一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的電熱熔緊固式管件，其特征在于，與所述熱熔外表面熱熔連 接的管口為擴徑管口，所述熱熔連接的位置為所述復合管擴徑管口的熱熔內表面。
3.根據(jù)權利要求2所述的電熱熔緊固式管件，其特征在于，在所述緊固螺帽的尾端設 有螺帽管口，所述螺帽管口與所述橡膠緊固件的外表面適配，所述螺帽管口的最大內徑小 于所述橡膠緊固件的最大外徑。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的電熱熔緊固式管件，其特征在于，所述緊固螺帽的內徑自 外向內依次增大，所述橡膠緊固件的外徑自內向外依次增大。
5.根據(jù)權利要4所述的電熱熔緊固式管件，其特征在于，所述緊固螺帽的內徑依次增 大的傾斜角度為1-10度，所述橡膠緊固件的外徑依次增大的傾斜角度為1-10度。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的電熱熔緊固式管件，其特征在于，在所述凸塊的外緣上設 有凸緣，與所述電熱絲電連接的接線端設置在所述凸緣上，在所述橡膠緊固件的最大內徑 端設有凹緣，所述凸緣與凹緣可適配連接。
7.根據(jù)權利要1或2所述的電熱熔緊固式管件，其特征在于，所述金屬襯套由銅或不銹 鋼制成。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的電熱熔緊固式管件，其特征在于，在所述塑料連接件的連 接端的外端邊緣分別設有用于盛接所述熱熔外表面與所述復合管管口的塑料內壁熱熔連 接產生的多余熔料的儲料槽。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的電熱熔緊固式管件，其特征在于，所述緊固螺帽由金屬或 塑料制成。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的電熱熔緊固式管件，其特征在于，所述電熱絲由銅制成。
專利摘要本實用新型公開了一種電熱熔緊固式管件，以解決現(xiàn)有技術中的緊固管件適用性差的缺陷。本實用新型公開了的電熱熔緊固式管件，包括塑料連接件、金屬襯套、橡膠緊固件、緊固螺帽以及均勻纏繞于塑料連接體部分的電熱絲，塑料連接件包括至少一個連接端，各連接端通過塑料連接件內的通道彼此連通，在每個連接端自中央向外端依次設有凸塊和熱熔外表面，在熱熔外表面內設有電熱絲，通過通電使電熱絲發(fā)熱熔化塑料并令管件與管件連接成一體。本實用新型的電熱熔緊固式管件，可以適用于多種復合管的使用情景，連接牢固，抗壓力性強，密封性好，使用方便，特別對于內徑較大的且復合管內層為塑料的復合管，其安裝尤其方便、緊固尤其牢固、密封性尤其良好、抗壓力性尤其強。
文檔編號F16L47/03GK201621416SQ20102011464
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月3日 優(yōu)先權日2010年2月3日
發(fā)明者楊蒙 申請人:楊蒙