專利名稱：一種鋼絲塑料復(fù)合管的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲塑料復(fù)合管，具體為一種鋼絲塑料復(fù)合管的連接方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的鋼絲塑料復(fù)合管的連接方法主要為鐵法蘭盤連接、扣壓管件連接。以 上連接方法是通過鐵法蘭盤、螺栓、螺母及密封墊將兩根管材連接在一起。連接件必須在加 工車間內(nèi)與管材加工到一起，運(yùn)輸過程中管件與管材同時(shí)運(yùn)輸，金屬管件容易對管材造成 損傷，同時(shí)增加運(yùn)輸成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服以上連接存在的不足之處，提供一種鋼絲塑料復(fù)合管的連接 方法，有效地避免在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中管件對管材的損傷，降低了運(yùn)輸成本，同時(shí)可在連接 現(xiàn)場利用連接件將復(fù)合管兩兩連成一體，并且操作簡單，連接方便。本發(fā)明所采取的設(shè)計(jì)方案是一種鋼絲塑料復(fù)合管的連接方法，其特征在于通過 與鋼絲塑料復(fù)合管分離的連接件將多節(jié)鋼絲塑料復(fù)合管兩兩連接成一體。所述連接件包括管箍、密封圈、密封圈擋圈、對開式夾具；所述管箍中部的管箍內(nèi) 徑A與所述鋼絲塑料復(fù)合管外徑相當(dāng)；對稱的管箍兩端部的管箍內(nèi)徑B大于所述鋼絲塑料 復(fù)合管外徑，管箍內(nèi)經(jīng)B與鋼絲塑料復(fù)合管間形成供密封圈及密封圈擋圈塞入的環(huán)腔；對 稱的管箍兩端尾部有向外凸起的法蘭邊；管箍的兩端側(cè)各有一付對稱的對開式夾具，對開 式夾具與管箍連接端設(shè)有與前述法蘭邊對應(yīng)的法蘭扣槽；對開式夾具的內(nèi)弧面直徑略小于 所述鋼絲塑料復(fù)合管外徑，且內(nèi)弧徑面上有起扣緊作用的波紋倒齒；對開式夾具的對開處 有徑向向外的對開夾具連接擋，該對開夾具連接擋上有螺孔；連接方式先將兩節(jié)鋼絲塑料復(fù)合管套上密封圈及密封圈擋圈后對插到管箍中， 且使兩插入的鋼絲塑料復(fù)合管的端部處于管箍的中央處；再將密封圈及密封圈擋圈塞入到 所述環(huán)腔中；再將對開式夾具的法蘭扣槽扣在所述管箍兩端的法蘭邊上，最后通過螺栓將 對開式夾具連接擋扣緊即完成連接。更具體地，為了安裝定位，可在所述管箍的中央處設(shè)置有內(nèi)徑小于鋼絲塑料復(fù)合 管外徑的與所述管箍連為一體的定位擋圈。所述密封圈的軸向斷面為“Y”或“U”型，這樣安裝時(shí)將密封圈塞入管箍與鋼絲塑 料復(fù)合管之間形成的環(huán)腔中更容易形成自密封。密封圈擋環(huán)用來承受管內(nèi)液體對密封圈的壓力。對開式夾具承受兩復(fù)合管承壓時(shí) 的縱向拉力。上述連接方式更適合于較高壓力的鋼絲塑料復(fù)合管的連接。最高可適用于公稱壓 力3. 5Mpa的管路的連接。本發(fā)明的有益效果利用管箍、密封圈、密封圈擋圈及復(fù)合管材外壁實(shí)現(xiàn)密封，利 用對開式夾具來承受復(fù)合管材承壓時(shí)的縱向拉力，并可實(shí)現(xiàn)連接件與鋼絲塑料復(fù)合管分開，在管道安裝現(xiàn)場再用連接件將鋼絲塑料復(fù)合管兩兩連接到一起。無需在加工車間內(nèi)將 連接件與復(fù)合管連為一體。有效地避免在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中連接件對復(fù)合管造成的損傷，并 能降低了運(yùn)輸成本，操作也簡單、方便。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明連接方式的裝配示意圖；圖2是圖1的局部放大示意圖；圖3是本發(fā)明的管箍結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是本發(fā)明的對開式夾具局剖簡圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是密封圈擋圈結(jié)構(gòu)半剖示意圖。圖中，1.鋼絲塑料復(fù)合管，2.對開式夾具，3.密封圈擋圈，4.密封圈，5.管箍， 6.螺栓，7.管箍內(nèi)徑A，8.管箍內(nèi)徑B，9.法蘭邊，10.法蘭扣槽，11.對開夾具連接擋，12.螺 孔，13.波紋倒齒，14.定位擋圈。
具體施實(shí)方式如圖1、2、3所示，一種鋼絲塑料復(fù)合管的連接方法，通過與鋼絲塑料復(fù)合管分離 的連接件將多節(jié)鋼絲塑料復(fù)合管兩兩連接成一體。連接件包括管箍5、密封圈4、密封圈擋圈3、對開式夾具2 ；所述管箍5中部的管箍 內(nèi)徑A7與鋼絲塑料復(fù)合管7外徑相當(dāng)；對稱的管箍兩端部的管箍內(nèi)徑B8大于鋼絲塑料復(fù) 合管7外徑，管箍內(nèi)經(jīng)B8與鋼絲塑料復(fù)合管7間形成供密封圈4及密封圈擋圈3塞入的環(huán) 腔；對稱的管箍兩端尾部有向外凸起的法蘭邊9 ；管箍5的兩端側(cè)各有一付對稱的對開式夾 具2，對開式夾具2與管箍5連接端設(shè)有與前述法蘭邊對應(yīng)的法蘭扣槽10 ；對開式夾具2的 內(nèi)弧面直徑略小于鋼絲塑料復(fù)合管1外徑，且內(nèi)弧徑面上有起扣緊作用的波紋倒齒13 ；對 開式夾具2的對開處有徑向向外的對開夾具連接擋11，該對開夾具連接擋11上有螺孔12。連接時(shí)先將兩節(jié)鋼絲塑料復(fù)合管套上密封圈4及密封圈擋圈3后對插到管箍5 中，且使兩插入的鋼絲塑料復(fù)合管的端部處于管箍5的中央處；再將密封圈4及密封圈擋圈 3塞入到所述環(huán)腔中；再將對開式夾具的法蘭扣槽10扣在所述管箍兩端的法蘭邊9上，最 后通過螺栓6將對開式夾具連接擋11扣緊即完成連接。圖4與圖5共同說明了對開式夾具2的具體結(jié)構(gòu)，其中對開式夾具法蘭扣槽10的 尺寸依據(jù)管箍5法蘭邊9的尺寸確定。圖6示意說明密封圈擋圈3的結(jié)構(gòu)，其尺寸依據(jù)管箍內(nèi)徑B8確定。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲塑料復(fù)合管的連接方法，其特征在于通過與鋼絲塑料復(fù)合管分離的連接件 將多節(jié)鋼絲塑料復(fù)合管兩兩連接成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲塑料復(fù)合管的連接方法，其特征在于所述連接件包括 管箍、密封圈、密封圈擋圈、對開式夾具；所述管箍中部的管箍內(nèi)徑A與所述鋼絲塑料復(fù)合 管外徑相當(dāng)；對稱的管箍兩端部的管箍內(nèi)徑B大于所述鋼絲塑料復(fù)合管外徑，管箍內(nèi)經(jīng)B與 鋼絲塑料復(fù)合管間形成供密封圈及密封圈擋圈塞入的環(huán)腔；對稱的管箍兩端尾部有向外凸 起的法蘭邊；管箍的兩端側(cè)各有一付對稱的對開式夾具，對開式夾具與管箍連接端設(shè)有與 前述法蘭邊對應(yīng)的法蘭扣槽；對開式夾具的內(nèi)弧面直徑略小于所述鋼絲塑料復(fù)合管外徑， 且內(nèi)弧徑面上有起扣緊作用的波紋倒齒；對開式夾具的對開處有徑向向外的對開夾具連接 擋，該對開夾具連接擋上有螺孔；連接方式先將兩節(jié)鋼絲塑料復(fù)合管套上密封圈及密封圈擋圈后對插到管箍中，且使 兩插入的鋼絲塑料復(fù)合管的端部處于管箍的中央處；再將密封圈及密封圈擋圈塞入到所述 環(huán)腔中；再將對開式夾具的法蘭扣槽扣在所述管箍兩端的法蘭邊上，最后通過螺栓將對開 式夾具連接擋扣緊即完成連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼絲塑料復(fù)合管的連接方法，其特征在于在所述管箍的中 央處有內(nèi)徑小于鋼絲塑料復(fù)合管外徑的與所述管箍連為一體的定位擋圈。
4.如權(quán)利要求2所述的一種鋼絲塑料復(fù)合管的連接方法，其特征在于在所述密封圈為 軸向斷面為“Y”或“U”型的橡膠密封圈。
全文摘要
本發(fā)明為一種鋼絲塑料復(fù)合管的連接方法，通過與鋼絲塑料復(fù)合管分離的連接件將多節(jié)鋼絲塑料復(fù)合管兩兩連接成一體。連接件包括管箍、密封圈、密封圈擋圈、對開式夾具。對稱的管箍兩端尾部有向外凸起的法蘭邊；管箍的兩端側(cè)各有一付對稱的對開式夾具，對開式夾具與管箍連接端設(shè)有與法蘭邊對應(yīng)的法蘭扣槽；對開式夾具的內(nèi)弧徑面上有波紋倒齒；對開處有徑向向外的對開夾具連接擋，連接擋上有螺孔。有益效果可實(shí)現(xiàn)連接件與鋼絲塑料復(fù)合管分開，在管道安裝現(xiàn)場用連接件將鋼絲塑料復(fù)合管兩兩連接到一起，有效地避免在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中連接件對復(fù)合管造成的損傷，并能降低了運(yùn)輸成本，操作也簡單、方便。
文檔編號(hào)F16L47/10GK102062273SQ20101062234
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者倪立營, 孔凡河, 王立凱 申請人:曲阜市東宏實(shí)業(yè)有限公司