專利名稱：正壓式密封方法
正壓式密封方法本發(fā)明涉及兩零件發(fā)生相對運動時，它們之間的氣體和液體的密封方法。已有的防止介質(zhì)(氣體和液體)泄漏方法是采用將兩個零件之間放入密封圈，由這兩個零件同時對密封圈擠壓，使其中間介質(zhì)無法通過，從而達到防止泄漏的目的。由于密封圈受到擠壓的力很大的話，雖然可以防止泄漏，則所產(chǎn)生陰力大，工作效率低，密封圈壽命較短，如果密封圈受到擠壓的力很小的話，產(chǎn)生阻力較小，密封圈壽命較長，則容易產(chǎn)生泄漏，難以滿足用戶要求。本發(fā)明的目的就是提供一種密封圈受到擠壓力的大小與外界壓力成正比的正壓式防漏方法。為了達到以上目的，本發(fā)明的正壓式防漏方法的工作原理為將介質(zhì)從安裝密封圈的零件中穿過，對密封圈進行擠壓，使密封圈緊壓另一零件，介質(zhì)難以從該處通過。由于被擋住的介質(zhì)的壓力與擠壓密封圈介質(zhì)的壓力相同，密封圈通過改變壓強，可以隨著介質(zhì)壓力的變化而變化并將介質(zhì)擋住。根據(jù)工作原理，其技術(shù)方案為本發(fā)明的正壓式密封方法由動件、靜件和密封圈組成，密封圈安在動件上，在動件上有孔，介質(zhì)從孔與密封圈相互接觸，將密封圈向靜件表面壓去，使介質(zhì)無法從密封圈和靜件表面通過。采用以上方法后，當(dāng)介質(zhì)壓力發(fā)生變化時，密封圈所受到的壓力隨之變化，當(dāng)動件相對靜件運動時，從而可以有效防止介質(zhì)泄漏。它不僅適合介質(zhì)為氣體，也適合介質(zhì)為液體；它不僅適合油缸、油泵和油閥，也適合水泵、氣輪機和發(fā)動機；同時也適合氣缸、氣泵、 氣閥等零件的密封。它不僅適合動件和靜件轉(zhuǎn)動情況，也適合移動情況。下面用附圖和實施例對本發(fā)明的正壓式密封方法做進一步說明。附

圖1為本發(fā)明的正壓式密封方法第1實施例局部剖視圖。附圖2為本發(fā)明的正壓式密封方法第1實施例附圖1局放大圖。附圖3為本發(fā)明的正壓式密封方法第2實施例局部剖視圖。附圖4為本發(fā)明的正壓式密封方法第3實施例局部剖視圖。附圖5為本發(fā)明的正壓式密封方法第4實施例局部剖視圖。附圖6為本發(fā)明的正壓式密封方法第5實施例局部剖視圖。附圖7為本發(fā)明的正壓式密封方法第6實施例局部剖視圖。附圖8為本發(fā)明的正壓式密封方法第7實施例局部剖視圖。附圖9為本發(fā)明的正壓式密封方法第8實施例局部剖視圖。在附圖1至附圖2所示的第1實施例中，本發(fā)明的正壓式密封方法由動件⑴和靜件⑵和密封圈(3)組成；密封圈(3)安在動件⑴的槽內(nèi)，在動件⑴的槽內(nèi)鉆有孔與從端面鉆的孔相通。密封圈(3)內(nèi)圈開有槽，內(nèi)圈的凸部卡在動件(1)的凹槽內(nèi)，外圈中間凸起，凸部壓在靜件O)的面上。當(dāng)介質(zhì)為油時，油壓方向如箭頭方向所示，當(dāng)油進入壓力區(qū)后，同時也沿孔A進入密封圈(3)內(nèi)圈的槽內(nèi)，對密封圈(3)產(chǎn)生壓力，密封圈(3)將壓力壓在與靜件O)的接觸面上。由于密封圈(3)內(nèi)圈的槽寬度大于與靜件(2)接觸面的寬度，所以密封圈(3)外圈凸部受到徑向力大于軸向力，加上密封圈(3)在徑向自己變形而產(chǎn)生的壓力，軸向油無法從密封圈⑶外圈凸部與靜件⑵之間穿過；當(dāng)軸向油壓因外部載荷而增加時，因軸向油壓與徑向油壓相同也被同時增加，軸向油還是無法從該處穿過。當(dāng)油壓從箭頭方向進入，動件(1)沿著箭頭方向運動，動件(1)對外做功，當(dāng)做功完畢，另一方向的油推著動件(1)向相反的方向移動，回到原始位置。在附圖3所示的第2實施例中，它與第1實施例不同之處在于有二個密封圈(3)， 每一個密封圈C3)都與壓力油相通；左邊的密封圈C3)與左邊空間內(nèi)的油相通，右邊的密封圈(3)與右邊空間內(nèi)的油相通；當(dāng)兩邊在運行過程中都可以受到較大的油壓而不會發(fā)生泄漏。在附圖4所示的第3實施例中，它與第1實施例不同之處在于水泵在泵水過程中，泵水區(qū)域內(nèi)的壓力增加，轉(zhuǎn)葉為動件(1)，外殼為靜件0)，密封圈(3)安在動件(1)上， 動件(1)相對靜件( 轉(zhuǎn)動。其效果與第1實施例相同。在附圖5所示的第4實施例中，它與第1實施例不同之處在于動件(1)由移動件(1-1)、活動件(1-2)和螺栓(1-3)組成；當(dāng)密封圈(3)安在移動件(1-1)上后，活動件 (1-2)由螺栓(1-3)安裝在移動件(1-1)上。這種結(jié)構(gòu)便于密封圈(3)安裝，其效果與實施例1相同。在附圖6所示的第5實施例中，它與第1實施例不同之處在于密封圈(3)從側(cè)面開槽，動件(1)上的孔從側(cè)面直接進入密封圈( 的槽內(nèi)。其效果與第1實施例相同。在附圖7所示的第6實施例中，它與第5實施例不同之處在于密封圈(3)由圈體 (3-1)、氣圈(3-2)和螺母(3-3)組成，圈體(3-1)做成圓環(huán)形，里面為空芯，開有氣孔，氣圈 (3-2)膠在圈體(3-1)的氣孔處；將密封圈(3)安在移動件(1-1)的槽內(nèi)，將活動件(1-2) 上開的孔對準氣圈(3-2)，讓氣圈(3-2)從活動件(1-2)中的孔穿過；用螺栓(1-3)將活動件(1-2)固定在移動件(1-1)上，由螺母(3-3)將氣圈(3-2)固定在活動件(1-2)上。當(dāng)介質(zhì)為氣體時，氣體從進入周邊空間后，由氣圈(3-2)中的孔進入圈體(3-1)的空芯部分， 并對圈體(3-1)周邊產(chǎn)生壓力，使圈體(3-1)緊壓靜件(2)表面。其效果與第4實施例相同。在附圖8所示的第7實施例中，它與第5實施例不同之處在于動件(1)由移動件 (1-1)、活動件(1-2)、螺栓(1-3)和空芯螺管(1-4)組成；密封圈(3)中間為空芯形狀，側(cè)面有孔；當(dāng)密封圈(3)安在移動件(1-1)的槽內(nèi)后，活動件(1-2)由螺栓(1-3)安在移動件 (1-1)上，空芯螺管(1-4)安在活動件(1-2)上的絲孔上，并穿過密封圈(3)側(cè)面的孔。其效果與第6實施例相同。在附圖9所示的第8實施例中，它與第4實施例不同之處在于密封圈(3)由壓板 (3-1)、隔熱板(3-2)和防漏圈(3-3)組成，它們放在動件(1)的槽子內(nèi)，當(dāng)發(fā)動機發(fā)出的高溫和高壓氣流壓在壓板(3-1)上，由于壓板(3-1)較硬，其壓力傳至隔熱板(3-2)，再傳至防漏圈(3-3)，防漏圈(3-3)壓住靜件O)。隔熱板(3-2)將壓板(3-1)的熱隔住不能至防漏圈(3-3)，防止防漏圈(3-3)因高溫老化而使壽命減少。本發(fā)明不限以上幾種形式，當(dāng)介質(zhì)不同；當(dāng)以上各方案之間相互組合；當(dāng)以上各方案疊加時；當(dāng)密封圈(3)為現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀時；當(dāng)密封圈(3)外圈安裝后，沒有與靜件 (2)相接觸；當(dāng)以上各方案應(yīng)用在不同零件時都為本發(fā)明內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種正壓式密封方法，由靜件⑵和密封圈⑶組成，密封圈⑶安裝在動件(1) 中，其特征在于動件(1)中開有可以讓介質(zhì)進入的槽子，該槽與密封圈( 相通；使密封圈(3)在介質(zhì)的壓力下與靜件( 壓得很緊，介質(zhì)不能從密封圈C3)和靜件( 之間流過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓式密封方法，其特征在于密封圈(3)內(nèi)圈開有槽，兩邊有凸邊嵌入動件(1)的槽中，使進入密封圈(3)內(nèi)的介質(zhì)不易從側(cè)面泄漏。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由動件(1)、靜件(2)和密封圈(3)組成的正壓密封方法，密封圈(3)安在動件(1)上，動件(1)上鉆有通往密封圈(3)的孔；當(dāng)介質(zhì)(如油、水和氣)推動件(1)時，介質(zhì)也對密封圈(3)產(chǎn)生壓力，使密封圈(3)對靜件(2)產(chǎn)生壓力，從而保證介質(zhì)不會從該處泄漏。該發(fā)明可用于油缸、油泵、電磁閥、水泵、氣泵和氣缸等產(chǎn)品的密封，它不僅適應(yīng)油和水，同時也適合氣。同時，也提高產(chǎn)品壽命。
文檔編號F16J15/46GK102537363SQ201010614449
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者李曉亮 申請人:李曉亮