專利名稱：改進(jìn)的密封件總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封件領(lǐng)域，主要涉及用于泵類的密封件總成結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，傳統(tǒng)的密封件總成構(gòu)造主體結(jié)構(gòu)中動靜環(huán)相互接觸的平面，可分為單 個(gè)、雙個(gè)及多個(gè)接觸平面密封形式。其中單個(gè)傳統(tǒng)接觸平面形式除外，其余雙個(gè)或多個(gè) 接觸平面形式，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，生成多個(gè)接觸平面之間而產(chǎn)生間距隔離槽溝，槽溝作 用主要阻礙了流體介質(zhì)中運(yùn)動雜質(zhì)穿透單個(gè)接觸平面，讓運(yùn)動雜質(zhì)物沉積在槽溝中，保 護(hù)其它接觸平面不受損傷，并決定多個(gè)接觸平面的形成，進(jìn)而通過槽溝起到密封可靠的 作用。然而實(shí)際工況在泵軸轉(zhuǎn)速下，帶動動環(huán)高速旋轉(zhuǎn)，所產(chǎn)生的漩渦影響，沉積雜質(zhì) 物存在動態(tài)活潑性，槽溝內(nèi)雜質(zhì)物隨著轉(zhuǎn)速旋流沖撞動環(huán)與靜環(huán)端面，動環(huán)與靜環(huán)接觸 平面反復(fù)受到不確切運(yùn)動雜質(zhì)物的侵蝕研磨，危害了密封面的可靠穩(wěn)定性，降低了密封 效果，這是其一。其二，應(yīng)用于密封總成的傳統(tǒng)彈簧墊圈結(jié)構(gòu)通常所選材料為不銹鋼薄片成型， 因受彈簧壓縮力及推力作用，容易發(fā)生翹曲變形，進(jìn)而影響動靜環(huán)端面平衡力的一致 性，進(jìn)而影響了動靜環(huán)端面平衡力的一致性，彈簧墊圈在使用中起到了保護(hù)支承表面、 防松等效果，如不及時(shí)改進(jìn)，將會有巨大的損失。如何保證端面的均勻平衡力，已經(jīng)成 為刻不容緩要解決的問題之一。其三，密封總成中間彈簧體通常呈上下垂直螺旋狀，也有上小、下大呈螺旋錐 度狀。不過，雖然這樣的設(shè)計(jì)沒有技術(shù)上的問題，但在推進(jìn)動態(tài)幅度范圍作用上存在著 一定的缺陷。其四，密封總成底座與橡膠密封套底部的配合不緊密，會出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。因此，需要提供上述問題應(yīng)用新技術(shù)的解決方案來解決密封件總成結(jié)構(gòu)的問 題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種剛性好，效果好的密封件總成。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
改進(jìn)的密封件總成，包括動環(huán)體、靜環(huán)體、動環(huán)軸套座、靜環(huán)軸套座和橡膠密封 套，所述橡膠密封套上表面與靜環(huán)體的下表面配合，所述動環(huán)體和動環(huán)軸套座之間設(shè)有 動環(huán)密封圈，所述橡膠密封套下端部位套裝在靜環(huán)軸套座內(nèi)，所述動環(huán)體的下表面與靜 環(huán)體的上表面配合，其特征在于所述動環(huán)體或靜環(huán)體之間的端面上設(shè)有1-5條槽，所 述槽上間隔開有貯屑室。所述彈簧與橡膠密封套上表面之間設(shè)有彈簧墊圈，所述彈簧墊圈邊緣設(shè)有向上 或向下的延伸壁，所述彈簧墊圈與延伸壁為一體式。所述橡膠密封套底部與靜環(huán)軸套座均設(shè)有相配合的凹、凸淺槽溝，所述橡膠密封套底部和靜環(huán)軸套座通過彈簧墊圈卡箍圈式定位，所述凹、凸淺槽溝的數(shù)量為1-5。所述靜環(huán)體與靜環(huán)軸套座之間設(shè)有彈簧，所述彈簧呈倒錐形。所述各個(gè)貯屑室之間等距或不等距，所述貯屑室形狀為任意幾何形狀。所述貯屑室形狀為三角形、矩形或菱形。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
增加了彈簧墊圈的平衡力、均勻度及提高了材料的剛性，既突出了動靜環(huán)密封端面 的動態(tài)平衡力的穩(wěn)定可靠性，又增加了外觀的美觀性。貯屑室作用隔離雜質(zhì)，防止雜質(zhì)隨漩流運(yùn)動，有效抑制了沉積雜質(zhì)物的動態(tài)活 潑性，密封性能得到了可靠的提升與完善。彈簧體結(jié)構(gòu)應(yīng)用在一些小型密封件結(jié)構(gòu)上，既有效解決密封總成結(jié)構(gòu)問題，又 對彈簧推動靜環(huán)與動環(huán)接觸，起到增大補(bǔ)償力及提升動態(tài)幅度范圍作用。靜環(huán)軸套座新型結(jié)構(gòu)通過彈簧墊圈卡箍式定位，直接嵌入橡膠密封套內(nèi)，與密 封座形成緊密配合，可壓縮橡膠密封套彈性體與靜環(huán)軸套座位置結(jié)構(gòu)的相互緊密結(jié)合， 保證橡膠密封套彈性體與靜環(huán)軸套座密封可靠穩(wěn)定。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1是本發(fā)明的原理圖。圖2為本發(fā)明彈簧墊圈改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、動環(huán)軸套座，2、動環(huán)體，3、靜環(huán)體，4、靜環(huán)軸套座，5、橡膠密封 套，6、彈簧，7、彈簧墊圈，8、動環(huán)密封圈，9、槽，10、貯屑室，11、延伸壁，12、
凹、凸淺槽溝。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖1和3所示，本發(fā)明的改進(jìn)的密封件總成，包括動環(huán)體2、靜環(huán)體3、動環(huán)軸套 座1、靜環(huán)軸套座4和橡膠密封套5，橡膠密封套5上表面與靜環(huán)體3的下表面配合，所 述動環(huán)體2和動環(huán)軸套座1之間設(shè)有動環(huán)密封圈8，橡膠密封套5下端部位套裝在靜環(huán)軸 套座4內(nèi)，動環(huán)體2的下表面與靜環(huán)體3的上表面配合，其特征在于所述動環(huán)體2或靜 環(huán)體3之間的端面上設(shè)有1-5條槽9，所述槽9上間隔開有貯屑室10，抑制了沉積雜質(zhì)物 的動態(tài)活潑性，有效阻礙了雜質(zhì)物游離運(yùn)動沖撞頻率，密封性能得到了可靠的提升與完 善，所述彈簧6與橡膠密封套5上表面之間設(shè)有彈簧墊圈7，所述彈簧墊圈7邊緣設(shè)有向 上或向下的延伸壁11，所述彈簧墊圈7與延伸壁11為一體式，增加了結(jié)構(gòu)剛性，所述橡 膠密封套5底部與靜環(huán)軸套座4均設(shè)有相配合的凹、凸淺槽溝12，所述橡膠密封套5底部 和靜環(huán)軸套座4通過彈簧墊圈7卡箍圈式定位，所述凹、凸淺槽溝12的數(shù)量為1-5，可 壓縮橡膠密封套彈性體與凹、凸位置的相互緊密結(jié)合，所述靜環(huán)體3與靜環(huán)軸套座4之間 設(shè)有彈簧6，所述彈簧6呈倒錐形，既有效解決密封總成結(jié)構(gòu)問題，又對彈簧推動靜環(huán)與動環(huán)接觸，起到增大補(bǔ)償力及提升動態(tài)幅度范圍作用，所述各個(gè)貯屑室10之間等距，所 述貯屑室10形狀為矩形。
實(shí)施例2
如圖1和4所示，本發(fā)明的改進(jìn)的密封件總成，所述動環(huán)體2或靜環(huán)體3之間的端面 上設(shè)有1-5條槽9，所述槽9上間隔開有貯屑室10，抑制了沉積雜質(zhì)物的動態(tài)活潑性，有 效阻礙了雜質(zhì)物游離運(yùn)動沖撞頻率，密封性能得到了可靠的提升與完善，所述彈簧6與 橡膠密封套5上表面之間設(shè)有彈簧墊圈7，所述彈簧墊圈7邊緣設(shè)有向上或向下的延伸壁 11，所述彈簧墊圈7與延伸壁11為一體式，增加了結(jié)構(gòu)剛性，所述橡膠密封套5底部與 靜環(huán)軸套座4均設(shè)有相配合的凹、凸淺槽溝12，所述橡膠密封套5底部和靜環(huán)軸套座4通 過彈簧墊圈7卡箍圈式定位，所述凹、凸淺槽溝12的數(shù)量為1-5，可壓縮橡膠密封套彈 性體與凹、凸位置的相互緊密結(jié)合，所述靜環(huán)體3與靜環(huán)軸套座4之間設(shè)有彈簧6，所述 彈簧6呈倒錐形，既有效解決密封總成結(jié)構(gòu)問題，又對彈簧推動靜環(huán)與動環(huán)接觸，起到 增大補(bǔ)償力及提升動態(tài)幅度范圍作用，各個(gè)貯屑室10之間不等距，貯屑室10形狀為三角 形。
權(quán)利要求
1.改進(jìn)的密封件總成，包括動環(huán)體、靜環(huán)體、動環(huán)軸套座、靜環(huán)軸套座和橡膠密封 套，所述橡膠密封套上表面與靜環(huán)體的下表面配合，所述動環(huán)體和動環(huán)軸套座之間設(shè)有 動環(huán)密封圈，所述橡膠密封套下端部位套裝在靜環(huán)軸套座內(nèi)，所述動環(huán)體的下表面與靜 環(huán)體的上表面配合，其特征在于所述動環(huán)體或靜環(huán)體之間的端面上設(shè)有1-5條槽，所 述槽上間隔開有貯屑室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的密封件總成，其特征在于所述彈簧與橡膠密封套 上表面之間設(shè)有彈簧墊圈，所述彈簧墊圈邊緣設(shè)有向上或向下的延伸壁，所述彈簧墊圈 與延伸壁為一體式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的密封件總成，其特征在于所述橡膠密封套底部與 靜環(huán)軸套座均設(shè)有相配合的凹、凸淺槽溝，所述橡膠密封套底部和靜環(huán)軸套座通過彈簧 墊圈卡箍圈式定位，所述凹、凸淺槽溝的數(shù)量為1-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的密封件總成，其特征在于所述靜環(huán)體與靜環(huán)軸套 座之間設(shè)有彈簧，所述彈簧呈倒錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的密封件總成，其特征在于所述各個(gè)貯屑室之間等 距或不等距，所述貯屑室形狀為任意幾何形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的密封件總成，其特征在于所述貯屑室形狀為三角 形、矩形或菱形。
全文摘要
本發(fā)明涉及改進(jìn)的密封件總成，所述動環(huán)體或靜環(huán)體之間的端面上設(shè)有1-5條槽，所述槽上間隔開有貯屑室，所述彈簧與橡膠密封套上表面之間設(shè)有彈簧墊圈，所述彈簧墊圈邊緣設(shè)有向上或向下的延伸壁，所述彈簧墊圈與延伸壁為一體式，所述橡膠密封套底部與靜環(huán)軸套座均設(shè)有相配合的凹、凸淺槽溝，所述橡膠密封套底部和靜環(huán)軸套座通過彈簧墊圈卡箍圈式定位，所述彈簧呈倒錐形，所述各個(gè)貯屑室之間等距或不等距，所述貯屑室形狀為任意幾何形狀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是增加了平衡力度及提高了剛性，隔離雜質(zhì)，防止雜質(zhì)強(qiáng)轉(zhuǎn)運(yùn)動，增大補(bǔ)償力及提升動態(tài)幅度范圍作用，既有效提高了動靜環(huán)密封端面的動態(tài)平衡力的穩(wěn)定可靠性，又增加了外觀的美觀性。
文檔編號F16J15/16GK102022316SQ20101056356
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者江家煒 申請人:江家煒