專利名稱：一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土管材，具體的說(shuō)涉及一種鋼筋混凝土內(nèi)襯式防腐復(fù)合管道。
背景技術(shù)：
眾所周知，在現(xiàn)代城市建設(shè)中，用于雨水和污水排水管道的建設(shè)是非常重要的，現(xiàn) 在所使用排水管道包括混凝土管、預(yù)應(yīng)力混凝土管、鋼襯預(yù)應(yīng)力混凝土管、球墨鑄鐵管、鋼 管、塑膠管及玻璃鋼管等，以上排水管道在使用過(guò)程中均存在不同程度的使用缺陷。為了克服上述各種管道的不足之處，出現(xiàn)了具有內(nèi)襯的復(fù)合管，復(fù)合管包括防腐 層和位于防腐層外部的混凝土層。防腐層大多采用防腐性能好的玻璃鋼管，玻璃鋼管和混 凝土層之間用化學(xué)粘接劑進(jìn)行粘接以增加玻璃鋼管和混凝土層之間的結(jié)合強(qiáng)度。這種玻璃 鋼和混凝土復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)在于能夠發(fā)揮玻璃鋼管和混凝土管各自的優(yōu)點(diǎn)，又能克服各自的 缺點(diǎn)，例如，玻璃鋼管能抗管內(nèi)水壓、抗化學(xué)腐蝕、耐高溫、壽命長(zhǎng)，而混凝土層能抗外部靜 荷載或動(dòng)荷載，對(duì)玻璃鋼管起外殼保護(hù)作用。上述的玻璃鋼和混凝土復(fù)合管存在以下問(wèn)題1.玻璃鋼管和混凝土層之間是通過(guò)化學(xué)粘接劑來(lái)增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度的，由于玻璃鋼和 混凝土之間的材質(zhì)物理性能和化學(xué)性能之間存在著比較大的差異，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，玻璃 鋼管和混凝土層之間有可能剝離，從而影響玻璃鋼和混凝土復(fù)合管的使用壽命；2.當(dāng)玻璃鋼和混凝土復(fù)合管在施工時(shí)受到擠壓、碰撞或者頂進(jìn)等外力作用時(shí)，被 用來(lái)輸送高溫或者低溫的液體時(shí)，有可能導(dǎo)致玻璃鋼管和混凝土層之間發(fā)生剝離現(xiàn)象；而 一旦玻璃鋼管和混凝土層之間發(fā)生剝離現(xiàn)象，有可能出現(xiàn)嚴(yán)重的工程質(zhì)量問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種防腐層和混凝土層不會(huì)發(fā)生剝 離、使用壽命長(zhǎng)的內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合 管道，包括防腐層和位于防腐層外部的混凝土層，所述混凝土層內(nèi)設(shè)置有鋼筋骨架，所述防 腐層與鋼筋骨架之間設(shè)置有固定連接裝置。作為一種優(yōu)化方案，所述固定連接裝置包括與防腐層固定連接的凸起和將凸起與 鋼筋骨架固定連接的連接件。一種具體優(yōu)化方案，所述凸起上設(shè)置有通孔，所述連接件穿過(guò)通孔并與鋼筋骨架 連接。一種具體優(yōu)化方案，所述凸起為條形板狀結(jié)構(gòu)。一種具體優(yōu)化方案，所述凸起沿防腐層的縱向設(shè)置。一種具體優(yōu)化方案，所述凸起的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)凸起沿防腐層的周向均布。一種具體優(yōu)化方案，所述通孔的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)通孔沿凸起的縱向均布。
一種具體優(yōu)化方案，所述防腐層為玻璃鋼管、不銹鋼管或塑料管。一種具體優(yōu)化方案，所述連接件為鐵絲。本發(fā)明采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)防腐層與鋼筋骨架之間設(shè)置有固定連 接裝置，固定連接裝置包括與防腐層固定連接凸起和將凸起與鋼筋骨架固定連接的連接 件，將防腐層和鋼筋骨架連接后，再澆注混凝土層，使防腐層和混凝土層牢固的連接在一 起，一次制作完成，在使用過(guò)程中或者受到外力的作用下，防腐層和混凝土層不會(huì)發(fā)生剝 離，防腐層不易脫落，大大延長(zhǎng)了復(fù)合管道的使用壽命，提高了工程施工質(zhì)量。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的剖視圖。圖中1-防腐層；2-鋼筋骨架；3-連接件；4-凸起；5-混凝土層；6_通孔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如附圖1和附圖2所示，一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道，包括防腐 層1和位于防腐層1外部的混凝土層5，混凝土層5內(nèi)設(shè)置有鋼筋骨架2，防腐層1與鋼筋 骨架2之間設(shè)置有固定連接裝置。固定連接裝置包括與防腐層1固定連接的凸起4和將凸起4與鋼筋骨架2固定連 接的連接件3。凸起4上設(shè)置有通孔6，連接件3穿過(guò)通孔6并與鋼筋骨架2連接。凸起4為條形板狀結(jié)構(gòu)，凸起4沿防腐層1的縱向設(shè)置，凸起4的數(shù)量為若干個(gè)， 若干個(gè)凸起4沿防腐層1的周向均布，凸起4位于防腐層1的外圓周面上。通孔6的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)通孔6沿凸起4的縱向均布。連接件3為鐵絲，連接件3也可以是其他材料的連接件，只要能實(shí)現(xiàn)凸起4與鋼筋 骨架2固定連接即可?？梢愿鶕?jù)需要增加或減少凸起4的數(shù)量，凸起4上通孔6的數(shù)量也可以根據(jù)需要 增加或減少。固定連接裝置也可以采用其他結(jié)構(gòu)，只要能實(shí)現(xiàn)防腐層1與鋼筋骨架2固定連接 即可。例如將凸起4設(shè)置為圓環(huán)形凸起，沿防腐層1的縱向均勻排列多個(gè)圓環(huán)形的凸起4， 在凸起4上設(shè)置有通孔6，通過(guò)連接件3將凸起4與鋼筋骨架2固定連接。防腐層1為玻璃鋼管、不銹鋼管或塑料管，混凝土層5為管狀結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)時(shí)，將鋼筋骨架2套裝在防腐層1的外部，通過(guò)鐵絲將凸起4與鋼筋骨架2 固定連接，即將鋼筋骨架2固定在防腐層1的外部，然后澆注混凝土層5，一次制作完成。由 于防腐層1與鋼筋骨架2固定連接，所以在澆注好混凝土層5后，混凝土層5與防腐層1連 接牢固，在安裝和使用過(guò)程中，混凝土層5與防腐層1不會(huì)發(fā)生剝離，防腐層不易脫落，大大 延長(zhǎng)了復(fù)合管道的使用壽命，提高了工程施工質(zhì)量。
權(quán)利要求
一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道，包括防腐層(1)和位于防腐層(1)外部的混凝土層(5)，所述混凝土層(5)內(nèi)設(shè)置有鋼筋骨架(2)，其特征在于所述防腐層(1)與鋼筋骨架(2)之間設(shè)置有固定連接裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道，其特征在于所述固定 連接裝置包括與防腐層(1)固定連接的凸起(4)和將凸起(4)與鋼筋骨架(2)固定連接的 連接件⑶。
3.如權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道，其特征在于所述凸起 (4)上設(shè)置有通孔(6)，所述連接件(3)穿過(guò)通孔(6)并與鋼筋骨架(2)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道，其特征在于所述凸起 (4)為條形板狀結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道，其特征在于所述凸起 (4)沿防腐層(1)的縱向設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道，其特征在于所述凸起 (4)的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)凸起(4)沿防腐層(1)的周向均布。
7.如權(quán)利要求3-6其中之一所述的一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道，其特征在 于所述通孔(6)的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)通孔(6)沿凸起(4)的縱向均布。
8.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道，其特征在于所述防腐 層(1)為玻璃鋼管、不銹鋼管或塑料管。
9.如權(quán)利要求2或3所述的一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道，其特征在于所述 連接件(3)為鐵絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯式鋼筋混凝土防腐復(fù)合管道，包括防腐層和位于防腐層外部的混凝土層，所述混凝土層內(nèi)設(shè)置有鋼筋骨架，所述防腐層與鋼筋骨架之間設(shè)置有固定連接裝；防腐層與鋼筋骨架之間設(shè)置有固定連接裝置，固定連接裝置包括與防腐層固定連接凸起和將凸起與鋼筋骨架固定連接的連接件，將防腐層和鋼筋骨架連接后，再澆注混凝土層，使防腐層和混凝土層牢固的連接在一起，一次制作完成，在使用過(guò)程中或者受到外力的作用下，防腐層和混凝土層不會(huì)發(fā)生剝離，防腐層不易脫落，大大延長(zhǎng)了復(fù)合管道的使用壽命，提高了工程施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16L9/153GK101994877SQ20101054714
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者唐兆連 申請(qǐng)人:唐兆連