專利名稱：單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于流體控制裝置，具體是用于控制水流方向的單向閥。
背景技術(shù)：
專利號為ZL02225164. 2、授權(quán)公告號為CN2543601Y的中國發(fā)明專利(下文簡稱專 利文獻(xiàn)1)公開了一種“蒸汽噴槍”技術(shù)方案，該專利文獻(xiàn)1披露了一種“蒸汽發(fā)生器”(下 文通稱“發(fā)熱芯”)的技術(shù)內(nèi)容，該“蒸汽發(fā)生器”的工作需要供水泵4向其供水。專利號為ZL02248889.8、授權(quán)公告號為CN2573097Y的中國發(fā)明專利(下文簡稱專 利文獻(xiàn)2)公開了一種“蒸汽清潔機(jī)”技術(shù)方案，該專利文獻(xiàn)2披露了一種“發(fā)熱芯”的技術(shù) 內(nèi)容，該“蒸汽清潔機(jī)”的工作需要水泵8向其供水。結(jié)合實踐及仔細(xì)分析上述兩專利文獻(xiàn)，可見二者存在以下缺陷水泵密封性差，易 漏水；且當(dāng)“發(fā)熱芯”內(nèi)壓力增大時，會導(dǎo)致水流倒流。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有發(fā)熱芯水泵密封性差，易 漏水的缺陷，提供單向閥的技術(shù)方案。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的一種單向閥，包括閥座、密封閥芯、壓力彈簧、閥蓋，其特征是所述的閥 座上開設(shè)閥孔，所述的閥蓋連接在所述的閥座上，所述的壓力彈簧位于所述的密封閥芯與 閥蓋之間并由所述的閥蓋支撐令所述的密封閥芯向所述的閥孔靠攏，所述的閥蓋上設(shè)置出 口，所述的密封閥芯具有接觸所述閥孔端口邊緣的圓錐狀密封部。作為上述單向閥的優(yōu)選技術(shù)措施，所述的密封閥芯具有一個從所述的密封部向后 延伸的導(dǎo)引桿，所述的閥蓋上具有一個導(dǎo)引孔，所述的導(dǎo)引桿位于所述的導(dǎo)引孔內(nèi)。作為上述單向閥的優(yōu)選技術(shù)措施，所述的壓力彈簧套在所述的導(dǎo)引桿上。作為上述單向閥的優(yōu)選技術(shù)措施，所述的閥蓋與所述的閥座之間置放有密封圈。本發(fā)明的另一種單向閥，包括閥座、密封閥芯、壓力彈簧、閥蓋，其特征是所述的 閥蓋上開設(shè)閥孔，所述的閥蓋連接在所述的閥座上，所述的壓力彈簧位于所述的密封閥芯 與閥蓋之間并由所述的閥座支撐令所述的密封閥芯向所述的閥孔靠攏，所述的閥蓋上設(shè)置 進(jìn)口，所述的密封閥芯具有接觸所述閥孔端口邊緣的圓錐狀密封部。作為上述單向閥的優(yōu)選技術(shù)措施，所述的密封閥芯具有一個從所述的密封部向后 延伸的導(dǎo)引桿，所述的閥座上具有一個導(dǎo)引孔，所述的導(dǎo)引桿位于所述的導(dǎo)引孔內(nèi)。作為上述單向閥的優(yōu)選技術(shù)措施，所述的壓力彈簧套在所述的導(dǎo)引桿上。作為上述單向閥的優(yōu)選技術(shù)措施，所述的閥蓋與所述的閥座之間置放有密封圈。本發(fā)明的第三種單向閥，包括包括與閥孔配合的密封閥芯，其特征是所述的密封 閥芯具有接觸所述閥孔端口邊緣的圓錐狀密封部。尤其是，所述的密封閥芯具有一個從所述的密封部向后延伸的導(dǎo)引桿。本發(fā)明的單向閥，具有以下有益效果
1、密封閥芯具有接觸閥孔端口邊緣的圓錐狀密封部，通過該圓錐狀密封部與閥孔 端口邊緣的接觸可以達(dá)到較好的密封效果，不易泄漏。2、可將本發(fā)明根據(jù)選用在所需的結(jié)構(gòu)上，實現(xiàn)必要的功能。


圖1是本發(fā)明的兩種結(jié)構(gòu)的單向閥應(yīng)用在一個供水泵上的示意圖。圖2是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)的單向閥應(yīng)用在一個發(fā)熱芯上的示意圖。圖中標(biāo)號說明1-單向閥，2-閥座，3-密封閥芯，4-壓力彈簧，5-閥蓋，6-閥孔，7-出口，9-圓錐 狀密封部，10-導(dǎo)引桿，11-導(dǎo)引孔，12-密封圈；01-單向閥，02-閥座，03-密封閥芯，04-壓力彈簧，05-閥蓋，06-閥孔，08-進(jìn)口， 09-圓錐狀密封部，010-導(dǎo)引桿，011-導(dǎo)引孔，012-密封圈；13-發(fā)熱芯，14-殼體，15-發(fā)熱體，16-進(jìn)水口，17-出汽口；18-泵體，19-活塞，20-泵腔。
具體實施例方式以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。參見圖1，本發(fā)明的單向閥具有兩種結(jié)構(gòu)形式，其一如圖1中的標(biāo)號1所示，是包 括閥座2、密封閥芯3、壓力彈簧4、閥蓋5，閥座2上開設(shè)閥孔6，閥蓋5連接在閥座2上，壓 力彈簧4位于密封閥芯3與閥蓋5之間并由閥蓋5支撐令密封閥芯3向閥孔6靠攏，閥蓋 5上設(shè)置出口 7，密封閥芯3具有接觸閥孔6端口邊緣的圓錐狀密封部9。通過該圓錐狀密 封部9與閥孔6端口邊緣的接觸可以達(dá)到較好的密封效果，不易泄漏。進(jìn)一步的，密封閥芯 3具有一個從密封部9向后延伸的導(dǎo)引桿10，閥蓋5上具有一個導(dǎo)引孔11，導(dǎo)引桿10位于 導(dǎo)引孔11內(nèi)，以便密封閥芯3活動時對密封閥芯3導(dǎo)向避免偏移。壓力彈簧4套在導(dǎo)引桿 10上，施加彈力均勻，結(jié)構(gòu)緊湊。閥蓋5與閥座2之間置放有密封圈12，保證密封。本發(fā)明的單向閥的另一種結(jié)構(gòu)形式如圖1中的標(biāo)號01所示，包括閥座02、密封閥 芯03、壓力彈簧04、閥蓋05，閥蓋05上開設(shè)閥孔06，閥蓋5連接在閥座02上，壓力彈簧04 位于密封閥芯03與閥蓋05之間并由閥座02支撐令密封閥芯03向閥孔06靠攏，閥蓋05 上設(shè)置進(jìn)口 08，密封閥芯3具有接觸閥孔6端口邊緣的圓錐狀密封部09。通過該圓錐狀密 封部09與閥孔06端口邊緣的接觸可以達(dá)到較好的密封效果，不易泄漏。進(jìn)一步的，密封閥 芯03具有一個從密封部09向后延伸的導(dǎo)引桿010，閥座02上具有一個導(dǎo)引孔011，導(dǎo)引桿 010位于導(dǎo)引孔11內(nèi)，以便密封閥芯03活動時對密封閥芯03導(dǎo)向避免偏移。壓力彈簧04 套在導(dǎo)引桿010上，施加彈力均勻，結(jié)構(gòu)緊湊。閥蓋05與閥座02之間置放有密封圈012，保 證密封。圖1所示是本發(fā)明的兩種結(jié)構(gòu)的單向閥應(yīng)用在一個供水泵上的示意圖，在該圖 中，本發(fā)明的兩種結(jié)構(gòu)的單向閥的閥座2和02與供水泵的泵體制成一體，當(dāng)泵體上活塞向 下移動使泵腔體積增大、壓力減小時，在泵腔壓力與外界的壓力差作用下，密封閥芯03被 從閥孔06上推開，密封閥芯3更可靠的將閥孔6封堵，從而可以通過進(jìn)口 07將流體如水吸 入泵腔；當(dāng)泵體上活塞向上移動使泵腔體積減小、壓力增大時，在泵腔壓力與外界的壓力差作用下，密封閥芯3被從閥孔6上推開，密封閥芯03更可靠的將閥孔06封堵，從而可以通 過出口 7將泵腔內(nèi)的流體如水輸送出去。在該供水泵的工作過程中，通過圓錐狀密封部與 閥孔端口邊緣的接觸可以達(dá)到較好的密封效果，不易泄漏。圖2是將圖1中標(biāo)號1單向閥應(yīng)用在一個發(fā)熱芯(發(fā)熱芯13是在殼體14的內(nèi)部 空間內(nèi)設(shè)置發(fā)熱體15并在殼體14上設(shè)置進(jìn)水口 16和出汽口 17)的出汽口上的示意圖將 閥座2與發(fā)熱芯13的殼體14制在一起，即利用殼體14制成閥座2，將發(fā)熱芯13的出汽口 17作為閥孔6，則當(dāng)通過進(jìn)水口 16向發(fā)熱芯13內(nèi)輸送水流經(jīng)過發(fā)熱體15加熱產(chǎn)生蒸汽時， 由于壓力彈簧4將密封閥芯3彈性壓在閥孔6(即出汽口 17)上，因此閥孔6暫時被封堵而 不能排汽，隨著發(fā)熱芯13內(nèi)產(chǎn)生蒸汽的增多，蒸汽壓力升高，直至可以克服壓力彈簧4的彈 力而可以將密封閥芯3從閥孔6上推開而開啟閥孔6，釋放蒸汽，因此釋放出來的蒸汽具有 一定的壓力(該壓力由壓力彈簧4的彈力決定，因此可以通過選用不同彈力的壓力彈簧來 確定閥孔6釋放蒸汽的壓力)且該壓力可以保持穩(wěn)定；而且，萬一發(fā)熱芯13堵塞，可通過單 向閥1將發(fā)熱芯13中的壓力蒸汽釋放泄壓，避免爆炸危險，危及人身安全。由于通過圓錐 狀密封部與閥孔端口邊緣的接觸可以達(dá)到較好的密封效果，不易泄漏，保證釋放出來的蒸 汽壓力穩(wěn)定。本發(fā)明的核心是與閥孔配合的密封閥芯具有接觸閥孔端口邊緣的圓錐狀密封部。 尤其是，密封閥芯具有一個從密封部向后延伸的導(dǎo)引桿。因此，雖然上文介紹了本發(fā)明的應(yīng) 用實例，但并不能解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，但凡具備了密封閥芯具有接觸閥孔端 口邊緣的圓錐狀密封部的結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求均可視為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
單向閥(1)，包括閥座(2)、密封閥芯(3)、壓力彈簧(4)、閥蓋(5)，其特征是所述的閥座(2)上開設(shè)閥孔(6)，所述的閥蓋(5)連接在所述的閥座(2)上，所述的壓力彈簧(4)位于所述的密封閥芯(3)與閥蓋(5)之間并由所述的閥蓋(5)支撐令所述的密封閥芯(3)向所述的閥孔(6)靠攏，所述的閥蓋(5)上設(shè)置出口(7)，所述的密封閥芯(3)具有接觸所述閥孔(6)端口邊緣的圓錐狀密封部(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征是所述的密封閥芯(3)具有一個從所述的密 封部(9)向后延伸的導(dǎo)引桿(10)，所述的閥蓋(5)上具有一個導(dǎo)引孔(11)，所述的導(dǎo)引桿 (10)位于所述的導(dǎo)引孔(11)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，其特征是所述的壓力彈簧(4)套在所述的導(dǎo)引桿 (10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征是所述的閥蓋(5)與所述的閥座(2)之間置 放有密封圈(12)。
5.單向閥(01)，包括閥座(02)、密封閥芯(03)、壓力彈簧(04)、閥蓋(05)，其特征是 所述的閥蓋(05)上開設(shè)閥孔(06)，所述的閥蓋(5)連接在所述的閥座(02)上，所述的壓力 彈簧(04)位于所述的密封閥芯(03)與閥蓋(05)之間并由所述的閥座(02)支撐令所述的 密封閥芯(03)向所述的閥孔(06)靠攏，所述的閥蓋(05)上設(shè)置進(jìn)口(08)，所述的密封閥 芯⑶具有接觸所述閥孔(6)端口邊緣的圓錐狀密封部(09)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向閥，其特征是所述的密封閥芯(03)具有一個從所述的密 封部(09)向后延伸的導(dǎo)引桿(010)，所述的閥座(02)上具有一個導(dǎo)引孔(011)，所述的導(dǎo) 引桿(010)位于所述的導(dǎo)引孔(11)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單向閥，其特征是所述的壓力彈簧(04)套在所述的導(dǎo)引桿 (010)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向閥，其特征是所述的閥蓋(05)與所述的閥座(02)之間 置放有密封圈(012)。
9.單向閥，包括包括與閥孔配合的密封閥芯，其特征是所述的密封閥芯具有接觸所 述閥孔端口邊緣的圓錐狀密封部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單向閥，其特征是所述的密封閥芯具有一個從所述的密封 部向后延伸的導(dǎo)引桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單向閥，屬于流體控制裝置，現(xiàn)有發(fā)熱芯水泵密封性差，易漏水；本發(fā)明的一種單向閥，包括閥座、密封閥芯、壓力彈簧、閥蓋，其特征是所述的閥座上開設(shè)閥孔，所述的閥蓋連接在所述的閥座上，所述的壓力彈簧位于所述的密封閥芯與閥蓋之間并由所述的閥蓋支撐令所述的密封閥芯向所述的閥孔靠攏，所述的閥蓋上設(shè)置出口，所述的閥座上具有連通所述閥孔的進(jìn)口，所述的密封閥芯具有接觸所述閥孔端口邊緣的圓錐狀密封部，通過該圓錐狀密封部與閥孔端口邊緣的接觸可以達(dá)到較好的密封效果，不易泄漏。可將本發(fā)明根據(jù)選用在所需的結(jié)構(gòu)如供水泵和發(fā)熱芯上，實現(xiàn)水流方向的控制和壓力控制的功能。
文檔編號F16K15/12GK101915325SQ201010214588
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者嚴(yán)杰波 申請人:寧波凱波集團(tuán)有限公司