專利名稱：一種電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流量控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種先導(dǎo)式的大流量的電磁閥。
背景技術(shù)：
在制冷技術(shù)領(lǐng)域，電磁閥是制冷設(shè)備的冷媒流量控制部件，其工作過程一般為隨著線圈的通電或斷電，電磁閥在空調(diào)等制冷設(shè)備系統(tǒng)中開啟或者關(guān)閉，從而控制冷媒的流通和中斷。當(dāng)然，電磁閥的適用范圍并不僅限于上述制冷技術(shù)領(lǐng)域，比如，在液壓領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖 1中電磁閥的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，電磁閥包括主閥、導(dǎo)閥、進(jìn)口管4'、出口管5'及套裝于導(dǎo)閥外部的電磁線圈(在圖中未示出)。主閥包括閥座1'、位于閥座Γ的閥腔中的活塞部件3'及位于閥座1'上方的端蓋2'。閥座1'設(shè)有主閥口 1' 3，隨著活塞部件3'的上升或者下降，活塞部件3'開啟或者關(guān)閉主閥口 1' 3，從而實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口管4'和出口管5'的導(dǎo)通和中斷。如圖2所示，閥座1 ‘設(shè)有冷媒進(jìn)口 1 ‘ 1和冷媒出口 1 ‘ 2，冷媒進(jìn)口 1 ‘ 1與進(jìn)口管4'連通，冷媒出口 1' 2與出口管5'連通。如圖2所示，冷媒進(jìn)口 1' 1和冷媒出口 1' 2的軸線均與主閥口 1' 3的軸線垂直，流體在電磁閥內(nèi)部的流動方向如圖中箭頭所示。如圖2中箭頭所示，流體流經(jīng)電磁閥內(nèi)部時要經(jīng)過四次90°轉(zhuǎn)折，因而在電磁閥內(nèi)部形成了很大的流阻。鑒于此，為了保證獲得所需要的流量，需要增大主閥口 1' 3的面積；主閥口 1' 3的面積增大后，相應(yīng)地，開啟或者關(guān)閉主閥口 1' 3的活塞部件3'的面積也要增大。二者面積增大一方面會導(dǎo)致制造成本的增加，另一方面也不利于結(jié)構(gòu)的小型化。 此外，二者面積的增大，當(dāng)活塞部件3'關(guān)閉主閥口 Γ 3時，二者的泄漏量會增大，因而會降低二者之間的密封性能。鑒于此，如何減少電磁閥內(nèi)部的流阻，從而使用相對較小的主閥口便能獲得所需要的流量，進(jìn)而降低制造成本和使得結(jié)構(gòu)小型化，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電磁閥，該電磁閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得流體在流動時具有較小的流阻，從而使用相對較小的主閥口便能獲得所需要的流量，進(jìn)而能夠降低制造成本和使得結(jié)構(gòu)小型化。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電磁閥，包括主閥體、導(dǎo)閥部件，所述主閥體包括設(shè)有閥腔的閥座，所述主閥體設(shè)有與所述閥腔連通的冷媒進(jìn)口(11)；所述電磁閥還具有主閥口(21)，所述閥腔內(nèi)支撐設(shè)置有活塞座(13)，所述活塞座(1 設(shè)置有活塞容腔 (131)，所述活塞容腔(131)容納有活塞部件(3)，且所述活塞容腔(131)設(shè)有與所述主閥口 (21)位置相對的開口，所述活塞部件C3)在所述活塞容腔(131)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，以便可選擇地開啟或者關(guān)閉所述主閥口 ；所述活塞座(1 的周向側(cè)壁與所述閥座相對應(yīng)的外壁部的內(nèi)壁之間形成連通所述冷媒進(jìn)口(11)到所述主閥口的主閥流道(14)，所述主閥流道(14)在電磁閥活塞部件全開狀態(tài)，其通流截面積大于所述主閥口的通流截面積。優(yōu)選地，所述主閥流道(14)的通流截面積是所述主閥口的通流截面積的 1. 05-1. 3 倍。優(yōu)選地，所述主閥流道(14)的通流截面積是所述主閥口的通流截面積的 1. 1-1. 2 倍。優(yōu)選地，所述活塞座(1 還設(shè)置有平衡孔(132)，所述活塞容腔(131)通過所述平衡孔(13 與所述冷媒進(jìn)口(11)或者所述閥腔連通。優(yōu)選地，所述平衡孔(13 設(shè)置于所述活塞座(1 的靠近所述冷媒進(jìn)口(11)的底壁(134)。優(yōu)選地，所述電磁閥還包括導(dǎo)閥通道，所述導(dǎo)閥通道的通徑是所述平衡孔通徑的 1. 5倍以上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)閥通道的通徑是所述平衡孔通徑的2倍-3倍。優(yōu)選地，所述活塞座(1 上還設(shè)置有導(dǎo)流部，以減小流體流經(jīng)該處的流動阻力。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流部設(shè)置在所述活塞座(13)的靠近所述冷媒進(jìn)口(11)的底壁134 上。優(yōu)選地，所述電磁閥還包括與所述閥座配合的端蓋O)，所述主閥口設(shè)置于所述端蓋⑵。優(yōu)選地，所述端蓋( 還包括出口連接部，所述出口連接部的通徑大于所述主閥口 的通徑?？蛇x地，所述端蓋(2)的出口連接部為一個臺階部或截面大致為梯形的圓臺狀部。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的電磁閥的閥腔內(nèi)設(shè)置有連接部，所述連接部使活塞座與閥座的外壁部連接在一起，活塞座內(nèi)設(shè)置有用于容納所述活塞部件的活塞容腔，且所述活塞容腔設(shè)有與所述主閥口位置相對的開口，所述活塞部件在所述活塞容腔內(nèi)可以在控制下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動；其中，所述活塞座的底壁部分其實(shí)也是連接部的一部分；另外，所述活塞座的除連接部以外的周向側(cè)壁與相對應(yīng)的所述閥座的內(nèi)壁之間形成連通所述冷媒進(jìn)口和所述主閥口的主閥流道。即本發(fā)明的電磁閥的主閥流道是設(shè)計(jì)在電磁閥的進(jìn)口與出口之間的閥腔內(nèi)的，這樣流動方向基本一致。由上述結(jié)構(gòu)可知，當(dāng)活塞部件開啟主閥口時，流體由冷媒進(jìn)口直接進(jìn)入活塞座的周向側(cè)壁與閥座內(nèi)壁之間的主閥流道，并再由所述主閥流道進(jìn)入主閥口，然后再進(jìn)入與主閥口連通的電磁閥的出口管中。顯然，相對于現(xiàn)有技術(shù)中流體要經(jīng)過四次相當(dāng)于90°轉(zhuǎn)折的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明明顯減少了流體轉(zhuǎn)折次數(shù)及轉(zhuǎn)折角度，因而流體受到的流阻顯著減小。由于流阻明顯減小，因而使用較小的主閥口便可獲得所需要的流量；主閥口的面積減小，因而關(guān)閉或者開啟主閥口的活塞部件的面積也相應(yīng)的減小，進(jìn)而降低了制造成本和使得結(jié)構(gòu)小型化。此外，主閥口和活塞部件的面積的減小，當(dāng)活塞部件關(guān)閉主閥口時，二者的泄漏量會減小，因而提高了二者之間的密封性能。另外，本發(fā)明所提供的電磁閥通過使從冷媒進(jìn)口到主閥口之間的主閥流道中的最小處的通徑大于主閥口的通徑，這樣，從冷媒進(jìn)口到主閥口之間的主閥流道中壓力降相對于主閥口所產(chǎn)生的壓力降就相對要小，電磁閥的主要壓力降都產(chǎn)生在主閥口部位，這樣，在主閥口之前的閥腔與主閥口之后的出口之間能形成電磁閥的壓力差，也使活塞部件的兩端容易形成壓力差，這樣電磁閥的動作相對比較可靠，電磁閥的一致性也更加可以得到保障。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中電磁閥的閥座及流體流道的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例中電磁閥在關(guān)閉狀態(tài)的主視剖面圖4為圖3實(shí)施例中電磁閥在開啟狀態(tài)的主視剖面圖5為圖3實(shí)施例中電磁閥在關(guān)閉狀態(tài)的俯視剖面圖6為圖3實(shí)施例中電磁閥在開啟狀態(tài)的俯視剖面圖及流體主閥流道示意圖
圖7為圖3實(shí)施例中電磁閥的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖8為圖7中閥座的主視剖面圖9為圖7中閥座的俯視剖面圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種電磁閥，特別是一種大流量的先導(dǎo)式電磁閥。該電磁閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得流體在流動時具有較小的流阻，從而可以使用相對較小的主閥口便能獲得所需要的流量，進(jìn)而能夠降低制造成本和使得結(jié)構(gòu)小型化。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖3、圖4、圖5和圖6，其中圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例中電磁閥在關(guān)閉狀態(tài)的主視剖面圖，圖4為圖3實(shí)施例中電磁閥在開啟狀態(tài)的主視剖面圖，圖5為圖3實(shí)施例中電磁閥在關(guān)閉狀態(tài)的俯視剖面圖，圖6為圖3實(shí)施例中電磁閥在開啟狀態(tài)的俯視剖面圖及流體主閥流道示意圖。而其中的閥座的結(jié)構(gòu)請參看圖7、圖8和圖9。在該實(shí)施例中，電磁閥包括主閥與導(dǎo)閥兩部份，導(dǎo)閥與主閥固定在一起，導(dǎo)閥外還固定有電磁線圈(圖中未畫出)。其中主閥包括設(shè)有閥腔19的閥座6及與所述閥座6相連接固定的進(jìn)口管4，且所述閥座6設(shè)有與所述閥腔19連通的冷媒進(jìn)口 11，冷媒進(jìn)口 11與電磁閥的進(jìn)口管4連通；所述閥座6的閥腔19內(nèi)還設(shè)置有一個用于設(shè)置活塞部件3的活塞座13，活塞座13內(nèi)有一個用于容納活塞部件3的活塞容腔131，活塞部件3可以在活塞容腔131內(nèi)在控制下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動；所述電磁閥還包括與所述活塞容腔的開口相對設(shè)置的主閥口 21，活塞部件3的朝向主閥口 21處設(shè)置有與主閥口 21配合的密封部37，這樣活塞部件3在控制下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動時就可通過其密封部37選擇性地開啟或者關(guān)閉主閥口 21 ；在此需要說明的是，所述閥座大體為圓柱形的回轉(zhuǎn)體，冷媒進(jìn)口 11沿閥座6的軸向開設(shè)。另外閥座6的外形也可以是其它形狀如方形或六角形。具體地，所述閥座6形成的所述閥腔中進(jìn)一步設(shè)置有連接部，連接部使閥座6的閥腔內(nèi)的用于放置活塞部件3的活塞座13與所述閥座6的外壁部65連接固定在一起；在本實(shí)施例中連接部包括從閥座6的外壁部65向所述活塞座13方向延伸的支撐部15，支撐部
515與活塞座13的外壁連接在一起；另外其中活塞座13的靠近冷媒進(jìn)口 11的底壁134部分與活塞座13的外壁同樣屬于連接部，該底壁134、活塞座13的外壁與連接部的支撐部15 — 起構(gòu)成連接部，從而使活塞座13與閥座6的外壁部65連接在一起，且兩者可以一體加工百具有較好的同軸度。另外，本實(shí)施例中的支撐部15是對稱設(shè)置了 2個，但本發(fā)明并不限于此，為了提高支撐性能，支撐部15還可以為三個、四個或者更多個。支撐部15越多，支撐性能就越好，但是相對就會增加流阻，加工也相對麻煩。另外支撐部也可以為一個，這樣優(yōu)點(diǎn)是加工方便，流阻也更小，但支撐作用可能會相對稍差一些，這樣可以適用于一些系統(tǒng)比較穩(wěn)定、震動較小的電磁閥中。因而支撐部15的設(shè)置數(shù)量、設(shè)置方式要綜合考慮系統(tǒng)的要求、 支撐性能、加工性能和對流體流量的影響等多方面。另外本文的支撐部15具有一定寬度、 一定厚度，這樣具有一定的支撐強(qiáng)度，支撐部還可以是與閥座6的外壁部、活塞座一體的結(jié)構(gòu)。并且，本文中的支撐部15—直延伸到了活塞座的底壁，這樣只是為了具有足夠的支撐強(qiáng)度，而實(shí)際上如果支撐部15與所述活塞座13的外壁部相連接，然后再通過活塞座進(jìn)行支撐，同樣也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例中，主閥口 21是設(shè)置在與閥座6相固定的端蓋2上的，具體地，端蓋2與閥座6相固定連接，另外還同時連接出口管5 ；閥座6的遠(yuǎn)離冷媒進(jìn)口 11的一端設(shè)置有與電磁閥的端蓋2相固定用的連接法蘭部17，通過連接法蘭部17閥座6與端蓋2固定在一起。在閥座6靠近端蓋2這一端的表面還可以設(shè)置一個凹槽用于放置密封圈，以便更好地與端蓋2密封。端蓋2的設(shè)置主閥口 21的定位部25向閥座6側(cè)延伸，并伸入閥座6的閥腔中。相應(yīng)的，在閥座6的支撐部15的與端蓋2相配合的部位，設(shè)置有與所述定位部25配合的定位基準(zhǔn)面152，如圖3、圖7所示。這樣，端蓋2與閥座6的徑向就能通過定位基準(zhǔn)面152與定位部25的周向側(cè)面而獲得很好地定位，從而保證兩者之間的同軸度。因此，活塞容腔131與端蓋2之間的同軸度也能得到保證，同樣地，在活塞容腔131中的活塞部件3 與端蓋2的同軸度也能得到保證，從而可以保證關(guān)閉時的密封性能。這樣活塞部件3在電磁閥的控制下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，以便可選擇地開啟或者關(guān)閉設(shè)置在端蓋2上的主閥口 21。當(dāng)然，閥座與端蓋的連接方式并不限于此種方式，也可以采用其它如焊接固定、采用卡扣相固定等其它多種方式，這樣可能就不是采用連接法蘭部進(jìn)行連接固定，相應(yīng)地，閥座、端蓋的相配合的結(jié)構(gòu)就要根據(jù)固定方式作出相應(yīng)調(diào)整。為了使在活塞容腔131中的活塞部件3與活塞容腔131在徑向上有一個較好定位，而不會偏離，還可以在活塞部件3與活塞容腔131之間設(shè)置徑向的定位機(jī)構(gòu)，如在本實(shí)施例中，是在活塞座13的底壁134部位設(shè)置了定位孔133，相應(yīng)地活塞部件3設(shè)有與定位孔 133相配合的定位軸31。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使得活塞部件3在沿軸向往復(fù)運(yùn)動的過程中， 運(yùn)動比較穩(wěn)定，并且使得活塞部件3難以在徑向上發(fā)生偏移，從而保證活塞部件3與端蓋2 的主閥口 21之間的配合。當(dāng)然，活塞部件3與活塞座13之間的徑向定位還可以采用其他定位結(jié)構(gòu)方式，如在活塞座13的活塞容腔131的壁部內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)向筋，具體可以為一條或多條，相應(yīng)地在活塞部件3的外壁設(shè)置相配合的導(dǎo)向槽；或者相反設(shè)置在活塞座13的活塞容腔131的壁部內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)向槽，而在活塞部件3的外壁設(shè)置相配合的導(dǎo)向筋等等，都能滿足這兩者之間的徑向的定位要求。另外為了使活塞部件3與活塞座13之間能形成一個能推動活塞部件3動作的壓力空間138，在活塞部件3的與所述活塞容腔131配合的外徑部位設(shè)置了環(huán)狀的密封部件，這樣活塞部件3與活塞容腔131就能較好地配合，以滿足活塞部件3動作時的壓力差的產(chǎn)生要求。另外，在活塞部件3與活塞座13之間還設(shè)置有彈性部件，具體地如活塞彈簧35。 并且，為了滿足活塞部件3與主閥口 21的密封性能要求，還可以在活塞部件3的與主閥口 21配合密封的端面部位設(shè)置環(huán)狀的主密封部件。為了使活塞容腔131內(nèi)活塞部件3與活塞座13形成的壓力空間138在正常工作時與閥腔19或冷媒進(jìn)口 11之間的壓力能得到平衡，可以在該壓力空間138與閥腔19或冷媒進(jìn)口 11之間設(shè)置一個平衡孔，具體地，如本實(shí)施例中是在活塞座13的底壁134上設(shè)有平衡孔132，該壓力空間138便通過該平衡孔132與冷媒進(jìn)口 11連通。為了使平衡孔加工方便，還可以在活塞座13的底壁134的與所述平衡孔相對位置設(shè)置一個凹部，凹部是從冷媒進(jìn)口 11向活塞容腔131方向凹進(jìn)的，這樣平衡孔132的深度比起活塞座13的底壁134的厚度可以明顯減小，這樣該小孔的加工相對容易。同樣，平衡孔還可以設(shè)置在活塞部件3與活塞座13形成的壓力空間138與閥腔19之間，同樣也能達(dá)到發(fā)明目的。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使得活塞部件3左側(cè)的壓力空間138內(nèi)的壓力等于冷媒進(jìn)口 11的壓力，從而實(shí)現(xiàn)壓力差。為了使活塞容腔131內(nèi)活塞部件3與活塞座形成的壓力空間138進(jìn)一步起到使活塞部件3兩端產(chǎn)生壓力差的作用，所述電磁閥還進(jìn)一步設(shè)有可開啟或關(guān)閉的導(dǎo)閥通路，活塞部件3與活塞座形成的壓力空間138通過所述導(dǎo)閥通路與所述電磁閥的出口管5連通或中斷。具體地，是在閥座6的周向側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)閥腔16，如在本實(shí)施例中是在閥座6的連接部的一個支撐部15及與該支撐部15連在一起的外壁部及其該處支撐部、外壁部向外的徑向的延伸部136。導(dǎo)閥腔16用于設(shè)置電磁閥的導(dǎo)閥。進(jìn)一步地，導(dǎo)閥腔16底壁設(shè)有導(dǎo)閥口 162，另外導(dǎo)閥腔16還設(shè)有與活塞部件3和活塞座13形成的壓力空間138連通的第一通道161，在該實(shí)施例中第一通道是徑向設(shè)計(jì)的，導(dǎo)閥腔通過導(dǎo)閥的進(jìn)口、第一通道161與壓力空間138相連通；另外，所述閥座還設(shè)有連通導(dǎo)閥口 162與出口管5的第二通道151，第二通道151可以是軸向設(shè)計(jì)，也可以與軸向有一定的斜度。因此支撐部15不僅具有支撐活塞座13的功能，而且還是設(shè)置電磁閥的導(dǎo)閥通路的部件，顯然，這種設(shè)計(jì)優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，避免了在活塞座13與閥座的外壁部之間再另行開設(shè)導(dǎo)閥通路的承載部件，因而簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本。另外，導(dǎo)閥通道也可以是部份設(shè)置在支撐部中，而部份則是設(shè)置于所述閥座的外壁部或外壁部向外的徑向的延伸部136中。另外，為了加工方便，本實(shí)施例相應(yīng)地在端蓋2 上還設(shè)置有與閥座6的第二通道151連通的第三通道，另一端則連通電磁閥的出口。這樣， 導(dǎo)閥的出口通過導(dǎo)閥口 162、閥座6的第二通道151、端蓋2的第三通道22與電磁閥的出口相連通。這樣就形成了活塞部件3 —側(cè)的壓力空間138與電磁閥出口之間的導(dǎo)閥通道。為了保證電磁閥的正常工作，導(dǎo)閥通道是可以在控制下進(jìn)行開啟或關(guān)閉的。具體地，導(dǎo)閥還設(shè)有密封塞61，密封塞61可選擇地開啟或者關(guān)閉導(dǎo)閥口 162。在電磁閥通電時，密封塞61在芯鐵64所受電磁力作用的帶動下離開導(dǎo)閥口 162，導(dǎo)閥腔通過導(dǎo)閥口 162與出口連通，導(dǎo)閥通道是開啟導(dǎo)通的，壓力空間138通過閥座的第一通道161、第二通道151、端蓋的第三通道 22與電磁閥的出口相連通，這樣活塞部件3 —側(cè)的壓力空間138的壓力低于與冷媒進(jìn)口 11 連通的閥腔的壓力，這樣活塞部件3在壓力差的作用下克服活塞彈簧的彈力而離開主閥口 21，電磁閥保持開啟狀態(tài)。
很明顯，為了實(shí)現(xiàn)活塞部件3兩側(cè)的壓力差而實(shí)現(xiàn)電磁閥的動作性能，活塞部件3 與活塞座13之間形成的壓力空間138與閥腔19之間必須要能形成壓力差，因此導(dǎo)閥通道的通徑要明顯大于平衡孔132的通徑；比較合適的，導(dǎo)閥通道的通徑是平衡孔132的通徑的 1. 5倍以上；更加合適的，導(dǎo)閥通道的通徑是平衡孔132的通徑的2倍-3倍之間。例如，平衡孔的通徑為直徑Imm時，導(dǎo)閥通道的通徑設(shè)計(jì)在2mm時，在導(dǎo)閥通道導(dǎo)通時，這樣與高壓的冷媒進(jìn)口的流量是導(dǎo)閥通道與相對低壓的出口的流量的25%，這樣活塞部件3 —側(cè)的壓力空間138的壓力就能很快降低。例如，平衡孔的通徑為直徑0. 5mm時，導(dǎo)閥通道的通徑設(shè)計(jì)在0. 8mm時，在導(dǎo)閥通道導(dǎo)通時，這樣與高壓的冷媒進(jìn)口的流量是導(dǎo)閥通道與相對低壓的出口的流量的39%，這樣活塞部件3 —側(cè)的壓力空間138的壓力就能很快降低。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的電磁閥的主閥流道14是設(shè)置在閥座6的閥腔 19內(nèi)的，并且其主要流動方向與電磁閥的總體流動方向相一致，也與活塞部件3的往復(fù)運(yùn)動的方向、電磁閥的軸線方向大致一致或平行。具體地，如圖6所示，主閥流道14包括從冷媒進(jìn)口 11向活塞座13的周向側(cè)壁外側(cè)流動的第一轉(zhuǎn)彎流道141、活塞座13的周向側(cè)壁與相對應(yīng)的閥座的外壁部65的內(nèi)壁之間形成的空間的直行流道142、及從直行流道142向主閥口 21方向流動的第二轉(zhuǎn)彎流道143。具體地，在本實(shí)施例中，活塞座13的周向側(cè)壁與相對應(yīng)的閥座的外壁部的內(nèi)壁之間形成的空間的直行流道142實(shí)際上就是活塞座13的周向側(cè)壁與相對應(yīng)的閥座的外壁部的內(nèi)壁之間除開支撐部15以外所形成的空間，這里的流道的截面并不是完全的圓環(huán)形，而是由支撐部15相對隔開的，如本實(shí)施例中具有2個支撐部 15，直行流道142同樣也由2部份組合而成，而如果支撐部只有一個的話，直行流道142相應(yīng)也為一個，在這部份，主閥流道主要是軸向的。顯然，相對于現(xiàn)有技術(shù)中流體要經(jīng)過四次相當(dāng)于90°轉(zhuǎn)折的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明明顯減少了流體轉(zhuǎn)折次數(shù)及轉(zhuǎn)折角度，因而流體受到的流阻顯著減小。由于流阻明顯減小，因而可以使用較小的主閥口便可獲得所需要的流量； 主閥口的通徑即通流面積相應(yīng)可以減小，因而關(guān)閉或者開啟主閥口的活塞部件的面積也可相應(yīng)的減小，進(jìn)而降低了制造成本和使得結(jié)構(gòu)小型化。此外，主閥口和活塞部件的面積的減小，當(dāng)活塞部件關(guān)閉主閥口時，二者的泄漏量也會相應(yīng)減小，因而可以提高二者之間的密封性能。為了進(jìn)一步降低流體流經(jīng)電磁閥時的流動阻力，使電磁閥的主要流動阻力產(chǎn)生在主閥口部位，從冷媒進(jìn)口 11到主閥口 21之間的主閥流道的通徑均大于主閥口 21的通徑， 即從冷媒進(jìn)口 11向活塞座13的周向側(cè)壁外側(cè)流動的第一轉(zhuǎn)彎流道141、活塞座13的周向側(cè)壁與相對應(yīng)的閥座的外壁部的內(nèi)壁之間形成的空間的直行流道142、及從直行流道142 向主閥口 21方向流動的第二轉(zhuǎn)彎流道143的流通的通徑(即通流截面積)均大于所述主閥口 21的通徑(通流截面積)。比較合適的，從冷媒進(jìn)口 11到主閥口 21之間的主閥流道中的最小處的通流截面積是主閥口 21的通流截面積的1.05倍以上。這樣，從冷媒進(jìn)口 11到主閥口 21之間的主閥流道中壓力降相對于主閥口 21所產(chǎn)生的壓力降就相對很小了，對電磁閥流量的影響就能小于10%，即電磁閥的主要壓力降都在主閥口部位，這樣，在主閥口之前的閥腔與主閥口之后的出口之間就能形成電磁閥的有效壓力差，即使活塞部件的兩端容易形成壓力差，這樣電磁閥的動作相對比較可靠，電磁閥的一致性也更加可以得到保障。更加合適的，從冷媒進(jìn)口 11到主閥口 21之間的主閥流道14中的通流截面積是主閥口 21的通流截面積的1. 05倍-1. 3倍之間。更加優(yōu)選的，主閥流道14中的通流截面積是主閥口 21的通流截面積的 1. 1倍-1. 2倍之間。如主閥流道14中的通流截面積是主閥口 21的通流截面積的1. 1倍時，其對電磁閥流量的影響就能小于5%，主閥流道14中的通流截面積是主閥口 21的通流截面積的1. 2倍時，其對電磁閥流量的影響就能小于3%，但如果主閥流道14中的通流截面積超出主閥口 21的通流截面積的1. 3倍時，可能會導(dǎo)致電磁閥在高壓時不會關(guān)閉或關(guān)閉不靈。另外，為了進(jìn)一步降低電磁閥從冷媒進(jìn)口 11到主閥口 21之間的主閥流道的流動阻力，所述連接部與活塞座的靠近冷媒進(jìn)口 11處的底壁的外側(cè)部還設(shè)有一個導(dǎo)流部145， 具體地，導(dǎo)流部可以是從冷媒進(jìn)口 11 一側(cè)向活塞座13方向的倒角，或者是圓弧過渡角，這樣相對于原有的直角過渡，流體的流動阻力可以進(jìn)一步降低。本發(fā)明的電磁閥的具體工作原理、動作方式簡單介紹如下當(dāng)電磁閥要開啟時，電磁閥通電。這時導(dǎo)閥的芯鐵64在電磁力的作用下，芯鐵64 克服回復(fù)彈簧63的彈簧力向封頭62方向運(yùn)動，并帶動密封塞61 —起向遠(yuǎn)離導(dǎo)閥口 162的方向運(yùn)動，從而開啟導(dǎo)閥口 162。這樣導(dǎo)閥通道是導(dǎo)通的，這樣活塞部件3與活塞座13形成的壓力空間138通過導(dǎo)閥通道與電磁閥的出口相連通，并且由于導(dǎo)閥通道的通徑及通流量大于平衡孔132的通徑及通流量，這樣壓力空間138內(nèi)的壓力下降；而活塞部件的另外一側(cè)則是與電磁閥的冷媒進(jìn)口 11連通的閥腔19，閥腔19的壓力要明顯高于活塞部件3另外一側(cè)的壓力空間138的壓力，因此活塞部件3克服彈性部件如活塞彈簧35的彈力向壓力空間 138 一側(cè)方向移動而離開主閥口 21，于是電磁閥打開了。當(dāng)電磁閥要關(guān)閉時，電磁閥斷電。這時導(dǎo)閥的芯鐵64在回復(fù)彈簧63的彈簧力的作用下帶動密封塞61向遠(yuǎn)離封頭62的方向移動，密封塞61關(guān)閉導(dǎo)閥口 162，導(dǎo)閥通道被切斷了，此時活塞部件3與活塞座13形成的壓力空間138中斷了與出口管5低壓端的連通， 在平衡孔132的作用下，壓力空間138中的壓力慢慢上升而接近于冷媒進(jìn)口 11高壓端的壓力，因而在彈性部件的彈力作用下，活塞部件3向主閥口 21 —側(cè)運(yùn)動，主閥口 21被關(guān)閉。從上述可以看出，活塞部件3與活塞座13形成的壓力空間138實(shí)際上是一個可以相對變化的空間，其主要是為了使活塞部件3的兩端能夠產(chǎn)生促使活塞部件動作的壓力差。另外需要說明的是，在上述實(shí)施例中，對于實(shí)現(xiàn)活塞部件3在活塞容腔131內(nèi)往復(fù)運(yùn)動的結(jié)構(gòu)只做出導(dǎo)閥通道這種具體設(shè)置，而另外的能夠?qū)崿F(xiàn)該功能的結(jié)構(gòu)也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。另外本發(fā)明的實(shí)施例中包括活塞座的閥座是一體加工而成的，而另外也可以由兩個或三個部件組合而成，如將閥座的外壁部設(shè)計(jì)成由兩部份組合而成并進(jìn)行密封的方案， 在組合時將活塞座置于兩者之間進(jìn)行固定也一樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，這也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上對本發(fā)明所提供一種電磁閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電磁閥，包括主閥體、導(dǎo)閥部件，所述主閥體包括設(shè)有閥腔的閥座，所述主閥體設(shè)有與所述閥腔連通的冷媒進(jìn)口(11)；所述電磁閥還具有主閥口(21)，其特征在于，所述閥腔內(nèi)支撐設(shè)置有活塞座(13)，所述活塞座(1 設(shè)置有活塞容腔(131)，所述活塞容腔 (131)容納有活塞部件(3)，且所述活塞容腔(131)設(shè)有與所述主閥口位置相對的開口，所述活塞部件C3)在所述活塞容腔(131)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，以便可選擇地開啟或者關(guān)閉所述主閥口 ；所述活塞座(1 的周向側(cè)壁與所述閥座相對應(yīng)的外壁部的內(nèi)壁之間形成連通所述冷媒進(jìn)口(11)到所述主閥口的主閥流道(14)，所述主閥流道(14)在電磁閥活塞部件全開狀態(tài)，其通流截面積大于所述主閥口的通流截面積。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述主閥流道(14)的通流截面積是所述主閥口的通流截面積的1. 05-1. 3倍。
3.如權(quán)利要求2所述的電磁閥，其特征在于，所述主閥流道(14)的通流截面積是所述主閥口的通流截面積的1. 1-1. 2倍。
4.如權(quán)利要求1-3其中任一所述的電磁閥，其特征在于，所述活塞座(13)還設(shè)置有平衡孔(132)，所述活塞容腔(131)通過所述平衡孔(13 與所述冷媒進(jìn)口(11)或者所述閥腔連通。
5.如權(quán)利要求4所述的電磁閥，其特征在于，所述平衡孔(132)設(shè)置于所述活塞座 (13)的靠近所述冷媒進(jìn)口(11)的底壁(134)。
6.如權(quán)利要求4所述的電磁閥，其特征在于，所述電磁閥還包括導(dǎo)閥通道，所述導(dǎo)閥通道的通徑是所述平衡孔通徑的1. 5倍以上。
7.如權(quán)利要求6其中所述的電磁閥，其特征在于，所述導(dǎo)閥通道的通徑是所述平衡孔通徑的2倍-3倍。
8.如權(quán)利要求1-3其中任一所述的電磁閥，其特征在于，所述活塞座(13)上還設(shè)置有導(dǎo)流部，以減小流體流經(jīng)該處的流動阻力。
9.如權(quán)利要求8所述的電磁閥，其特征在于，所述導(dǎo)流部設(shè)置在所述活塞座(13)的靠近所述冷媒進(jìn)口(11)的底壁Π4上。
10.如權(quán)利要求1-3、5-7其中任一所述的電磁閥，其特征在于，所述電磁閥還包括與所述閥座配合的端蓋0)，所述主閥口設(shè)置于所述端蓋0)。
11.如權(quán)利要求10所述的電磁閥，其特征在于，所述端蓋(2)還包括出口連接部，所述出口連接部的通徑大于所述主閥口的通徑。
12.如權(quán)利要求11所述的電磁閥，其特征在于，所述端蓋(2)的出口連接部為一個臺階部或截面大致為梯形的圓臺狀部。
全文摘要
本發(fā)明主要包括一種電磁閥，包括主閥體，所述主閥體包括設(shè)有閥腔的閥座，所述主閥體設(shè)有與所述閥腔連通的冷媒進(jìn)口；所述電磁閥還具有主閥口，所述閥腔內(nèi)支撐設(shè)置有容納活塞部件的活塞座，所述活塞部件在所述活塞容腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，以開啟或者關(guān)閉所述主閥口；所述活塞座的周向側(cè)壁與所述閥座相對應(yīng)的外壁部的內(nèi)壁之間形成連通所述冷媒進(jìn)口和所述主閥口的主閥流道，所述主閥流道的通徑大于所述主閥口的通徑。該電磁閥的流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得流體在流動時具有較小的流阻，從而使用相對較小的主閥口便能獲得所需要的流量，且電磁閥的流阻主要產(chǎn)生在主閥口部位，進(jìn)而降低制造成本和使得結(jié)構(gòu)小型化。
文檔編號F16K31/06GK102235539SQ201010170069
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者陳斌 申請人:浙江三花股份有限公司