專利名稱：一種軟質(zhì)輸液管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用發(fā)明涉及一種液體運(yùn)輸管道，特別是涉及一種具有通信功能的軟質(zhì)輸液管 及其制備方法。
背景技術(shù)：
軟質(zhì)輸液管線通常用于緊急情況下，作為臨時(shí)管線進(jìn)行鋪設(shè)，可以在特定情況下 應(yīng)急提供油液輸送，具有重量輕、儲(chǔ)運(yùn)方便、鋪設(shè)速度快等特點(diǎn)。在鋪設(shè)軟質(zhì)輸液管線的情況下，其管道沿線的輸液通信保障和調(diào)度指揮所采用的 指揮控制信息系統(tǒng)主要是利用數(shù)字電纜、光纜、電話網(wǎng)、EI專線等有線通信，和基于短波、超 短波以及北斗衛(wèi)星等的無(wú)限通信。上述有線與無(wú)線通信均采用了數(shù)字化通信技術(shù)，共同為 管線輸液作業(yè)的信息獲取、處理、傳遞和利用提供了條件。在輸液作業(yè)時(shí)，泵站和調(diào)度中心、 各泵站之間的通信主要依靠有線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信；調(diào)度中心與指揮部、巡線組合泵站之間的 通信主要依靠無(wú)線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行。但上述的通信方式在使用過(guò)程中存在較大問(wèn)題輸液管的長(zhǎng)度通常會(huì)達(dá)到幾百甚 至幾千公里，而現(xiàn)有的電話網(wǎng)、EI專線等有線網(wǎng)絡(luò)無(wú)法確保遍布管線鋪設(shè)的各個(gè)角落處。在 電話網(wǎng)、EI專線等有線網(wǎng)沒(méi)有覆蓋的地區(qū)，還需要架設(shè)數(shù)字電纜。但數(shù)字電纜的架設(shè)需要 投入較大的人力、物力、財(cái)力；同時(shí)，為了避免電氣化對(duì)環(huán)境的影響，防止受到人為破壞和周 邊居民及牲畜的無(wú)意破壞，就需要將電纜架設(shè)到一定高度。這樣使得數(shù)字電纜的架設(shè)時(shí)間 無(wú)法滿足軟質(zhì)輸液管線的展開(kāi)速度和撤收速度。在緊急情況下，無(wú)法為軟質(zhì)輸液管線臨時(shí) 鋪設(shè)和快速輸送油料提供有效可靠的通信保障。

發(fā)明內(nèi)容
為保障在突發(fā)情況下臨時(shí)鋪設(shè)軟質(zhì)輸液管的通信需要，本發(fā)明提出了一種具有通 信功能的軟質(zhì)輸液管，所述技術(shù)方案如下
本發(fā)明的一種軟質(zhì)輸液管，在所述軟質(zhì)輸液管外表面、沿所述軟質(zhì)輸液管固定有通信線。本發(fā)明的軟質(zhì)輸液管，所述通信線內(nèi)部包括至少1根導(dǎo)線，在所述每根導(dǎo)線外部 包覆有導(dǎo)線絕緣層，構(gòu)成絕緣線芯。本發(fā)明的軟質(zhì)輸液管，所述通信線還包括護(hù)套層，所述護(hù)套層包裹在所述絕緣線 芯外部，并與所述軟質(zhì)輸液管相連接。本發(fā)明的軟質(zhì)輸液管，所述導(dǎo)線絕緣層由熱塑性材料制成。本發(fā)明的軟質(zhì)輸液管，所述護(hù)套層由聚氨酯制成。本發(fā)明的軟質(zhì)輸液管，所述軟質(zhì)輸液管由內(nèi)至外依次包括內(nèi)膠層、織物增強(qiáng)層和 外膠層。本發(fā)明的軟質(zhì)輸液管，所述織物增強(qiáng)層由高強(qiáng)度纖維經(jīng)過(guò)雙經(jīng)排列和雙緯排列織 成。
本發(fā)明的軟質(zhì)輸液管，所述高強(qiáng)度纖維為滌綸或丙綸。本發(fā)明的制備軟質(zhì)輸液管的方法，包括
步驟A 在導(dǎo)線外包覆由熱塑性材料制成的導(dǎo)線絕緣層，制成絕緣線芯； 步驟B 將聚氨酯涂覆在所述絕緣線芯外部，形成護(hù)套層； 步驟C 用高強(qiáng)度纖維編織成筒狀織物增強(qiáng)層；在所述織物增強(qiáng)層的內(nèi)部和外部分別 涂覆聚氨酯，制成軟質(zhì)輸液管；
步驟D 將所述護(hù)套層固定在所述軟質(zhì)輸液管外部。本發(fā)明的的制備軟質(zhì)輸液管的方法，所述步驟B具體為 步驟Bl 加熱聚氨酯，使其變成流延狀態(tài)；
步驟B2 將流延狀態(tài)的聚氨酯涂覆在通信線外部； 步驟B3 冷卻、牽引和盤(pán)卷，制成護(hù)套層。本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果是
本發(fā)明公開(kāi)的一種軟質(zhì)輸液管，一方面可以滿足傳統(tǒng)的輸液管快速輸送油液的需要， 另一方面還可以提供在輸液管線沿線的有線通信傳輸?shù)谋Ｕ?。解決了執(zhí)行突發(fā)性任務(wù)時(shí)因 有線通信線纜架設(shè)速度滯后而延誤油液保障時(shí)機(jī)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了通信線路與油液補(bǔ)給線路 同步鋪設(shè)。同時(shí)，本發(fā)明的具有通信功能的軟質(zhì)輸液管具有單根長(zhǎng)度長(zhǎng)，展開(kāi)、撤收速度快， 以及成本低，運(yùn)輸、維護(hù)方便等突出優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明的具有通信功能的軟質(zhì)輸液管將油 液輸送和通信傳輸功能結(jié)合的同時(shí)，但并不影響液體輸送系統(tǒng)及通信系統(tǒng)的各項(xiàng)獨(dú)立的性 能指標(biāo)。另外，本發(fā)明公開(kāi)的軟質(zhì)輸液管的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、可實(shí)施性強(qiáng)，不需要配 備復(fù)雜的設(shè)備，在現(xiàn)有軟質(zhì)輸液管的加工設(shè)備基礎(chǔ)上稍加改進(jìn)，即可生產(chǎn)出本發(fā)明的具有 通信功能的軟質(zhì)輸液管。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的軟質(zhì)輸液管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的軟質(zhì)輸液管的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方 式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。參見(jiàn)圖1和圖2。本發(fā)明的軟質(zhì)輸液管主要包括軟質(zhì)輸液管2和通信線1兩部分。軟質(zhì)輸液管2由三層構(gòu)成，分別是最內(nèi)層的內(nèi)膠層6 ；中間的織物增強(qiáng)層7 ；和最 外層的外膠層8?？椢镌鰪?qiáng)層7由高強(qiáng)度纖維編織而成，高強(qiáng)度纖維以雙經(jīng)排列和雙緯排列 的方式交織成為筒狀帶坯即成為軟質(zhì)輸液管2的織物增強(qiáng)層?？椢镌鰪?qiáng)層7的內(nèi)徑及其他 編織參數(shù)可以由軟質(zhì)輸液管2的應(yīng)用環(huán)境、承壓強(qiáng)度等決定。為了提高織物增強(qiáng)層7的承 壓強(qiáng)度，提高軟質(zhì)輸液管2的耐用性能，所以通常采用滌綸或丙綸等高強(qiáng)度纖維來(lái)編織織物增強(qiáng)層7。在織物增強(qiáng)層7的內(nèi)部是內(nèi)膠層6。內(nèi)膠層6是由流延狀的聚氨酯涂覆在織物增 強(qiáng)層7的內(nèi)壁，并經(jīng)冷卻、牽引和盤(pán)卷制成。在織物增強(qiáng)層7的外部是外膠層8。外膠層8 是由流延狀的聚氨酯涂覆在織物增強(qiáng)層7的外壁，并經(jīng)冷卻、牽引和盤(pán)卷制成。其內(nèi)膠層6 與外膠層8的厚度可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)確定。構(gòu)成本發(fā)明的軟質(zhì)輸液管的另一部分是通信線1。通信線1的內(nèi)部包括至少1根 導(dǎo)線3。其導(dǎo)線3的數(shù)量可以根據(jù)傳遞信號(hào)的種類、強(qiáng)度以及線路的長(zhǎng)度等因素確定。在 每根導(dǎo)線3外部包覆有由聚烯烴或聚氯乙烯等熱塑性材料制成導(dǎo)線絕緣層4，導(dǎo)線絕緣層4 將同一通信線1內(nèi)的各不同導(dǎo)線3進(jìn)行絕緣，防止各根導(dǎo)線3間的短路和傳輸信號(hào)的相互 干擾。每根導(dǎo)線3外部包裹導(dǎo)線絕緣層4后就構(gòu)成了一根絕緣線芯。為保護(hù)通信線，在構(gòu)成通信線1的所有絕緣線芯的的外部還可以包裹一層護(hù)套層 5。護(hù)套層5由流延狀態(tài)的聚氨酯涂覆在所有絕緣線芯的外部構(gòu)成。護(hù)套層5包裹在通信 線1的最外層，可以有效減少通信線1受到外界環(huán)境的干擾和破壞；特別當(dāng)通信線1隨輸液 軟管一同埋入地下時(shí)，護(hù)套層5可以保護(hù)通信1線免受潮濕環(huán)境的侵蝕，延長(zhǎng)通信線1的使 用時(shí)間。同時(shí)，借助護(hù)套層5還可以將通信線1與軟質(zhì)輸液管2線粘結(jié)在一起
在本發(fā)明的軟質(zhì)輸液管中，通信線1在其外部護(hù)套層5的包裹下，固定在軟質(zhì)輸液管2 的外表面上，并與軟質(zhì)輸液管2成為一體。因本發(fā)明將輸送油液的輸液管2與實(shí)現(xiàn)通訊功能的通信線1制成一體，在鋪設(shè)輸 液管線的同時(shí)可以將通信線路一同鋪設(shè)完畢，使輸液管線的鋪設(shè)與通信線路的鋪設(shè)達(dá)到同 步，方便了輸液管沿線的通信聯(lián)系。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種制備軟質(zhì)輸液管的方法，該方法主要包括下列步驟 步驟101 根據(jù)實(shí)際需要取至少1根導(dǎo)線3，將作為絕緣層材料的聚烯烴或聚氯乙烯等
熱塑性材料包覆在每根導(dǎo)線3外部，在導(dǎo)線3的外部形成導(dǎo)線絕緣層4，使每根導(dǎo)向制成絕 緣線芯。然后，將全部絕緣線芯用成纜機(jī)絞合，構(gòu)成絕緣纜芯。步驟102 將烘干后的聚氨酯擠入擠出機(jī)中，將已經(jīng)變成流延狀的聚氨酯涂敷在 由所有絕緣線芯構(gòu)成的絕緣纜芯外，形成護(hù)套層5。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)使用要求選取聚氨酯，并首先將聚氨酯放進(jìn)除濕機(jī)中 進(jìn)行烘干，烘干溫度控制的8(Ti0(rc，烘干時(shí)間為2、小時(shí)，擠出機(jī)機(jī)筒采用電加熱溫度控 制，溫度控制在17(T20(TC，將聚氨酯加熱熔化成流延狀態(tài)，使其涂敷在絕緣纜芯外部，形成 具有聚氨酯護(hù)套層5的通信線路1。步驟103 將成型的通信線路1進(jìn)行冷卻定型，通過(guò)牽引裝置牽引，盤(pán)卷機(jī)盤(pán)卷。步驟104 將高強(qiáng)度合成纖維編織成筒狀帶坯，形成織物增強(qiáng)層7 ；
滌綸、丙綸等高強(qiáng)度合成纖維的經(jīng)紗軸放置在穿筘架上，將經(jīng)紗從穿筘架上的磁眼手 工引出，按織物穿經(jīng)排列和穿經(jīng)工藝、依次傳入圓織機(jī)經(jīng)停片、綜線及鋼筘，完成穿經(jīng)工作； 根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，將滌綸、丙綸等高強(qiáng)度合成纖維以雙緯形式放入每把鎖子中，從緯紗軸 中引出的合成纖維穿入梭針中，完成緯紗準(zhǔn)備工序；將經(jīng)紗和緯紗穿結(jié)在一起放入圓織機(jī) ?？谥校?jīng)紗在綜框及綜絲的帶動(dòng)下按一定的升降規(guī)律形成梭口，并與緯紗交織成所需的 筒狀帶坯，形成織物增強(qiáng)層7。步驟105 利用擠出機(jī)將聚氨酯涂敷在織物增強(qiáng)層7的內(nèi)表面和外表面，形成內(nèi)膠層6和外膠層8 ；織物增強(qiáng)層7與內(nèi)膠層6和外膠層8共同構(gòu)成軟質(zhì)輸液管2。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)使用要求選取聚氨酯，并將聚氨酯放進(jìn)除濕機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度控制的8(Ti0(rc，烘干時(shí)間為2、小時(shí)，擠出機(jī)機(jī)筒采用電加熱溫度控制， 溫度控制在17(T200°C，將聚氨酯加熱熔化成流延狀，使其涂敷在織物增強(qiáng)層7的內(nèi)層6和 外層8 ；形成軟質(zhì)輸液管2 ；
步驟106 將成型的軟質(zhì)輸液管2進(jìn)行冷卻定型，通過(guò)牽引裝置牽引，盤(pán)卷機(jī)盤(pán)卷。步驟107 采用熱風(fēng)熱合的成型方法，利用護(hù)套層5將通信線1沿軟質(zhì)輸液管2平 行地粘接在軟質(zhì)輸液管2上。該步驟可以根據(jù)產(chǎn)品使用要求，將通信線路1和軟質(zhì)輸液管2裁剪成需要長(zhǎng)度后， 利用特制熱合設(shè)備通過(guò)熱風(fēng)熱合的成型工藝制成成品。將軟質(zhì)輸液管2敷設(shè)在平整地面上，將通信線路1放在軟質(zhì)輸液管2上且居中 放置，將特制熱合設(shè)備上帶凹槽導(dǎo)向輪騎在通信線路2的聚氨酯護(hù)套層5上，將熱風(fēng)設(shè)備設(shè) 定溫度為400-600°C，按照一定速度移動(dòng)即可將通信線路1粘結(jié)在軟質(zhì)輸液管2上，形成成
P
ΡΠ O經(jīng)過(guò)上述步驟可以制成軟質(zhì)輸液管，該方法操作簡(jiǎn)單，以現(xiàn)有軟質(zhì)輸液管的加工 設(shè)備為基礎(chǔ)，稍加改進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，因此實(shí)用性強(qiáng)，易于普及使用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種軟質(zhì)輸液管，其特征在于，在所述軟質(zhì)輸液管外表面、沿所述軟質(zhì)輸液管固定有通信線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述通信線內(nèi)部包括至少1根導(dǎo) 線，在所述每根導(dǎo)線外部包覆有導(dǎo)線絕緣層，構(gòu)成絕緣線芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述通信線還包括護(hù)套層，所述護(hù) 套層包裹在所述絕緣線芯外部，并與所述軟質(zhì)輸液管相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述導(dǎo)線絕緣層由熱塑性材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述護(hù)套層由聚氨酯制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述軟質(zhì)輸液管由內(nèi)至外依次包 括內(nèi)膠層、織物增強(qiáng)層和外膠層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述織物增強(qiáng)層由高強(qiáng)度纖維經(jīng) 過(guò)雙經(jīng)排列和雙緯排列織成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述高強(qiáng)度纖維為滌綸或丙綸。
9.一種制備軟質(zhì)輸液管的方法，其特征在于，包括步驟A 在導(dǎo)線外包覆由熱塑性材料制成的導(dǎo)線絕緣層，制成絕緣線芯； 步驟B 將聚氨酯涂覆在所述絕緣線芯外部，形成護(hù)套層；步驟C 用高強(qiáng)度纖維編織成筒狀織物增強(qiáng)層；在所述織物增強(qiáng)層的內(nèi)部和外部分別 涂覆聚氨酯，制成軟質(zhì)輸液管；步驟D 將所述護(hù)套層固定在所述軟質(zhì)輸液管外部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備軟質(zhì)輸液管的方法，其特征在于，所述步驟B具體為 步驟Bl 加熱聚氨酯，使其變成流延狀態(tài)；步驟B2 將流延狀態(tài)的聚氨酯涂覆在通信線外部； 步驟B3 冷卻、牽引和盤(pán)卷，制成護(hù)套層。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種軟質(zhì)輸液管，屬于管道運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。包括一根軟質(zhì)輸液管，在所述軟質(zhì)輸液管外表面、沿軟質(zhì)輸液管固定有通信線。通信線內(nèi)部包括至少1根導(dǎo)線，每根導(dǎo)線外部包覆有導(dǎo)線絕緣層。在通信線的最外層是由聚氨酯制成的護(hù)套層，護(hù)套層包裹在絕緣線芯外部，并與所述軟質(zhì)輸液管相連接。軟質(zhì)輸液管由內(nèi)至外依次包括內(nèi)膠層、織物增強(qiáng)層和外膠層。本發(fā)明一方面可以滿足傳統(tǒng)的輸液管快速輸送油液的需要，另一方面還可以提供在輸液管線沿線的有線通信傳輸?shù)谋Ｕ?。解決了執(zhí)行突發(fā)性任務(wù)時(shí)因有線通信線纜架設(shè)速度滯后而延誤油液保障時(shí)機(jī)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了通信線路與油液補(bǔ)給線路同步鋪設(shè)。
文檔編號(hào)F16L11/00GK101813217SQ20101015674
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者劉艷秀, 宋音, 徐先超, 李強(qiáng), 董凡, 譚晶, 黃忠耀 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部油料研究所;北京五洲燕陽(yáng)特種紡織品有限公司