專利名稱：用于油-氣混合物的包括電觸頭的耦聯(lián)器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在油-氣潤滑領域中用于油-氣混合物的耦聯(lián)器(Kupplimg) 以及其在一種方法中的應用，其中該耦聯(lián)器附加地具有電觸頭，由此使該耦聯(lián)器除了傳遞 油-氣混合物以外也可以通過電聯(lián)接件導引電流。這種耦聯(lián)器特別地可以在軋機機座的平 板結構中使用。
背景技術：
目前由現(xiàn)有技術僅僅已知用于油-氣潤滑或油-氣混合物的耦聯(lián)器，其僅僅允許 傳遞油-氣混合物。特別地，在軋機技術領域中，例如軋輥的支承件越來越常用油-氣潤滑代替油潤 滑運行。這主要由于需要更少的油量，此外在油-氣潤滑時省去回流。在油潤滑的情況 下，可以通過測量油的回流溫度監(jiān)控支承件狀態(tài)及其潤滑。但是在油-氣潤滑的情況下不 再能夠監(jiān)控回流溫度，因為不存在回流，因此必需將溫度傳感器直接安裝在軋輥的嵌裝體 (Einbaustucke)中，但是其需要自己的電流導線或信號傳遞導線。如果在軋輥支承件中裝 入溫度傳感器或振動傳感器，則必需使其通過插頭在更換軋輥前首先用手解除耦聯(lián)，并且 在更換軋輥后再用手耦聯(lián)。除了由此產(chǎn)生更多的工作以外，還可能發(fā)生沒有將插頭重新連 接，并由此可能嚴重地損傷軋輥支承件，通過監(jiān)控軋輥支承件的振動和/或溫度本可以避 免這種損傷。目前通過平板結構中的耦聯(lián)器實現(xiàn)油-氣耦聯(lián)器的聯(lián)接。但是如果現(xiàn)在也在 平板結構中設有用于電導線的另一耦聯(lián)器，這同樣使在定期更換軋輥時的耦聯(lián)和耦聯(lián)解除 更困難。此外使自動的耦聯(lián)和解除耦聯(lián)更困難。德國實用新型DE 85 32 752 U描述了一種在軋機機座上用于油-氣潤滑的壓力 介質管道的耦聯(lián)裝置。但是該耦聯(lián)裝置也不能通過潤滑劑耦聯(lián)器同時傳遞電流。此外這個 文獻只設有軋輥狀況的視覺監(jiān)控。因此產(chǎn)生避免上述的缺點的技術任務。

發(fā)明內容
上述目的通過下面描述的發(fā)明實現(xiàn)，其包括用于油-氣潤滑的耦聯(lián)器，其中該耦聯(lián)器具有帶第一殼體和第一管連接件的第一 耦聯(lián)器半體以及帶第二殼體和第二管連接件的第二耦聯(lián)器半體，其中兩個耦聯(lián)器半體可以 彼此耦聯(lián)，由此使通過第一管連接件流動的油_氣混合物通過耦聯(lián)的耦聯(lián)器半體流入第二 管連接件，其特征在于，附加地，在第一耦聯(lián)器半體中設有第一電聯(lián)接件并且在第二耦聯(lián)器 半體中設有第二電聯(lián)接件，其在第一與第二耦聯(lián)器半體耦聯(lián)時同樣耦聯(lián)，由此使電流能夠 通過耦聯(lián)的電聯(lián)接件流動。因此例如溫度傳感器或其它傳感器的電流也能夠通過油-氣耦聯(lián)器傳遞。只需一 種也可以有選擇地在軋輥自動更換領域中使用的耦聯(lián)器。在另一優(yōu)選的實施例中，每個電聯(lián)接件同心地設在各耦聯(lián)器半體的殼體內部。
在另一優(yōu)選的實施例中，在耦聯(lián)器半體中一者的殼體內部有可在耦聯(lián)方向上活動 的元件，該元件與各電聯(lián)接件連接，且其中該活動元件在耦聯(lián)器解除耦聯(lián)的情況下在耦聯(lián) 方向上密封耦聯(lián)器半體的殼體，由此油-氣混合物不會從耦聯(lián)器半體中流出。在另一優(yōu)選的實施例中，電聯(lián)接件在耦聯(lián)方向上設置成電聯(lián)接件在兩個耦聯(lián)器半 體耦聯(lián)時首先耦聯(lián)，然后活動的且與各電聯(lián)接件連接的元件才打開用于油-氣混合物的通 道。在另一優(yōu)選的實施例中，電聯(lián)接件在其耦聯(lián)后密封，其中然后活動元件才打開用 于油-氣混合物的通道。這種優(yōu)選的實施例的優(yōu)點是，電聯(lián)接件不受油_氣混合物影響并且不與其接觸。在另一優(yōu)選的實施例中，在第二耦聯(lián)器半體中設有第二活動元件，該元件在耦聯(lián) 器解除耦聯(lián)的情況下在耦聯(lián)方向上密封第二耦聯(lián)器半體的殼體，由此油-氣混合物不會從 耦聯(lián)器半體中流出。在另一優(yōu)選的實施例中，第一耦聯(lián)器半體的殼體在第一耦聯(lián)器半體與第二耦聯(lián)器 半體耦聯(lián)時使第二耦聯(lián)器半體的第二活動元件在耦聯(lián)方向上運動，由此打開用于油_氣混 合物的通道。在另一優(yōu)選的實施例中，耦聯(lián)的耦聯(lián)器可以圍繞其縱軸線旋轉。這個特征簡化了 耦聯(lián)過程和解除耦聯(lián)過程，因為在耦聯(lián)器機構方面不存在特殊的徑向優(yōu)先方向。在另一優(yōu)選的實施例中，在電聯(lián)接件與耦聯(lián)器半體的殼體內壁之間有用于油-氣 混合物的通道。在另一優(yōu)選的實施例中，至少一個電聯(lián)接件可以在縱向上活動。在另一優(yōu)選的實施例中，至少一個電聯(lián)接件通過彈簧在耦聯(lián)方向上夾緊，該彈簧 通過基本垂直于殼體內壁延伸的接片固定。在另一優(yōu)選的實施例中，該接片具有至少一個用于油-氣混合物的開口。在另一優(yōu)選的實施例中，至少一個耦聯(lián)器半體的電聯(lián)接件在耦聯(lián)方向上構造得比 耦聯(lián)器半體的殼體更短，由此在電聯(lián)接件耦聯(lián)之前，耦聯(lián)器半體的殼體彼此耦聯(lián)。這種電聯(lián)接件的優(yōu)選結構的優(yōu)點是，電觸頭不會由于略微偏離耦聯(lián)方向的耦聯(lián)過 程而彎曲、折斷或受到其它損傷。在另一優(yōu)選的實施例中，第一電聯(lián)接件在第一耦聯(lián)器半體內部構造成插頭，而第 二電聯(lián)接件在第二耦聯(lián)器半體內部構造成插座。在另一優(yōu)選的實施例中，電導線基本平行于管連接件從耦聯(lián)器殼體的背面引出。這個優(yōu)選的特征進一步簡化耦聯(lián)器的耦聯(lián)和解除耦聯(lián)，因為電纜只在耦聯(lián)方向上 需要空間。在另一優(yōu)選的實施例中，電導線通過電纜螺旋連接穿過殼體或者與殼體澆鑄。本發(fā)明還包括一種用于在軋機機列(Walzstraiie)中實時監(jiān)控軋輥的潤滑劑的 潤滑和傳遞的方法，其中軋輥的軋輥軸頸(Walzenzapfen)支承在設置在嵌裝體中的支承 件中，其中本方法的特征在于，在嵌裝體中設有孔，并且在這個孔中設有振動傳感器和/或 溫度傳感器，其通過電纜與按照本發(fā)明的耦聯(lián)器連接，由此通過耦聯(lián)器分別實現(xiàn)油-氣混 合物和電流的耦聯(lián)、傳遞以及解除耦聯(lián)。這種方法能夠通過同樣主張權利的耦聯(lián)器同時傳遞電流或信號以及潤滑劑。當耦聯(lián)器位于耦聯(lián)狀態(tài)時，現(xiàn)在通過將傳感器設置在嵌裝體中而始終能夠監(jiān)控軋輥支承件。所 有管線的耦聯(lián)和解除耦聯(lián)可以在一個過程中用手或特別地自動地實現(xiàn)。


下面簡要地描述實施例附圖。附圖中圖1示出軋機機列的軋輥的截面圖，在其嵌裝體中示出傳感器的裝入位置，圖2示出按照本發(fā)明的第一實施例的耦聯(lián)的耦聯(lián)器的截面圖，圖3示出按照本發(fā)明的另一實施例的未耦聯(lián)的耦聯(lián)器的截面圖，圖4示出耦聯(lián)的圖3中的耦聯(lián)器的截面圖。
具體實施例方式首先要一般性地指出，表達“第一”和“第二”在下面的描述中只是為了清晰而使 用，并不由此排除其它可能的命名的表述或順序。在圖1中示出軋機機列的軋輥100的截面圖。該軋輥100具有軋輥軸頸400，軋輥 軸頸400可以在軋輥支承件中旋轉，該軋輥支承件位于靜止的嵌裝體200中。在附圖中僅 示意性地示出軋輥的一半。在嵌裝體200中設有孔300，在該孔300中可以裝入傳感器(未 示出)。這種傳感器的電聯(lián)接件可以利用耦聯(lián)器例如在軋機機座的平板結構中連接。軋輥 100例如可以是工作軋輥、支承軋輥或中間軋輥。因此在嵌裝體200中設有用于傳感器的孔 300，特別地用于振動傳感器或溫度傳感器。在該孔300中安裝傳感器，該傳感器與自動的 或手動耦聯(lián)的用于油_氣潤滑(或其它潤滑)或用于設有電聯(lián)接件的電源的耦聯(lián)器連接。 用于所述傳感器的孔300優(yōu)選地平行于軋輥軸線，但是也可以與軋輥軸線成角度。安裝在 這個孔中的傳感器優(yōu)選地可以利用電纜與按照本發(fā)明的耦聯(lián)器連接，由此能夠同時傳遞潤 滑劑和傳感器電流。此外能夠將耦聯(lián)器半體直接安裝在嵌裝體200中，由此在耦聯(lián)器與傳 感器之間不再需要其它外露的電纜。該設置在此可以與傳感器的設置相同。圖2示出按照本發(fā)明的耦聯(lián)的耦聯(lián)器的實施例。該耦聯(lián)器具有第一耦聯(lián)器半體1 和第二耦聯(lián)器半體1’，其分別包括用于油-氣混合物的聯(lián)接部2，2’。電聯(lián)接件3，3’在各 耦聯(lián)器半體1，1’中同軸地并由此在耦聯(lián)方向上位于耦聯(lián)器內部。該聯(lián)接部在該實施例中 構造成插頭3’和插座3?；顒釉?，4’分別與電聯(lián)接件3，3’連接，該活動元件主要用于 密封解除耦聯(lián)的耦聯(lián)器。該活動元件4，4’在耦聯(lián)方向上與電聯(lián)接件3，3’在各耦聯(lián)器半體 1，1’的殼體內部活動。該活動元件4，4’具有基本適配于耦聯(lián)器殼體內部的外部形狀。此 外該活動元件4，4’設有電纜或用于油-氣混合物的開口或通道。各活動元件4，4’和各電 聯(lián)接件3，3’特別地通過在耦聯(lián)方向上同軸地設置的彈簧6，6’夾緊或彈性支承。在此彈簧 6,6'分別支撐在接片7，7’上，該接片7，7’垂直于各耦聯(lián)器半體1，1’的殼體延伸。接片 7，7’在耦聯(lián)方向上具有一個或多個開口或通道8，8’，由此油-氣混合物可以穿過其流動。 密封件5”用于在耦聯(lián)狀態(tài)密封件殼體的兩個半體。密封件5，5’用于在解除耦聯(lián)的狀態(tài)密 封各活動元件4，4’與各耦聯(lián)器半體1，1’的殼體之間的空間。密封件5”’用于在耦聯(lián)狀態(tài) 密封電聯(lián)接件3，3’。電導線或電纜從各電聯(lián)接件3，3’軸向地在用于油-氣混合物2，2’的 各聯(lián)接部的方向上被引導，然后垂直于耦聯(lián)方向穿過電纜螺旋連接9，9’從耦聯(lián)器殼體中引 出，該螺旋連接可以密封殼體。也可以選擇電纜與殼體澆鑄。此外也能夠將各電纜通過開口從各殼體中引出，該開口基本平行于耦聯(lián)方向或者至少具有一個這樣的方向分量。該電 纜一般是柔性或活動的，從而它們在與電聯(lián)接件3，3’耦聯(lián)或解除耦聯(lián)過程中能夠活動。為 了避免可能的漏電，可以使用不導電的介質或油。在解除耦聯(lián)的狀態(tài)，活動元件4，4’通過彈簧6，6’頂壓或夾緊在殼體半體的開口 上。通過密封件5，5’密封耦聯(lián)器半體1，1’，由此油不會從耦聯(lián)器中流出。電聯(lián)接件3，3’ 設置成在耦聯(lián)方向上縮回，由此它們不會從耦聯(lián)器半體1，1’的殼體中突出。如果現(xiàn)在耦聯(lián)器耦聯(lián)，首先耦聯(lián)器元件1，1’的各殼體彼此接觸，由此使其通過密 封件5”密封。然后電聯(lián)接件3，3’才耦聯(lián)，其中始終還沒有油_氣混合物穿過耦聯(lián)器流動， 因為其通過各活動元件4，4’和密封件5，5’被阻止。在電聯(lián)接件與活動元件之間特別地也 可以設有密封件，用于使電聯(lián)接件免受周圍介質或油影響。如果電聯(lián)接件3，3’耦聯(lián)并且耦 聯(lián)器半體1，1’的殼體繼續(xù)在耦聯(lián)方向上相向運動，則各活動元件4，4’在各接片8，8’的方 向上克服各彈簧6，6’的彈簧力運動，由此在各活動元件4，4’與各殼體半體之間產(chǎn)生用于 油-氣混合物的通道或通路。特別地，各殼體開口的形狀略微收縮，由此當活動元件在各接 片方向上活動以后，在活動元件與各殼體半體的內壁之間得到用于油-氣混合物的通路。 也可以選擇在耦聯(lián)方向上于各活動元件中在元件朝向接片的一側上設有孔或缺口，用于保 證更大的流量。在解除耦聯(lián)的情況下，以相反的順序執(zhí)行上述過程。圖3示出按照本發(fā)明的耦聯(lián)器的另一實施例。該耦聯(lián)器由兩個耦聯(lián)器半體11，11’ 組成，其中聯(lián)接部12，12’位于每個單個耦聯(lián)器半體11，11’的端部上，在該聯(lián)接部上可以聯(lián) 接適合的管道或管。同軸地布置的電聯(lián)接件13，13’以及各活動元件14，14’位于每個耦聯(lián) 器半體11，11’內部。該元件14與電聯(lián)接件14連接。在此聯(lián)接部13可以與元件14固定 連接或者也可以活動地連接。電聯(lián)接件13在這個示例中構造成插座或電耦聯(lián)器。電聯(lián)接 件13’是插頭。但是插頭和插座也可以交換設置。密封件15在耦聯(lián)器的解除耦聯(lián)狀態(tài)密 封耦聯(lián)器半體11。在這種情況下，在耦聯(lián)器半體11的耦聯(lián)器殼體與活動元件14之間油不 會從耦聯(lián)器流出。密封件15’和15”’在解除耦聯(lián)的情況下密封耦聯(lián)器半體11’。在活動元 件14’與電聯(lián)接件13’之間油不會從耦聯(lián)器半體流出。如果耦聯(lián)器半體11，11’為了彼此耦聯(lián)而運動，兩個殼體半體首先接觸。如果耦聯(lián) 器半體11，11’繼續(xù)在耦聯(lián)方向或軸線方向上相向運動，則接下來電聯(lián)接件13，13’耦聯(lián)。如 果耦聯(lián)器半體11，11’還繼續(xù)在耦聯(lián)方向上相向運動，則活動元件14相對于耦聯(lián)器半體11 的殼體與耦聯(lián)方向相反地運動，由此在活動元件14與耦聯(lián)器半體11的耦聯(lián)器殼體之間產(chǎn) 生通路或通道。在此活動元件14可以利用彈簧或其它彈性件軸向夾緊。該彈簧優(yōu)選地通 過接片17支撐或夾緊。該接片17基本垂直于耦聯(lián)方向設置，并且優(yōu)選地可以具有多個用 于油-氣混合物的流通開口。該接片特別地可以具有六面體或圓柱體的形狀，但是也可以 是其它形狀，其中活動元件14的一部分可以軸向穿過接片17中的開口引導，其中接片17 具有比活動元件14的部分更大的徑向直徑，該部分可以穿過接片17中的開口運動。此外， 在耦聯(lián)過程期間，當電觸頭耦聯(lián)后，在耦聯(lián)器半體11’中，活動元件14’穿過耦聯(lián)器半體11 的殼體通過活動元件18’在聯(lián)接部12’的方向上運動，由此打開用于油-氣混合物的通道 或通路。活動元件18’此外用于使力從耦聯(lián)器半體11的殼體更好地傳遞到活動元件14’ 上。在圖3和圖4中未示出與各電聯(lián)接件13，13’連接的各電纜，但是一方面電纜基本在耦 聯(lián)器半體11中在耦聯(lián)方向上從電聯(lián)接件13穿過接片17中的開口穿過孔19引導，另一方
7面在耦聯(lián)器半體11’中從電聯(lián)接件13’基本在耦聯(lián)方向上引導至孔19’?？?9，19’設置成 突出的電纜在徑向需要更少的空間。但是也能夠使孔19，19’基本在耦聯(lián)方向上、即軸向從 耦聯(lián)器半體11，11’的殼體中引出。在此例如將電纜澆鑄在孔19，19’中，用于保證耦聯(lián)器 的密封性。但是各電纜也可以通過其它方式和方法從殼體中引出，如果期望這一點的話，例 如也通過電纜螺旋連接和/或向著側面，如圖2所示。圖4示出按照圖3的實施例的耦聯(lián)器，而其在耦聯(lián)狀態(tài)。當如上所述進行時，則進 入該狀態(tài)。此外可以看到，密封件15”在油能夠從耦聯(lián)器半體流出之前保護電聯(lián)接件13， 13’免受周圍的介質或油影響。密封件15，15”對外密封耦聯(lián)器殼體，并且在用于油-氣混 合物穿過耦聯(lián)器半體11，11’的通路打開之前起作用。此外可以看到，活動元件14的一部 分穿過接片17的開口運動。在該構造中油-氣混合物可以穿過耦聯(lián)的耦聯(lián)器半體11，11’ 流動。所述實施例中的耦聯(lián)器優(yōu)選地可以在軋機機列中使用，但是也能夠將所述油_氣 耦聯(lián)器用于其它的技術領域。所述耦聯(lián)器的徑向直徑一般小于100mm，而優(yōu)選地在50mm至 80mm之間。對于某些應用也可以設置成更大的直徑。制造耦聯(lián)器殼體的材料優(yōu)選地是不銹 鋼，但是也可以使用其它材料，該材料可以承受潤滑劑所產(chǎn)生的壓力以及由于耦聯(lián)和解除 耦聯(lián)過程只產(chǎn)生微小磨損。此外能夠將耦聯(lián)器半體直接設置在嵌裝體中，例如設置在相應 的孔中。附圖標記清單1.第一耦聯(lián)器半體1，.第二耦聯(lián)器半體2.第一油-氣混合物聯(lián)接部2’ .第二油-氣混合物聯(lián)接部3.第一電聯(lián)接件3’ .第二電聯(lián)接件4.第一活動元件4，.第二活動元件5，5’，5”.密封件6，6，·彈簧7，7，·接片8，8，.開口9，9’.電纜螺旋連接11.第一耦聯(lián)器半體11’ .第二耦聯(lián)器半體12.第一油-氣混合物聯(lián)接部12’ .第二油-氣混合物聯(lián)接部13.第一電聯(lián)接件13’ .第二電聯(lián)接件14.第一活動元件14，.第二活動元件
15，15，·密封件15”，15”，.密封件17.接片18，·活動元件19，19，·孔100.軋輥200.嵌裝體300.傳感器的安裝位置400.軋輥軸頸
權利要求
1.一種用于油-氣潤滑的耦聯(lián)器，其中所述耦聯(lián)器具有帶第一殼體和第一管連接件 (2，12)的第一耦聯(lián)器半體(1，11)以及帶第二殼體和第二管連接件(2’，12’ )的第二耦聯(lián) 器半體(1，，11，)，其中兩個耦聯(lián)器半體(1，1，，11，11，)能夠彼此耦聯(lián)，由此通過第一管連 接件(2，12)流動的油-氣混合物穿過耦聯(lián)的耦聯(lián)器半體(1，1’，11，11’ )流動至第二管 連接件(2’，12’ )中，其特征在于，附加地，在第一耦聯(lián)器半體(1，11)中設有第一電聯(lián)接件 (3，13)，而在第二耦聯(lián)器半體(1’，11’)中設有第二電聯(lián)接件(3’，13’)，其在第一耦聯(lián)器半 體與第二耦聯(lián)器半體(1，1’，11，11’ )耦聯(lián)時同樣耦聯(lián)，由此電流能夠通過耦聯(lián)的電聯(lián)接件 (3，3，，13，13，)流動。
2.根據(jù)權利要求1所述的耦聯(lián)器，其特征在于，每個電聯(lián)接件(3，3’，13，13’)同心地 設置在各耦聯(lián)器半體(1，1’，11，11’ )的殼體內部。
3.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的耦聯(lián)器，其特征在于，在耦聯(lián)器半體(1，1’，11， 11’)中的一個的殼體內部存在在耦聯(lián)方向上可活動的元件(4，4’，14，14’)，所述可活動的 元件與各電聯(lián)接件(3，3’，13，13’)連接，其中所述可活動的元件(4，4’，14，14’)在耦聯(lián)器 解除耦聯(lián)的情況下，在耦聯(lián)方向上密封耦聯(lián)器半體(1，1’，11，11’)的殼體，由此油-氣混合 物不會從耦聯(lián)器半體(1，1，，11，11，)中流出。
4.根據(jù)權利要求3所述的耦聯(lián)器，其特征在于，所述電聯(lián)接件(3，3’，13，13’)在耦聯(lián) 方向上設置成電聯(lián)接件(3，3’，13，13’ )在兩個耦聯(lián)器半體(1，1’，11，11’ )耦聯(lián)時首先耦 聯(lián)，然后該活動的、且與各電聯(lián)接件(3，3’，13，13’ )連接的元件(4，4’，14，14’ )才打開用 于油-氣混合物的通道。
5.根據(jù)權利要求4所述的耦聯(lián)器，其特征在于，所述電聯(lián)接件(3，3’，13，13’)在其耦 聯(lián)后密封，然后所述活動元件(4，4’，14，14’ )才打開用于油-氣混合物的通道。
6.根據(jù)權利要求3至5中任一項所述的耦聯(lián)器，其特征在于，在第二耦聯(lián)器半體(1’， 11’)中設有第二活動元件(4’，14’)，所述第二活動元件(4’，14’)在耦聯(lián)器解除耦聯(lián)的情 況下將第二耦聯(lián)器半體(1’，11’)的殼體在耦聯(lián)方向上密封，由此油_氣混合物不會從耦聯(lián) 器半體中流出。
7.根據(jù)權利要求6所述的耦聯(lián)器，其特征在于，第一耦聯(lián)器半體(11)的殼體在第一與 第二耦聯(lián)器半體(11，11’)耦聯(lián)時使第二耦聯(lián)器半體(11’)的第二活動元件(14’)在耦聯(lián) 方向上運動，由此打開用于油-氣混合物的通道。
8.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的耦聯(lián)器，其特征在于，所述耦聯(lián)的耦聯(lián)器能夠圍 繞其縱軸線旋轉。
9.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的耦聯(lián)器，其特征在于，在電聯(lián)接件(3，3’，13， 13’)與耦聯(lián)器半體(1，1’，11，11’)的殼體內壁之間存在用于油-氣混合物的通道。
10.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的耦聯(lián)器，其特征在于，至少一個電聯(lián)接件(3， 3，，13，13，)能夠在縱向上活動。
11.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的耦聯(lián)器，其特征在于，電聯(lián)接件(3，3’，13)中的 至少一者通過彈簧(6，6’ )在耦聯(lián)方向上夾緊，所述彈簧通過基本垂直于殼體內壁而延伸 的接片(7，7，，17)固定。
12.根據(jù)權利要求6所述的耦聯(lián)器，其特征在于，所述接片(7，7’，17)具有用于油-氣 混合物的至少一個開口。
13.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的耦聯(lián)器，其特征在于，至少一個耦聯(lián)器半體(1， IMiai')的電聯(lián)接件(3，3，，i3，i3，)在耦聯(lián)方向上構造成比耦聯(lián)器半體(LiMiar) 的殼體更短，由此在電聯(lián)接件(3，3’，13，13’ )耦聯(lián)之前，耦聯(lián)器半體(1，1’，11，11’ )的殼 體彼此耦聯(lián)。
14.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的耦聯(lián)器，其特征在于，所述第一電聯(lián)接件(3， 13)在第一耦聯(lián)器半體(1，11)內部構造成插頭，而第二電聯(lián)接件(3’，13’ )在第二耦聯(lián)器 半體(1，，11，)內部構造成插座。
15.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的耦聯(lián)器，其特征在于，所述電導線基本平行于管 連接件(2，2’，12，12’ )從耦聯(lián)器殼體的背面引出。
16.根據(jù)權利要求15所述的耦聯(lián)器，其特征在于，所述電導線通過電纜螺旋連接穿過 殼體引導或者與殼體澆鑄。
17.一種用于在軋機機列中實時監(jiān)控軋輥(100)的潤滑和潤滑劑傳遞的方法，其中軋 輥(100)的軋輥軸頸(400)支承在設置在嵌裝體(200)中的支承件中，其特征在于，在嵌裝 體(200)中設有孔(300)，并且在所述孔(300)中設有振動傳感器和/或溫度傳感器，其通 過電纜與根據(jù)權利要求1-16中任一項所述的耦聯(lián)器連接，由此通過耦聯(lián)器分別實現(xiàn)油-氣 混合物和電流的耦聯(lián)、傳遞和解除耦聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在油-氣潤滑領域中用于油-氣混合物的耦聯(lián)器以及一種該耦聯(lián)器的使用方法，其中該油-氣耦聯(lián)器附加地具有電觸頭(3，13)，由此使耦聯(lián)器除了傳遞油-氣混合物以外也可以通過電聯(lián)接件(3，13)導引電流。此外通過這種裝置可以簡化在軋機機列更換軋輥期間自動的耦聯(lián)或解除耦聯(lián)。
文檔編號F16L25/01GK102112791SQ200980130934
公開日2011年6月29日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權日2008年7月30日
發(fā)明者A·阿勒丁斯 申請人:Sms西馬格股份公司