專利名稱：一種密封閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是一種用于平式高壓鋼瓶的密封閥。
背景技術(shù)：
閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。一 般閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等 各種類型流體的流動。按照閥門的作用和用途可分為截?cái)嚅y、止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、分 流閥、排氣閥等，其中截止閥又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就 需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。然而，由于閥門開閉頻繁，加之由于制造、使用 選型、維修不當(dāng)?shù)葐栴}，經(jīng)常發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，從而引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故等 事故。目前，高壓氣瓶截止閥密封普遍采用針形截止閥，如圖1所示，它通過對手柄的轉(zhuǎn) 動，從而帶動與其連接的閥桿上下運(yùn)動，控制閥門的開啟與關(guān)閉，然而針形截止閥的密封主 要靠針形閥芯錐面與閥線接觸密封，采用的是線密封，在長時間使用后，如果密封面有一點(diǎn) 損壞，都會造成閥門密封不嚴(yán)而泄漏，造成嚴(yán)重安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種用于平式高壓鋼瓶 的密封閥，該密封閥采用面密封，密封性能好且結(jié)構(gòu)簡單，具有防硫、防腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種密封閥，包括閥桿、閥蓋和閥體，閥桿 與閥蓋螺紋連接，閥蓋和閥體連接，在閥體的軸向上開有進(jìn)料通道，側(cè)面開有與進(jìn)料通道連 通的出料通道，閥桿位于閥蓋和閥體形成的腔體中，其特征在于在閥桿上設(shè)置有與出料通 道端口對應(yīng)的閥瓣，所述閥瓣與進(jìn)料通道位于腔體內(nèi)的端部壓接，位于閥體內(nèi)的閥桿上設(shè) 置有密封件。本實(shí)用新型所述的密封閥，其在閥瓣與閥體壓接處的閥體上設(shè)置有凸棱，在閥瓣 上設(shè)置有與凸棱相匹配的凹槽。本實(shí)用新型所述的密封閥，其所述凸棱的截面呈三角形。本實(shí)用新型所述的密封閥，其在閥蓋內(nèi)設(shè)置有限位臺階，在閥桿上設(shè)置有與限位 臺階配合的凸臺。本實(shí)用新型所述的密封閥，其所述密封件為套接在閥桿上呈“O”型的密封圈。本實(shí)用新型在閥桿與閥體壓接的密封面處設(shè)置凸棱，在閥桿前端鑲嵌閥瓣，閥瓣 上設(shè)置有與凸棱完全匹配的凹槽，通過閥桿的升降運(yùn)動，完成閥門的開啟和關(guān)閉，加之閥桿 上設(shè)置的密封圈，使閥桿在閥體內(nèi)升降時，閥桿與閥體之間也處于密封狀態(tài)，整個密封閥結(jié) 構(gòu)簡單，密封性能好。[0012]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是1、閥桿與閥體壓接處密封面的凸棱設(shè)計(jì)，增大了密封面的面積，加上閥桿前端尼 龍閥瓣的配合，使密封效果大大提高。2、在閥桿上還設(shè)置有密封圈，使閥桿在閥體內(nèi)升降時，閥桿與閥體之間也處于密 封狀態(tài)，在使用時不會造成泄漏的現(xiàn)象。3、在閥蓋內(nèi)設(shè)置有限位臺階，并在閥桿上與之配合的設(shè)置有凸臺，便于限制閥桿 行程，防止誤操作使閥桿脫離閥蓋而出現(xiàn)嚴(yán)重的安全事故。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中使用的針形截止閥結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的截面圖。圖3是本實(shí)用新型閥蓋的截面圖。圖4是本實(shí)用新型閥體的截面圖。圖5是本實(shí)用新型閥桿的截面圖。 圖中標(biāo)記1為閥桿，2為閥蓋，3為閥體，4為密封件，5為閥瓣，6為凸棱，7為凹槽， 8為凸臺，9為限位臺階，10為臺階。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖2和3所示，一種密封閥，包括閥桿1、閥蓋2和閥體3，閥蓋2和閥體3通過 螺紋連接在一起，在閥蓋2與閥體3螺紋連接處設(shè)置有臺階10，這樣能使閥蓋2與閥體3連 接更加緊密，不會因?yàn)橐馔馇闆r松動；在閥體3的軸向上開有進(jìn)料通道11，側(cè)面開有與進(jìn)料 通道11連通的出料通道12，閥桿1位于閥蓋2和閥體3形成的腔體中。在閥桿1前端鑲嵌有與出料通道12端口對應(yīng)的閥瓣5，閥瓣5與進(jìn)料通道11位于 腔體內(nèi)的端部壓接，所述閥瓣5采用尼龍制成，閥桿與閥蓋通過螺紋連接實(shí)現(xiàn)閥桿在閥體 內(nèi)的升降運(yùn)動，從而開啟和關(guān)閉閥門。如圖4所示，在閥瓣5與閥體3壓接處的閥體上設(shè)置有截面呈三角形的凸棱6，在 閥瓣5上設(shè)置有與凸棱6相匹配的凹槽7，所述凹槽7為呈45°夾角的密封面，能使閥體與 鑲嵌于閥桿內(nèi)的尼龍閥瓣實(shí)現(xiàn)高嚴(yán)密性密封。如圖5所示，位于閥體3內(nèi)的閥桿1上設(shè)置有密封件4，所述密封件4為套接在閥 桿ι上呈“O”型的密封圈，采用密封圈與閥體之間緊密配合，實(shí)現(xiàn)閥桿在閥體內(nèi)升降時，閥 桿與閥體之間也處于密封狀態(tài)，在使用時不會造成泄漏的現(xiàn)象。在閥蓋2內(nèi)設(shè)置有限位臺階9，閥桿1上設(shè)置有與限位臺階9配合的凸臺8，所述 凸臺8的外徑大于閥桿1的直徑且小于限位臺階9的直徑，這樣能限制閥桿的行程，防止誤 操作使閥桿脫離閥蓋而出現(xiàn)嚴(yán)重的安全事故。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種密封閥，包括閥桿(1)、閥蓋(2)和閥體(3)，閥桿(1)與閥蓋(2)螺紋連接，閥蓋(2)和閥體(3)連接，在閥體(3)的軸向上開有進(jìn)料通道(11)，側(cè)面開有與進(jìn)料通道(11)連通的出料通道(12)，閥桿(1)位于閥蓋(2)和閥體(3)形成的腔體中，其特征在于在閥桿(1)上設(shè)置有與出料通道(12)端口對應(yīng)的閥瓣(5)，所述閥瓣(5)與進(jìn)料通道(11)位于腔體內(nèi)的端部壓接，位于閥體(3)內(nèi)的閥桿(1)上設(shè)置有密封件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封閥，其特征在于在閥瓣(5)與閥體(3)壓接處的閥體 (3)上設(shè)置有凸棱(6)，在閥瓣(5)上設(shè)置有與凸棱(6)相匹配的凹槽(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封閥，其特征在于所述凸棱(6)的截面呈三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的密封閥，其特征在于在閥蓋(2)內(nèi)設(shè)置有限位臺階 (9)，在閥桿⑴上設(shè)置有與限位臺階(9)配合的凸臺(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封閥，其特征在于所述密封件(4)為套接在閥桿(1)上 呈“O”型的密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種密封閥，包括閥桿、閥蓋和閥體，閥桿與閥蓋螺紋連接，閥蓋和閥體連接，在閥體的軸向上開有進(jìn)料通道，側(cè)面開有與進(jìn)料通道連通的出料通道，閥桿位于閥蓋和閥體形成的腔體中，其在閥桿上設(shè)置有與出料通道端口對應(yīng)的閥瓣，所述閥瓣與進(jìn)料通道位于腔體內(nèi)的端部壓接，位于閥體內(nèi)的閥桿上設(shè)置有密封件。本實(shí)用新型在閥桿與閥體壓接的密封面處設(shè)置凸棱，在閥桿前端鑲嵌閥瓣，閥瓣上設(shè)置有與凸棱完全匹配的凹槽，通過閥桿的升降運(yùn)動，完成閥門的開啟和關(guān)閉，加之閥桿上設(shè)置的密封圈，使閥桿在閥體內(nèi)升降時，閥桿與閥體之間也處于密封狀態(tài)；閥蓋與閥桿配合限位，防止閥桿在高壓受壓狀態(tài)下飛出，整個密封閥結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好。
文檔編號F16K41/02GK201575160SQ20092031179
公開日2010年9月8日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者曹川 , 汪文清, 鄧智 申請人:瀘州聚源石油科技有限公司;鄧智;曹川;汪文清