專利名稱：暗桿閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在管網(wǎng)系統(tǒng)中使用的暗桿閘閥。
背景技術(shù)：
閘閥是管網(wǎng)系統(tǒng)中廣泛使用的一種閥門，也常稱之為閘板閥、閘門閥。在閘閥中， 通過閥桿帶動關(guān)閉件(即，閥瓣)沿與閥座中心線垂直的方向移動來切斷和開通管道內(nèi)的 介質(zhì)流動。閘閥通常適用于要保持閥瓣全開或全閉而不需要經(jīng)常啟閉的工況。閘閥的特點 在于全開流體阻力小；啟閉省力(不包括密封面咬住等特殊情況)；可以在介質(zhì)雙向流動 的情況下使用，沒有方向性；全開時密封面不易受到?jīng)_蝕；結(jié)構(gòu)長度短，不僅適合做尺寸小 的閥門，而且適合做尺寸大的閥門。閘閥根據(jù)閥座的密封型式可以分為兩種一種是金屬密封閘閥，其中閥座密封副 為金屬密封圈；另一種是彈性密封間閥，其中閥瓣外層包覆有橡膠等彈性體。隨著技術(shù)的發(fā) 展，目前管網(wǎng)系統(tǒng)的閘閥，尤其是樓宇、生活用水等中低壓管網(wǎng)系統(tǒng)中的閘閥，更多地采用 彈性密封的型式。另外，閘閥按照閥桿螺紋的位置也可以分為兩種一種是暗桿閘閥，其中 傳動螺紋副在閥桿下端，閥桿只能旋轉(zhuǎn)無法升降；另一種是升桿閘閥，其中傳動螺紋副在閥 桿上端，閥桿只能上下移動但無法旋轉(zhuǎn)。下面參照圖1所示的一種傳統(tǒng)彈性密封暗桿閘閥100描述閘閥的結(jié)構(gòu)和操作。如 圖1所示，閘閥100包括閥體102、通過螺釘110固定到閥體102上的閥蓋103、閥桿104、閥 瓣105和傳動帽。閥桿104通過平面滑動軸承109可相對旋轉(zhuǎn)地安裝在閥蓋103中，使得 閥桿104僅能夠繞豎直中心線旋轉(zhuǎn)，而不能豎直移動。為實現(xiàn)閥桿104與閥蓋103之間的 密封，直接在閥桿104上開槽放置0形密封圈108。閥瓣螺母107在閥桿104的下端與閥 桿104螺紋連接，該閥瓣螺母107與閥瓣105配合連接。閥瓣105的形狀與閥體102內(nèi)腔 的形狀相適應(yīng)以啟閉閘閥100。閥瓣105的外部一般會包膠，即包上一定厚度的彈性體層 (例如橡膠層111)以實現(xiàn)閥瓣對流動介質(zhì)的彈性密封。傳動帽(未示出)配合安裝在閥桿104的上端106處，用于操作閘閥100。在工作 時，通過轉(zhuǎn)動傳動帽，驅(qū)動閥桿104轉(zhuǎn)動，使得閥瓣螺母107和閥瓣105 —起沿著閥桿104 上下移動，實現(xiàn)閘閥100的啟閉。這種傳統(tǒng)的彈性密封閘閥主要存在以下問題。由于采用平面滑動軸承，滑動摩擦系數(shù)大。例如，運動副為鋼與銅時的滑動摩擦系 數(shù)為0. 1-0. 15。這導(dǎo)致密封和操作扭矩大，相關(guān)零件容易變形和破壞，疲勞壽命短，而且使 得閘閥的裝配困難。在使用上述常規(guī)傳動帽的情況下，操作人員可能會加載過大的扭矩，導(dǎo)致閥門內(nèi) 部零件因承受過高的負荷而受到破壞?，F(xiàn)有的閥瓣包膠一般采用墊一定厚度的橡膠皮來定位內(nèi)部的粗糙的閥瓣鑄件。但 是柔性的橡膠在受力不均勻時會產(chǎn)生較大偏差，使得包膠厚度不均勻。這樣，厚度偏薄的地 方在使用過程中容易破損，使內(nèi)部的閘閥部件暴露在介質(zhì)中而受到腐蝕。另外，由于橡膠層厚度不均勻，還會導(dǎo)致操作扭矩偏高。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決上述問題而提供一種操作扭矩小、密封可靠、使用壽命 長且裝配簡單的閘閥，其能夠在操作扭矩過大時有效保護閥門內(nèi)部零部件。根據(jù)本實用新型，提供了一種暗桿閘閥，其包括閥體、連接到閥體上的閥蓋、閥桿、 閥瓣和傳動裝置，所述閥桿的上端與傳動裝置連接，所述閥桿的下端與閥瓣連接，其中所述 閥桿通過滾動軸承可相對轉(zhuǎn)動地支撐在所述閥蓋中。根據(jù)本實用新型，采用了低摩擦系數(shù)的滾動軸承代替目前一般采用的平面滑動摩 擦結(jié)構(gòu)件，由于滾動摩擦系數(shù)小(摩擦系數(shù)范圍為0. 002-0. 004)，能夠有效地減小摩擦和 閥門的操作扭矩，延長運動部件的壽命，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。同時滾動軸承還具有軸 向定位和支撐的功能。優(yōu)選地，所述傳動裝置包括用于由用戶施加操作扭矩的傳動帽、用于與所述閥桿 連接的連接套、以及連接所述傳動帽和所述連接套的保險塊，所述保險塊在承受大于預(yù)定 扭矩的扭矩時斷開所述傳動帽和所述連接套之間的連接。其中，保險塊包括與所述傳動帽 相連的上部、與所述連接套相連的下部以及連接上部和下部的中間部，所述中間部的橫截 面面積小于所述上部和所述下部的橫截面面積。根據(jù)本實用新型的這種超扭矩保險傳動裝置，當操作扭矩超過安全值時，就會斷 裂破壞。因此，可以防止過大的操作扭矩繼續(xù)傳遞到閘閥內(nèi)部的零部件上，能夠有效保護閥 門的內(nèi)部零部件。并且，由于無需更換閘閥而只需更換破壞的保險塊，從而減少了維修成 本。優(yōu)選地，所述閥瓣包括閥瓣鑄件、導(dǎo)向鞋和包膠層，所述導(dǎo)向鞋配合安裝在所述閥 瓣鑄件的凹槽中，以在所述閥瓣包膠的過程中對所述閥瓣鑄件定位。根據(jù)本實用新型的閥瓣利用精確定位的導(dǎo)向鞋進行包膠，包膠定位準，能有效控 制包膠層厚度滿足設(shè)計要求，確保厚度均勻，從而實現(xiàn)設(shè)計的操作扭矩，增加疲勞壽命。優(yōu)選地，所述閘閥還包括安裝在所述閥蓋上方的軸蓋，在所述軸蓋與所述閥桿之 間設(shè)有多道組合的密封件。該密封件可以包括O型圈和PTFE(聚四氟乙烯)擋圈。在根據(jù)本實用新型的閘閥中，通過組合使用0型圈與PTFE擋圈，形成多道密封。另 夕卜，PTFE材料具有自潤滑作用，所以能夠減少0型圈的磨損，延長整個密封副的使用壽命。優(yōu)選地，通過內(nèi)六角沉頭螺釘連接所述閥體與所述閥蓋以及所述閥蓋與所述軸 蓋。根據(jù)本實用新型的閘閥中所采用的內(nèi)六角沉頭螺釘由于頭部的錐度面與所連接部件的 錐度面的配合，使閥蓋、軸蓋能夠更好地自動定位。從而，使所連接部件能夠更好、更有效地 對中，而無需裝配調(diào)整，減少了裝配時間和成本。如上所述，根據(jù)本實用新型的閘閥具有以下優(yōu)點(1)由于采用了滾動軸承，在要 求達到相同的密封壓力條件下，操作扭矩相對較?。?2)當操作扭矩過大時，傳動裝置中的 保險塊斷裂破壞，能夠有效保護閘閥內(nèi)的部件；(3)閥瓣包膠定位精確，包膠厚度均勻、無 露鐵等缺陷，密封可靠，使用壽命長；(4)因操作扭矩低，閥瓣厚度均勻一致，相同工作壓力 條件下，疲勞壽命較好，延長了閥 門的使用時間；(5)多道自潤滑密封設(shè)計，密封更為可靠， 長久耐用；(6)采用沉頭的連接螺釘，對中效果好，裝配簡單。
圖1是現(xiàn)有的彈性密封暗桿閘閥的示意性剖視圖；圖2是根據(jù)本實用新型的閘閥的裝配立體圖；圖3是根據(jù)本實用新型的閘閥的分解立體圖；圖4是根據(jù)本實用新型的閘閥的剖視圖；圖4A是圖4中部分E的放大剖視圖；圖5A是圖4中滾動軸承部分的放大剖視圖；圖5B是該滾動軸承部分的分解立體圖；圖6A是根據(jù)本實用新型的閘閥的超扭矩保險裝置的裝配剖視圖；圖6B是該超扭矩保險裝置的裝配立體圖，其中該超扭矩保險裝置被剖去一半以 示出其內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖6C是該超扭矩保險裝置的分解立體圖；圖6D是該超扭矩保險裝置中的保險塊的立體圖；圖7是根據(jù)本實用新型的閘閥的閥瓣的示意圖；圖7A是圖7中的閥瓣沿圖7B中的A-A線的俯視剖視圖；圖7B是該閥瓣沿圖7A中的B-B線的剖視圖；圖7C是該閥瓣中的導(dǎo)向鞋的立體圖；圖8A、8B是示出使用包膠模具對閥瓣包膠的示意圖，其中圖8A示出將閥瓣鑄件放 入模具中之前的狀態(tài)，而圖8B示出將閥瓣鑄件放入模具中之后的狀態(tài)；圖9是圖4所示閘閥的閥桿密封副的放大剖視圖；圖IOA是圖4所示閘閥的連接螺釘?shù)姆糯笃室晥D；圖IOB是示出圖IOA所示連接螺釘位置的局部立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，進一步詳細說明根據(jù)本實用新型的閘閥的具體實施方式
。應(yīng)注意， 下面雖然主要結(jié)合一種彈性密封的暗桿閘閥來描述本實用新型的特征，但除非明確說明， 本實用新型的特征也適用于升桿閘閥或金屬密封的閘閥。如圖2-4所示，根據(jù)本實用新型的閘閥1包括閥體2、通過連接螺釘10連接到閥 體2上的閥蓋3、通過連接螺釘10連接到閥蓋3上的軸蓋8、閥桿4、閥瓣螺母7、閥瓣5和 傳動裝置6。閥桿4通過滾動軸承14和相應(yīng)的軸套15可相對轉(zhuǎn)動地支撐在閥蓋3的內(nèi)孔中，使 得閥桿4僅能夠繞豎直中心線Z旋轉(zhuǎn)，而不能豎直移動。閥桿4的上端與傳動裝置6配合 安裝，使得操作人員可以通過轉(zhuǎn)動傳動裝置6來使閥桿4轉(zhuǎn)動。閥桿4的下端的外表面設(shè) 有外螺紋，以與閥瓣螺母7的內(nèi)螺紋螺紋連接，從而當閥桿4在轉(zhuǎn)動時，閥瓣螺母7可以沿 著閥桿4上下移動。如圖3所示，閥瓣螺母7的下部設(shè)有凸緣，該凸緣可以卡入閥瓣5上部 的凹槽523(如圖7所示)中，以使閥瓣螺母7和閥瓣5成為一體。這樣，當閥瓣螺母7沿 著閥桿4上下移動時，閥瓣5隨著閥瓣螺母7—起運動以打開或關(guān)閉閘閥1。當閥瓣5向上 移動時，打開閘閥1，實現(xiàn)介質(zhì)的流通；當閥瓣5向下移動時，關(guān)閉閘閥1，截止介質(zhì)的流動。[0043]在閥蓋3與閥體2之間設(shè)有止水墊圈12以防止介質(zhì)滲出。為實現(xiàn)閥桿4與閥蓋 3的密封在軸套15下方，在閥桿4和閥蓋3之間設(shè)有密封圈17 ；在閥蓋3上方固定安裝 有由不銹鋼制成的軸蓋8，在軸蓋8與閥桿4之間設(shè)有多道組合的閥桿密封副16。在軸蓋 8上部的凹槽中安裝有防塵圈18，以防止灰塵加入閥蓋和閥體內(nèi)部。滾動軸承如以上參照圖1所述，目前閘閥中用于支撐閥桿的結(jié)構(gòu)通常采用平面滑動軸承結(jié) 構(gòu)，運動副為閥桿(常用材料為碳鋼或者不銹鋼)與平面軸承(常用材料為銅合金)，其滑 動摩擦系數(shù)一般為0. 1-0. 15。如圖5A和5B所示，在根據(jù)本實用新型的閘閥中，為了減小摩 擦系數(shù)和操作扭矩，同時還確保一定的安全系數(shù)，采用了用滾動軸承14來支撐閥桿4的結(jié) 構(gòu)。具體地，在閥蓋3的頂部處，滾動軸承14安裝在上下兩個軸套15之間，滾動軸承14的 高強度滾珠容納在閥桿4的表面上所設(shè)的溝槽中。運動副為閥桿4與滾動軸承14，這樣其 滾動摩擦系數(shù)相當于深溝球軸承，僅僅為0. 002-0. 004。滾動軸承14與閥桿4之間具體進行接觸的是滾動軸承14的高強度滾珠與閥桿4 中的溝槽，其接觸形式為線接觸，運動副之間的作用力與反作用力也以線接觸的方式傳遞。 為了確保運動副的使用壽命滿足設(shè)計及相關(guān)閥門安全標準的要求，還將精密加工的閥桿溝 槽與高強度滾珠的直徑進行分組配對管理，以將彼此之間的運動間隙控制在確保閥門安全 工作所需的范圍之內(nèi)。具體地，可以將已精密加工的閥桿溝槽按R角進行尺寸分組篩選配對。例如， 當設(shè)計閥桿溝槽半徑基本尺寸為R3. 000，滾珠直徑基本尺寸為6. 000(半徑基本尺寸為 R3. 000)時，以偏差0.01mm進行分組篩選。閥桿可以分為三組閥桿A(R2. 990-3. 000)， 閥桿B (R3. 000-3. 010)和閥桿C (R3. 010-3. 020)。滾珠可以分為三組滾珠A (半徑 R2. 980-R2. 990)，滾珠 B (半徑 R2. 990-3. 000)和滾珠 C (半徑 R3. 000-3. 010)。然后將閥桿 與滾珠按分組配對裝配，即閥桿A和滾珠A、閥桿B和滾珠B、閥桿C和滾珠C進行裝配，從 而確保閘閥的安全工作所需的運動副的配合精度。另外，還可以根據(jù)不同的使用要求，合理選用閥桿與滾珠的運動副材料。例如，閥 桿可以采用優(yōu)碳鋼、SUS431或者其它優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。滾珠可以采用S440C、高鉻鋼、青銅、 陶瓷或硬質(zhì)合金等材料。還可以對材料進行一定的工藝處理以使其硬度和耐磨性滿足特定 要求。例如閥桿可以進行調(diào)質(zhì)處理，可以在閥桿溝槽處鍍硬鉻并進行拋光處理或噴丸處理。另外，通過下面將詳細描述的超扭矩保護傳動裝置6 (圖6A-6D)，有效地確保了滾 動軸承運動副不會因過大的操作負荷而受到破壞。通過控制閥體內(nèi)腔鑄造尺寸以及包膠厚 度均勻的閥瓣，確保閘閥的實際操作扭矩不會因密封零部件的配合尺寸超差而導(dǎo)致偏高。 而且，在實際生產(chǎn)中，通過實際測定每臺產(chǎn)品的操作扭矩值，設(shè)定質(zhì)量驗收標準的上限值， 也確保了滾動軸承運動副的安全使用壽命。將現(xiàn)有技術(shù)中的平面滑動軸承用上述特別設(shè)計的滾動軸承替換，有效地減少了閥 桿4與滾動軸承14之間的摩擦系數(shù)，從而大幅度減小操作扭矩，也提高了閥桿4與滾動軸 承14運動副的使用壽命。這從下面的對比測試可以知道。對于一種暗桿閘閥，在其它零部件(閥體2、閥瓣5、閥蓋3等)及測試條件(測試 壓力、測試儀表、測試人員)都相同的情況下，僅僅將平面滑動軸承更換為滾動軸承14，進 行扭矩對比測試，其測試結(jié)果如下。[0052]表1暗桿閘閥扭矩對比測試 從上表可以看出，采用滾動軸承可以減少約43 %的操作扭矩。傳動裝置下面參照圖6A-6D描述根據(jù)本實用新型的閘閥中的傳動裝置6。在傳統(tǒng)的閘閥中， 一般直接使用安裝在閥桿上端的傳動帽來操作閘閥，這樣在工作時常由于在傳動帽上施加 過大的操作扭矩而損壞閘閥內(nèi)部的零部件，從而不得不更換整個閘閥。在根據(jù)本實用新型 的閘閥1中，則采用了傳動裝置6來確保安全的操作扭矩施加在閘閥1上。傳動裝置6包括傳動帽62、保險塊64和連接套65，傳動帽62和連接套65通過保 險塊64連接在一起。連接套65的內(nèi)部具有非圓形橫截面(例如，矩形)的內(nèi)孔，以與閥桿 4上端的非圓形橫截面形狀相配合。保險塊64包括上部641、下部642以及連接上部和下 部的中間部643。上部641和下部642都優(yōu)選具有非圓形橫截面，例如矩形。中間部643可 以是溝槽，其橫截面面積小于上部641和下部642的橫截面面積，以使得中間部643的最小 斷面承載能力小于所需安全扭矩。這樣，當施加在保險塊64上的扭矩超過安全扭矩時，中 間部643會斷裂破壞，以保證過大的扭矩不會通過保險塊64傳遞到閥桿4和相關(guān)零部件。在裝配時，使保險塊64的上部641與傳動帽62配合，下部642與連接套65配合， 從而將傳動帽62、保險塊64和連接套65三者連接成一體的組件配合安裝到閥桿4的上端。 然后將螺釘63穿過傳動帽62、保險塊64和連接套65中的通孔而鎖緊到閥桿4上端的孔 中。最后，將防護橡膠塞61塞住傳動帽62上方的通孔以防止灰塵等進入傳動裝置6。在操作時，當操作機構(gòu)(T型操作桿等等)作用于傳動帽62時，操作扭矩經(jīng)傳動帽 62、保險塊64、連接套65而傳遞到閥桿4上，帶動閥桿4旋轉(zhuǎn)。當操作扭矩超過保險塊64 的中間部643的最小斷面承載能力時，保險塊64就失效或者斷裂破壞，使扭矩無法傳遞到 閥桿4，從而有效保護閘閥1及其內(nèi)部的零部件。當保險塊64被過大的操作扭矩破壞時，僅 需要在閘閥1外部容易地更換傳動裝置6，而無需更換整個閘閥1，大大節(jié)省了時間和成本。閥瓣包膠現(xiàn)有的閥瓣包膠工藝一般采用墊一定厚度的橡膠皮來定位內(nèi)部的粗糙的閥瓣鑄 件。但是柔性的橡膠在受力不均勻時會移位而產(chǎn)生較大偏差，使得包膠厚度不均勻。這會 對密封以及閘閥的密封操作扭矩產(chǎn)生不利的影響。對于閘閥的密封操作扭矩，在相同的壓力條件下，其主要的決定因素之一就是閥體內(nèi)腔的閥座與閥瓣之間密封副區(qū)域內(nèi)橡膠壓縮變形量的百分比。例如，假設(shè)閥瓣兩側(cè)的 密封區(qū)域的橡膠設(shè)計厚度為5mm，且壓力為16bar時的壓縮變形量為1. 5mm。根據(jù)理論設(shè)計 與實際驗證，在閥瓣兩側(cè)包膠厚度一致的情況下，其壓縮百分比為1. 5/5 = 30%。如果閥瓣 在包膠過程中因受力不均勻而產(chǎn)生偏移1mm，則閥瓣兩側(cè)密封區(qū)域的實際厚度就為4mm和 6mm。在16bar的相同壓力條件下，橡膠的密封壓縮量還是需要1. 5mm才能滿足密封要求。 這樣的壓縮量對于厚度為4mm的一側(cè)的壓縮百分比為1. 5/4 = 37. 5%。這就導(dǎo)致必須施 加更大的力或扭矩來達到滿足實際密封要求的37. 5%的壓縮百分比，從而使得操作扭矩增 大。為了在閥瓣包膠過程中對閥瓣鑄件進行精確定位，根據(jù)本實用新型的閘閥采用了 如下所述的獨特的閥瓣和相應(yīng)的包膠工藝。圖7、7A和7B示出包膠后的閥瓣5。閥瓣5包 括閥瓣鑄件52、導(dǎo)向鞋53(圖7C)和包膠層51。圖中僅示出了兩個導(dǎo)向鞋53，但其數(shù)量和 位置并不受此限制，而可以根據(jù)實際應(yīng)用設(shè)置，只要能夠?qū)﹂y瓣鑄件進行定位就可以。相應(yīng) 地，在閥瓣鑄件52的兩側(cè)設(shè)有凹槽521以接納導(dǎo)向鞋53。如圖所示，導(dǎo)向鞋53和凹槽521 都呈大體U形且相互匹配。應(yīng)注意導(dǎo)向鞋53和凹槽521可以具有其他任意相互匹配的形 狀。導(dǎo)向鞋53可以由適于密封閥瓣的任意材料形成，優(yōu)選用塑料注塑成型。導(dǎo)向鞋53具有與閥瓣鑄件52的凹槽521的接合表面接合的底面532和在包膠過 程中與包膠模具501的定位臺503(參見圖8A、8B)接合的定位面531。導(dǎo)向鞋53的厚度可 以根據(jù)待包膠的包膠層的厚度確定。該定位面531不低于(優(yōu)選地高于)包膠后的包膠層51的外表面511，使得定位 面531與包膠層51的外表面511齊平或相對于其稍稍突出。這樣，在將包膠后的閥瓣5裝 配到閘閥1中之后，該定位面531將與閥體2內(nèi)部所涂覆的涂層接觸。由于導(dǎo)向鞋53優(yōu)選 用塑料注塑成型，不僅可以密封閥瓣5，而且導(dǎo)向鞋53的定位面531與閥體2內(nèi)部涂層之 間的滑動摩擦系數(shù)也小于包膠層51的外表面511直接與閥體2內(nèi)部涂層之間的摩擦系數(shù)。 于是通過減少摩擦力而減少了操作扭矩。下面參照圖8A和8B描述根據(jù)本實用新型的閥瓣5的包膠過程。如圖8A所示，在 包膠前，分開包膠模具501兩側(cè)的定位臺503，將芯棒502在模腔504中心定位。然后，將導(dǎo) 向鞋53嵌入閥瓣鑄件52兩側(cè)的凹槽521內(nèi)。如圖8B所示，將閥瓣鑄件52和兩側(cè)嵌入且 牢固配合的導(dǎo)向鞋53 —起放入模腔504中，并使模腔504中的定位臺503直接定位在兩塊 導(dǎo)向鞋53的定位面531上。這樣使閥瓣鑄件52和導(dǎo)向鞋53都不會產(chǎn)生移動，從而確保在 包膠過程中精確定位。因此，保證了包膠層51的厚度均勻，滿足設(shè)計厚度要求。閥桿密封如上參照圖1所述，現(xiàn)有閘閥中一般直接在閥桿上開槽放置0形密封圈。如圖9所 示，在根據(jù)本實用新型的閘閥中，多道組合的閥桿密封副16包括0型圈161(2道)和PTFE 擋圈162(2道)的組件，并裝入軸蓋8的內(nèi)孔溝槽中。軸蓋8采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，并且內(nèi) 部溝槽采用精密加工，以確保密封溝槽尺寸。0型圈161與PTFE擋圈162能夠在軸蓋8的 溝槽內(nèi)根據(jù)密封壓力大小自動調(diào)整 密封間隙，使得密封性能更為可靠。由于PTFE材料具有 良好的自潤滑性能，整個密封副16不會受到銹蝕破壞，這樣就延長了密封副16的使用壽 命。自定位裝配[0070]如圖IOA和IOB所示，根據(jù)本實用新型的閘閥1采用獨特的內(nèi)六角沉頭螺釘作為 連接螺釘10來連接閥體2與閥蓋3以及連接閥蓋3與軸蓋8。例如，對于閥體2與閥蓋3 的連接，閥蓋3的連接孔的上部具有一定的錐度，該錐度與連接螺釘10的內(nèi)六角錐度面相 互配合。這樣，在裝配過程中，實現(xiàn)閥體2與閥蓋3以及閥蓋3與軸蓋8的自動對中，從而 使得閘閥1的閥體2、閥蓋3和軸蓋8能夠很好地對齊，確保相互之間的配合精度。同時也 方便了裝配，無需進行裝配調(diào)節(jié)。本實用新型不受上述實施例限制，并且在沒有脫離本實用新型的精神和范圍的前提下可以進行多種改變和修改。
權(quán)利要求一種暗桿閘閥，包括閥體、連接到閥體上的閥蓋、閥桿、閥瓣和傳動裝置，所述閥桿的上端與傳動裝置連接，所述閥桿的下端與閥瓣連接，其特征在于，所述閥桿通過滾動軸承可相對轉(zhuǎn)動地支撐在所述閥蓋中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿閘閥，其特征在于，所述閥桿和所述滾動軸承按照尺寸 公差范圍分組配對來進行裝配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿閘閥，其特征在于，所述傳動裝置包括用于由用戶施加 操作扭矩的傳動帽、用于與所述閥桿連接的連接套、以及連接所述傳動帽和所述連接套的 保險塊，所述保險塊在承受大于預(yù)定扭矩的扭矩時斷開所述傳動帽和所述連接套之間的連 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的暗桿閘閥，其特征在于，所述保險塊包括與所述傳動帽相連 的上部、與所述連接套相連的下部以及連接上部和下部的中間部，所述中間部的橫截面面 積小于所述上部和所述下部的橫截面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的暗桿間閥，其特征在于，所述連接套的下端具有非圓形橫截 面的內(nèi)孔，以與所述閥桿上端的非圓形橫截面形狀相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的暗桿閘閥，其特征在于，所述保險塊的上部和下部都具有非 圓形橫截面 ，以分別與所述傳動帽的下端和所述連接套的上端的非圓形橫截面內(nèi)孔相配合
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的暗桿閘閥，其特征在于，緊固件穿過所述傳動帽、所述保險塊 和所述連接套中的通孔而將所述傳動裝置緊固到所述閥桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿閘閥，其特征在于，所述閥瓣包括閥瓣鑄件、導(dǎo)向鞋和包 膠層，所述導(dǎo)向鞋配合安裝在所述閥瓣鑄件的凹槽中，以在所述閥瓣包膠的過程中對所述 閥瓣鑄件定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的暗桿閘閥，其特征在于，所述導(dǎo)向鞋具有U形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的暗桿閘閥，其特征在于，所述導(dǎo)向鞋具有與所述凹槽接合的 底面和在包膠過程中與包膠模具的定位裝置接合的定位面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的暗桿閘閥，其特征在于，相對于所述底面，所述定位面不低 于所述包膠層在所述導(dǎo)向鞋附近的外表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿閘閥，其特征在于，所述閘閥還包括安裝在所述閥蓋上 方的軸蓋，在所述軸蓋與所述閥桿之間設(shè)有多道組合的密封件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的暗桿閘閥，其特征在于，所述密封件包括O型圈和擋圈。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿閘閥，其特征在于，通過內(nèi)六角沉頭螺釘連接所述閥體 與所述閥蓋，所述閥蓋中用于接納所述內(nèi)六角沉頭螺釘?shù)目椎囊徊糠志哂绣F度，以與所述 內(nèi)六角沉頭螺釘?shù)腻F度面相互配合。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿閘閥，其特征在于，所述閘閥還包括安裝在所述閥蓋上 方的軸蓋，通過內(nèi)六角沉頭螺釘連接所述閥蓋與所述軸蓋，所述軸蓋中用于接納所述內(nèi)六 角沉頭螺釘?shù)目椎囊徊糠志哂绣F度，以與所述內(nèi)六角沉頭螺釘?shù)腻F度面相互配合。
專利摘要本實用新型提供了一種暗桿閘閥，包括閥體、連接到閥體上的閥蓋、閥桿、閥瓣和傳動裝置，閥桿的上端與傳動裝置連接，閥桿的下端與閥瓣連接，其中閥桿通過滾動軸承可相對轉(zhuǎn)動地支撐在閥蓋中。該閘閥使用超扭矩的保險傳動裝置，能夠在操作扭矩過大時有效保護閥門內(nèi)部零部件。還使用導(dǎo)向鞋在包膠過程中對閥瓣實現(xiàn)精確定位，包膠厚度均勻。該閘閥操作扭矩小、密封可靠、使用壽命長且裝配簡單。
文檔編號F16K3/28GK201593622SQ200920292220
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者愛爾登·塔克, 章瑩, 蒲昌烈 申請人:泰科龍(上海)管道有限公司