專利名稱：曲柄圓滑塊機構(gòu)的圓滑塊以及其內(nèi)燃機、壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及曲柄圓滑塊的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，具體涉及一種曲柄圓滑塊運動轉(zhuǎn)換
機構(gòu)的圓滑塊。本實用新型同時還涉及一種曲柄圓滑塊機構(gòu)的內(nèi)燃機和壓縮機。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的內(nèi)燃機和壓縮機中，通過曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)活塞的往復(fù)運動與曲軸的旋 轉(zhuǎn)運動之間的轉(zhuǎn)換。然而，在所述的曲柄連桿機構(gòu)中，由于連桿的存在，曲柄連桿機構(gòu)的內(nèi) 燃機和壓縮機具有體積龐大、笨重、平衡性能差等缺陷。 為解決上述問題，審定公告日為1988年1月13日、公告號為CN85200358B的中國 專利公開了一種"曲柄圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機"；審定公告日為1988年12月14日、公告 號為CN85100359B的中國專利公開了一種"曲柄圓滑塊往復(fù)活塞式壓縮機"。授權(quán)公告日為 2001年6月27日、授權(quán)公告號為CN1067741C的中國專利公開了一種"曲柄雙圓滑塊往復(fù) 活塞式內(nèi)燃機"。授權(quán)公告日為2001年6月27日、授權(quán)公告號為CN1067742C的中國專利 公開了一種"曲柄多圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機"。 上述中國專利公開的內(nèi)燃機和壓縮機共同特點是其中的往復(fù)運動與旋轉(zhuǎn)運動的 轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，用曲柄圓滑塊機構(gòu)取代了曲柄連桿機構(gòu)。在曲柄圓滑塊機構(gòu)的圓滑塊上設(shè)置 有偏心圓孔。在活塞的活塞座上設(shè)置有圓滑塊容置孔。裝配時，將圓滑塊置于所述的圓滑塊 容置孔中，圓滑塊可在所述圓滑塊容置孔中轉(zhuǎn)動；曲軸的曲柄銷裝配于所述的偏心圓孔中， 曲柄銷可以在所述偏心圓孔中轉(zhuǎn)動。 工作時，對于內(nèi)燃機而言，燃燒室中的燃燒氣體膨脹推動活塞運動，通過活塞帶動 設(shè)置于其中的圓滑塊做往復(fù)運動，而圓滑塊在所述活塞中同時做旋轉(zhuǎn)運動，所述往復(fù)運動 與旋轉(zhuǎn)運動的合成使得圓滑塊上的偏心圓孔的中心軸線繞曲軸的中心軸線做旋轉(zhuǎn)運動；而 所述偏心圓孔的中心軸線與曲軸的曲柄銷的軸線重合，從而可實現(xiàn)活塞的往復(fù)運動到曲軸 的旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)換。壓縮機工作時是曲軸的旋轉(zhuǎn)運動到活塞的往復(fù)運動的轉(zhuǎn)換，原理同上。 在曲柄圓滑塊機構(gòu)中，圓滑塊是連接活塞與曲軸、實現(xiàn)往復(fù)運動與旋轉(zhuǎn)運動之間 轉(zhuǎn)換的主要部件。在將圓滑塊曲軸裝配在一起時，曲軸的曲柄銷需要裝配于圓滑塊的偏心 圓孔中。因而，需要考慮如如何將圓滑塊套裝于曲軸的曲柄銷上。特別是在大功率的內(nèi)燃 機或大排量的壓縮機上，需采用較長的行程，較大的缸徑，且有時還需要多缸布置，這就要 求采用整體式的多拐曲軸，如何將圓滑塊套裝于所述的整體式的多拐曲軸上將是突出的問 題。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種曲柄圓滑塊機構(gòu)的圓滑塊，本實用新型的圓滑塊設(shè)計可便于 圓滑塊套裝于曲軸的曲柄銷上。本實用新型另外提供一種使用上述圓滑塊的內(nèi)燃機和壓縮 機。 本實用新型提供的一種圓滑塊，應(yīng)用于曲柄圓滑塊運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，所述圓滑塊為具有兩相對端面以及外周面的圓柱體，在所述圓滑塊上設(shè)置有貫穿其兩端面的、中心軸線
與所述圓滑塊的中心軸線平行的圓形通孔，稱為偏心圓孔；其中，所述圓滑塊為剖分式結(jié)
構(gòu)；且其剖分面經(jīng)過所述偏心圓孔的中心，將所述偏心圓孔剖分為兩個半孔；所述圓滑塊
被剖分而成的兩部分分別稱為本體和蓋部；所述本體和蓋部固定裝配為一體。 可選的，在所述本體以及蓋部上均設(shè)置有沿二者裝配為一體時的結(jié)合面向圓滑塊
的端面外延伸的凸臺，在各自部分的凸臺的相應(yīng)位置上設(shè)置有通孔，所述通孔與連接件配
合，將剖分而成的圓滑塊固定裝配在一起。 可選的，所述本體上設(shè)置有在其剖分面上開口的螺紋孔；在所述蓋部與所述本體 的螺紋孔相應(yīng)位置設(shè)置有通孔，所述通孔由所述蓋部的剖分面貫穿至其外周面；裝配時，所 述本體的螺紋孔和蓋部的通孔相對準，連接件穿過所述的通孔并旋入相應(yīng)的螺紋孔中，將 所述圓滑塊被剖分而成的本體和蓋部固定裝配為一體。 可選的，在所述圓滑塊的偏心圓孔至少一端面的周邊還具有沿所述周邊的凸起； 所述螺紋孔和通孔分別設(shè)置于所述本體以及蓋部的部分的凸起上。 可選的，所述連接件為螺栓。 可選的，至少有一螺栓為定位螺栓。 優(yōu)選的，所述連接件為螺栓；所述通孔為階梯孔，且所述通孔靠近所述蓋部的外周 面的端部的直徑較大；在將所述螺栓旋入所述通孔和螺紋孔之后，所述通孔的大直徑的端 部用于容納所述螺栓的頭部。 優(yōu)選的，在將所述螺栓旋入所述通孔和螺紋孔之后，所述螺栓的頭部低于所述圓
滑塊的外周面，在所述螺栓頭部和所述蓋部的外周面之間形成儲油空間。 可選的，在所述本體和蓋部上還分別設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，用于對所述本體和蓋部固
定裝配時進行定位。 可選的，所述定位結(jié)構(gòu)包括貫穿所述本體和蓋部固定裝配后的結(jié)合面的定位孔以 及插入所述定位孔中的定位銷。 可選的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述圓滑塊剖分而成的兩部分的任一部分的結(jié)
合面上的燕尾凸隼以及設(shè)置于另一部分上相應(yīng)位置的與所述燕尾凸隼相配合的燕尾槽。 可選的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述圓滑塊剖分而成的兩部分的任一部分的結(jié)
合面上的內(nèi)止口以及設(shè)置于另一部分上相應(yīng)位置的與所述內(nèi)止口相配合的外止口。 可選的，所述剖分面為與所述偏心圓孔中心軸線和圓滑塊的中心軸線所在平面垂
直的面。 優(yōu)選的，將所述圓滑塊剖分成所述本體以及蓋部的剖分面形成槽狀結(jié)構(gòu)，且所述 剖分面剖分所述偏心圓孔的部分構(gòu)成所述槽狀結(jié)構(gòu)的底部。 可選的，在所述圓滑塊剖分而成的兩部分的任一部分的結(jié)合面上，設(shè)置有燕尾凸 隼；在另一部分上設(shè)置有與所述燕尾凸隼相配合的燕尾凹槽，通過所述的燕尾凸隼以及燕 尾凹槽將剖分而成的圓滑塊的兩部分固定裝配在一起。 可選的，在所述圓滑塊的偏心圓孔至少一端面的周邊，設(shè)置有至少兩個相對所述 偏心圓孔中心對稱的銷孔；所述銷孔為盲孔，且所述盲孔與所述的螺紋孔、通孔之間未連 通；所述銷孔的中心軸線與所述偏心圓孔的中心軸線共面；其中，所述銷孔用于在兩個或 多于兩個圓滑塊組合時，與定位銷配合對相鄰圓滑塊進行定位。[0024] 本實用新型還提供一種內(nèi)燃機，包括上述技術(shù)方案中任意方案所述的圓滑塊。 本實用新型還提供一種壓縮機，包括上述技術(shù)方案中任意方案所述的圓滑塊。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案中，將圓滑塊剖分為兩部分，被剖分的兩 部分并通過連接結(jié)構(gòu)固定裝配為一體，形成完整的圓滑塊，在將圓滑塊與曲軸等部件裝配 時，便于與一體成形的曲軸裝配，裝配時提高靈活性以及便利性，也使得包含該圓滑塊的機 構(gòu)拆裝維護更為便利；此外，該圓滑塊的兩部分可分別進行加工，加工裝配簡單。 在本實用新型的優(yōu)選實施方案中，將所述圓滑塊剖分成所述本體以及蓋部的剖分 面構(gòu)成槽狀結(jié)構(gòu)，且所述剖分面剖分所述偏心圓孔的部分構(gòu)成所述槽狀結(jié)構(gòu)的底部；所述 槽狀結(jié)構(gòu)一方面有利于將所述蓋部與本體固定裝配為一體時，進行定位；另一方面還可以 避免裝配后的圓滑塊在工作時失圓；此外，所述槽狀結(jié)構(gòu)也允許蓋部和本體在安裝為一體 時從端面方向或底面方向進行。 在本實用新型的優(yōu)選實施方案中，連接本體和蓋部的連接件為螺栓，且蓋部上的 通孔朝向蓋部側(cè)面的端部開口較大，可以容納螺栓頭部；從而將螺栓旋入通孔之后，其頭部 可完全進入所述通孔之中；以避免該螺栓突出側(cè)面之外，損壞該圓滑塊與活塞形成的運動 轉(zhuǎn)換機構(gòu)。 在本實用新型的優(yōu)選實施方案中，連接本體和蓋部的連接件為螺栓，且蓋部上的 通孔朝向蓋部側(cè)面的端部開口較大，可以容納螺栓頭部；從而將螺栓旋入通孔之后，其頭部 可完全進入所述通孔之中，且螺栓頭部低于所述蓋部的側(cè)面后，在通孔端部形成的空間還 具有儲油(存儲潤滑油)作用，從而有利于圓滑塊與活塞形成的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)的潤滑。 在本實用新型的優(yōu)選實施例中，在圓滑塊的偏心圓孔的周邊，還設(shè)置有至少兩個 銷孔，且所述銷孔為盲孔，所述盲孔與本體上的螺紋孔以及蓋部上的通孔均不連通，所述銷 孔與定位銷配合，從而可將可分體式的單圓滑塊組合為雙圓滑塊或多圓滑塊。

圖1為本實用新型的實施例一的圓滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示的圓滑塊剖分后的本體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1所示的圓滑塊剖分后的蓋部的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖2所示的本體和圖3所示的蓋部裝配后的示意圖； 圖5為本實用新型的實施例的組成圓滑塊組的單圓滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5所示的圓滑塊插入定位銷后的示意圖； 圖7為本實用新型的實施例的雙圓滑塊組成的圓滑塊組的示意圖； 圖8為本實用新型的實施例的圓滑塊兩端均設(shè)置有定位銷的示意圖； 圖9為本實用新型的實施例的三圓滑塊組成的圓滑塊組的示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合具體的實施例以及附圖對本實用新型的曲柄圓滑塊機構(gòu)的圓滑塊進行 詳細的說明。需要說明的是，下述實施例對技術(shù)細節(jié)的描述不應(yīng)該作為對本實用新型的權(quán) 利要求保護范圍的限制，在不背離權(quán)利要求的保護范圍的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本 實用新型的實施例的教導(dǎo)，將認識到許多其它的變形、替代或修改。[0041] 實施例一 圖1為本實用新型的實施例的圓滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的圓滑塊剖 分后的本體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1所示的圓滑塊剖分后的蓋部的結(jié)構(gòu)示意圖。 請參考圖l，圓滑塊1為扁圓柱體，其具有圓形的外周面，該外周面與設(shè)置于往復(fù) 運動部件(例如活塞或動平衡滑塊)上的圓滑塊容置孔相配合。在圓滑塊l置于圓滑塊容 置孔中時，二者之間可以滑動配合。當(dāng)然，在圓滑塊容置孔中可以設(shè)置滑動軸承或滾動軸 承，所述圓滑塊1則與所述的滑動軸承或滾動軸承的內(nèi)周面相配合。 所述圓滑塊1具有兩個相對的端面，在所述圓滑塊1上設(shè)置有貫穿其兩端面的圓 形通孔l-l，稱為偏心圓孔1-1。所述偏心圓孔1-1的中心軸線與所述圓滑塊1的中心軸線 平行，但不重合。 所述偏心圓孔1-1的中心軸線偏離該圓滑塊1的中心軸線的距離稱為偏心距，所 述偏心距可以根據(jù)往復(fù)運動部件的行程而定。所述偏心圓孔1-1為圓形通孔，其用于容納 曲軸部件的曲柄銷，其尺寸大小使得曲柄銷可以與偏心圓孔之間滑動配合，或者在偏心圓 孔中設(shè)置滑動軸承或滾動軸承后，曲柄銷與滑動軸承或滾動軸承的內(nèi)周面相配合。 此外，在所述圓滑塊1的至少一端還可以設(shè)置有去重槽。本實施例中，以在所述圓 滑塊1的兩端均設(shè)置去重槽1-2為例進行說明。所述去重槽1-2設(shè)置于所述圓滑塊1的兩 端，形成由所述的兩相對端面向圓滑塊l內(nèi)部的凹槽。本實施例中所述兩端的去重槽l-2 位置相對應(yīng)，形狀相同。 設(shè)置所述的去重槽1-2作用之一是減輕整個圓滑塊1的重量，使得該圓滑塊1應(yīng) 用于曲柄圓滑塊運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)時，具有較小的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量。此外，所述去重槽l-2還具有調(diào)整 圓滑塊1的重心位置的作用，使得圓滑塊1的重心接近或與圓滑塊1的外周面幾何形心重 合。 所述去重槽1-2可以有各種形狀，在本實施例中，設(shè)置所述去重槽1-2在垂直于圓 滑塊1的中心軸線方向的截面為月牙形。 通過設(shè)置所述的去重槽l-2，可使所述圓滑塊截面具有"工"字型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使得 圓滑塊1具有較高的剛度，能承受較大的力，在工作時不易變形。 所述圓滑塊1為剖分式結(jié)構(gòu)，請繼續(xù)參考圖l，所述圓滑塊1被剖分成本體la和蓋 部lb兩部分，且剖分面經(jīng)過所述偏心圓孔1-1的中心，將所述偏心圓孔1-1剖分為兩個半 孔，所述本體la和蓋部lb上各有一個半孔。所述的兩個半孔可以是相同的半孔。剖分而 成的兩部分la和lb固定裝配為一體，形成如圖1所示的圓滑塊1。 本實施例中，將所述圓滑塊剖分成本體la和蓋部lb的剖分面形成槽狀結(jié)構(gòu)，且所
述剖分面剖分所述偏心圓孔1-1的部分構(gòu)成所述槽狀結(jié)構(gòu)的底部。請參考圖2和圖3。 下面結(jié)合圖2和圖3對所述的本體la和蓋部lb進行詳細說明。 請參考圖2和圖3，剖分面l-3a和1-3b將所述圓滑塊1剖分為本體la和蓋部lb，
其中，所述剖分面l-3a和l-3b垂直，所述剖分面l-3a經(jīng)過所述偏心圓孔1_1的中心，且與
圖1所示的偏心圓孔1-1的中心軸線和圓滑塊1的中心軸線所在的平面垂直。 所述剖分面l-3a將所述偏心圓孔1-1剖分為兩個半孔本體la上的l_la和蓋部
lb上的l-lb。 所述剖分面l-3b與l-3a垂直，從而在所述本體la上形成槽狀結(jié)構(gòu)，所述剖分面l-3a作為所述槽狀結(jié)構(gòu)的底面，剖分面l-3b作為側(cè)面，如圖2所示。 所述槽狀結(jié)構(gòu)一方面有利于將圖3所示的蓋部lb與本體la固定裝配為一體時， 進行定位；另一方面還可以避免裝配后的圓滑塊l在工作時失圓。此外，所述槽狀結(jié)構(gòu)也允 許蓋部和本體在安裝為一體時從端面方向或底面方向進行。 在所述本體la上還設(shè)置有在所述剖分面l-3a上開口的螺紋孔1-4，如圖2所示。
所述螺紋孔1-4用于與連接件配合將所述本體la與圖3所示的蓋部lb固定裝配為一體。
本實施例中，所述螺紋孔1-4為兩個，對稱分布于所述半孔l-la兩邊。 請參考圖3，在所述蓋部lb上與所述本體la的螺紋孔1-4相應(yīng)的位置設(shè)置有通孔
1-6。其中，所述通孔1-6由所述蓋部lb的剖分面貫穿至蓋部lb的外周面部分。 裝配時，將所述本體la和蓋部lb沿其剖分面對接在一起，并使相應(yīng)的螺紋孔1-4
和通孔1-6相對準。且本體la上的半孔l-la和蓋部l-lb上的半孔l-lb對接后形成圓形
通孔l-l，如圖l和圖4所示。 請繼續(xù)參考圖4，將連接件1-8由所述蓋部lb的外周面插入通孔1-6，并部分穿過 所述通孔1-6之后，旋入相應(yīng)的螺紋孔1-4中，旋緊后將本體la和蓋部lb緊固為一體。 本實施例中，所述連接件1-8為螺栓，所述通孔1-6為階梯孔，且所述通孔1-6靠 近所述蓋部外周面的端部的直徑較大。該大直徑的端部用于容納螺栓頭部。從而將螺栓旋 入通孔1-6之后，其頭部可完全進入所述通孔1-6之中。以避免該螺栓突出圓滑塊1外周 面之外，損壞該圓滑塊1與活塞形成的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)。 此外，本實施例中，在將所述螺栓旋入所述通孔1-6和螺紋孔1-4之后，所述螺栓 1-6的頭部低于所述圓滑塊1的外周面。螺栓頭部低于外周面，在通孔l-b靠近圓滑塊的外 周面端部可形成一定的空間，形成的空間具有儲油(存儲潤滑油)作用，從而有利于圓滑塊 與活塞形成的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)的潤滑。 此外，本實施例中，所述螺栓至少有一個可以是定位螺栓。 此外，在用螺栓緊固所述本體la和蓋部lb時，還可以有防松結(jié)構(gòu)，例如，在螺栓上 套接墊片或防松彈簧等，這里不再一一列舉。以保證該分體式圓滑塊1能夠可靠的工作。 此外，對于非槽狀結(jié)構(gòu)的剖分面(例如平面剖分面)剖分圓滑塊l之后，形成的 本體lb和蓋部lb上還可以設(shè)置其它的定位結(jié)構(gòu) 例如，貫穿本體la和蓋部lb裝配后的結(jié)合面的定位孔以及插入所述定位孔中的 定位銷； 或者設(shè)置于圓滑塊剖分而成的兩部分的任一部分的結(jié)合面上的燕尾凸隼以及設(shè) 置于另一部分上相應(yīng)位置的與所述燕尾凸隼相配合的燕尾槽； 或者設(shè)置于所述圓滑塊剖分而成的兩部分的任一部分的結(jié)合面上的內(nèi)止口以及 設(shè)置于另一部分上相應(yīng)位置的與所述內(nèi)止口相配合的外止口 ；等等，這里不再一一列舉。 此外，在所述圓滑塊1的偏心圓孔1-1的至少一端面周邊還可以具有沿所述周邊 的凸起，在剖分之后，所述凸起也被剖分為兩部分分別位于所述本體和蓋部的半孔的周 邊。上述實施例中的螺紋孔以及通孔可分別設(shè)置于所述的凸起上，這里不再詳細描述，本領(lǐng) 域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型實施例的教導(dǎo)做出相應(yīng)的變更。 本實施例中，將圓滑塊1剖分為本體la和蓋部lb，并通過螺栓固定裝配為一體，形 成完整的圓滑塊1。該圓滑塊的兩部分可分別進行加工，加工裝配簡單；[0071] 此外，在將圓滑塊1與曲軸等部件裝配時，也便于與一體式的曲軸裝配兩圓滑塊 1的兩部分拆分后，將曲軸曲柄銷插入所述圓滑塊1的其中一部分的半圓弧結(jié)構(gòu)中，并將另 一部分與前述的部分對接后，固定裝配為一體。即本實施例中的圓滑塊1便于與一體式曲 軸裝配，裝配時提高靈活性以及便利性，也使得包含該圓滑塊1的機構(gòu)拆裝維護更為便利。 實施例二 本實施例中，為說明方便，圓滑塊1的剖分方式可以與前述的實施例一相同，但被
剖分后的兩部分本體和蓋部裝配在一起的固定裝配方式與前述的實施例一不同。 本實施例中，在所述本體以及蓋部上均設(shè)置有沿二者裝配為一體時的結(jié)合面向圖
1所示的圓滑塊1的端面外延伸的凸臺(圖未示)，在各自部分的凸臺的相應(yīng)位置上設(shè)置有
通孔，在將所述本體和所述蓋部與實施例一相同的方式對接在一起時，相應(yīng)位置的凸臺上
的孔相對準。螺栓穿過所述孔，與螺母配合將所述蓋部和本體固定裝配在一起。 在所述圓滑塊1的每一端面上，可各有兩對所述的凸臺，每一端面的兩個凸臺可
對稱分布于所述偏心圓孔1-1的端面的周邊，從而將所述的圓滑塊的兩部分固定裝配為一體。 本實施例中可以有與上述實施例一相同的定位結(jié)構(gòu)，這里不再一一展開論述。 本實施例的其它方面可以與上述的實施例一相同，這里不再贅述。 實施例三 在本實施例中，以所述剖分面為與所述偏心圓孔中心軸線以及圓滑塊中心軸線所 在平面垂直的面為例進行說明。本實施例中，被剖分后的兩部分本體和蓋部裝配在一起的 固定裝配方式與前述的實施例一不同。 在本實施例中，在所述圓滑塊剖分而成的兩部分的任一部分的結(jié)合面上，可以設(shè) 置有燕尾凸隼(未圖示)；在另一部分上設(shè)置有與所述燕尾凸隼相配合的燕尾凹槽，通過所 述的燕尾凸隼以及燕尾凹槽將剖分而成的圓滑塊的兩部分固定裝配在一起。本實施例的其 它方面，可以與上述的實施例一和實施例二相同，這里不再詳細贅述。 此外，在本實用新型中的上述實施例中的圓滑塊既可以是工作圓滑塊，即所述的 圓滑塊置于活塞的圓滑塊容置孔中，參與往復(fù)運動與旋轉(zhuǎn)運動之間的轉(zhuǎn)換。也可以是平衡 圓滑塊，即應(yīng)用時置于動平衡滑塊中。 在上述的實施例中，對分體式單圓滑塊進行了說明。下面結(jié)合實施例以及附圖對 上述實施例一的分體式單圓滑塊組成圓滑塊組的情形進行說明。 本實施例中僅以雙圓滑塊和三圓滑塊組成的圓滑塊組的情形進行說明。但本實施 中的圓滑塊的組合方式可應(yīng)用于任何圓滑塊組的組合之中。 請參考圖5所示的單個圓滑塊2。所述單個圓滑塊2的結(jié)構(gòu)可以與上述的實施例 一中的圓滑塊1相同。與上述實施例的圓滑塊1不同的是，在圖5所示的圓滑塊2的偏心圓 孔2-1的至少一端面的周邊，設(shè)置有至少兩個相對所述偏心圓孔2-1中心對稱的銷孔2-8。 其中，所述銷孔2-8為盲孔，且銷孔2-8與本體2a和蓋部2b上的螺紋孔和通孔 (未標示)未連通。所述兩個銷孔2-8的中心軸線與所述偏心圓孔1-1的中心軸線共面。 本實施例中，所述銷孔2-8也被圓滑塊2的剖分面剖分為兩部分，形成兩個半銷 孔，分別位于本體2a和蓋部2b上，當(dāng)所述本體2a和2b對接形成完整的圓滑塊2之后，半 銷孔對接為完整的銷孔2-8。[0087] 所述銷孔2-8用于在兩個或多于兩個圓滑塊組合時，與定位銷配合對相鄰圓滑塊 進行定位。 如圖6所示和圖7所示，在銷孔2-8中插入定位銷2_9，并與另外的圓滑塊3以180 度相位差向組合，即形成雙圓滑塊組成的圓滑塊組。 此外，若在圓滑塊的兩端均設(shè)置有所述的銷孔2-8，便可以形成三圓滑塊組成的圓
滑塊組，如圖8和圖9所示，在圓滑塊4兩端的銷孔中均插入定位銷4-9，并與圓滑塊5和圓
滑塊6組合之后，即可形成如圖9所示的圓滑塊組。這里不再詳細描述。 此外，可將上述的圓滑塊組應(yīng)用于內(nèi)燃機或壓縮機中，形成曲柄圓滑塊內(nèi)燃機或
壓縮機。 本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因 此本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準。
權(quán)利要求一種圓滑塊，應(yīng)用于曲柄圓滑塊運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其特征在于所述圓滑塊為具有兩相對端面以及外周面的圓柱體，在所述圓滑塊上設(shè)置有貫穿其兩端面的、中心軸線與所述圓滑塊的中心軸線平行的圓形通孔，稱為偏心圓孔；其中，所述圓滑塊為剖分式結(jié)構(gòu)；且其剖分面經(jīng)過所述偏心圓孔的中心，將所述偏心圓孔剖分為兩個半孔；所述圓滑塊被剖分而成的兩部分分別稱為本體和蓋部；所述本體和蓋部固定裝配為一體。
2. 如權(quán)利要求1所述的圓滑塊，其特征在于在所述本體以及蓋部上均設(shè)置有沿二者 裝配為一體時的結(jié)合面向圓滑塊的端面外延伸的凸臺，在各自部分的凸臺的相應(yīng)位置上設(shè) 置有通孔，所述通孔與連接件配合，將剖分而成的圓滑塊固定裝配在一起。
3. 如權(quán)利要求1所述的圓滑塊，其特征在于所述本體上設(shè)置有在其剖分面上開口的 螺紋孔；在所述蓋部與所述本體的螺紋孔相應(yīng)位置設(shè)置有通孔，所述通孔由所述蓋部的剖 分面貫穿至其外周面；裝配時，所述本體的螺紋孔和蓋部的通孔相對準，連接件穿過所述的 通孔并旋入相應(yīng)的螺紋孔中，將所述圓滑塊被剖分而成的本體和蓋部固定裝配為一體。
4. 如權(quán)利要求3所述的圓滑塊，其特征在于在所述圓滑塊的偏心圓孔至少一端面的 周邊還具有沿所述周邊的凸起；所述螺紋孔和通孔分別設(shè)置于所述本體以及蓋部的部分的 凸起上。
5. 如權(quán)利要求2或4所述的圓滑塊，其特征在于所述連接件為螺栓。
6. 如權(quán)利要求5所述的圓滑塊，其特征在于至少有一螺栓為定位螺栓。
7. 如權(quán)利要求3所述的圓滑塊，其特征在于所述連接件為螺栓；所述通孔為階梯孔， 且所述通孔靠近所述蓋部的外周面的端部的直徑較大；在將所述螺栓旋入所述通孔和螺紋 孔之后，所述通孔的大直徑的端部用于容納所述螺栓的頭部。
8. 如權(quán)利要求7所述的圓滑塊，其特征在于在將所述螺栓旋入所述通孔和螺紋孔之 后，所述螺栓的頭部低于所述圓滑塊的外周面，在所述螺栓頭部和所述蓋部的外周面之間 形成儲油空間。
9. 如權(quán)利要求2或3或4所述的圓滑塊，其特征在于在所述本體和蓋部上還分別設(shè) 置有定位結(jié)構(gòu)，用于對所述本體和蓋部固定裝配時進行定位。
10. 如權(quán)利要求9所述的圓滑塊，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括貫穿所述本體和蓋部 固定裝配后的結(jié)合面的定位孔以及插入所述定位孔中的定位銷。
11. 如權(quán)利要求9所述的圓滑塊，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述圓滑塊剖 分而成的兩部分的任一部分的結(jié)合面上的燕尾凸隼以及設(shè)置于另一部分上相應(yīng)位置的與 所述燕尾凸隼相配合的燕尾槽。
12. 如權(quán)利要求9所述的圓滑塊，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述圓滑塊剖 分而成的兩部分的任一部分的結(jié)合面上的內(nèi)止口以及設(shè)置于另一部分上相應(yīng)位置的與所 述內(nèi)止口相配合的外止口。
13. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的圓滑塊，其特征在于所述剖分面為與所述偏心圓孔中心軸線和圓滑塊的中心軸線所在平面垂直的面。
14. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的圓滑塊，其特征在于將所述圓滑塊剖分成所述 本體以及蓋部的剖分面形成槽狀結(jié)構(gòu)，且所述剖分面剖分所述偏心圓孔的部分構(gòu)成所述槽 狀結(jié)構(gòu)的底部。
15. 如權(quán)利要求1所述的圓滑塊，其特征在于在所述圓滑塊剖分而成的兩部分的任一部分的結(jié)合面上，設(shè)置有燕尾凸隼；在另一部分上設(shè)置有與所述燕尾凸隼相配合的燕尾凹 槽，通過所述的燕尾凸隼以及燕尾凹槽將剖分而成的圓滑塊的兩部分固定裝配在一起。
16. 如權(quán)利要求1或2或3或15所述的圓滑塊，其特征在于在所述圓滑塊的偏心圓 孔至少一端面的周邊，設(shè)置有至少兩個相對所述偏心圓孔中心對稱的銷孔；所述銷孔為盲 孔，且所述盲孔與所述的螺紋孔、通孔之間未連通；所述銷孔的中心軸線與所述偏心圓孔的 中心軸線共面；其中，所述銷孔用于在兩個或多于兩個圓滑塊組合時，與定位銷配合對相鄰 圓滑塊進行定位。
17. —種內(nèi)燃機，其特征在于包括權(quán)利要求1至16任一權(quán)利要求所述的圓滑塊。
18. —種壓縮機，其特征在于包括權(quán)利要求1至16任一權(quán)利要求所述的圓滑塊。
專利摘要本實用新型公開了一種圓滑塊，應(yīng)用于曲柄圓滑塊運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，所述圓滑塊為具有兩相對端面以及外周面的圓柱體，在所述圓滑塊上設(shè)置有貫穿其兩端面的、中心軸線與所述圓滑塊中心軸線平行的圓形通孔，稱為偏心圓孔；其中，所述圓滑塊為剖分式結(jié)構(gòu)；且其剖分面經(jīng)過所述偏心圓孔的中心，將所述偏心圓孔剖分為兩個半孔；所述圓滑塊被剖分而成的兩部分分別稱為本體和蓋部；所述本體和蓋部固定裝配為一體，本實用新型的圓滑塊設(shè)計可便于圓滑塊套裝于曲軸的曲柄銷上。本實用新型還提供一種曲柄圓滑塊機構(gòu)的內(nèi)燃機和壓縮機。
文檔編號F16H57/00GK201487166SQ20092022222
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者黎明, 黎正中 申請人:北京中清能發(fā)動機技術(shù)有限公司