專利名稱：一種波紋管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及變電站技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種波紋管。
背景技術(shù)：
波紋管是用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件，其工作時 在內(nèi)部壓力的作用下沿管子長度方向伸長，使活動端產(chǎn)生與壓力成一定關(guān)系的位移。波紋 管主要分為金屬(不銹鋼、碳鋼)波紋管、塑料波紋管；其中，金屬波紋管主要應(yīng)用于補償管 線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應(yīng)用于石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、 冶金等行業(yè)。 在特高壓變電站中，波紋管是高壓高抗油連管之間的重要連接件，它可以在一定 范圍內(nèi)自由伸縮，一方面極大的方便了現(xiàn)場安裝，另一方面可以消除油連管熱脹冷縮產(chǎn)生 的應(yīng)力，確保特高壓電抗器的安全穩(wěn)定運行。鋁伸縮管可最大伸長50mm和壓縮50mm。由 于需要伸縮，所以它的管壁非常薄，只有0. 5mm的厚度，因此不能與硬物碰撞也不能受力過 大。 在第一次安裝時，按照油連管_波紋管_油連管的順序依此安裝，對各個法蘭面單 獨處理后一般能做到位置和空間適當(dāng)，安裝上很方便。 如圖1所示波紋管，包括死法蘭12、鋁伸縮管13，活動法蘭15、調(diào)節(jié)拉絲18。 波紋管具體安裝時，死法蘭12的一端連接油連管11，另一端與鋁伸縮管13焊接為 一個整體，鋁伸縮管13的另一端與鋁伸縮管法蘭14連接，鋁伸縮管法蘭14套接在活動法 蘭15內(nèi)可靈活移動，活動法蘭15與油連管16相連，調(diào)節(jié)拉絲18在波紋管安裝完成后利用 限位螺栓19、 110等進行定位。 由于波紋管處于兩節(jié)油連管之間，其鋁伸縮管與鋁伸縮管法蘭接口處不能受力，
所以十分不易拆除和重新更換。 波紋管更換的常規(guī)步驟如下 步驟11、拆除死法蘭12與油連管11、活動法蘭與油連管16之間的連接螺栓，并放 出油連管內(nèi)部的絕緣油； 步驟12、拆除四根調(diào)節(jié)拉絲，并把活動法蘭15向鋁伸縮管13方向移動一定距離， 以便露出鋁伸縮管法蘭14 ; 步驟13、因為鋁伸縮管與鋁伸縮管法蘭接口 17處連接脆弱，不能受力，不能擠壓， 所以不能通過活動法蘭15壓縮鋁伸縮管13以便把波紋管拆卸下來。針對這一問題，常規(guī) 方法通常是需要兩個人配合進行拆卸， 一個人用撬杠撬動鋁伸縮管法蘭，另一個人上下?lián)u 動波紋管，從而將其慢慢取出； 步驟14、波紋管的重新安裝方法和拆卸方法步驟相反。 雖然按照上述常規(guī)的波紋管更換方法可以完成更換工作，但是存在以下問題 (1)由于安裝完成后波紋管與油連管之間對接嚴(yán)密，所以施工人員在撬動鋁伸縮 管法蘭時勞動強度大，往往花費兩個小時才能拆卸完成；[0015] (2)由于安裝完成后波紋管與油連管之間對接嚴(yán)密，所以撬杠在撬動鋁伸縮管法 蘭時容易造成其損壞； (3)由于安裝完成后波紋管與油連管之間對接嚴(yán)密，所以波紋管在上下?lián)u動時易 損壞死法蘭12與油連管11、活動法蘭15與油連管16之間的橡膠密封墊圈； (4)波紋管重新對接安裝時，由于兩油連管之間的對接空間狹小，所以安裝難度 大、工藝很難保證，往往容易造成橡膠密封墊圈錯位，進一步造成油連管漏油。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種波紋管。以解決現(xiàn)有技術(shù)中拆卸時易
對波紋管造成損害，勞動強度大，效率低的問題。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案 —種波紋管，包括鋁伸縮管、連接第一油連管的死法蘭和連接第二油連管的活動
法蘭，以及連接所述死法蘭和活動法蘭的調(diào)節(jié)拉絲，所述鋁伸縮管一端固定連接所述死法
蘭，另一端通過鋁伸縮管法蘭套接于所述活動法蘭內(nèi)，所述鋁伸縮管法蘭上安裝有限位部
件，所述限位部件位于所述鋁伸縮管和鋁伸縮管法蘭的接口與所述活動法蘭之間. 優(yōu)選的，上述波紋管中，所述限位部件為鋼制圓環(huán)。 優(yōu)選的，上述波紋管中，所述鋼質(zhì)圓環(huán)的安裝方式具體為焊接。 優(yōu)選的，上述波紋管中，所述鋼制圓環(huán)的厚度為lmm，高度為10mm。 優(yōu)選的，上述波紋管中，所述鋼質(zhì)圓環(huán)的具體焊接位置為距活動法蘭15mm處。 優(yōu)選的，上述波紋管中，所述限位部件為鋼制限位柱。 優(yōu)選的，上述波紋管中，所述鋼制限位柱的個數(shù)為多個。 優(yōu)選的，上述波紋管中，所述鋼制限位柱的安裝方式具體為焊接。 優(yōu)選的，上述波紋管中，所述鋼制限位柱焊接在所述位置的鋁伸縮管法蘭的外周，
并均勻分布。 從上述技術(shù)方案可以看出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在活動法蘭和鋁伸縮管 與鋁伸縮管法蘭的接口之間安裝限位部件，從而可以通過移動活動法蘭來對限位部件施力 從而壓縮鋁伸縮管的方式拆卸波紋管，而不需要再用撬動鋁伸縮管法蘭，搖動波紋管的方 式壓縮鋁伸縮管，降低了更換過程中的勞動強度，并且不會擠壓鋁伸縮管和鋁伸縮管法蘭 的接口 ，保證了波紋管的完好性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅
是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提
下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中波紋管的安裝示意圖； 圖2為本實用新型提供的實施例1的安裝示意圖； 圖3為本實用新型提供的實施例2的安裝示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。 本實用新型實施例公開了一種高壓高抗波紋管，以實現(xiàn)波紋管在更換過程中提高 施工質(zhì)量，降低勞動強度，提高工作效率的目的。 實施例一 圖2示出了本實用新型實施例1公開的一種高壓高抗波紋管的改進形式，從圖中 可以看出，改進的波紋管包括死法蘭22、鋁伸縮管23、活動法蘭25、調(diào)節(jié)拉絲28、限位部件 211.其中死法蘭22的一端連接油連管21，另一端與鋁伸縮管23焊接為一個整體，鋁伸縮 管23的另一端與鋁伸縮管法蘭24連接，鋁伸縮管法蘭24套接在活動法蘭25內(nèi)可靈活移 動，限位部件211安裝在鋁伸縮管法蘭與鋁伸縮管的接口 27和活動法蘭25之間，活動法蘭 25與油連管26相連，調(diào)節(jié)拉絲28在波紋管安裝完成后利用限位螺栓29、210等進行定位。 限位部件211為鋼制圓環(huán)，焊接在鋁伸縮管法蘭與鋁伸縮管的接口 27和活動法蘭25之間。 此鋼制圓環(huán)在波紋管出廠時就已經(jīng)被焊接在波紋管上，其在波紋管上的具體位置 及本身規(guī)格視具體實際情況而定，本實施例中，其具體位置為距活動法蘭15mm處，規(guī)格為 lmm厚，10mm高?；谏鲜龈倪M，波紋管的具體拆卸步驟如下 步驟21、拆除死法蘭22與油連管21、活動法蘭25與油連管26之間的連接螺栓， 并放出油連管內(nèi)部的絕緣油。 步驟22、放松調(diào)節(jié)拉絲28的內(nèi)側(cè)限位螺栓，并對稱緊固外側(cè)限位螺栓，推動活動 法蘭25向鋁伸縮管23方向移動，碰到鋼質(zhì)圓環(huán)211。 由于鋼制圓環(huán)是焊接在鋁伸縮管法蘭上的，當(dāng)對其用力時，會推動鋁伸縮管法蘭 壓縮鋁伸縮管，實現(xiàn)波紋管的收縮，并且能保證鋁伸縮管與鋁伸縮管法蘭的接口處不會受 到擠壓。 步驟23、當(dāng)鋁伸縮管23壓縮到能夠自由的從兩油連管間取出波紋管和橡膠密封 墊圈時，停止壓縮，取出波紋管和橡膠密封墊圈，完成拆卸工作。 波紋管的重新安裝方法和上述拆卸方法步驟相反。
實施例二 如圖3所示實施例2公開的一種高壓高抗波紋管的改進形式。改進的波紋管包括 死法蘭32、鋁伸縮管33、活動法蘭35、調(diào)節(jié)拉絲38、限位部件311。其中死法蘭32的一端 連接油連管31，另一端與鋁伸縮管33焊接為一個整體，鋁伸縮管33的另一端與鋁伸縮管 法蘭34連接，鋁伸縮管法蘭34套接在活動法蘭35內(nèi)可靈活移動，限位部件311安裝在鋁 伸縮管法蘭與鋁伸縮管的接口 37和活動法蘭35之間，活動法蘭35與油連管36相連，調(diào)節(jié) 拉絲38在波紋管安裝完成后利用限位螺栓39、310等進行定位。限位部件311為鋼制限位 柱，限位柱的個數(shù)并不限定。限位柱均勻分布并焊接在鋁伸縮管和鋁伸縮管法蘭的接口 37 與活動法蘭35之間的鋁伸縮管的外周上。 具體的波紋管更換步驟可以與實施例1相同。 比較兩個實施例可以發(fā)現(xiàn)，兩種改進形式取得的效果是一樣的。都能起到限位作用。但是實施例2中用均勻分布在圓周上的限位柱替換圓環(huán)可以使對波紋管進行改進時的 焊接工作更加簡便，只需固定住幾個均勻分布在圓周上的點，就可以實現(xiàn)與焊接整個圓環(huán) 相同的功能，節(jié)省了時間和資源。 需要說明的是，本實施例并不限定限位部件的材料和形狀，只要選用的材料有足 夠的強度，設(shè)定的形狀能起到限位作用即可。同時本實施例也不限定限位部件在波紋管上 的安裝位置及限位部件的規(guī)格，可根據(jù)生產(chǎn)時的實際情況靈活調(diào)整，只要能起到限位作用， 保護波紋管不受損壞即可。本實施例同樣也不限定改進后的波紋管的更換方法，具體更換 方法可根據(jù)更換現(xiàn)場的情況靈活操作執(zhí)行，只要保證不使鋁伸縮管與鋁伸縮管法蘭接口處 受到擠壓，保證法蘭面橡膠密封墊圈密封良好即可。再有，本實施例也并不限定限位部件在 其具體位置上的安裝方法，可以是焊接以外的其他連接方式，只要保證這種連接方式能使 限位部件牢固安裝在具體的位置上，能夠承受一定的推力，從而推動鋁伸縮管法蘭壓縮鋁 伸縮管。 可以看出，本實用新型的實施例公開的高壓高抗波紋管具有以下優(yōu)點 1、由于安裝了限位部件，可以通過移動活動法蘭來對限位部件施力，壓縮鋁伸縮
管，不需要再用撬動鋁伸縮管法蘭，再上下?lián)u動波紋管的方式壓縮鋁伸縮管，降低了更換過
程中的勞動強度； 2、由于安裝了限位部件，使得在利用活動法蘭壓縮鋁伸縮管時，鋁伸縮管和鋁伸 縮管法蘭的接口不會受到擠壓，保證了波紋管的完好性； 3、由于安裝了限位部件，能夠方便的壓縮波紋管，不需再用上下?lián)u動波紋管的方 法壓縮波紋管，保護了死法蘭與油連管21 (31)、活動法蘭與油連管26(36)間橡膠密封墊圈 的密封性不受到破壞，提高了更換工作的施工質(zhì)量； 4、由于安裝了限位部件，使得波紋管的更換工作變得更加方便，提高了工作效 率； 5、由于安裝限位部件方法的十分簡單，易于加工，所以本實用新型易于改進。 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種波紋管，包括鋁伸縮管、連接第一油連管的死法蘭和連接第二油連管的活動法蘭，以及連接所述死法蘭和活動法蘭的調(diào)節(jié)拉絲，所述鋁伸縮管一端固定連接所述死法蘭，另一端通過鋁伸縮管法蘭套接于所述活動法蘭內(nèi)，其特征在于所述鋁伸縮管法蘭上安裝有限位部件，所述限位部件位于所述鋁伸縮管和鋁伸縮管法蘭的接口與所述活動法蘭之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管，其特征在于所述限位部件為鋼制圓環(huán)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的波紋管，其特征在于所述鋼質(zhì)圓環(huán)的安裝方式具體為焊接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的波紋管，其特征在于所述鋼制圓環(huán)的厚度為lmm，高度為 10mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的波紋管，其特征在于所述鋼制圓環(huán)的具體焊接位置為距活動法蘭15mm處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管，其特征在于所述限位部件為鋼制限位柱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的波紋管，其特征在于所述鋼制限位柱的個數(shù)為多介。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的波紋管，其特征在于所述鋼制限位柱的安裝方式具體為焊接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的波紋管，其特征在于所述鋼制限位柱焊接在所述鋁伸縮管法蘭的外周，并均勻分布。
專利摘要本實用新型實施例公開一種波紋管，包括鋁伸縮管、連接第一油連管的死法蘭和連接第二油連管的活動法蘭，以及連接所述死法蘭和活動法蘭的調(diào)節(jié)拉絲，所述鋁伸縮管一端固定連接所述死法蘭，另一端通過鋁伸縮管法蘭套接于所述活動法蘭內(nèi)，所述鋁伸縮管法蘭上安裝有限位部件，所述限位部件位于所述鋁伸縮管和鋁伸縮管法蘭的接口與所述活動法蘭之間。本實用新型的實施例公開的波紋管具有降低波紋管更換過程中的勞動強度、提高更換工作的施工質(zhì)量、保證波紋管的完好性及橡膠密封墊圈的密封性不受到破壞、提高工作效率、改進方法簡單，易于加工等優(yōu)點。
文檔編號F16L51/03GK201487467SQ20092015311
公開日2010年5月26日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者劉華, 姚莉娜, 張軍, 張斌, 閆志剛, 陳寶軍 申請人:河南送變電建設(shè)公司;國家電網(wǎng)公司