專利名稱：預(yù)防維護(hù)型高溫高壓臨氫閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，更具體的說是涉及一種預(yù)防維護(hù)型高 溫高壓臨氫閘閥，主要應(yīng)用于管道系統(tǒng)等相關(guān)行業(yè)。
背景技術(shù)：
閘閥又稱閘板閥或閘門閥，是應(yīng)用最廣泛的一種閥門；它是通過 閘板的升降來控制閥門的啟閉，閘板垂直于流體方向，改變閘板與閥 座間相對位置即可改變通道大小。
現(xiàn)有閘閥大多包括有閥體，閥蓋，閥桿，閘板，操作機(jī)構(gòu)，所述 的操作機(jī)構(gòu)與閥桿頂端聯(lián)動(dòng)連接，所述的操作機(jī)構(gòu)可以為氣動(dòng)，電動(dòng)， 液壓或手動(dòng)方式；所述的閥桿底端穿過閥蓋置于閥體容腔內(nèi)并與閘板 相連接，所述的閥桿與閥蓋之間設(shè)有一密封的填料裝置，為保證閥體 與閥蓋之間的密封，現(xiàn)有閘閥的閥蓋大多采用一密封件與閥體密封連 接，通過密封件以防止輸送介質(zhì)從閥蓋與閥體的連接處泄漏；采用這 種方式進(jìn)行密封，當(dāng)密封件發(fā)生泄漏情況時(shí)，維修人員無法及時(shí)進(jìn)行 維修，且整條管路系統(tǒng)必須停止運(yùn)行并將整個(gè)閥門拆卸才能進(jìn)行更換 密封件，從而提高其運(yùn)行維護(hù)成本。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決閘閥在發(fā)生泄漏時(shí)，使維修人員能夠在管路系統(tǒng)不停止 運(yùn)行的情況下能及時(shí)進(jìn)行維修等技術(shù)問題；本實(shí)用新型提供一種預(yù)防 維護(hù)型高溫高壓臨氫閘閥，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，可有效解決閘閥 在發(fā)生泄漏時(shí)，維修人員能夠在不停止管路系統(tǒng)運(yùn)行的情況下及時(shí)進(jìn) 行維修，以最低程度的減小輸送介質(zhì)的浪費(fèi)。
為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種預(yù)防維 護(hù)型高溫高壓臨氫閘閥，包括有閥體，閥蓋，閥桿，閘板，操作機(jī)構(gòu)， 所述的操作機(jī)構(gòu)與閥桿頂端聯(lián)動(dòng)連接，所述的閥桿底端穿過閥蓋置于 閥體容腔內(nèi)并與閘板相連接，所述的閥桿與閥蓋之間設(shè)有一密封的填 料裝置，所述的閥蓋與閥體通過一密封件密封連接；其特征在于所述 的閥體與閥蓋相鄰的惻壁之間且位于密封件的上方設(shè)有一預(yù)留的環(huán) 形注脂槽及與環(huán)形注脂槽相通的注脂裝置，所述的注脂裝置固定在閥體上。
進(jìn)一步，所述的閥體包括有一支架，所述的支架與閥蓋的相鄰側(cè) 壁之間及支架與閥體的相鄰側(cè)壁之間均設(shè)有一環(huán)形注脂槽；所述的支
架置于閥體開口端內(nèi)并與閥體螺紋連接；所述的閥蓋底端置于閥體
內(nèi)，在所述的閥蓋底端設(shè)有一上窄下寬的斜楔面，所述的密封件形狀 與閥蓋斜楔面相適匹并套置在斜楔面上與斜楔面斜推配合，所述的支 架底端與密封件頂壓配合，在所述的支架頂端端面上設(shè)有一驅(qū)使閥蓋 沿閥桿提升的提升螺母，該提升螺母與閥蓋頂端螺紋連接。 迸一步，所述的注脂裝置包括有注脂孔及注脂嘴，所述的注脂孔
貫穿支架及閥體的側(cè)壁并與支架兩側(cè)的環(huán)形注脂槽相通；所述的注脂 嘴與注脂孔相通并固定在閥體注脂孔上。
進(jìn)一歩，所述的注脂嘴包括有管體，該管體兩端外側(cè)為螺紋接口， 所述的閥體注脂孔一端為螺紋接口 ，所述的管體一端與閥體注脂孔螺 紋連接，其另一端安裝有一螺帽；所述的管體內(nèi)設(shè)有一臺(tái)階狀的通孔， 在該通孔內(nèi)設(shè)有一滾珠，在所述的滾珠一側(cè)設(shè)有一驅(qū)使?jié)L珠封閉管體 內(nèi)通孔的頂壓彈簧，該頂壓彈簧一端與閥體上的注脂孔相抵壓配合， 其另一端與滾珠相抵壓配合。
本實(shí)用新型的有益效果是在閥體與閥蓋相鄰的側(cè)壁之間且位于密 封件的上方設(shè)有一預(yù)留的環(huán)形注脂槽及與環(huán)形注脂槽相通的注脂裝 置，設(shè)置一環(huán)形注脂槽，在閘閥在發(fā)生泄漏時(shí)，可以通過注脂裝置向 環(huán)形注脂槽注入凝固樹脂，使閥體內(nèi)迅速形成一道環(huán)形密封圈，阻止 輸送介質(zhì)的泄漏，使維修人員能夠在不停止管路系統(tǒng)運(yùn)行的情況下及 時(shí)并且迅速修復(fù)閘閥。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例具有預(yù)防維護(hù)功能的高壓臨氫閘閥的 剖視結(jié)構(gòu)圖
圖2為圖1中A—A處剖視放大圖
圖3為圖2中P處放大圖
圖4為圖1中K處放大圖
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例注脂嘴的半剖結(jié)構(gòu)圖具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說明
如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型一種預(yù)防維護(hù)型高溫高壓臨氫閘
閥，包括有閥體l，閥蓋2，閥桿3，閘板4，操作機(jī)構(gòu)5，所述的操 作機(jī)構(gòu)5與閥桿3頂端聯(lián)動(dòng)連接，所述的閥桿3底端穿過閥蓋2置于 閥體1容腔內(nèi)并與閘板4相連接，所述的閥桿3與閥蓋2之間設(shè)有一 密封的填料裝置6，所述的閥蓋2與闊體1通過一密封件7密封連接; 為方便閘閥在發(fā)生泄漏時(shí)，使維修人員能夠及時(shí)進(jìn)行維修，所述的閥 體1與閥蓋2相鄰的側(cè)壁之間且位于密封件7的上方設(shè)有一預(yù)留的環(huán) 形注脂槽8及與環(huán)形注脂槽8相通的注脂裝置9，所述的注脂裝置9 固定在闊體l上，設(shè)置一環(huán)形注脂槽8，在閘閥在發(fā)生泄漏時(shí)，可以 通過注脂裝置9向環(huán)形注脂槽8注入凝固樹脂，使閥體1內(nèi)迅速形成 一道環(huán)形密封圈，阻止輸送介質(zhì)的泄漏，使維修人員能夠及時(shí)并且迅 速的修復(fù)閘閥。
本實(shí)施例中，為方便密封件7的安裝及調(diào)節(jié)，所述的閥體l包括 有一支架11，由于設(shè)有一支架11，其配合面相應(yīng)增加，為保證在發(fā) 生泄漏時(shí)，方便維修人員能夠及時(shí)并且迅速的修復(fù)閥門，因此，預(yù)留 的環(huán)形注脂槽8也相應(yīng)增加，所述的支架11與閥蓋2的相鄰側(cè)壁之 間及支架11與閥體1的相鄰側(cè)壁之間均設(shè)有一環(huán)形注脂槽8;設(shè)置 兩組環(huán)形注脂槽8，在發(fā)生泄漏時(shí)，能夠迅速形成兩道密封圈，阻止 輸送介質(zhì)的泄漏；所述的支架11置于閥體1開口端內(nèi)并與閥體1螺 紋連接；所述的閥蓋2底端置于閥體1內(nèi)；當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，為方便對 密封件7進(jìn)行調(diào)節(jié)，在所述的閥蓋2底端設(shè)有一上窄下寬的斜楔面 21，所述的密封件7形狀與闊蓋斜楔面21相適匹并套置在斜楔面21 上與斜楔面21斜推配合，所述的支架11底端與密封件7頂壓配合， 在所述的支架11頂端端面上設(shè)有一驅(qū)使閥蓋2沿閥桿3提升的提升 螺母IO，該提升螺母10與閥蓋2頂端螺紋連接，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，可 通過提升螺母將閥蓋提升一定高度，驅(qū)使閥蓋與密封件更緊密貼合， 以阻止輸送介質(zhì)從密封件處泄漏。
本實(shí)施例中，在發(fā)生泄漏時(shí)，為方便維修人員能夠及時(shí)并且迅速的將凝固樹脂注入到環(huán)形注脂槽8內(nèi)，所述的注脂裝置9包括有注脂 孔91及注脂嘴92，所述的注脂孔91貫穿支架11及閥體1的側(cè)壁并 與支架11兩側(cè)的環(huán)形注脂槽8相通；所述的注脂嘴92與注脂孔91 相通并固定在閥體1上的注脂孔91上；維修人員將凝固樹脂的注射 器插入注脂嘴92內(nèi)，使凝固樹脂通過注脂孔91流入到環(huán)形注脂槽8 內(nèi)并迅速凝固，使閥體l內(nèi)的配合面迅速密封，從而阻斷輸送介質(zhì)的 泄漏。
本實(shí)施例中，為方便凝固樹脂從注脂嘴92中注入到環(huán)形注脂槽8 中，所述的注脂嘴92包括有管體921，該管體921兩端外側(cè)為螺紋 接口，所述的注脂孔91 一端為螺紋接口，所述的管體921—端與注 脂孔91螺紋連接，其另一端安裝有一螺帽922，所述的管體921內(nèi) 設(shè)有一臺(tái)階狀的通孔923;為防止凝固樹脂從注脂嘴92中逆向流出， 在該通孔923內(nèi)設(shè)有一滾珠924，在所述的滾珠924—側(cè)設(shè)有一驅(qū)使 滾珠924封閉管體921內(nèi)通孔923的頂壓彈簧925，為方便對滾珠924 進(jìn)行定位，在所述的滾珠924與一支架926相緊貼配合，該頂壓彈簧 925 —端與閥體1上的注脂孔911相抵壓配合，其另一端與支架926 相抵壓配合；通過設(shè)置一頂壓彈簧925及滾珠924，使注脂嘴925具 有單向輸送功能，在向環(huán)形注脂槽8注入凝固樹脂時(shí)，凝固樹脂的注 射壓力驅(qū)使頂壓彈簧925收縮，凝固樹脂通過支架926上內(nèi)外圓的溝 槽進(jìn)入注脂孔91及環(huán)形注脂槽8內(nèi)，而當(dāng)注射滿時(shí)，環(huán)形注脂槽8 及注脂孔91內(nèi)的凝固樹脂在逆向壓力下，驅(qū)使頂壓彈簧925展開， 使?jié)L珠924將通孔923堵塞，因此，凝固樹脂可以在注射壓力下進(jìn)入 注脂嘴92內(nèi)，卻無法從注脂嘴92中流出，從而可更有效的確保維修 時(shí)閥體內(nèi)的密封性能。
上述實(shí)施例不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新 型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)防維護(hù)型高溫高壓臨氫閘閥，包括有閥體，閥蓋，閥桿，閘板，操作機(jī)構(gòu)，所述的操作機(jī)構(gòu)與閥桿頂端聯(lián)動(dòng)連接，所述的閥桿底端穿過閥蓋置于閥體容腔內(nèi)并與閘板相連接，所述的閥桿與閥蓋之間設(shè)有一密封的填料裝置，所述的閥蓋與閥體通過一密封件密封連接；其特征在于所述的閥體與閥蓋相鄰的側(cè)壁之間且位于密封件的上方設(shè)有一預(yù)留的環(huán)形注脂槽及與環(huán)形注脂槽相通的注脂裝置，所述的注脂裝置固定在閥體上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)防維護(hù)型高溫高壓臨氫閘閥，其特 征在于所述的閥體包括有一支架，所述的支架與閥蓋的相鄰側(cè)壁之間 及支架與閥體的相鄰側(cè)壁之間均設(shè)有一環(huán)形注脂槽；所述的支架置于 閥體開口端內(nèi)并與閥體螺紋連接；所述的閥蓋底端置于閥體內(nèi)，在所 述的闊蓋底端設(shè)有一上窄下寬的斜楔面，所述的密封件形狀與閥蓋斜 楔面相適匹并套置在斜楔面上與斜楔面斜推配合，所述的支架底端與 密封件頂壓配合，在所述的支架頂端端面上設(shè)有一驅(qū)使閥蓋沿閥桿提 升的提升螺母，該提升螺母與閥蓋頂端螺紋連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)防維護(hù)型高溫高壓臨氫閘閥，其特 征在于所述的注脂裝置包括有注脂孔及注脂嘴，所述的注脂孔貫穿支 架及閥體的側(cè)壁并與支架兩側(cè)的環(huán)形注脂槽相通；所述的注脂嘴與注 脂孔相通并固定在閥體注脂孔上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)防維護(hù)型高溫高壓臨氫閘閥，其特 征在于所述的注脂嘴包括有管體，該管體兩端外側(cè)為螺紋接口，所述 的閥體注脂孔一端為螺紋接口 ，所述的管體一端與閥體注脂孔螺紋連 接，其另一端安裝有一螺帽；所述的管體內(nèi)設(shè)有一臺(tái)階狀的通孔，在 該通孔內(nèi)設(shè)有一滾珠，在所述的滾珠一側(cè)設(shè)有一驅(qū)使?jié)L珠封閉管體內(nèi) 通孔的頂壓彈簧，該頂壓彈簧一端與閥體上的注脂孔相抵壓配合，其 另一端與滾珠相抵壓配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有預(yù)防維護(hù)功能的高壓臨氫閘閥，包括有閥體，閥蓋，閥桿，閘板，操作機(jī)構(gòu)，閥桿與閥蓋之間設(shè)有密封的填料裝置，閥蓋與閥體通過一密封件密封連接；其特點(diǎn)是閥體與閥蓋相鄰的側(cè)壁之間且位于密封件的上方設(shè)有一預(yù)留的環(huán)形注脂槽及與環(huán)形注脂槽相通的注脂裝置，注脂裝置固定在閥體上；其有益效果是在閥體與閥蓋相鄰的側(cè)壁之間且位于密封件的上方設(shè)有一預(yù)留的環(huán)形注脂槽及與環(huán)形注脂槽相通的注脂裝置，設(shè)置一環(huán)形注脂槽，在閘閥在發(fā)生泄漏時(shí)，可以通過注脂裝置向環(huán)形注脂槽注入凝固樹脂，使閥體內(nèi)迅速形成一道環(huán)形密封圈，阻止輸送介質(zhì)的泄漏，使維修人員能夠在不停止設(shè)備運(yùn)行的情況下迅速修復(fù)閘閥。
文檔編號(hào)F16K27/00GK201363434SQ20092011479
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者張延斌, 王秀喬, 章成選, 蔡富東 申請人:凱喜姆閥門有限公司