專利名稱：耐高溫高壓的微流量補(bǔ)充閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油氣田開發(fā)室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)，特別涉及提高石油采收率微觀滲流實(shí)
驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，是一種微流量補(bǔ)充閥。
背景技術(shù)：
目前，在油氣田開發(fā)實(shí)驗(yàn)中，工作液(油樣、水樣和驅(qū)替劑) 一般均盛裝在耐溫耐 壓的鋼制中間容器內(nèi)，容積一般大于100mL。容器內(nèi)有活塞將泵頂替液與工作液分隔，并由 平流泵提供驅(qū)替動力。 在實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中僅需要加注少量流體，因?yàn)閯佑幂^大容積的容器以及平流泵等配套 設(shè)備顯得非常笨重和低效，而且實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)精度較差。例如高溫高壓條件下的耐腐蝕保護(hù) 容器，其容積較小一般在20 30mL之間。經(jīng)過升壓過程后，有效空間降低到不符合實(shí)驗(yàn)要 求，此時(shí)在同等條件下，需要補(bǔ)充微量流體。在微小流量的流速測定時(shí)，需要用與產(chǎn)出液不 相溶的微小段塞隔離，如測量油或水流速時(shí)，可以用氣體作為段塞隔離。顯然較大容器的配 套驅(qū)替裝置無法完成微小段塞的注入，因而常規(guī)測量方法均采用單位時(shí)間內(nèi)的平均累積液 量計(jì)算方法，該方法測量精度不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種耐高溫高壓的微流量補(bǔ)充閥，旋轉(zhuǎn)手柄推動活塞， 能微量補(bǔ)充流體。不僅能形成并驗(yàn)證耐高溫高壓環(huán)境的微量流體補(bǔ)充方法，提高微量補(bǔ)充 流體流速或流量的測量精度，而且能簡化實(shí)驗(yàn)及測量過程，提高實(shí)驗(yàn)效率。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是耐高溫高壓的微流量補(bǔ)充閥，包括手柄、壓帽、端 蓋、頂絲桿、活塞、閥筒、后蓋和密封圈。其特征是閥筒為圓筒狀，兩端有螺紋，閥筒內(nèi)有一 個(gè)活塞。閥筒的一端螺紋固定有端蓋，在端蓋的中心孔螺紋上固定有圓柱形壓帽，壓帽的中 心孔有螺紋。外壁有螺紋的頂絲桿通過螺紋與壓帽連接，頂絲桿穿過壓帽中心孔。頂絲桿一 端在閥筒內(nèi)，頂絲桿端部與活塞端部連接。頂絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)能使活塞在閥筒內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。頂 絲桿的另一端在壓帽的外端，在頂絲桿的端部固定有旋轉(zhuǎn)手柄。在閥筒的另一端螺紋固定 有后蓋，在后蓋上有出液孔。
活塞為圓柱形，在活塞的外壁上有環(huán)形凹槽，在凹槽內(nèi)有密封圈。 閥筒為鋼制筒狀體，頂絲桿的螺距為O. 15 0. 25mm。微量補(bǔ)充流體的精度達(dá)到頂
絲桿每轉(zhuǎn)30°出液孔流出的流體量為0. 005mL。 耐高溫高壓的微流量補(bǔ)充閥工作過程 以驅(qū)替實(shí)驗(yàn)中測量產(chǎn)出液即時(shí)流速為例，說明利用耐高壓高溫微量流體補(bǔ)充閥加 入微隔離塞的過程。 ①在實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備階段將耐高壓微量流體補(bǔ)充閥與流程連接；如果產(chǎn)出液僅為油水兩 相，則補(bǔ)充閥內(nèi)用氣體即可； ②在飽和水/油時(shí)，也使補(bǔ)充閥與實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ汀⑽⒂^測速計(jì)內(nèi)的壓力達(dá)到一致；[0012] ③驅(qū)替過程中，產(chǎn)出液進(jìn)入微管。在無水開采期或高含水后期，油相或水相呈連續(xù)狀態(tài)，如果沒有隔離段塞，則無法測量流速，此時(shí)利用補(bǔ)充閥加入一個(gè)小隔離段塞(氣體)，則解決了這一問題。在含水期，油、水呈段塞狀流動，可以直接測量，但是測量過程無法主觀控制。 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型耐高溫高壓的微流量補(bǔ)充閥，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1.靈活易操作，安裝方便，不動用泵/容器等配套設(shè)備，提高了工作效率； 2.具有耐高溫高壓特性，精度高，補(bǔ)充流體最小量可控制為0. 005mL ;容積為1
2mL。 3.體積小，易于與氣體配件組合應(yīng)用。
圖1是本實(shí)用新型耐高溫高壓的微流量補(bǔ)充閥結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 其中，l.手柄，2.壓帽，3.端蓋，4.頂絲桿，5.活塞，6.閥筒，7.后蓋，8.出液孔，
9.密封圈。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 :以一個(gè)閥筒6的內(nèi)徑為20mm的耐高溫高壓的微流量補(bǔ)充閥為例，對實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 參閱圖1。本實(shí)用新型耐高溫高壓的微流量補(bǔ)充閥，包括手柄1、壓帽2、端蓋3、頂絲桿4、活塞5、閥筒6、后蓋7和密封圈9。 閥筒6為圓筒狀，內(nèi)徑20mm，長度60mm，壁厚25mm。閥筒6內(nèi)有一個(gè)活塞5?；钊?為圓柱形，在活塞5的外壁上有兩道環(huán)形凹槽，在凹槽內(nèi)分別有一個(gè)密封圈9。閥筒6兩端有螺紋，在閥筒6的一端螺紋固定有端蓋3，在端蓋3的中心孔螺紋上固定有一個(gè)圓柱形壓帽2，壓帽2的中心孔有螺紋。外壁有螺紋的頂絲桿4通過螺紋與壓帽2連接，頂絲桿4穿過壓帽2中心孔。頂絲桿4一端在閥筒6內(nèi)，頂絲桿4端部與活塞5端部連接。頂絲桿4旋轉(zhuǎn)時(shí)能使活塞5在閥筒6內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。頂絲桿4的另一端在壓帽2的外端，在頂絲桿4的端部固定有一個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)手柄1。在閥筒6的另一端螺紋固定有后蓋7，在后蓋7上有出液孔8。微螺距頂絲桿4的螺距為0. 2mm，微量補(bǔ)充流體的精度達(dá)到頂絲桿4每轉(zhuǎn)30°出液孔8流出的流體量為0. 005mL。
權(quán)利要求一種耐高溫高壓的微流量補(bǔ)充閥，包括手柄(1)、壓帽(2)、端蓋(3)、頂絲桿(4)、活塞(5)、閥筒(6)和后蓋(7)，其特征是閥筒(6)為圓筒狀，兩端有螺紋，閥筒(6)內(nèi)有一個(gè)活塞(5)，在閥筒(6)的一端螺紋固定有端蓋(3)，在端蓋(3)的中心孔螺紋上固定有圓柱形壓帽(2)，壓帽(2)的中心孔有螺紋，外壁有螺紋的頂絲桿(4)通過螺紋與壓帽(2)連接，頂絲桿(4)穿過壓帽(2)中心孔，頂絲桿(4)一端在閥筒(6)內(nèi)，頂絲桿(4)端部與活塞(5)端部連接，頂絲桿(4)旋轉(zhuǎn)時(shí)能使活塞(5)在閥筒(6)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，頂絲桿(4)的另一端在壓帽(2)的外端，在頂絲桿(4)的端部固定有旋轉(zhuǎn)手柄(1)，在閥筒(6)的另一端螺紋固定有后蓋(7)，在后蓋(7)上有出液孔(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高溫高壓的微流量補(bǔ)充閥，其特征是所述的活塞(5)為 圓柱形，在活塞(5)的外壁上有環(huán)形凹槽，在凹槽內(nèi)有密封圈(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐高溫高壓的微流量補(bǔ)充閥，其特征是頂絲桿(4)的螺距 為0. 15 0. 25mm。
專利摘要耐高溫高壓的微流量補(bǔ)充閥，應(yīng)用于油氣田開發(fā)室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)。特征是閥筒端有螺紋，在閥筒的一端螺紋固定有端蓋，在端蓋的中心孔螺紋固定有圓柱形壓帽。頂絲桿穿過壓帽中心孔。頂絲桿一端在閥筒內(nèi)，頂絲桿端部與活塞端部連接。頂絲桿的另一端在壓帽的外端，在頂絲桿的端部固定有旋轉(zhuǎn)手柄。在閥筒的另一端螺紋固定有后蓋，在后蓋上有出液孔。效果是補(bǔ)充閥靈活易操作，安裝方便，不動用泵和容器等配套設(shè)備，提高了工作效率；具有耐高溫高壓特性，精度高，補(bǔ)充流體最小量可控制為0.005mL；容積為1～2mL。
文檔編號F16K1/32GK201461973SQ200920110260
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者張可, 秦積舜, 陳興隆 申請人:中國石油天然氣股份有限公司