專利名稱：一種帶有外露骨架的橡膠卡環(huán)的密封軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋機(jī)軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶有外露骨架的橡膠卡環(huán) 的密封軋機(jī)軸承。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的帶有密封的軋機(jī)軸承，其密封結(jié)構(gòu)是由橡膠唇式密封與橡膠卡環(huán)組
成的密封副，見實(shí)用新型專利ZL 200620134015.8 "—種帶有長唇密封的軋機(jī)軸 承"。其橡膠卡環(huán)由截面為矩形的內(nèi)包骨架橡膠環(huán)組成。
該軸承的端面密封結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括有軸承內(nèi)圈6、軸承外圈2及滾 子1，在軸承內(nèi)圈6與軸承外圈2的兩端之間內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)骨架3及弓形截 面橡膠密封環(huán)4。在弓形截面橡膠密封環(huán)4的內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有骨架8的矩形橡膠 密封卡環(huán)5，在弓形截面橡膠密封環(huán)4的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有環(huán)形長唇7和密封主唇 9，該環(huán)形長唇沿軸向環(huán)形伸出，該環(huán)形長唇抱矩形橡膠密封卡環(huán)5外徑。環(huán) 形長唇7伸出的長度與矩形橡膠密封卡環(huán)5的厚度重合，密封主唇9與矩形橡 膠密封卡環(huán)5接觸面形成很好的密封副。矩形橡膠密封卡環(huán)5包裹著骨架8， 該矩形橡膠密封卡環(huán)5的內(nèi)徑橡膠壁厚大于其它方向的壁厚，其作用是利用橡 膠彈性將矩形橡膠密封卡環(huán)5緊固在軸承內(nèi)圈6外徑的相應(yīng)環(huán)形卡槽中，以提 高密封效果。
該軋機(jī)軸承的缺點(diǎn)是在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中，密封主唇9與矩形橡膠密封卡環(huán)5 相對滑動摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，特別是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，摩擦熱產(chǎn)生得更高， 從而使密封副中的橡膠部分容易老化，減弱了密封效果，縮短了密封的使用壽 命。因此，帶有該結(jié)構(gòu)密封的軸承，只適于較低轉(zhuǎn)速(線速度〈8m/s)的軋機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封副的摩擦熱量低、適用于較高轉(zhuǎn)速的軋 機(jī)軸承。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下設(shè)計(jì)方案 一種帶有外露骨架的橡膠卡環(huán)的密封軋機(jī)軸承，它包括有 軸承內(nèi)圈， 一個(gè)或兩個(gè)并列著的軸承外圈，及設(shè)置在軸承內(nèi)圈和軸承外圈 之間的多列滾子，在軸承內(nèi)圈與軸承外圈的兩端之間內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)骨架及弓 形截面橡膠密封環(huán)，在弓形截面橡膠密封環(huán)的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有環(huán)形密封長唇和密 封主唇，所述的環(huán)形密封長唇沿軸向環(huán)形伸出；
其特征在于在弓形截面橡膠密封環(huán)的密封主唇外側(cè)設(shè)置有鋼制環(huán)狀的外露骨架卡環(huán)，該外露骨架卡環(huán)與橡膠卡環(huán)復(fù)合為一體，該外露骨架卡環(huán)與弓形 截面橡膠密封環(huán)構(gòu)成密封副。
所述的橡膠卡環(huán)的截面呈L形，該橡膠卡環(huán)與截面矩形的外露骨架卡環(huán)復(fù) 合連接為一體，密封主唇與該外露骨架卡環(huán)的外露面接觸組成密封副，環(huán)形密
封長唇的內(nèi)徑與該外露骨架卡環(huán)、橡膠卡環(huán)外徑之間設(shè)有0.3 0.5的間隙。
所述的橡膠卡環(huán)的截面呈小L形，該橡膠卡環(huán)與截面L形的外露骨架卡環(huán) 復(fù)合連接為一體，密封主唇、環(huán)形密封長唇與該外露骨架卡環(huán)的外露面接觸構(gòu) 成密封副。
所述L形的外露骨架卡環(huán)的板材厚度在1 2mm之間，該外露骨架卡環(huán)由 磨具沖壓成型，粘接在截面呈小L形的橡膠卡環(huán)上，密封主唇與該外露骨架卡 環(huán)端面彈性接觸，環(huán)形密封長唇內(nèi)徑與該外露骨架卡環(huán)外徑之間無間隙。
所述橡膠卡環(huán)與截面門形的外露骨架卡環(huán)復(fù)合連接為一體，所述密封主 唇、環(huán)形密封長唇與該截面門形的外露骨架卡環(huán)的外露面接觸構(gòu)成密封副。
所述門形的外露骨架卡環(huán)的板材厚度在0.8 1.2mm之間，環(huán)形密封長唇內(nèi) 徑與該外露骨架卡環(huán)外徑之間無間隙。
本實(shí)用新型的有益效果是
本實(shí)用新型改變了內(nèi)包骨架卡環(huán)的結(jié)構(gòu)，改為外露骨架卡環(huán)，弓形截面橡 膠密封環(huán)的環(huán)形長唇和密封主唇與粗糙度低的鋼制的外露骨架卡環(huán)相滑動摩 擦，是一較好的摩擦副。在軋機(jī)軸承在較高速度下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，環(huán)形長唇和密封主 唇的唇口部位的摩擦熱明顯減小，使得該軋機(jī)軸承在高速軋機(jī)上試用的整體壽 命大大提高，應(yīng)用本實(shí)用新型的軋機(jī)轉(zhuǎn)速可達(dá)線速度15m/s。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域技 術(shù)人員可以更清楚的得知本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非對本實(shí)用新型的限制。

圖1是現(xiàn)有的帶有長唇密封的軋機(jī)軸承結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的軋機(jī)軸承結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的軋機(jī)軸承結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的軋機(jī)軸承結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
參見圖2所示 一種帶有外露骨架的橡膠卡環(huán)的密封軋機(jī)軸承，它包括 軸承內(nèi)圈6， 一個(gè)或兩個(gè)并列著的軸承外圈2，及設(shè)置在軸承內(nèi)圈和軸承 外圈之間的多列滾子1，在軸承內(nèi)圈與軸承外圈的兩端之間內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)骨 架3及弓形截面橡膠密封環(huán)4,在弓形截面橡膠密封環(huán)4的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有環(huán)形密封長唇7和密封主唇9，所述的環(huán)形密封長唇7沿軸向環(huán)形伸出；
在弓形截面橡膠密封環(huán)4的密封主唇9外側(cè)設(shè)置有鋼制環(huán)狀的外露骨架卡
環(huán)10，該外露骨架卡環(huán)IO與橡膠卡環(huán)11復(fù)合為一體，該外露骨架卡環(huán)10與 弓形截面橡膠密封環(huán)4構(gòu)成密封副。
所述的橡膠卡環(huán)11的截面呈L形，該橡膠卡環(huán)11與截面矩形的外露骨架 卡環(huán)10復(fù)合連接為一體，密封主唇9與旋轉(zhuǎn)的外露骨架卡環(huán)10的外露面接觸 (外露骨架卡環(huán)10的外露表面有極好的光潔度)組成密封副，環(huán)形密封長唇7 的內(nèi)徑與該外露骨架卡環(huán)10、橡膠卡環(huán)11外徑之間設(shè)有0.3~0.5的間隙，以 防止接觸摩擦。此種外露骨架卡環(huán)10可有效地降低了密封主唇9與外露骨架 卡環(huán)10之間的摩擦熱，軋機(jī)軸承轉(zhuǎn)速明顯提高，線速度可達(dá)到15m/s。
實(shí)施例2
如圖3所示的軋機(jī)軸承結(jié)構(gòu)，在弓形截面橡膠密封環(huán)4的密封主唇9外側(cè) 設(shè)置有鋼制環(huán)狀的外露骨架卡環(huán)10，該外露骨架卡環(huán)10與橡膠卡環(huán)11復(fù)合為 一體，該外露骨架卡環(huán)10與弓形截面橡膠密封環(huán)4構(gòu)成密封副。
所述的橡膠卡環(huán)11的截面呈小L形，該橡膠卡環(huán)11與截面L形的外露骨 架卡環(huán)10復(fù)合連接為一體，密封主唇9、環(huán)形密封長唇7與該外露骨架卡環(huán) 10的外露面接觸構(gòu)成密封副。
所述L形的外露骨架卡環(huán)IO的板材厚度在1 2mm之間，該外露骨架卡環(huán) IO由磨具沖壓成型，粘接在截面呈小L形的橡膠卡環(huán)11上，密封主唇9與該 外露骨架卡環(huán)IO端面彈性接觸，環(huán)形密封長唇7內(nèi)徑與該外露骨架卡環(huán)10外 徑之間無間隙，此種外露骨架卡環(huán)10由于環(huán)形密封長唇7內(nèi)徑與該外露骨架 卡環(huán)IO外徑之間幾無間隙，增加了密封效果，也降低了制造成本。
實(shí)施例3
如圖4所示的軋機(jī)軸承結(jié)構(gòu)在弓形截面橡膠密封環(huán)4的密封主唇9外側(cè) 設(shè)置有鋼制環(huán)狀的外露骨架卡環(huán)10，該外露骨架卡環(huán)10與橡膠卡環(huán)11復(fù)合為 一體，該外露骨架卡環(huán)10與弓形截面橡膠密封環(huán)4構(gòu)成密封副。
所述橡膠卡環(huán)11與截面門形的外露骨架卡環(huán)10復(fù)合連接為一體，所述密 封主唇9、環(huán)形密封長唇7與該截面門形的外露骨架卡環(huán)10的外露面接觸構(gòu)成 密封副。
所述門形的外露骨架卡環(huán)10的板材厚度在0.8~1.2mm之間，由磨具壓成， 環(huán)形密封長唇7內(nèi)徑與該外露骨架卡環(huán)10外徑之間無間隙，橡膠卡環(huán)11裝進(jìn) 截面門形的鋼制的外露骨架卡環(huán)10內(nèi)，不必使用粘結(jié)劑，此種外露骨架卡環(huán) 10避免了在高溫下粘合劑失效而產(chǎn)生外露骨架卡環(huán)10與橡膠卡環(huán)11脫膠分離 的現(xiàn)象，使得軋機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)更加安全。
權(quán)利要求1、一種帶有外露骨架的橡膠卡環(huán)的密封軸承，它包括有軸承內(nèi)圈(6)，一個(gè)或兩個(gè)并列著的軸承外圈(2)，及設(shè)置在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間的多列滾子(1)，在軸承內(nèi)圈與軸承外圈的兩端之間內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)骨架(3)及弓形截面橡膠密封環(huán)(4)，在弓形截面橡膠密封環(huán)(4)的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有環(huán)形密封長唇(7)和密封主唇(9)，所述的環(huán)形密封長唇(7)沿軸向環(huán)形伸出；其特征在于在弓形截面橡膠密封環(huán)(4)的密封主唇外側(cè)設(shè)置有鋼制環(huán)狀的外露骨架卡環(huán)，該外露骨架卡環(huán)與橡膠卡環(huán)復(fù)合為一體，該外露骨架卡環(huán)與弓形截面橡膠密封環(huán)(4)構(gòu)成密封副。
2、 如權(quán)利要求1所述的密封軸承，其特征在于所述的橡膠卡環(huán)的截面 呈L形，該橡膠卡環(huán)與截面矩形的外露骨架卡環(huán)復(fù)合連接為一體，密封主唇(9) 與該外露骨架卡環(huán)的外露面接觸組成密封副，環(huán)形密封長唇(7)的內(nèi)徑與該 外露骨架卡環(huán)、橡膠卡環(huán)外徑之間設(shè)有0.3 0.5的間隙。
3、 如權(quán)利要求1所述的密封軸承，其特征在于所述的橡膠卡環(huán)的截面 呈小L形，該橡膠卡環(huán)與截面L形的外露骨架卡環(huán)復(fù)合連接為一體，密封主唇(9)、環(huán)形密封長唇(7)與該外露骨架卡環(huán)的外露面接觸構(gòu)成密封副。
4、 如權(quán)利要求3所述的密封軸承，其特征在于所述L形的外露骨架卡 環(huán)的板材厚度在1 2mm之間，該外露骨架卡環(huán)由磨具沖壓成型，粘接在截面 呈小L形的橡膠卡環(huán)上，密封主唇與該外露骨架卡環(huán)端面彈性接觸，環(huán)形密封 長唇內(nèi)徑與該外露骨架卡環(huán)外徑之間無間隙。
5、 如權(quán)利要求1所述的密封軸承，其特征在于所述橡膠卡環(huán)與截面門 形的外露骨架卡環(huán)復(fù)合連接為一體，所述密封主唇(9)、環(huán)形密封長唇(7) 與該截面門形的外露骨架卡環(huán)的外露面接觸構(gòu)成密封副。
6、 如權(quán)利要求5所述的密封軸承，其特征在于所述門形的外露骨架卡 環(huán)的板材厚度在0.8 1.2mm之間，環(huán)形密封長唇內(nèi)徑與該外露骨架卡環(huán)外徑之 間無間隙。
專利摘要一種帶有外露骨架的橡膠卡環(huán)的密封軸承，它包括有，軸承內(nèi)圈、外圈和滾子，在軸承內(nèi)圈與軸承外圈的兩端之間內(nèi)設(shè)置有弓形截面橡膠密封環(huán)，其特點(diǎn)是，在弓形截面橡膠密封環(huán)的密封主唇外側(cè)設(shè)置有鋼制環(huán)狀的外露骨架卡環(huán)，該外露骨架卡環(huán)與橡膠卡環(huán)復(fù)合為一體，該外露骨架卡環(huán)與弓形截面橡膠密封環(huán)構(gòu)成密封副。本實(shí)用新型的有益效果是改變了內(nèi)包骨架卡環(huán)的結(jié)構(gòu)，改為外露骨架卡環(huán)，弓形截面橡膠密封環(huán)的環(huán)形長唇和密封主唇與粗糙度低的鋼制的外露骨架卡環(huán)相滑動摩擦，是一較好的摩擦副。在軋機(jī)軸承在較高速度下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，環(huán)形長唇和密封主唇的唇口部位的摩擦熱明顯減小，使得軋機(jī)軸承在高速軋機(jī)上的整體壽命大大提高，軋機(jī)轉(zhuǎn)速可達(dá)線速度15m/s。
文檔編號F16C33/78GK201382093SQ200920107599
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者李兆芳, 蘇玉達(dá) 申請人:北京昆侖軸承有限公司