專利名稱：一種高壓輸醇管線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓輸醇管線。
背景技術(shù)：
目前，石油油井使用乙二醇，將之注入油井中用于對(duì)粘稠油層的 溶化，便于提升并提高油井的出油率。當(dāng)前油井輸送乙二醇所使用的 管線為金屬材質(zhì)的管線或玻璃鋼材質(zhì)的管線，而這兩種管線存在著彎 曲性能差、單管長(zhǎng)度短、連接工藝復(fù)雜、不適合于長(zhǎng)距離鋪設(shè)的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種彎曲性能好、能夠在長(zhǎng)距離鋪設(shè) 的一種高壓輸醇管線。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為
一種高壓輸醇管線，從內(nèi)到外依次包括由尼龍材料構(gòu)成的光滑 的防腐內(nèi)壁層、至少一層滌綸絲編織的耐壓增強(qiáng)線層、由金屬絲構(gòu)成 的導(dǎo)電層以及由熱塑性聚氨酯構(gòu)成的保護(hù)層。
另外，所述的滌綸絲編織的耐壓增強(qiáng)線層上涂有粘合劑層。
本實(shí)用新型所提供的一種高壓輸醇管線與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如 下優(yōu)點(diǎn)其一，由于該管線從內(nèi)壁到外壁依次采用尼龍材料、滌綸絲 材料、金屬絲材料和熱塑性聚氨酯材料構(gòu)成的光滑的防腐內(nèi)壁層、耐 壓增強(qiáng)線層、導(dǎo)電層和保護(hù)層，該管線具有一定的柔韌性和良好的彎 曲性能，因此可以滿足復(fù)雜地形的鋪設(shè)；其二，該管線中設(shè)置有由稀 疏的金屬線編織成的金屬網(wǎng)，因此可以有效避免管線靜電造成的危害；其三，該管線的單線可以做到無限長(zhǎng)，且單線之間利用油壬連接， 因此具有安裝連接方便的特點(diǎn)。


圖1為高壓輸醇管線的徑向斷面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為上述高壓輸醇管線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種高壓輸醇管線的結(jié)構(gòu) 做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖l、 2所示，為本實(shí)用新型所提供的高壓輸醇管線的結(jié)構(gòu)。 其結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次包括有由尼龍材料構(gòu)成的光滑的防腐內(nèi)壁層1、 有兩層滌綸絲編織的耐壓增強(qiáng)線層3、 4、由稀疏的金屬絲編制構(gòu)成
的導(dǎo)電層6以及由熱塑性聚氨酯構(gòu)成的保護(hù)層7。
為了提高滌綸絲編織層構(gòu)成的耐壓增強(qiáng)線層的整體性及其機(jī)械
強(qiáng)度，在防腐內(nèi)壁層上以及滌綸絲編織層之間涂有粘合劑層2和5。
權(quán)利要求1、一種高壓輸醇管線，其特征在于從內(nèi)到外依次包括由尼龍材料構(gòu)成的光滑的防腐內(nèi)壁層、至少一層滌綸絲編織的耐壓增強(qiáng)線層、由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電層以及由熱塑性聚氨酯構(gòu)成的保護(hù)層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輸醇管線，其特征在于所 述的滌綸絲編織的耐壓增強(qiáng)線層上涂有粘合劑層。
專利摘要本實(shí)用新型屬于管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓輸醇管線。該高壓輸醇管線采用的技術(shù)方案為從內(nèi)到外依次包括由尼龍材料構(gòu)成的光滑的防腐內(nèi)壁層、至少一層滌綸絲編織的耐壓增強(qiáng)線層、由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電層以及由熱塑性聚氨酯構(gòu)成的保護(hù)層。該高壓輸醇管線可以滿足復(fù)雜地形的鋪設(shè)、有效避免管線靜電造成的危害，并具還有安裝連接方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L11/00GK201330893SQ20092010122
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者張憲明, 張春建 申請(qǐng)人:河北宏廣橡塑金屬制品有限公司