專利名稱：：摩擦對(duì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及能夠穩(wěn)定地形成并維持對(duì)噪聲和振動(dòng)的抑制優(yōu)良的摩擦面的摩擦對(duì)。
背景技術(shù)：
：以往，關(guān)于離合器用或制動(dòng)器用滑動(dòng)材料和配對(duì)材料的成對(duì)使用的汽車、工作機(jī)等的摩擦對(duì)，要求各種各樣的性能。特別是，為了開(kāi)發(fā)效果好的離合器或制動(dòng)器，正在探索制動(dòng)時(shí)不容易產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)的材料。作為噪聲和振動(dòng)產(chǎn)生的原因之一，可以列舉對(duì)摩擦對(duì)內(nèi)的配對(duì)材料產(chǎn)生不均勻的磨損。作為抑制這樣的振動(dòng)的方法，可以考慮減小摩擦材料對(duì)配對(duì)材料的攻擊性、抑制不均勻磨損的產(chǎn)生的方法。作為減小了攻擊性的摩擦材料，例如，可以考慮將摩擦材料中所含的攻擊性高的原料降低后的材料、或向摩擦材料中添加了橡膠等柔軟的原料后的材料等。但是，降低了攻擊性高的原料的摩擦材料，產(chǎn)生摩擦系數(shù)降低的問(wèn)題。添加了橡膠的摩擦材料，雖然由于橡膠的彈性而阻礙攻擊配對(duì)材料的材料的攻擊性，但是制動(dòng)溫度升高則橡膠變質(zhì)。因此，產(chǎn)生如下問(wèn)題由于橡膠的變質(zhì)，不能維持對(duì)配對(duì)材料的攻擊性的阻礙性能，而且，由于分解物，摩擦系數(shù)也降低。作為抑制因上述原因產(chǎn)生的摩擦?xí)r的振動(dòng)的技術(shù)，日本特開(kāi)2007-71220號(hào)公報(bào)公開(kāi)了具有摩擦材料和配對(duì)材料的摩擦對(duì)的技術(shù)，該摩擦材料含有纖維基材、摩擦調(diào)節(jié)劑、粘合劑和氧化銅，該摩擦材料整體或至少表面為鐵基。日本特開(kāi)2007-71220號(hào)公報(bào)涉及的發(fā)明的發(fā)明人研究出，通過(guò)使摩擦對(duì)具有這樣的摩擦材料和配對(duì)材料，在摩擦材料和配對(duì)材料滑動(dòng)連接時(shí)，氧化銅與鐵反應(yīng)，在配對(duì)材料的表面生成保護(hù)覆膜，摩擦材料對(duì)配對(duì)材料的攻擊性減小，配對(duì)材料的不均勻磨損得到抑制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供能穩(wěn)定地形成并維持對(duì)噪聲和振動(dòng)的抑制優(yōu)良的摩擦面的摩擦對(duì)。本發(fā)明的第一方式為一種摩擦對(duì)，包括第一摩擦材料和第二摩擦材料，該第一摩擦材料的摩擦面與該第二摩擦材料的摩擦面抵接，所述第一摩擦材料具有金屬材料，所述第二摩擦材料具有氧化覆膜形成促進(jìn)單元，該氧化覆膜形成促進(jìn)單元，通過(guò)在所述第一摩擦材料的摩擦面與所述第二摩擦材料的摩擦面抵接時(shí)使所述金屬材料氧化，促進(jìn)所述第一摩擦材料和第二摩擦材料中至少任意一個(gè)的摩擦面上的氧化覆膜的形成。上述構(gòu)成的摩擦對(duì)，即使在摩擦面上的氧化覆膜難以自動(dòng)地產(chǎn)生的摩擦?xí)r的制動(dòng)條件下、壓力下、速度下或溫度下，由于上述第二摩擦材料具有上述氧化覆膜形成促進(jìn)單元，能夠使對(duì)噪聲和振動(dòng)的抑制優(yōu)良的上述氧化覆膜在上述第一摩擦材料和第二摩擦材料中至少任意一個(gè)的摩擦面上有效地形成并維持。本發(fā)明的目的、特色及優(yōu)點(diǎn)由下述詳細(xì)的說(shuō)明和附圖而更加明確，其中的數(shù)字用于表示各部件。圖1是本發(fā)明的典型例的截面模式圖。圖2是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的截面模式圖。圖3是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的截面模式圖。圖4是表示本發(fā)明的第三實(shí)施例的截面模式圖。圖5是表示本發(fā)明的第四實(shí)施例的截面模式圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的第一方式為摩擦對(duì)，包括第一摩擦材料和第二摩擦材料，該第一摩擦材料具有金屬材料、第一摩擦面，該第二摩擦材料具有與上述第一摩擦面抵接的第二摩擦面，還具有氧化覆膜形成促進(jìn)單元，該氧化覆膜形成促進(jìn)單元，通過(guò)在所述第一摩擦面與所述第二摩擦面抵接時(shí)使所述金屬材料氧化，促進(jìn)所述第一摩擦材料和第二摩擦材料中至少任意一個(gè)的摩擦面上的氧化覆膜的形成。本發(fā)明的第一方式中，"氧化覆膜"是指，在第一摩擦材料的摩擦面與第二摩擦材料的摩擦面抵接時(shí)，通過(guò)至少?gòu)牡谝荒Σ敛牧夏Σ撩鎶Z取電子，氧化構(gòu)成該摩擦面的物質(zhì)而形成的覆膜。摩擦對(duì)中產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)，起因于轉(zhuǎn)矩變化。本發(fā)明的第一方式的氧化覆膜，通過(guò)摩擦面的摩擦系數(shù)的面內(nèi)勻質(zhì)化和摩擦面的面內(nèi)平滑化兩個(gè)效果，抑制轉(zhuǎn)矩變化，由此能夠抑制噪聲和振動(dòng)。即，由于在摩擦面內(nèi)整個(gè)區(qū)域形成覆膜，產(chǎn)生表面的摩擦系數(shù)變得均勻的效果。而且，產(chǎn)生如下效果抑制部分地腐蝕摩擦面而形成凹凸面，或抑制部分地剝離摩擦面而產(chǎn)生凹凸。上述金屬材料也可以是鐵或鐵化合物。這樣構(gòu)成的摩擦對(duì)，至少能夠在第一摩擦材料的摩擦面上形成對(duì)噪聲和振動(dòng)的抑制優(yōu)良的氧化鐵覆膜。圖1是本發(fā)明的典型例的截面模式圖。摩擦對(duì)100具有第一摩擦材料1和第二摩擦材料2，該摩擦材料1的摩擦面與該摩擦材料2的摩擦面抵接。上述摩擦材料1具有金屬材料3。另外，上述摩擦材料2具有氧化覆膜形成促進(jìn)單元4。上述氧化覆膜形成促進(jìn)單元4，可以是上述摩擦材料2中所含的成分，也可以是上述摩擦材料2的結(jié)構(gòu)。而且，上述氧化覆膜形成促進(jìn)單元4也可以由2種以上的成分和結(jié)構(gòu)構(gòu)成。通過(guò)使上述摩擦材料1的摩擦面與上述摩擦材料2的摩擦面抵接、將上述摩擦材料1中的上述金屬材料3用上述摩擦材料2中的氧化覆膜形成促進(jìn)單元4氧化，在上述摩擦材料1的摩擦面和上述摩擦材料2的摩擦面兩者上形成氧化覆膜5。但是，本發(fā)明并不一定僅限于圖l所示的典型例，也可以是例如第一摩擦材料和第二摩擦材料中任意一個(gè)的摩擦面上形成氧化覆膜的、發(fā)揮發(fā)明的效果的摩擦對(duì)。作為本發(fā)明摩擦對(duì)的第一實(shí)施例，可以是如下構(gòu)成上述第二摩擦材料，具有與上述金屬材料相比難以被氧化的金屬單體或金屬化合物中的至少任意一個(gè)作為上述氧化覆膜形成促進(jìn)單元。與上述金屬材料相比難以被氧化的金屬單體或金屬化合物(以下稱為氧化反應(yīng)促進(jìn)物質(zhì))，在滑動(dòng)時(shí)，與氧化反應(yīng)促進(jìn)物質(zhì)本身被氧化相比，具有從金屬材料中的金屬原子中奪取電子的作用。因此，被氧化反應(yīng)促進(jìn)物質(zhì)奪取了電子的金屬材料被氧化，能在摩擦面上形成氧化覆膜。而且，與上述金屬材料相比難以被氧化的金屬單體或金屬化合物是指都具有金屬原子的物質(zhì)。本第一實(shí)施例中，可以僅使用上述金屬單體或金屬化合物中的1種，也可以混合使用上述中的2種以上。氧化反應(yīng)促進(jìn)物質(zhì)可以具有0.180體積％。這是因?yàn)?，?dāng)氧化反應(yīng)促進(jìn)物質(zhì)小于O.1體積％時(shí)，不能充分地得到上述金屬材料的氧化效果。另外，當(dāng)氧化反應(yīng)促進(jìn)物質(zhì)為大于80體積％的值時(shí)，作為摩擦材料的材料強(qiáng)度不充分。而且，氧化反應(yīng)促進(jìn)物質(zhì)特別優(yōu)選具有1體積％以上，最優(yōu)選具有3體積％以上。另外，氧化反應(yīng)促進(jìn)物質(zhì)特別優(yōu)選具有50體積％以下，最優(yōu)選具有30體積％以下。氧化反應(yīng)促進(jìn)物質(zhì)可以是如下構(gòu)成銅、錫、鈷、銦、銥、銀、鉍、金、鉬、銠、鈀中的至少一種金屬單體。這是因?yàn)?，由于上述金屬單體是具有比鐵的離子化傾向小的離子化傾向的金屬單體，因而能夠促進(jìn)上述金屬材料的氧化。這里所說(shuō)的"比鐵的離子化傾向小的離子化傾向"表示放出電子而成為離子的傾向比鐵小。更具體而言，標(biāo)準(zhǔn)氧化還原電位(標(biāo)準(zhǔn)電極電位)比鐵的標(biāo)準(zhǔn)氧化還原電位大的氧化反應(yīng)促進(jìn)物質(zhì)，可以具有比鐵的離子化傾向小的離子化傾向。作為標(biāo)準(zhǔn)氧化還原電位(標(biāo)準(zhǔn)電極電位)，可以參考例如理科年表(平成20年、丸善、496頁(yè))中記載的標(biāo)準(zhǔn)氫電極電位。氧化反應(yīng)促進(jìn)物質(zhì)還可以是如下構(gòu)成含有銅、錫、鈷、銦、銥、銀、鉍、金、鉬、銠、鈀中至少一種元素的金屬化合物。這是因?yàn)椋捎谏鲜鼋饘倩衔锸呛芯哂斜辱F的離子化傾向小的離子化傾向的元素的金屬化合物，因而能夠促進(jìn)上述金屬材料的氧化。本第一實(shí)施例的摩擦對(duì)的截面模式圖示于圖2。本第一實(shí)施例的摩擦對(duì)100具有第一摩擦材料1和第二摩擦材料2，該摩擦材料1的摩擦面與該摩擦材料2的摩擦面抵接。上述摩擦材料1具有金屬材料3。另外，上述摩擦材料2具有氧化反應(yīng)促進(jìn)物質(zhì)4a。具體而言，上述物質(zhì)4a可以是上述的金屬單體或金屬化合物中的一個(gè)。而且，上述物質(zhì)4a也可以由2種以上的物質(zhì)構(gòu)成。通過(guò)使上述摩擦材料1的摩擦面與上述摩擦材料2的摩擦面抵接、將上述金屬材料3用上述物質(zhì)4a氧化，在上述摩擦材料1的摩擦面和上述摩擦材料2的摩擦面兩者上形成氧化覆膜5。上述實(shí)施例的摩擦對(duì)，由于上述第二摩擦材料中所含的、與上述金屬材料相比難以被氧化的上述金屬單體或金屬化合物在滑動(dòng)時(shí)從上述第一摩擦材料中所含的上述金屬材料中的金屬原子奪取電子，因而能使上述氧化覆膜在上述第一摩擦材料和第二摩擦材料中至少任意一個(gè)的摩擦面上有效地形成并維持。作為本發(fā)明摩擦對(duì)的第二實(shí)施例，可以是如下構(gòu)成上述第二摩擦材料，具有含有相同金屬原子且上述金屬原子的氧化值各自不同的2種以上的金屬氧化物作為上述氧化覆膜形成促進(jìn)單元。而且，氧化值不同的金屬原子，只要在金屬氧化物的一部分中含有即可，沒(méi)有必要在整體中含有。因此，后述的0干6203(含有3價(jià)的鐵原子)和Fe30j含有3價(jià)的鐵原子和2價(jià)的鐵原子兩者)的組合，包含在本實(shí)施例的金屬氧化物的組合中。含有相同金屬原子且上述金屬原子的氧化值各自不同的2種以上的金屬氧化物，通常具有彼此摩擦系數(shù)不同的性質(zhì)。例如，除了后述的0-6203和？6304的組合之外，還可以列舉Cu20(含有1價(jià)的銅原子)和CuO(含有2價(jià)的銅原子)的組合、Ag20(含有1價(jià)的銀原子)和AgO(含有2價(jià)的銀原子)的組合。通過(guò)將上述的彼此摩擦系數(shù)不同的組合的氧化物配置在摩擦面上，不論該摩擦面為何種氧化狀態(tài)和還原狀態(tài)，都能維持不同的氧化物之間的氧化還原反應(yīng)的平衡狀態(tài)，使具有兩個(gè)氧化值的金屬原子的金屬氧化物始終以恒定的比例共存。由此，能夠維持預(yù)先將摩擦系數(shù)控制為恒定的氧化覆膜。本第二實(shí)施例的摩擦對(duì)的截面模式圖示于圖3。本第二實(shí)施例的摩擦對(duì)100具有第一摩擦材料1和第二摩擦材料2，該摩擦材料1的摩擦面與該摩擦材料2的摩擦面抵接。上述摩擦材料1具有金屬材料3。另外，上述摩擦材料2具有第一金屬氧化物41^和第二金屬氧化物處2。具體而言，上述物質(zhì)4l^和處2可以是上述的金屬化合物的組合中的一個(gè)。通過(guò)使上述摩擦材料1的摩擦面與上述摩擦材料2的摩擦面抵接，在上述摩擦材料1的摩擦面和上述摩擦材料2的摩擦面兩者上形成氧化覆膜5。此時(shí)，上述氧化覆膜5中所含的具有不同氧化值的金屬原子之間的組成比，無(wú)論為何種氧化狀態(tài)和還原狀態(tài)，由于上述的原因，都始終保持恒定?？梢允侨缦聵?gòu)成上述第二摩擦材料具有a-Fe203和/或Fe304作為上述氧化覆膜形成促進(jìn)單元。a-F^03具有3價(jià)的鐵原子，摩擦系數(shù)為0.9，并且非常硬。？6304具有2價(jià)的鐵原子和3價(jià)的鐵原子兩者，摩擦系數(shù)為0.4，并且對(duì)配對(duì)材料的攻擊性比a-Fe203弱。因此，通過(guò)具有a干6203和/或？6304，無(wú)論上述摩擦面為氧化狀態(tài)和還原狀態(tài)中的哪一種，都能使氧化值不同的鐵原子的比例始終保持恒定。上述實(shí)施例的摩擦對(duì)，由于上述第二摩擦材料具有含有相同金屬原子且上述金屬原子的氧化值各自不同的2種以上的金屬氧化物，因此無(wú)論上述第二摩擦材料的摩擦面為氧化狀態(tài)和還原狀態(tài)中的哪一種，都能使氧化值不同的原子之間的比例始終保持恒定，其結(jié)果是能使摩擦系數(shù)保持恒定。作為本發(fā)明摩擦對(duì)的第三實(shí)施例，可以是如下構(gòu)成上述金屬材料為鐵或鐵化合物，并且，上述第二摩擦材料具有比鐵更容易帶負(fù)電荷的物質(zhì)作為上述氧化覆膜形成促進(jìn)單元。這里所說(shuō)的"比鐵更容易帶負(fù)電荷的物質(zhì)"是指具有比鐵更容易得到電子的原子/分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。例如，S'J夕'J一,、>卜'7"7夕(MIL-HDBK-263BAPPENDIXA，26頁(yè))中記載的摩擦電系列表中、在鐵(steel)下面記載的物質(zhì)。下述表1表示上述文獻(xiàn)中記載的表。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>而且，在上述文獻(xiàn)第26頁(yè)的表下面，注釋有摩擦電系列的順序依賴多種因素而變化，但在本實(shí)施例中根據(jù)上述表1進(jìn)行說(shuō)明。比鐵更容易帶負(fù)電荷的上述物質(zhì)可以是如下構(gòu)成銅、鉬、硅、銀、硫、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、人造纖維、聚酯、乙烯樹(shù)脂中的至少一種物質(zhì)。由于上述氧化覆膜形成促進(jìn)單元采用摩擦電系列中比鐵更容易帶負(fù)電荷的物質(zhì)，在滑動(dòng)時(shí)，比鐵更容易帶負(fù)電荷的上述物質(zhì)變得容易從上述第一摩擦材料中上述金屬材料中的金屬原子中奪取電子。因此，能夠氧化上述金屬材料(鐵或鐵化合物)而促進(jìn)上述氧化覆膜的形成，并且能夠維持該氧化覆膜。本第三實(shí)施例的摩擦對(duì)的截面模式圖示于圖4。本第三實(shí)施例的摩擦對(duì)100具有第一摩擦材料1和第二摩擦材料2，該摩擦材料1的摩擦面與該摩擦材料2的摩擦面抵接。上述摩擦材料1具有鐵或鐵化合物作為金屬材料3。另外，上述摩擦材料2具有比鐵更容易帶負(fù)電荷的物質(zhì)4c。具體而言，上述物質(zhì)4c可以是上述的比鐵更容易帶負(fù)電荷的物質(zhì)中的一種。通過(guò)使上述摩擦材料1的摩擦面與上述摩擦材料2的摩擦面抵接、將上述金屬材料3用上述物質(zhì)4c氧化，在上述摩擦材料1的摩擦面和上述摩擦材料2的摩擦面兩者上形成氧化覆膜5，能得到本實(shí)施例的效果。上述實(shí)施例的摩擦對(duì)，由于上述第二摩擦材料具有比鐵更容易帶負(fù)電荷的上述物質(zhì)，因而在滑動(dòng)時(shí)，比鐵更容易帶負(fù)電荷的上述物質(zhì)變得更容易從上述第一摩擦材料中所含的上述金屬材料中的金屬原子、即鐵原子等中奪取電子。因此，能夠氧化上述金屬材料(鐵或鐵化合物)而促進(jìn)上述氧化覆膜的形成，并且能夠維持該氧化覆膜。作為本發(fā)明摩擦對(duì)的第四實(shí)施例，可以是如下構(gòu)成上述第二摩擦材料具有通過(guò)摩擦成為氧化催化劑的物質(zhì)作為上述氧化覆膜形成促進(jìn)單元。這里所說(shuō)的"氧化催化劑"是指第一摩擦材料中所含的使金屬材料的氧化反應(yīng)速度增大的物質(zhì)。"通過(guò)摩擦成為氧化催化劑的物質(zhì)"是指，通過(guò)摩擦從金屬材料奪取電子，由此使第一摩擦材料中所含的金屬材料的氧化反應(yīng)速度增大的物質(zhì)。第二摩擦材料可以是如下構(gòu)成具有Ti02、BaTi03、Zr02、P型半導(dǎo)體中的至少一種物質(zhì)作為通過(guò)摩擦成為氧化催化劑的物質(zhì)。這是因?yàn)?，由于上述第二摩擦材料具有通過(guò)摩擦從金屬材料奪取電子的作用的催化劑，因而在滑動(dòng)時(shí)，上述第二摩擦材料中的上述氧化催化劑能氧化上述第一摩擦材料中所含的金屬材料。因此，能夠更加促進(jìn)上述氧化覆膜的形成。本第四實(shí)施例的摩擦對(duì)的截面模式圖示于圖5。本第四實(shí)施例的摩擦對(duì)100具有第一摩擦材料1和第二摩擦材料2，該摩擦材料1的摩擦面與該摩擦材料2的摩擦面抵接。上述摩擦材料1具有金屬材料3。另外，上述摩擦材料2具有通過(guò)摩擦成為氧化催化劑的物質(zhì)4d。具體而言，上述物質(zhì)4d可以是上述的物質(zhì)中的一種。通過(guò)使上述摩擦材料1的摩擦面與上述摩擦材料2的摩擦面抵接、將上述金屬材料3用上述物質(zhì)4d氧化，在上述摩擦材料1的摩擦面和上述摩擦材料2的摩擦面兩者上形成氧化覆膜5，能得到本發(fā)明的效果。上述構(gòu)成的摩擦材料，由于通過(guò)滑動(dòng)成為上述第二摩擦材料中的氧化催化劑的上述物質(zhì)從上述第一摩擦材料中所含的上述金屬材料中的金屬原子中奪取電子，因此能上述氧化覆膜的形成，并且能夠維持該氧化覆膜。本發(fā)明的實(shí)施例不一定限定于上述的典型例和4個(gè)實(shí)施例。例如，作為本發(fā)明摩擦對(duì)的變形例，可以是如下摩擦對(duì)使第一摩擦材料的一端與作為外部負(fù)荷的第二摩擦材料電連接，第二摩擦材料進(jìn)行電動(dòng)作，由此從第一摩擦材料奪取電子。上述摩擦材料通過(guò)從第一摩擦材料奪取電子，能夠氧化第一摩擦材料中的金屬材料，形成氧化覆膜。下面對(duì)構(gòu)成本發(fā)明第一方式的摩擦對(duì)的具體的材料進(jìn)行說(shuō)明。第一方式的摩擦對(duì)中的第一摩擦材料具有金屬材料或含有金屬材料的復(fù)合材料。金屬材料或復(fù)合材料在第一摩擦材料整體中所占的比例可以為10體積％以上。作為金屬材料，具體而言，可以使用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、耐熱鋼等鋼鐵材料、鈷基合金、鎳基合金等耐熱超合金。作為金屬材料的保持形態(tài)，除了利用鑄造法、燒結(jié)法等的塊狀體和利用噴鍍法、濕式和干式鍍敷等的表面層形成之外，也可以是利用切削加工、塑性加工等機(jī)械加工由軋制材料成型為原材料形狀、并利用焊接、鉚釘、螺絲釘?shù)冗B接后的部件。作為含有金屬材料的復(fù)合材料，具體而言，可以使用鋼鐵、不銹鋼等的纖維或粒子、鈷基合金或鎳基合金的粒子，也可以是將它們用有機(jī)聚合物粘合后的形態(tài)。作為填充劑，除了金屬材料之外，也可以含有芳族聚酰胺等有機(jī)纖維或腰果粉(cashewdust)等有機(jī)粒子、陶瓷或玻璃等的無(wú)機(jī)纖維或硫酸鋇等的無(wú)機(jī)粒子、石墨、二硫化鉬等固體潤(rùn)滑劑。本發(fā)明第一方式的摩擦對(duì)中的第二摩擦材料，是以有機(jī)聚合物為粘合劑、將摩擦磨損調(diào)節(jié)劑等滑動(dòng)構(gòu)件和上述的氧化覆膜形成促進(jìn)單元添加到基本材料中得到的原材料構(gòu)成的復(fù)合材料。上述基本材料可以使用不因熱發(fā)生變形的材料，具體而言，可以使用芳族聚酰胺纖維、纖維素等有機(jī)纖維、鋼纖維、不銹鋼纖維、陶瓷纖維、玻璃纖維、石棉等無(wú)機(jī)纖維。而且，基本材料在第二摩擦材料整體中所占的比例可以為550體積％。作為上述滑動(dòng)構(gòu)件中的填充材料，可以使用例如芳族聚酰胺、腰果粉、橡膠粒等有機(jī)填充材料、碳、陶瓷纖維、硫酸鋇、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填充材料、鐵粉、鋁粉等金屬粉末、氧化物、氮化物、碳化物等陶瓷填充材料、石墨、二硫化鉬等固體潤(rùn)滑材料。填充劑在第二摩擦材料整體中所占的比例可以為10體積％以上。另外，作為上述滑動(dòng)構(gòu)件中的粘合材料，可以使用例如酚樹(shù)脂、漆酚樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、合成橡膠。粘合劑在第二摩擦材料整體中所占的的比例可以為10體積％以上。根據(jù)本發(fā)明的第一方式，即使在摩擦面上的氧化覆膜難以自動(dòng)地產(chǎn)生的摩擦?xí)r的制動(dòng)條件下、壓力下、速度下或溫度下，由于上述第二摩擦材料具有上述氧化覆膜形成促進(jìn)單元，能夠使對(duì)噪聲和振動(dòng)的抑制優(yōu)良的上述氧化覆膜在上述第一摩擦材料和第二摩擦材料中至少任意一個(gè)的摩擦面上有效地形成并維持。根據(jù)下面所示的第五實(shí)施例，與比較例對(duì)比并說(shuō)明本發(fā)明的第一方式。1、摩擦對(duì)的制作[第五實(shí)施例]第二摩擦材料(制動(dòng)塊)通過(guò)將下述表2所示的材料以下述表2的實(shí)施例欄所示的配比(體積％)混合而制作。而且，第五實(shí)施例的第二摩擦材料中，混合有5體積％的錫作為氧化覆膜形成促進(jìn)單元。作為詳細(xì)的制造方法，首先，利用立式混合機(jī)將各種原料均勻地混合物5分鐘，得到摩擦材料原料混合物。下一工序熱成形，在加熱到150°C的模具中投入摩擦材料原料混合物后，在10分鐘、200kg/cm條件下加壓而進(jìn)行。然后，進(jìn)行20(TC、2小時(shí)的硬化，得到第二摩擦材料。作為第一摩擦材料(圓盤形轉(zhuǎn)子)，使用鑄鐵轉(zhuǎn)子(日本工業(yè)規(guī)格G5501中規(guī)定的FC200或與之相當(dāng)?shù)牟牧?。配合上述第一摩擦材料和第二摩擦材料，作為第五實(shí)施例的摩擦對(duì)。[比較例]配合與第五實(shí)施例相同的第一摩擦材料(圓盤形轉(zhuǎn)子)、和將下述表2所示的材料以下述表2的比較例欄所示的配比(體積％)混合而制作的第二摩擦材料(制動(dòng)塊)，作為比較例的摩擦對(duì)。而且，比較例的第二摩擦材料與第五實(shí)施例的第二摩擦材料不同，沒(méi)有混合錫作為本發(fā)明特征之一的氧化覆膜形成促進(jìn)單元。另外，制動(dòng)塊原料的混合和熱成形方法與第五實(shí)施例的制動(dòng)塊相同。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>2、摩擦對(duì)的摩擦特性的測(cè)定和評(píng)價(jià)對(duì)于第五實(shí)施例和比較例的摩擦對(duì)，在IO(TC或30(TC的溫度條件下，在以試樣形狀施加200N的載荷的狀態(tài)下，以lm/s的速度進(jìn)行1小時(shí)的配研。然后、進(jìn)行l(wèi)m/s—Om/s的制動(dòng)。比較此時(shí)的摩擦系數(shù)(P)、制動(dòng)中摩擦系數(shù)的變化量(AP)和制動(dòng)前后的磨損量并將其示于表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如表3所示，可知不論在IO(TC和30(TC中哪一個(gè)溫度條件下，第五實(shí)施例的摩擦對(duì)與比較例的摩擦對(duì)相比，摩擦系數(shù)P高，摩擦的變化量Aii小，而且磨損量也少。S卩，可知本發(fā)明第一方式的摩擦對(duì)的效果比現(xiàn)有技術(shù)的摩擦對(duì)高。權(quán)利要求一種摩擦對(duì)(100)，包括第一摩擦材料(1)和第二摩擦材料(2)，該第一摩擦材料(1)的摩擦面與該第二摩擦材料(2)的摩擦面抵接，所述摩擦對(duì)的特征在于，所述第一摩擦材料(1)具有金屬材料(3)，所述第二摩擦材料(2)具有氧化覆膜形成促進(jìn)單元(4)，該氧化覆膜形成促進(jìn)單元(4)，通過(guò)在所述第一摩擦材料(1)的摩擦面與所述第二摩擦材料(2)的摩擦面抵接時(shí)使所述金屬材料(3)氧化，促進(jìn)所述第一摩擦材料(1)和第二摩擦材料(2)中至少任意一個(gè)的摩擦面上的氧化覆膜(5)的形成。2.如權(quán)利要求l所述的摩擦對(duì)(100)，其中，所述金屬材料(3)為鐵或鐵化合物。3.如權(quán)利要求1或2所述的摩擦對(duì)(100)，其中，所述第二摩擦材料(2)，具有與所述金屬材料(3)相比難以被氧化的金屬單體或金屬化合物中的至少任意一個(gè)(4a)作為所述氧化覆膜形成促進(jìn)單元(4)。4.如權(quán)利要求3所述的摩擦對(duì)(100)，其中，所述金屬單體(4a)為銅、錫、鈷、銦、銥、銀、鉍、金、鉬、銠、鈀中的至少一種金屬單體。5.如權(quán)利要求3所述的摩擦對(duì)(100)，其中，所述金屬化合物(4a)為含有銅、錫、鈷、銦、銥、銀、鉍、金、鉬、銠、鈀中至少一種元素的金屬化合物。6.如權(quán)利要求1或2所述的摩擦對(duì)(100)，其中，所述第二摩擦材料(2)，具有含有相同金屬原子且所述金屬原子的氧化值各自不同的2種以上的金屬氧化物(4h、4b》作為所述氧化覆膜形成促進(jìn)單元(4)。7.如權(quán)利要求1或2所述的摩擦對(duì)(100)，其中，所述第二摩擦材料(2)具有a-Fe203、Fe304中的至少一個(gè)作為所述氧化覆膜形成促進(jìn)單元(4)。8.如權(quán)利要求1或2所述的摩擦對(duì)(100)，其中，所述第二摩擦材料(2)具有a-Fe203和Fe304作為所述氧化覆膜形成促進(jìn)單元(4)。9.如權(quán)利要求1或2所述的摩擦對(duì)(100)，其中，所述金屬材料(3)為鐵或鐵化合物，并且，所述第二摩擦材料(2)具有比鐵更容易帶負(fù)電荷的物質(zhì)(4c)作為所述氧化覆膜形成促進(jìn)單元(4)。10.如權(quán)利要求9所述的摩擦對(duì)(100)，其中，比鐵更容易帶負(fù)電荷的所述物質(zhì)(4c)是銅、鉬、硅、銀、硫、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、人造纖維、聚酯、乙烯樹(shù)脂中的至少一種物質(zhì)。11.如權(quán)利要求1或2所述的摩擦對(duì)(100)，其中，所述第二摩擦材料(2)具有通過(guò)摩擦成為氧化催化劑的物質(zhì)(4d)作為所述氧化覆膜形成促進(jìn)單元(4)。12.如權(quán)利要求ll所述的摩擦對(duì)(100)，其中，所述第二摩擦材料(2)，具有1102、BaTi03、Zr02、P型半導(dǎo)體中的至少一種物質(zhì)作為通過(guò)摩擦成為氧化催化劑的所述物質(zhì)(4d)。全文摘要一種摩擦對(duì)(100)，包括第一摩擦材料(1)和第二摩擦材料(2)，該第一摩擦材料(1)的摩擦面與該第二摩擦材料(2)的摩擦面抵接，所述第一摩擦材料(1)具有金屬材料(3)，所述第二摩擦材料(2)具有氧化覆膜形成促進(jìn)單元(4)，該氧化覆膜形成促進(jìn)單元(4)，通過(guò)在所述第一摩擦材料(1)的摩擦面與所述第二摩擦材料(2)的摩擦面抵接時(shí)使所述金屬材料(3)氧化，促進(jìn)所述第一摩擦材料(1)和第二摩擦材料(2)中至少任意一個(gè)的摩擦面上的氧化覆膜(5)的形成。文檔編號(hào)F16D69/02GK101725654SQ20091020464公開(kāi)日2010年6月9日申請(qǐng)日期2009年10月10日優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日發(fā)明者志村好男,磯野宏,若松智之,藤川裕之,西脅正明,長(zhǎng)澤裕二,阿部健司申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社