專利名稱：四通切換閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進(jìn)行切換構(gòu)成冷凍循環(huán)的空調(diào)機(jī)的制冷或者制熱運(yùn)轉(zhuǎn)四通切換 閥，尤其涉及一種具有由黃銅材料制成的閥座的四通切換閥。
背景技術(shù)：
作為將汽缸的導(dǎo)入口流入的冷媒切換，變更到制冷和制熱導(dǎo)管的現(xiàn)有切換閥，采 用的是將冷凍循環(huán)切換為制冷運(yùn)轉(zhuǎn)和制熱運(yùn)轉(zhuǎn)的四通切換閥?，F(xiàn)有的這種四通切換閥的構(gòu) 成，種類繁多(例如特開平11-287352和特開2002-250457)。圖2為現(xiàn)有四通切換閥其中一例的剖視圖。在圖2中，四通切換閥具有主閥1和 副閥2，主閥1配置在壓縮機(jī)3、冷凝器4、毛細(xì)管以及蒸發(fā)器6構(gòu)成的冷凍循環(huán)內(nèi)，通過主閥 1，切換冷凍循環(huán)內(nèi)流動的冷媒方向，而切換制冷運(yùn)轉(zhuǎn)和制熱運(yùn)轉(zhuǎn)。主閥1具有圓筒狀的汽缸7，該汽缸7的導(dǎo)入口 8a設(shè)置有與壓縮機(jī)3的出口相連 通的高壓管8，而且，還連接有與壓縮機(jī)3的進(jìn)口相連通的低壓管9、與冷凝器4相連通的導(dǎo) 管10以及與蒸發(fā)器5相連通的導(dǎo)管11。所述低壓管9以及導(dǎo)管10和導(dǎo)管11與汽缸7內(nèi) 設(shè)置的所述閥座12上形成的開口 9a、10a以及Ila相連接的同時，在汽缸7軸方向的兩側(cè) 設(shè)置有與所述低壓管9相并列的一對導(dǎo)管10，11。由連結(jié)軸13連結(jié)為一體的一對活塞14，15，沿所述汽缸7的軸方向一體且可驅(qū)動 的配置在所述汽缸7內(nèi)的兩端。所述連結(jié)軸13上固定有可在所述閥座12上滑動的滑塊 16?；瑝K16與活塞14，15的移動相對應(yīng)，在閥座12的滑動面12a上作動(運(yùn)動)，所述高 壓管8與所述導(dǎo)管10，11的一端相連通，低壓管9與所述導(dǎo)管10，11的另一端相連通。此外，副閥2具有圓筒狀的副閥主體17，該副閥主體17上連接有與低壓管9相連 通的低壓細(xì)管18，把該低壓細(xì)管18作為中心，在副閥主體17軸方向的兩側(cè)連接有與所述汽 缸7的左端7a和右端7b相連通的一對細(xì)管19，20，副閥主體17內(nèi)形成有連通低壓細(xì)管18 和細(xì)管19，20的閥座21，22。副閥主體17內(nèi)的一端配置有軸方向可移動的開關(guān)閥座21的閥針23的同時，還配 置有使閥針23向閥座21驅(qū)使的彈簧24。副閥主體17的另一端配置有電磁線圈25。該電 磁線圈25具有圓筒狀的管26，該管26的一端固定在副閥主體17的另一端，管26的另一 端固定有固定鐵心27，管26內(nèi)配置有可在管26軸方向移動的開關(guān)閥座22的可動鐵心28。 形成在固定鐵心27和可動鐵心28另一端上的凹部29間配置有使可動鐵心28向閥座22 驅(qū)使的彈簧30，管26的外周配置有以便使可動鐵心28吸引到固定鐵心27而產(chǎn)生磁通量用 的線圈31以及保持該線圈的線圈外殼32。而且，在線圈31非通電狀態(tài)下，通過彈簧30的驅(qū)使，可動鐵心28以及針閥23被 推移到左方向(左側(cè))，閥座21打開的同時，閥座22關(guān)閉，低壓細(xì)管18和細(xì)管19相連通。 該狀態(tài)下，低壓管9與汽缸7內(nèi)的左端7a和活塞14形成的空間相連通，滑塊16與活塞14， 15 一起在所述閥座12的滑動面12a上作動，所述滑塊16向左方向移動，高壓管8和導(dǎo)管 10相連通的同時，低壓管9和導(dǎo)管11通過所述滑塊16內(nèi)的空間16a相連通，冷凝器4、毛細(xì)管5以及蒸發(fā)器6形成制冷狀態(tài)的冷凍循環(huán)。在形成該制冷運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，當(dāng)電磁線圈25的線圈31通電時，可動鐵心28被固 定鐵心27吸引而向右方向移動的同時，閥針23，通過彈簧24的驅(qū)使而向右方向移動，閥座 21關(guān)閉的同時，閥座22打開，所述低壓細(xì)管18與細(xì)管20相連通。從而，低壓管9與所述汽 缸7內(nèi)的右端7b和活塞15形成的空間相連通，該空間形成低壓，滑塊16與活塞14，15 一 起向右方向移動，高壓管8與導(dǎo)管11相連通的同時，低壓管9與導(dǎo)管10相連通，蒸發(fā)器6、 毛細(xì)管5、冷凝器4形成制熱狀態(tài)的冷凍循環(huán)。在形成該制熱運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，當(dāng)電磁線圈25的線圈31的通電被斷開時，可動鐵心 28以及閥針23在彈簧30的驅(qū)使力下向左方向移動，從而形成所述制冷狀態(tài)的冷凍循環(huán)。另外，公開實用昭和62-39074記載，上述閥座22采用熱傳導(dǎo)率低的不銹鋼材料。 此外，特許出原公開昭61-62677記載，所述閥座采用的是與一般的黃銅相比，熱傳導(dǎo)率低 (小)的燒結(jié)鑄鐵材料。但是，上述現(xiàn)有的四通切換閥，在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)和制熱運(yùn)轉(zhuǎn)的形成狀態(tài)下，雖然考慮到 了通過所述閥座來抑制流經(jīng)所述低壓管9和所述導(dǎo)管10以及導(dǎo)管11的高壓冷媒和低壓冷 媒之間所產(chǎn)生的熱移動(熱傳遞)，但沒考慮到釬焊、焊接、切削等加工性。再者，有關(guān)現(xiàn)有 四通切換閥的閥座，從所述閥座熱移動的觀點(diǎn)來看，沒有考慮到構(gòu)成所述閥座用原料(不 銹鋼、燒結(jié)鑄鐵、黃銅)的構(gòu)成成分。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種可同時實現(xiàn)熱移動的抑制和容易 加工雙重功效的四通閥，通過改變閥座的材料，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)抑制高壓冷媒和低壓冷媒之 間所產(chǎn)生的熱移動，同時還可以提高釬焊、焊接、切削等加工性。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種四通切換閥，其中，該四通切換閥中的閥座是 由黃銅制成的，以重量百分比計，該黃銅包含=Cu 58. 5-60. 5%, Pb 2. 5-3. 5%, Mn 1~4%, 其他不可避免的雜質(zhì)1.0%或1.0%以下，余量為Zn。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，優(yōu)選地，本發(fā)明提供的四通切換閥可以具有以下的 結(jié)構(gòu)，即包括與形成有導(dǎo)入口的汽缸(或稱本體、閥體)相連接的4根導(dǎo)管、設(shè)置在所述汽 缸上的閥座以及在所述閥座滑動面上滑動的滑塊；通過所述滑塊在所述滑動面上的滑動， 而切換所述4根導(dǎo)管構(gòu)成的冷凍循環(huán)。本發(fā)明提供的四通切換閥，鑒于上述背景技術(shù)，通過所述閥座12不但可抑制流經(jīng) 所述閥座上連接的所述低壓管9和所述導(dǎo)管10以及導(dǎo)管11的高壓冷媒和低壓冷媒之間所 產(chǎn)生的熱移動，而且，還可維持釬焊等的加工性，因此，本發(fā)明所提供的一種四通切換閥可 不變更構(gòu)造就能抑制由高溫冷媒到低溫冷媒的熱移動。由該四通切換閥可知，由于閥座采用的是包含有絕熱效果較好的所述Mn的黃銅， 所以，可抑制低壓冷媒流通的所述閥座上連接的低壓管和高壓冷媒流通的導(dǎo)管之間所產(chǎn)生 的熱移動，結(jié)果，通過該閥座可以實現(xiàn)一種能夠減少熱泄漏產(chǎn)生的一種冷凍循環(huán)。而且，本 發(fā)明提供的采用含有Mn的黃銅成分制成的所述閥座四通切換閥是一種不用改變構(gòu)造即可 維持閥座的釬焊、焊接、切削等加工性的四通切換閥。


圖1為本發(fā)明提供的四通切換閥的一個實施例的剖視圖；圖2為現(xiàn)有四通切換閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。主要附圖符號說明1 主閥 2:副閥 汽缸 7a 左端 7b 右端 9a，10a，Ila 開口 12:閥座 17:副閥主體 18:低壓細(xì)管 簧 25:電磁線圈 26:管 31:線圈 32:線圈外殼
具體實施例方式以下通過實施例和對比例對本發(fā)明具體技術(shù)方案的實施進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明， 但不能構(gòu)成對本發(fā)明可實施范圍的任何限定。以下參照圖1對本發(fā)明四通切換閥的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1所示的實施方式，由于與圖2所示的現(xiàn)有四通切換閥的基本構(gòu)造相同，所以， 與本發(fā)明的實施方式相同的部分，用同一符號表示，省略詳細(xì)的說明。由于本發(fā)明的特征 是滑塊16滑動的閥座的構(gòu)成，因此，把該閥座的構(gòu)成作為四通切換閥的主要部位來進(jìn)行說 明。而且，圖1所示的實施方式中的12’是設(shè)置在構(gòu)成本發(fā)明四通切換閥的汽缸7上 的閥座。制成所述閥座12’的含有Mn的黃銅的重量百分比含量范圍包括銅(Cu) 58. 5-60.5%，鉛(Pb) :2· 5-3.5%，猛(Mn) 1-4%，此外，不可避免的雜質(zhì)1.0%或 1.0% 以下，剩余部分為鋅(Zn)。包含Mn的黃銅制成的閥座12’上設(shè)置的開口 9a，IOa以及Ila處，分別連接有低 壓冷媒流通的低壓管9、導(dǎo)管10以及導(dǎo)管11 ；而且，所述滑塊16，通過與圖2所示的現(xiàn)有四 通切換閥40相同的動作，所述閥座12’在滑動面滑動，而進(jìn)行切換、變更冷凍循環(huán)的制冷運(yùn) 轉(zhuǎn)和制熱運(yùn)轉(zhuǎn)。這種場合，所述低壓管9和導(dǎo)管10以及導(dǎo)管11之間的熱移動，通過所述閥座12’ 的絕熱效果可以得到抑制，從而可減少冷凍循環(huán)的泄漏。再者，Mn的重量百分比為1-4%的范圍，是因為當(dāng)Mn的重量百分比不足時，相 對熱移動來說，很難實現(xiàn)通過所述閥座12’來抑制絕熱的效果。此外，為了確認(rèn)采用上述成分的原料而形成的包含有Mn的黃銅所組成的閥座 12’，具有抑制熱移動的效果，與采用現(xiàn)有原料而形成的閥座12進(jìn)行了熱傳導(dǎo)率的對比評 價。表1所示的是上述不同原料的熱傳導(dǎo)率結(jié)果，實施例表示的是采用含有上述Mn的黃銅 的本發(fā)明閥座12’的熱傳導(dǎo)率，比較例1以及比較例2表示的是采用上述原料中的一般性 黃銅以及不銹鋼的現(xiàn)有閥座12的熱傳導(dǎo)率，其中作為一般性黃銅，比較例1使用的原料的 成分百分比分別是銅為57. 0-61. 0%，鉛為1. 8-3. 7%，鐵為0. 50%或0. 50%以下，且鐵+ 錫為1.0%或1.0%以下，剩余為鋅，其中，鉛的重量百分比為1.8-3.7%，是為了確保切削性。此外，實施例、對比例1和對比例2中的汽缸原料分別是實施例和比較例1采用 的是一般性黃銅，比較例2采用的是不銹鋼。由上述實施例可知，采用上述成分的原料而形成的包含有Mn的黃銅所組成的閥 座12’，具有抑制熱傳導(dǎo)率的效果。表1
權(quán)利要求
一種四通切換閥，其中，該四通切換閥中的閥座是由黃銅制成的，以重量百分比計，該黃銅包含Cu58.5 60.5％，Pb2.5 3.5％，Mn1 4％，其他不可避免的雜質(zhì)1.0％以下，余量為Zn。
2.如權(quán)利要求1所述的四通切換閥，其中，該四通切換閥包括與形成有導(dǎo)入口的汽缸 相連接的4根導(dǎo)管、設(shè)置在所述汽缸上的閥座以及在所述閥座滑動面上滑動的滑塊；通過 所述滑塊在所述滑動面上的滑動，而切換所述4根導(dǎo)管構(gòu)成的冷凍循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種四通切換閥，其中，該四通切換閥中的閥座是由黃銅制成的，以重量百分比計，該黃銅包含Cu58.5-60.5％，Pb2.5-3.5％，Mn1-4％，其他不可避免的雜質(zhì)1.0％以下，余量為Zn。本發(fā)明提供的四通切換閥，通過閥座不但可抑制高壓冷媒和低壓冷媒之間所產(chǎn)生的熱移動，而且，還可維持釬焊等的加工性，可不變更構(gòu)造就能抑制由高溫冷媒到低溫冷媒的熱移動。
文檔編號F16K11/06GK101988595SQ20091016102
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者國眼陽子, 陳雨忠, 飯塚義典, 黃松炎 申請人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司;日立空調(diào)·家用電器株式會社