專利名稱：一種環(huán)形風(fēng)道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)風(fēng)道，特別涉及一種環(huán)形風(fēng)道。
背景技術(shù)：
環(huán)冷機(jī)一般采用風(fēng)冷對(duì)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車的物料進(jìn)行冷卻，進(jìn)行冷卻的區(qū)域被 稱為冷卻區(qū)。但在環(huán)冷機(jī)臺(tái)車的裝料區(qū)和卸料區(qū)不需要進(jìn)行冷卻，此區(qū)域被 稱為非冷卻區(qū)。為了保證冷風(fēng)不會(huì)從冷卻區(qū)向非冷卻區(qū)發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，需 要對(duì)環(huán)形風(fēng)道端部進(jìn)行密封。
通常情況下，環(huán)冷機(jī)在非冷卻區(qū)不需要再向臺(tái)車上的物料送風(fēng)冷卻，因 而也不需要在非冷卻區(qū)設(shè)置環(huán)形風(fēng)道。
如果在非冷卻區(qū)不設(shè)置環(huán)形風(fēng)道，即不設(shè)置環(huán)形風(fēng)道中的固定的環(huán)形液 槽(因?yàn)榄h(huán)形風(fēng)道的門型密封裝置是固定安裝在臺(tái)車上，隨臺(tái)車一起運(yùn)動(dòng)的 整圏構(gòu)件，是不可或缺的構(gòu)件。)，這就意味著環(huán)形液槽要在冷卻區(qū)與非冷卻 區(qū)之間的位置斷開，保留冷卻區(qū)的一段。因此環(huán)形液槽的端面是對(duì)外敞開的， 這樣就需要對(duì)斷面進(jìn)行密封處理。
首先需要將環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板與風(fēng)道外環(huán)板之間用端面封板封住，端 面封板與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和風(fēng)道外環(huán)板等高，使液體不能從端面進(jìn)入環(huán)
形液槽的風(fēng)道內(nèi)；然后要對(duì)門型密封裝置的蓋板和門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板及環(huán) 形液槽的底板所圍成的徑向斷面空間進(jìn)行密封，防止漏水和漏風(fēng)，其密封的 環(huán)向長(zhǎng)度需要大于門型密封蓋板出風(fēng)口的環(huán)向長(zhǎng)度。
此外還要對(duì)門型密封裝置內(nèi)環(huán)板與環(huán)形液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板之間的徑向斷面以 及門型密封裝置外環(huán)板與環(huán)形液槽外側(cè)環(huán)板之間的徑向斷面進(jìn)行防漏水密 封。由于門型密封裝置隨臺(tái)車一起運(yùn)動(dòng)，無論是門型密封裝置蓋板還是門型 風(fēng)道內(nèi)環(huán)板或門型風(fēng)道外環(huán)板都會(huì)產(chǎn)生徑向方向和豎直方向的不定量的往復(fù) 位移運(yùn)動(dòng)。目前，在現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外通常的密封技術(shù)條件下，還無法同時(shí)對(duì)上述 兩種密封情況進(jìn)行有效密封。
因此，如何提供一種環(huán)形風(fēng)道，實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車物料冷卻區(qū)的冷卻，并 且在非冷卻區(qū)不漏風(fēng)或者漏風(fēng)量很少，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問 題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形風(fēng)道，用于保證環(huán)冷機(jī)的冷卻區(qū)和非冷卻 區(qū)之間可設(shè)置有效密封的相關(guān)條件和要求。
本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道，在冷卻區(qū)內(nèi)對(duì)應(yīng)的環(huán)形風(fēng)道底部設(shè)置多個(gè)環(huán)
形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，分別聯(lián)通多個(gè)進(jìn)風(fēng)支管；
所述環(huán)形風(fēng)道以環(huán)冷機(jī)臺(tái)車回轉(zhuǎn)中心為中心，具體為整圈連續(xù)設(shè)置的環(huán) 形液槽和門型密封裝置之間的通道；
所述環(huán)形液槽在冷卻區(qū)包括液槽底+反、以及固定設(shè)置于所述液槽底;f反上 的環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板、液槽內(nèi)側(cè)環(huán)^反和液槽外側(cè)環(huán) 板；環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板設(shè)置在液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板、液槽 外側(cè)環(huán)板之間；
所述環(huán)形液槽在非冷卻區(qū)，包括液槽底板，以及固定設(shè)置于所述液槽底 板上的液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板和液槽外側(cè)環(huán)板。
在非冷卻區(qū)兩端部設(shè)置用于密封所述環(huán)形風(fēng)道的環(huán)形風(fēng)道端部密封體。
優(yōu)選地，所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體的寬度等于門型密封裝置的門型風(fēng)道 內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板之間的距離。
優(yōu)選地，所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體包括設(shè)置在非冷卻區(qū)兩端部的所述液 槽底板上的密封主體，與所述密封主體相安裝的且與所述密封主體等高的密
封件；
所述密封主體位于所述門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)4反之間，密封主 體包括主體頂板，所述主體頂板的徑向尺寸和橫向尺寸分別大于所述門型密 封裝置蓋板的通孔的徑向尺寸和橫向尺寸，且所述四個(gè)側(cè)板等高；
所述門型密封裝置蓋板運(yùn)動(dòng)到所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體上方時(shí)，所述主 體頂板與門型密封裝置蓋板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述密封件與所述門型風(fēng) 道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸，且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選地，所述密封件至少為兩組，分別設(shè)置在與所述門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、 門型風(fēng)道外環(huán)板相鄰接的所述密封主體的兩側(cè)板上；
每組所述密封件的橫截面為"幾"形的凸起，所述"幾"形凸起與所述 密封主體等高。
優(yōu)選地，每組所述密封件至少包括相鄰且一體的橫截面為"幾"形的兩
5個(gè)凸起，每個(gè)所述"幾"形凸起與所述密封主體等高。
優(yōu)選地，所述相鄰兩個(gè)凸起之間具有預(yù)定尺寸的連接部，每組所述密封 件在每個(gè)連接部的下方設(shè)置墊塊，通過機(jī)械安裝方式將所述密封件與所述墊 塊和所述密封主體固定安裝。
優(yōu)選地，所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體通過支撐輪或者浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在非 冷卻區(qū)兩端部的所述液槽底^反上。
優(yōu)選地，所述密封主體采用防腐材料，所述密封件采用彈性密封材料。
優(yōu)選地，所述主體頂板上面附著有耐磨材料層。
本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道以環(huán)冷機(jī)臺(tái)車回轉(zhuǎn)中心為中心，整圈連續(xù)設(shè) 置，在冷卻區(qū)內(nèi)對(duì)應(yīng)的環(huán)形風(fēng)道底部設(shè)置多個(gè)環(huán)形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，分別聯(lián)通多 個(gè)進(jìn)風(fēng)支管，可以保證冷卻區(qū)的冷風(fēng)要求。
本發(fā)明將環(huán)形風(fēng)道和環(huán)形風(fēng)道液槽設(shè)計(jì)為整圈，對(duì)避免無法實(shí)現(xiàn)的環(huán)形 風(fēng)道敞開端面動(dòng)密封具有決定性意義。將環(huán)形風(fēng)道和環(huán)形風(fēng)道液槽做成一個(gè) 整圈時(shí)，在環(huán)形風(fēng)道的冷卻區(qū)與非冷卻區(qū)之間只需對(duì)門型密封裝置蓋板和門 型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板及環(huán)形液槽底板所圍成的徑向斷面空間進(jìn)行 單一的防漏風(fēng)密封。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道可以通過環(huán)形風(fēng)道端部密封 體實(shí)現(xiàn)上述門型密封裝置蓋板和門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板及環(huán)形液 槽底板所圍成的徑向斷面空間的密封。
因此，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道，實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車物料冷卻區(qū)的冷卻， 并且在非冷卻區(qū)不漏風(fēng)或者漏風(fēng)量很少。
圖l是本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道示意圖； 圖2是圖1所示A-A向剖視圖； 圖3是圖1所示B-B向剖S見圖； 圖4是圖2所示W(wǎng)-W向剖視圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體俯一見圖； 圖6是圖5所示C-C向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道，用于保證環(huán)冷機(jī)的冷卻區(qū)和非冷卻區(qū)之間有 效實(shí)施良好密封的條件和要求。參見圖1至圖4,圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道示意圖；圖2是圖1 所示A-A向剖視圖；圖3是圖1所示B-B向剖視圖；圖4是圖2所示W(wǎng)-W
向剖#見圖。
本發(fā)明第一實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道，以環(huán)冷機(jī)臺(tái)車回轉(zhuǎn)中心為中心，整圈 連續(xù)設(shè)置，在冷卻區(qū)內(nèi)對(duì)應(yīng)的環(huán)形風(fēng)道底部設(shè)置多個(gè)環(huán)形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，分別 與多個(gè)進(jìn)風(fēng)支管5相聯(lián)通。所述環(huán)形風(fēng)道具體為整圈連續(xù)設(shè)置的環(huán)形液槽4 和門型密封裝置3之間的通道。
參見圖3，所述環(huán)形液槽4在冷卻區(qū)，包括液槽底板41、以及固定設(shè)置 于所述液槽底板41上的環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)才反44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)—反45、 液槽內(nèi)側(cè)環(huán)才反42和液槽外側(cè)環(huán)板43。環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)纟反44、環(huán)形液槽風(fēng) 道外環(huán)板45設(shè)置在液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板42、液槽外側(cè)環(huán)板43之間。
所述環(huán)形液槽4在非冷卻區(qū)，包括液槽底板41，以及固定"i殳置于所述液 槽底板41上的液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板42和液槽外側(cè)環(huán)板43。所述環(huán)形液槽4在非冷 卻區(qū)不設(shè)置環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45。參見圖2,在 非冷卻區(qū)兩端部設(shè)置環(huán)形風(fēng)道端部密封體1。
本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道以環(huán)冷機(jī)臺(tái)車回轉(zhuǎn)中心為中心，整圈連續(xù)設(shè) 置。將環(huán)形風(fēng)道和環(huán)形風(fēng)道液槽設(shè)計(jì)為整圈，對(duì)避免無法實(shí)現(xiàn)的環(huán)形風(fēng)道敞 開端面動(dòng)密封具有決定性意義。
由于環(huán)形風(fēng)道具體為整圈連續(xù)設(shè)置的環(huán)形液槽4和門型密封裝置3之間 的通道。并且環(huán)形液槽4在冷卻區(qū)包括液槽底板41、以及固定設(shè)置于所述液 槽底板41上的環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45、液槽內(nèi)側(cè) 環(huán)板42和液槽外側(cè)環(huán)板43;環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)4反 45設(shè)置在液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板42、液槽外側(cè)環(huán)板43之間。由于門型密封裝置3的 運(yùn)動(dòng)，既包括環(huán)向運(yùn)動(dòng)，又存在徑向R(相對(duì)環(huán)冷才幾中心)方向往復(fù)擺動(dòng)。 因此很難保證環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31之間的距離的穩(wěn) 定性，以及環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45與門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的距離的穩(wěn)定 性。
由于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31到門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的距 離是確定的，只要對(duì)徑向方向(相對(duì)環(huán)冷機(jī)中心)門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31到門型 風(fēng)道外環(huán)板32之間，高度方向在環(huán)形液槽4液面到門型密封裝置的蓋板33之間，進(jìn)行密封，即可滿足冷卻區(qū)和非冷卻區(qū)之間不漏風(fēng)或者漏風(fēng)量很少的 要求。
因此，環(huán)形液槽4在非冷卻區(qū)只包括液槽底板41，以及固定設(shè)置于所述 液槽底板41上的液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板42和液槽外側(cè)環(huán)板43，而沒有設(shè)置環(huán)形液槽 風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45, ^f吏得環(huán)形液槽4中的液體在液槽內(nèi) 側(cè)環(huán)板42和液槽外側(cè)環(huán)才反43之間。
由于在冷卻區(qū)和非冷卻區(qū)都存在著運(yùn)動(dòng)的門型密封裝置，并且門型密封 裝置3上具有通往臺(tái)車的通孔34，在非冷卻區(qū)兩端部需要設(shè)置用于密封所述 環(huán)形風(fēng)道的環(huán)形風(fēng)道端部密封體1。這樣就可以保證在非冷卻區(qū)不會(huì)漏風(fēng)或者 漏風(fēng)量很少。
所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體1的寬度等于門型密封裝置3的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán) 板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的距離。
因此，將環(huán)形風(fēng)道和環(huán)形液槽4設(shè)計(jì)為整圈，對(duì)避免無法實(shí)現(xiàn)的環(huán)形風(fēng) 道敞開端面動(dòng)密封具有決定性意義。將環(huán)形風(fēng)道和環(huán)形液槽4做成一個(gè)整圈 時(shí)，在環(huán)形風(fēng)道的冷卻區(qū)與非冷卻區(qū)之間只需對(duì)門型密封裝置蓋板33和門型 風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32及環(huán)形液槽底斧反41所圍成的徑向斷面空 間進(jìn)行單一的防漏風(fēng)密封。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道可以通過環(huán)形風(fēng)道端 部密封體密封。
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合圖5和圖6,具體說明本發(fā)明 實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體的結(jié)構(gòu)。
參見圖5和圖6,圓5是本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體俯視圖； 圖6是圖5所示C-C向剖視圖。
本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體1,包括設(shè)置在環(huán)形液槽4底部的 密封主體11,與密封主體11相安裝的且與密封主體11等高的密封件12。
密封主體11位于門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32之間。密封主 體11包括主體頂板和四個(gè)側(cè)板。為了保證當(dāng)門型密封裝置3經(jīng)過所述環(huán)形風(fēng) 道端部密封體1時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)環(huán)形風(fēng)道內(nèi)的冷風(fēng)流入到所述環(huán)形風(fēng)道端部密 封體1側(cè)的非冷卻區(qū)，主體頂板的徑向尺寸和橫向尺寸需要分別大于所述門 型密封裝置蓋板33的通孔34的徑向尺寸和橫向尺寸。
為了保證主體頂板在門型密封裝置3沿環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(圖中未示出)中心
8順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠與門型密封裝置蓋板33之間良好的動(dòng)密封，
進(jìn)而保證進(jìn)入門型密封裝置3中的冷風(fēng)不會(huì)沿門型密封裝置蓋板33與主體頂 板之間的間隙進(jìn)入到所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體1側(cè)的非冷卻區(qū)。所述主體頂 板平面需要與門型密封裝置蓋板33的下平面在同一平面內(nèi)，這樣就需要所述 四個(gè)側(cè)板等高。
當(dāng)門型密封裝置蓋板33運(yùn)動(dòng)到所述密封主體11上方時(shí)，所述主體頂板 與門型密封裝置蓋板33相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，密封件12與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板 31、門型風(fēng)道外環(huán)板32相接觸，且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
為了進(jìn)一步提高本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體1的密封效果， 需要密封主體11本身具有良好的封閉性。所述密封主體11可以通過四塊側(cè) 板和一塊主體頂板直接密封焊接，或者通過角鋼等部件焊接或者連接成一個(gè) 沒有底的中空矩形盒體。并且需要保證四塊側(cè)板和一塊主體頂板之間的良好 密封效果。由于密封主體11是通過四塊側(cè)板和一塊主體頂板構(gòu)成，使得密封 主體ll用材較少，減輕了密封主體11的質(zhì)量。
當(dāng)然，所述密封主體11也可以是一個(gè)實(shí)體或?qū)嵭木匦魏畜w，整個(gè)密封主 體11即可看作是一個(gè)主體頂板，實(shí)現(xiàn)與門型密封裝置蓋板33相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程 中的動(dòng)密封。
為了防止主體頂板的磨損，在主體頂板上面可以附著有耐磨材料層lla。 為了保證環(huán)形風(fēng)道端部密封體1能夠良好地密封所述門型密封蓋板3與 門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的空間，防止環(huán)形風(fēng)道中的冷風(fēng) 從環(huán)形風(fēng)道端部密封體1與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的空 間流入到非冷卻區(qū)，密封件12至少包括兩組，分別設(shè)置在與所述門型風(fēng)道內(nèi) 環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32相鄰接的所述密封主體11的兩側(cè)板上。
每組所述密封件12的橫截面為"幾"形的凸起121，所述"幾"形凸起 121與所述密封主體11等高。所述凸起121可以為一個(gè)貫穿整個(gè)密封主體11 高度的"幾"形凸起。當(dāng)門型密封裝置3與臺(tái)車一起運(yùn)動(dòng)到本發(fā)明實(shí)施例所 述環(huán)形風(fēng)道端部密封體位置時(shí)，"幾"形凸起121可以防止環(huán)形風(fēng)道中的冷風(fēng) 從環(huán)形風(fēng)道端部密封體1與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的空 間進(jìn)入到非冷卻區(qū)。當(dāng)然由于環(huán)冷機(jī)的安裝等問題造成環(huán)冷機(jī)臺(tái)車偏心時(shí)， 門型密封裝置3在環(huán)形風(fēng)道端部密封體1的位置可能會(huì)具有一定量的徑向位移(相對(duì)環(huán)冷機(jī)的中心)時(shí)，"幾，，形凸起121可以具有少量凸起軸向的變形， 即相對(duì)環(huán)冷機(jī)的中心的徑向位移，從而保證了此處的動(dòng)密封。
每組所述密封件12也可以至少包括兩個(gè)相連的且一體的"幾"形凸起121 ， 且所述每個(gè)"幾"形凸起121與所述密封主體11等高。
當(dāng)然，為了更好地保證環(huán)形風(fēng)道端部密封體1與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門 型風(fēng)道外環(huán)板32之間動(dòng)密封效果，所述相鄰兩個(gè)凸起121之間具有預(yù)定尺寸 的連接部122,所述密封件12在每個(gè)連接部122的下方設(shè)置墊塊123,通過 機(jī)械安裝方式將密封件12與墊塊123和密封主體11固定安裝。
每組所述密封件12為一整體，即兩個(gè)相鄰?fù)蛊?21之間的連接部122與 相鄰的凸起121為一整體。由于在每個(gè)連接部122的下方設(shè)置墊塊123,并且 密封件12與墊塊123和密封主體11相互固定，因此每個(gè)凸起121就具有徑 向(相對(duì)環(huán)冷機(jī)的中心)的位移空間。
當(dāng)門型密封裝置3在徑向(相對(duì)環(huán)冷機(jī)的中心)具有一定位移時(shí)，每個(gè) 凸起121可以產(chǎn)生徑向(相對(duì)環(huán)冷機(jī)的中心)的變形和位移，從而有效地保 證環(huán)形風(fēng)道端部密封體1與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的動(dòng) 密封。
兩個(gè)相鄰?fù)蛊?21之間連接部122的尺寸和墊塊123的厚度和強(qiáng)度可以 根據(jù)所述環(huán)冷機(jī)的大小和安裝精度進(jìn)行設(shè)定。只要滿足在門型密封裝置3的 最大徑向位移時(shí)，能夠保證環(huán)形風(fēng)道端部密封體1與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門 型風(fēng)道外環(huán)板32之間動(dòng)密封即可。
為了進(jìn)一步提高所述密封體與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之 間動(dòng)密封效果，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體1，在與所述門型 風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32相鄰接的所述密封主體11的兩側(cè)板左右 兩端分別設(shè)置有所述密封件12。
每組所述密封件12也可以完全覆蓋在與所述門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng) 道外環(huán)板32相鄰接的所述密封主體11的兩個(gè)側(cè)板上，以提高環(huán)形風(fēng)道端部 密封體1與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的動(dòng)密封效果。
以上所述僅為本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明 保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替 換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
1、一種環(huán)形風(fēng)道，其特征在于，在冷卻區(qū)內(nèi)對(duì)應(yīng)的環(huán)形風(fēng)道底部設(shè)置多個(gè)環(huán)形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，分別聯(lián)通多個(gè)進(jìn)風(fēng)支管；所述環(huán)形風(fēng)道以環(huán)冷機(jī)臺(tái)車回轉(zhuǎn)中心為中心，具體為整圈連續(xù)設(shè)置的環(huán)形液槽和門型密封裝置之間的通道；所述環(huán)形液槽在冷卻區(qū)包括液槽底板、以及固定設(shè)置于所述液槽底板上的環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板、液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板和液槽外側(cè)環(huán)板；環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板設(shè)置在液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板、液槽外側(cè)環(huán)板之間；所述環(huán)形液槽在非冷卻區(qū)，包括液槽底板，以及固定設(shè)置于所述液槽底板上的液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板和液槽外側(cè)環(huán)板。在非冷卻區(qū)兩端部設(shè)置用于密封所述環(huán)形風(fēng)道的環(huán)形風(fēng)道端部密封體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道，其特征在于，所述環(huán)形風(fēng)道端部密 封體的寬度等于門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板之間的距 離。
3、 #>據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形風(fēng)道，其特征在于，所述環(huán)形風(fēng)道端部密 封體包括設(shè)置在非冷卻區(qū)兩端部的所述液槽底板上的密封主體，與所述密封 主體相安裝的且與所述密封主體等高的密封件；所述密封主體位于所述門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板之間，密封主 體包括主體頂板，所述主體頂板的徑向尺寸和橫向尺寸分別大于所述門型密 封裝置蓋板的通孔的徑向尺寸和橫向尺寸，且所述四個(gè)側(cè)板等高；所述門型密封裝置蓋板運(yùn)動(dòng)到所述環(huán)形風(fēng)道端部密封體上方時(shí)，所述主 體頂板與門型密封裝置蓋板相接觸且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述密封件與所述門型風(fēng) 道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸，且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形風(fēng)道，其特征在于，所述密封件至少為兩 組，分別設(shè)置在與所述門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板相鄰接的所述密封 主體的兩側(cè)板上；每組所述密封件的橫截面為"幾"形的凸起，所述"幾"形凸起與所述 密封主體等高。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形風(fēng)道，其特征在于，每組所述密封件至少包括相鄰且一體的橫截面為"幾"形的兩個(gè)凸起，每個(gè)所述"幾，，形凸起與 所述密封主體等高。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形風(fēng)道，其特征在于，所述相鄰兩個(gè)凸起之 間具有預(yù)定尺寸的連接部，每組所述密封件在每個(gè)連接部的下方設(shè)置墊塊， 通過機(jī)械安裝方式將所述密封件與所述墊塊和所述密封主體固定安裝。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形風(fēng)道，其特征在于，所述環(huán)形風(fēng)道端部密 封體通過支撐輪或者浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在非冷卻區(qū)兩端部的所述液槽底板上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形風(fēng)道，其特征在于，所述密封主體采用防 腐材料，所述密封件釆用彈性密封材料。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形風(fēng)道，其特征在于，所述主體頂板上面附 著有耐磨材料層。
全文摘要
一種環(huán)形風(fēng)道，以環(huán)冷機(jī)臺(tái)車回轉(zhuǎn)中心為中心，整圈連續(xù)設(shè)置，在冷卻區(qū)內(nèi)對(duì)應(yīng)的環(huán)形風(fēng)道底部設(shè)置環(huán)形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口與多個(gè)進(jìn)風(fēng)支管相聯(lián)通；所述環(huán)形風(fēng)道具體為整圈連續(xù)設(shè)置的環(huán)形液槽和門型密封裝置之間的通道；所述環(huán)形液槽在冷卻區(qū)包括液槽底板、以及固定設(shè)置于所述液槽底板上的環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板、液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板和液槽外側(cè)環(huán)板；環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板設(shè)置在液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板、液槽外側(cè)環(huán)板之間。所述環(huán)形液槽在非冷卻區(qū)，包括液槽底板，以及固定設(shè)置于所述液槽底板上的液槽內(nèi)側(cè)環(huán)板和液槽外側(cè)環(huán)板。在非冷卻區(qū)兩端部設(shè)置環(huán)形風(fēng)道端部密封體。本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道，用于保證環(huán)冷機(jī)的冷卻區(qū)和非冷卻區(qū)之間可設(shè)置有效密封的相關(guān)條件和要求。
文檔編號(hào)F16J15/16GK101598501SQ200910151079
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者戴傳德, 高德亮 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司