專利名稱：響應(yīng)于溫度和壓力的密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于存儲流體的容器。更特定地，本發(fā)明針對布置在容 器內(nèi)以防止流體因溫度和壓力改變導(dǎo)致的膨脹和收縮而,人容器泄漏的 密封件。
背景技術(shù)：
目前存在為多種用途開發(fā)的多種壓力容器，例如設(shè)計為包含用于燃 料電池的氣體的容器。燃料電池已作為清潔、有效和對于環(huán)境負責(zé)的電 源被建議用于電動車輛和多種其他應(yīng)用。燃料電池的 一個例子是質(zhì)子交
換膜(PEM)燃料電池。在PEM型燃料電池中，氫作為燃料供給到燃料 電池的陽極，且氧作為氧化劑供給到燃料電池的陰極。氫是無色無味的， 其燃燒不產(chǎn)生可見火焰或輻射熱，且氫難于保存。用于存儲氫的通常的 技術(shù)是抗穿孔的輕量高壓容器。
傳統(tǒng)地，這樣的容器分為四種類型。類型I容器是金屬容器。類型II 容器也是金屬容器，該容器具有布置在其圓柱形部分上的外部復(fù)合殼 體。類型III容器包括由例如鋼和鋁的金屬生產(chǎn)的襯，和包圍該襯且防止
對襯損壞的外部復(fù)合殼體。類型iv容器大體上類似于類型m容器，其中 襯由塑料生產(chǎn)。此外，可以開發(fā)概念上的類型v的容器，其中容器由復(fù) 合材料生產(chǎn)。每個類型的容器可以包括至少一個布置在其內(nèi)的襯套
(boss)以4妾^:閥。
典型地，布置在襯套內(nèi)的閥包括閥殼體，閥殼體具有終止在環(huán)形凸 緣中的外部溝槽。凸緣形成在閥殼體上鄰近溝槽以鄰接容器。具有內(nèi)表 面和外表面的0型圈密封在閥殼體的溝槽內(nèi)以防止流體從容器泄漏。O 型圈的內(nèi)表面適合于鄰接溝槽以在其間形成大體上流體密閉的密封。外 表面適合于鄰接襯以在其間形成大體上流體密閉的密封。在運行期間， 容器的內(nèi)部處于低于預(yù)定溫度的溫度，例如在燃料放空(defuel)期間。 低于預(yù)定溫度的溫度導(dǎo)致O型圈徑向向內(nèi)接觸在閥殼體上。因此，在O 型圈的外表面和襯之間形成通路，從而導(dǎo)致流體通過所述通^各的泄漏。
可希望的是產(chǎn)生密封件以防止因為熱膨脹和收縮導(dǎo)致的流體泄漏，其中密封件的成本被最小化且耐久性和可靠性被最大化。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，令人驚奇地發(fā)現(xiàn)一種用于防止流體由于熱膨脹和收縮 的泄漏的密封件，其中密封件的成本被最小化且密封件的耐久性和可靠 性被最大化。
在一個實施例中，密封件包括大體上環(huán)形形狀的主體，所述主體具 有第一內(nèi)密封表面、第二內(nèi)密封表面、第一外密封表面和第二外密封表
面；以及形成在主體上的徑向向內(nèi)延伸的唇部，以將第一內(nèi)密封表面和 第二內(nèi)密封表面分開。
在另 一 個實施例中，密封系統(tǒng)包括布置在凹狀構(gòu)件內(nèi)的凸狀構(gòu)件， 所述凹狀構(gòu)件包括形成在其內(nèi)表面上的環(huán)形肩；和布置在凸狀構(gòu)件和凹 狀構(gòu)件之間的密封件，所述密封件進一步包括大體上環(huán)形形狀的主體， 所述主體具有第一 內(nèi)密封表面和第二內(nèi)密封表面，其中所述內(nèi)密封表面
二體上流體密閉的^一封，所';i主體進一步包括第一外密封表面和第二外
密封表面，其中所述外密封表面響應(yīng)于高于預(yù)定溫度的溫度以及高于預(yù) 定壓力的壓力的至少 一個形成大體上流體密閉的密封。
在另一個實施例中，密封系統(tǒng)包括凹狀構(gòu)件，所述凹狀構(gòu)件包括形 成在其內(nèi)表面上的環(huán)形肩；布置在凹狀構(gòu)件內(nèi)的凸狀構(gòu)件；和在凸狀構(gòu) 件和凹狀構(gòu)件之間布置在凹狀構(gòu)件的環(huán)形肩內(nèi)的密封件，所述密封件進 一步包括大體上環(huán)形形狀的主體，所述主體具有第一內(nèi)密封表面和第 二內(nèi)密封表面，其中第一內(nèi)密封表面適合于響應(yīng)于預(yù)定溫度以下的溫度 以及預(yù)定壓力以下的壓力的至少一個情況而鄰接凹狀構(gòu)件的環(huán)形肩，以 在其間形成大體上流體密閉的密封，且第二內(nèi)密封表面適合于響應(yīng)于預(yù)
狀構(gòu)件，以在其間形成大體上流體密閉的密封，所述主體進一步包括第 一外密封表面和第二外密封表面，其中所述第一外密封表面適合于響應(yīng) 于預(yù)定溫度以上的溫度以及預(yù)定壓力以上的壓力的至少一個情況而鄰 接凹狀構(gòu)件的內(nèi)表面，以在其間形成大體上流體密閉的密封，且第二外 密封表面適合于響應(yīng)于預(yù)定溫度以上的溫度以及預(yù)定壓力以上的壓力 的至少 一 個情況而鄰接凸狀構(gòu)件，以在其間形成大體上流體密閉的密
6封。


通過閱讀如下的本發(fā)明的詳細描述同時結(jié)合附圖考慮，本發(fā)明的以
上特征將對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員容易地顯見，各圖為
圖1是根據(jù)本發(fā)明 一 個實施例的包括閥和密封件的壓力容器的局部 截面視圖，其中密封件的內(nèi)密封表面形成大體上流體密閉的密封；
圖2是圖1中圖示的壓力容器的局部截面視圖，其中密封件的外密封 表面形成大體上流體密閉的密封；
圖3是根據(jù)本發(fā)明的另 一 個實施例的包括閥和密封件的壓力容器的 局部截面視圖，其中內(nèi)密封表面形成大體上流體密閉的密封；和
圖4是圖3中圖示的壓力容器的局部截面視圖，其中密封件的外密封 表面形成大體上流體密閉的密封。
具體實施例方式
如下詳細描述和附圖描述且圖示本發(fā)明的實施例。描述和附圖用于 使本領(lǐng)域一般技術(shù)人員制造和使用本發(fā)明，且不意圖于以任何方式限制 本發(fā)明的范圍。
圖1和圖2示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于類型I V壓力容器10的密 封系統(tǒng)。應(yīng)理解的是密封系統(tǒng)能夠與其他壓力容器類型一起使用，例如 類型in和類型V的壓力容器。形成容器10的壁包括用以包含加壓流體(未 示出)的襯14,和外部復(fù)合殼體16。襯14包括頸部部分18,頸部部分18 具有形成在其上的內(nèi)表面20。如果希望，另外的頸部部分也可以形成在 襯14上。徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形肩22形成在頸部部分18上。在示出的實施 例中，肩22具有大體上L形的截面，但如果希望也能夠使用其他形狀的 截面。襯14能夠由任何常規(guī)材料生產(chǎn)，例如塑料。
容器10設(shè)置有至少一個襯套24,用于在其內(nèi)容納閥26。外部復(fù)合殼 體16包圍襯14和至少 一個襯套24以防止對它們的損壞。在示出的實施例 中，閥26與容器10的內(nèi)部27和燃料電池系統(tǒng)(未示出)流體連通。閥26 包括一般為圓柱形的凸狀部分28。凸狀部分28包括徑向向外延伸的凸緣 30和與凸緣30間隔開的壁32, /人而在在凸緣30和壁32之間形成通道34。 雖然閥26在實施例中示出為由金屬材料生產(chǎn)，但應(yīng)理解的是如希望能夠使用任何常規(guī)材料。
容器10包括密封件36。密封件36布置在容器10的凸狀構(gòu)件(male member)和凹狀構(gòu)件(female member)之間。在示出的實施例中，凸 狀構(gòu)件是閥26的凸狀部分28且凹狀構(gòu)件是襯14的頸部部分18。密封件36 與環(huán)形肩22、閥26的凸緣30和壁32協(xié)作，以當(dāng)處于高于和低于預(yù)定溫度 的溫度和高于和低于預(yù)定壓力的壓力的至少 一種情況時防止流體從容 器10泄漏。在示出的實施例中，預(yù)定溫度在-85。C至85。C之間的范圍內(nèi)， 且預(yù)定壓力在從最小使用壓力到包括爆裂壓力的耐受壓力的范圍內(nèi)。應(yīng) 理解的是預(yù)定溫度能夠是任何如希望的溫度，且預(yù)定壓力能夠是任何如 希望的壓力。
密封件36包括大體上環(huán)形的主體38。在示出的實施例中，主體38— 般具有L形形狀的截面，但主體38能夠如希望地具有其他截面形狀。主 體38的第一端41大體上平行于閥26的縱向軸線A延伸。主體38的第二端 42徑向向內(nèi)延伸。第一端41適合于被容納在襯14的至少一個頸部部分18 的環(huán)形肩22的間隙G內(nèi)。第二端42適合于被容納在閥26的通道34中。在 示出的實施例中，密封件36由例如橡膠的彈性材料生產(chǎn)，其中材料的熱 膨脹系數(shù)大于用于生產(chǎn)襯14和閥26的材料的熱膨脹系數(shù)。應(yīng)理解的是， 如需要也可以使用能夠在高于和低于預(yù)定溫度的溫度下以及高于和低
主體38包括鄰接其第一端41形成的內(nèi)表面43。如在圖l中圖示，當(dāng) 容器10的內(nèi)部27處于在預(yù)定溫度以下的溫度以及在預(yù)定壓力以下的壓 力的至少 一個情況中時，4吏得唇部44從主體38的內(nèi)表面43徑向向內(nèi)伸 出。唇部44在主體38的第一端41和第二端42中間延伸入形成在環(huán)形肩22 和閥26的凸緣30之間的間隙H內(nèi)。唇部44將第一內(nèi)密封表面45與第二內(nèi) 密封表面46分開。第一內(nèi)密封表面45適合于響應(yīng)于預(yù)定溫度以下的溫度 和預(yù)定壓力以下的壓力的至少 一個情況而鄰接環(huán)形肩22,以在其間形成 大體上流體密閉的密封。第二內(nèi)密封表面46適合于響應(yīng)于預(yù)定溫度以下 的溫度和預(yù)定壓力以下的壓力的至少 一個情況而鄰接閥26的凸緣30,以 在其間形成大體上流體密閉的密封。
主體38還包括第一外密封表面47和第二外密封表面48。在示出的實 施例中，第一外密封表面47形成在主體38的外圓周上。第二外密封表面 48形成在主體38的第二端42上。如在圖2中圖示，第一外密封表面47適
8合于響應(yīng)于預(yù)定溫度以上的溫度和預(yù)定壓力以上的壓力的至少 一個情
況而鄰接襯14的內(nèi)表面20,以在其間形成大體上流體密閉的密封。第二 外密封表面48適合于響應(yīng)于預(yù)定溫度以上的溫度和預(yù)定壓力以上的壓 力的至少 一 個情況而鄰4妻閥2 6的壁3 2,以在其間形成大體上流體密閉的 密封。應(yīng)理解的是主體38可以如希望地包括其他密封表面。
圖1和圖2圖示使用中的密封件36。在示出的實施例中，至少一個頸 部部分18由其熱膨脹系數(shù)大于閥2 6的熱膨脹系數(shù)的高密度聚乙烯 (HDPE)產(chǎn)生。密封件36由其熱膨脹系數(shù)大于至少一個頸部部分18和 閥26的熱膨脹系數(shù)的彈性材料形成。因此，當(dāng)壓力容器10的內(nèi)部27如在 圖l中所示處于低于預(yù)定溫度的溫度以及低于預(yù)定壓力的壓力的至少一 個情況中時，使得密封件36比襯14和閥26更大地收縮。密封件36的收縮 導(dǎo)致內(nèi)表面43鄰接環(huán)形肩22和閥26的凸緣30, 乂人而導(dǎo)致唇部44在其間延 伸且延伸入間隙H內(nèi)。因此，第一內(nèi)密封表面45密封地鄰接襯14的環(huán)形 肩22,且第二內(nèi)密封表面46密封地鄰接閥26的凸緣30,從而防止流體從 壓力容器10泄漏。
當(dāng)壓力容器10的內(nèi)部27如在圖2中所示處于預(yù)定溫度以上的溫度和 預(yù)定壓力以上的壓力時，使得密封件36比襯14和閥26更大地膨脹。因此， 密封件36的膨脹導(dǎo)致第一外密封表面47密封地鄰接襯14的內(nèi)表面20且 第二外密封表面48密封地鄰接閥26的壁32,從而防止流體從壓力容器IO 泄漏。
圖3和圖4示出本發(fā)明的另 一個實施例，該實施例包括與圖l和圖2中 所示密封系統(tǒng)類似的密封系統(tǒng)。與圖1和圖2中所描述的結(jié)構(gòu)類似的結(jié)構(gòu) 的附圖標號在圖3和圖4中帶有撇號(')。雖然所示的密封系統(tǒng)用于類型 IV的壓力容器10',但應(yīng)理解的是密封系統(tǒng)能夠與其他容器類型一起使 用，例如類型III和類型V的壓力容器。
形成容器10'的壁包括用以包含加壓流體(未示出)的襯14'和外部復(fù) 合殼體16'。襯14'包括頸部部分18',頸部部分18'具有形成在其上的內(nèi)表 面20'。如果希望，另外的頸部部分也可以形成在襯14'上。襯14'能夠由 任何常規(guī)材料產(chǎn)生，例如塑料。徑向向內(nèi)延伸的第一環(huán)形肩22'和第二環(huán) 形肩58形成在頸部部分18'的內(nèi)表面20'上。在示出的實施例中，第一環(huán)形 肩22'具有大體上L形的截面。應(yīng)理解的是第一環(huán)形肩22'能夠如希望地具 有其他形狀，例如具有徑向向內(nèi)延伸到容器10'的內(nèi)部27'的弓形部分。如果希望， 一系列環(huán)形排列的孔59 (如在圖4中示出)可以形成在襯14'的 第一環(huán)形肩22'中?？?9適合于允許來自容器10'的內(nèi)部2T的額外壓力施 加到密封件36'上。第二環(huán)形肩58包括內(nèi)表面60。應(yīng)理解的是，如果希望， 內(nèi)表面60可以從閥26'到第 一環(huán)形肩22'向內(nèi)傾斜。
容器10'設(shè)置有至少 一個襯套24'以用于將閥26'容納在其內(nèi)。外部復(fù) 合殼體16'包圍襯14'和至少一個襯套24'以防止對它們的損壞。在示出的 實施例中，閥26'與容器10'的內(nèi)部27'和燃料電池系統(tǒng)(未示出)流體連 通。閥26'包括一般為圓柱形的凸狀部分28'。凸狀部分28'包括第一環(huán)形 肩61和第二環(huán)形肩62。第一環(huán)形肩61適合于鄰接密封件36，。第二環(huán)形肩 62適合于鄰接襯14'的第二環(huán)形肩58。雖然在實施例中示出的閥26'為由金 屬材料生產(chǎn)，但應(yīng)理解的是如希望能夠使用任何常規(guī)材料。
密封件36'布置在容器10'的凸狀構(gòu)件和凹狀構(gòu)件之間。在示出的實施 例中，凸狀構(gòu)件是閥26'的凸狀部分28',且凹狀構(gòu)件是襯14'的頸部部分 18'。密封件36'與環(huán)形肩22'和閥26'的第一環(huán)形肩61協(xié)作，以當(dāng)處于在預(yù) 定溫度以上和以下的溫度和在預(yù)定壓力以上和以下的壓力的至少 一種 情況中時防止流體乂人容器10'泄漏。在示出的實施例中，預(yù)定溫度在-85 。C至85 。C之間的范圍內(nèi)，且預(yù)定壓力在從最小使用壓力到包括爆裂壓力 的耐受壓力的范圍內(nèi)。應(yīng)理解的是預(yù)定溫度能夠是任何如希望的溫度， 且預(yù)定壓力能夠是任何如希望的壓力。
密封件36'包括大體上環(huán)形的主體38'。在示出的實施例中，主體38' 一般具有矩形形狀的截面，但主體38'能夠如希望地具有其他截面形狀。 主體38'適合于被容納在襯14'的至少一個頸部部分18'的環(huán)形肩22'的間隙 G'內(nèi)。在示出的實施例中，密封件36'由例如橡膠的彈性材料生產(chǎn)，其中 材料的熱膨脹系數(shù)大于用于生產(chǎn)襯14'和閥26'的材料的熱膨脹系數(shù)。應(yīng)理 解的是，如需要也可以使用能夠在高于和低于預(yù)定溫度的溫度下以及高 于和低于預(yù)定壓力的壓力下密封的其他材料生產(chǎn)密封件36'。
主體38'包括內(nèi)表面66。如在圖3中圖示，當(dāng)容器10'的內(nèi)部27'處于在 預(yù)定溫度以下的溫度以及在預(yù)定壓力以下的壓力的至少 一個情況中時， 使得唇部80從主體38'的內(nèi)表面66徑向向內(nèi)伸出。唇部80延伸入形成在襯 14'的第一環(huán)形肩22'和閥26'的第一環(huán)形肩61之間的間隙K內(nèi)。唇部80將第 一內(nèi)密封表面82與第二內(nèi)密封表面84分開。第 一 內(nèi)密封表面82適合于響 應(yīng)于預(yù)定溫度以下的溫度以及預(yù)定壓力以下的壓力的至少 一 個情況而
10鄰接襯14'的環(huán)形肩22',以在其間形成大體上流體密閉的密封。第二內(nèi)密
的至少一個情況而鄰接閥26'的環(huán)形肩61,以在其間形成大體上流體密閉
的密封。
主體38'還包括第一外密封表面70和第二外密封表面72。在示出的實 施例中，第一外密封表面70形成在主體38'的外圓周上。第二外密封表面 72形成為鄰接第一外密封表面70和主體38'的內(nèi)表面66。如在圖4中圖示， 第 一外密封表面70適合于響應(yīng)于預(yù)定溫度以上的溫度以及預(yù)定壓力以 上的壓力的至少一個情況而鄰接襯14'的第一環(huán)形肩58的內(nèi)表面60,以在 其間形成大體上流體密閉的密封。第二外密封表面72適合于響應(yīng)于預(yù)定 溫度以上的溫度以及預(yù)定壓力以上的壓力的至少一個情況而鄰接閥26' 的第一環(huán)形肩61,以在其間形成大體上流體密閉的密封。應(yīng)理解的是主 體38'可以如希望地包括其他密封表面。
圖3和圖4圖示使用中的密封件36'。在示出的實施例中，至少一個頸 部部分18'由其熱膨脹系數(shù)大于閥26'的熱膨脹系數(shù)的高密度聚乙烯 (HDPE)產(chǎn)生。密封件36'由其熱膨脹系數(shù)大于至少一個頸部部分18'和 閥26'的熱膨脹系數(shù)的彈性材料形成。因此，當(dāng)壓力容器10'的內(nèi)部27'如
一個情況中時，使得密封件36'比襯14'和閥26'更大地收縮。密封件36'的 收縮導(dǎo)致內(nèi)表面66鄰接襯14'的環(huán)形肩22'和閥26'的環(huán)形肩61,從而導(dǎo)致 唇部80在其間延伸且延伸到間隙K內(nèi)。因此，第一內(nèi)密封表面82密封地 鄰接襯14'的環(huán)形肩22',且第二內(nèi)密封表面84密封地鄰接閥26'的環(huán)形肩 61,從而防止流體/人壓力容器10'泄漏。
當(dāng)壓力容器10'的內(nèi)部27'如在圖4中所示處于預(yù)定溫度以上的溫度和 預(yù)定壓力以上的壓力時，使得密封件36'比襯14'和閥26'更大地膨脹。因 此，密封件36'的膨脹導(dǎo)致第一外密封表面70密封地鄰接襯第二環(huán)形肩58 的內(nèi)表面60且第二外密封表面72密封地鄰接閥26'的第 一環(huán)形肩61 ，從而 防止流體從壓力容器10'泄漏。
當(dāng)襯14'的第 一環(huán)形肩22'包括形成在其內(nèi)的 一 系列環(huán)形排列的孔59 時，來自容器10'的內(nèi)部27'的額外壓力被允許施加在密封件36'上。額外 壓力進一步導(dǎo)致外密封表面70、 72分別鄰接環(huán)形肩58的內(nèi)表面60和閥26' 的環(huán)形肩61。另外，當(dāng)?shù)诙h(huán)形肩58的內(nèi)表面60/人閥26'到襯14'的第一環(huán)形肩22'向內(nèi)傾斜時，還使密封件36'能夠鄰接內(nèi)表面60和環(huán)形肩61。
從前述描述，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員能夠容易地認識到此發(fā)明的基本 特征，而不偏離此發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行多種改變和修改以 使其適合于多種使用和條件。
權(quán)利要求
1.一種密封件，包括大體上環(huán)形形狀的主體，所述主體具有第一內(nèi)密封表面、第二內(nèi)密封表面、第一外密封表面和第二外密封表面；和形成在主體上的徑向向內(nèi)延伸的唇部，以將第一內(nèi)密封表面和第二內(nèi)密封表面分開。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的密封件，其中主體具有大體上L形形狀的截面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的密封件，其中主體具有大體上矩形的截面 形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的密封件，其中主體的第一內(nèi)密封表面適合 于響應(yīng)于預(yù)定溫度以下的溫度和預(yù)定壓力以下的壓力的至少 一個鄰接 凹狀構(gòu)件以在其間形成大體上流體密閉的密封。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封件，其中主體的第二內(nèi)密封表面適合 于響應(yīng)于預(yù)定溫度以下的溫度和預(yù)定壓力以下的壓力的至少 一 個鄰接 凸狀構(gòu)件以在其間形成大體上流體密閉的密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封件，其中主體的第一外密封表面適合接凹狀構(gòu)件以在其間形成大體上流體密閉的密封。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封件，其中主體的第二外密封表面適合 于響應(yīng)于預(yù)定溫度以上的溫度以及預(yù)定壓力以上的壓力的至少一個鄰 接凸狀構(gòu)件以在其間形成大體上流體密閉的密封。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封件，其中預(yù)定溫度在-85。C至85。C之間 的范圍內(nèi)，且預(yù)定壓力在從最小使用壓力到包括爆裂壓力的耐受壓力的 范圍內(nèi)。
9. 一種密封系統(tǒng)，包括布置在凹狀構(gòu)件內(nèi)的凸狀構(gòu)件，所述凹狀構(gòu)件包括形成在其內(nèi)表面 上的環(huán)形肩；和布置在凸狀構(gòu)件和凹狀構(gòu)件之間的密封件，所述密封件進 一 步包括大體上環(huán)形形狀的主體，所述主體具有第 一 內(nèi)密封表面和第二內(nèi)密的壓力的至少 一個形成大體上流體密閉的密封，主體還包括第 一外密封 表面和第二外密封表面，其中外密封表面響應(yīng)于預(yù)定溫度以上的溫度以 及預(yù)定壓力以上的壓力的至少 一 個形成大體上流體密閉的密封。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封系統(tǒng)，其中主體具有大體上L形形狀 的截面。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封系統(tǒng)，其中主體具有大體上矩形的截 面形狀。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封系統(tǒng)，其中預(yù)定溫度在-85。C至85。C 之間的范圍內(nèi)，且預(yù)定壓力在從最小使用壓力到包括爆裂壓力的耐受壓 力的范圍內(nèi)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封系統(tǒng)，其中凹狀構(gòu)件是壓力容器的襯。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封系統(tǒng)，其中凸狀構(gòu)件是閥的一部分。
15. —種密封系統(tǒng)，包括凹狀構(gòu)件，所述凹狀構(gòu)件包括形成在其內(nèi)表面上的環(huán)形肩； 布置在凹狀構(gòu)件內(nèi)的凸狀構(gòu)件；和在凸狀構(gòu)件和凹狀構(gòu)件之間布置在凹狀構(gòu)件的環(huán)形肩內(nèi)的密封件， 所述密封件進一步包括大體上環(huán)形形狀的主體，所述主體具有第 一 內(nèi)密封表面和第二內(nèi)密 封表面，其中第 一 內(nèi)密封表面適合于響應(yīng)于預(yù)定溫度以下的溫度以及預(yù) 定壓力以下的壓力的至少一個而鄰接凹狀構(gòu)件的環(huán)形肩，以在其間形成 大體上流體密閉的密封，且第二內(nèi)密封表面適合于響應(yīng)于預(yù)定溫度以下的溫度以及預(yù)定壓力以下的壓力的至少 一 個而鄰接凸狀構(gòu)件，以在其間 形成大體上流體密閉的密封，所述主體進一步包括第一外密封表面和第以及預(yù)定壓力以上的壓力的至少一個而鄰接凹狀構(gòu)件的內(nèi)表面，以在其 間形成大體上流體密閉的密封，且第二外密封表面適合于響應(yīng)于預(yù)定溫在其間形成大體上流體密閉的密封。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的密封系統(tǒng)，其中主體具有大體上L形形狀 的截面。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的密封系統(tǒng)，其中主體具有大體上矩形的截面形狀。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的密封系統(tǒng)，其中預(yù)定溫度在-85。C至85。C 之間的范圍內(nèi)，且預(yù)定壓力在從最小使用壓力到包括爆裂壓力的耐受壓 力的范圍內(nèi)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的密封系統(tǒng)，其中凹狀構(gòu)件是壓力容器的襯。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的密封系統(tǒng)，其中凸狀構(gòu)件是閥的一部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及響應(yīng)于溫度和壓力的密封件。一種用于容器的密封件，密封件防止由于壓力和溫度改變導(dǎo)致的容器膨脹和收縮期間的流體泄漏。密封件的內(nèi)密封表面響應(yīng)于低于預(yù)定溫度的溫度以及低于預(yù)定壓力的壓力的至少一個情況形成大體上流體密閉的密封，且密封件的外密封表面響應(yīng)于高于預(yù)定溫度的溫度以及高于預(yù)定壓力的壓力的至少一個情況形成大體上流體密閉的密封。
文檔編號F16J15/06GK101576163SQ200910138070
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者M·林納, T·許茨, W·厄勒里奇 申請人:通用汽車環(huán)球科技運作公司