專利名稱：控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在流體的壓力控制、例如動(dòng)力傳遞裝置等的壓力控制中使用的控
制閥。本發(fā)明尤其涉及在壓力比例控制中解決作用于閥芯的工作流體壓力的不平衡引起的 工作不良問(wèn)題、或控制閥工作時(shí)的滑動(dòng)阻力帶來(lái)的工作不良問(wèn)題、或能實(shí)現(xiàn)閥芯的小型化 并能進(jìn)行高壓控制的控制閥。
背景技術(shù)：
作為本發(fā)明的相關(guān)技術(shù)，已知有壓力比例控制閥。這種壓力比例控制閥的結(jié)構(gòu)如 圖5所示(例如參照日本特許公開(kāi)2004-197858號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1))。該壓力比例控制 閥例如是設(shè)在自動(dòng)變速器的控制系統(tǒng)等的線路中用于切換離合器的壓力控制、用于切換制 動(dòng)器的壓力控制、用于線路的壓力控制的三通閥。 下面對(duì)該在先的壓力比例控制閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖5中，壓力比例控制閥100由 閥主體101和螺線管150構(gòu)成。構(gòu)成閥主體101外框的主體102在內(nèi)部形成有連通室103。 該連通室103形成有從外部連通的各輸入端口 105、輸出端口 106和排出端口 107。而且， 連通室103被隔板IIO分隔為與輸入端口 105連通的第一連通室103A、與輸出端口 106連 通的第二連通室103B。在隔板110的中心形成有第一閥孔周面IIOA。在該第一閥孔周面 110A的第一連通室103A側(cè)形成有第一閥座面IIOB。另外，在第一閥孔周面110A的第二連 通室103B側(cè)形成有沿著周面在軸向上不貫穿的多個(gè)通路槽IIOC。在第一閥芯120的第一 閥面120A從第一閥座面IIOB離開(kāi)而開(kāi)閥時(shí)，上述通路槽IIOC與第一閥芯120中間的縮頸 部分配合而構(gòu)成供工作流體流動(dòng)的流體通路。 另外，在主體102的第一連通室103A與排出端口 107之間形成有第一壓力室108。 在該第一壓力室108的周面上形成有第一滑動(dòng)周面108A。在該第一滑動(dòng)周面108A上設(shè)有 安裝第一密封環(huán)Sl的第一環(huán)狀槽。另外，主體102形成有與第二連通室103B連通的第二 壓力室109。在該第二壓力室109的周面上形成有第二滑動(dòng)周面109A。在該第二滑動(dòng)周面 109A上設(shè)有安裝第二密封環(huán)S2的第二環(huán)狀槽。 另外，配置有第一閥芯120，該第一閥芯120設(shè)有與主體102的第一滑動(dòng)周面108A 和隔板110的第一閥孔周面IIOA移動(dòng)自如地嵌合的外周面120C。在該第一閥芯120的軸 心設(shè)有與第一壓力室108和第二壓力室109連通的連通路120D。另外，該第一閥芯120被 配置在第一壓力室108內(nèi)的第一彈簧140A彈性地朝第二閥芯125側(cè)按壓。另外，第一閥芯 120在中間部設(shè)有第一閥面120A，并且在前端部設(shè)有第二閥面120B。另外，在第一閥芯120 與第二閥芯125之間配置有第二彈簧140B，利用第二彈簧140B將第一閥芯120和第二閥芯 125朝相反的方向彈性按壓。 另外，配置有第二閥芯125，該第二閥芯125與主體102的第二滑動(dòng)周面109A移 動(dòng)自如地嵌合。第二閥芯125形成為圓筒狀，在一端部的內(nèi)部周面設(shè)有錐面的第二閥座面 125A。另外，在第二閥芯125的另一端部沿著周面形成設(shè)有多個(gè)通路125C的嵌合連接孔， 在該嵌合連接孔內(nèi)結(jié)合著螺線管桿151的一端。螺線管桿151的兩端側(cè)滑動(dòng)自如地被第一軸承154A和第二軸承154B引導(dǎo)。而且，根據(jù)流經(jīng)螺線管150的電流的大小使螺線管桿151 工作，使第二閥芯125的第二閥座面125A與第二閥面120B開(kāi)閉閥。 這樣構(gòu)成的壓力比例控制閥100的工作是利用第一彈簧140A的彈性使第一閥芯 120的第一閥面120A在第一閥座面IIOB上閉閥。而且，從輸入端口 105流入的工作流體 通過(guò)上述第一閥面120A的閉閥而被切斷。另外，螺線管150工作時(shí)，第一閥芯120的第二 閥面120B與第二閥芯125的第二閥座面125A接合而閉閥，并且，第一閥芯120的第一閥面 120A從第一閥座面IIOB脫離而開(kāi)閥。通過(guò)該第一閥面120A的開(kāi)閥，從輸入端口 105流入 的工作流體朝第二連通室103B側(cè)流出。另外，在圖5所示的開(kāi)閉閥狀態(tài)下，第一閥芯120 和第二閥芯125開(kāi)閥，因此，工作流體從輸出端口 106朝排出端口 107流出。
而且，在壓力比例控制閥100中，第一閥芯120的外周面120C與第一滑動(dòng)周面 108A—邊滑動(dòng)一邊開(kāi)閉閥，并且，設(shè)于該滑動(dòng)面間的第一密封環(huán)S1與外周面120C在強(qiáng)烈摩 擦的狀態(tài)下滑動(dòng)。因此，第一閥芯120開(kāi)閉閥工作時(shí)的滑動(dòng)阻力變大。特別地，在工作流體 的壓力較高時(shí)，第一密封環(huán)Sl因該壓力而沿徑向被拉長(zhǎng)，成為彈性變形狀態(tài)，因此， 一邊與 緊密接觸的第一閥芯120強(qiáng)烈摩擦一邊滑動(dòng)。因此，第一閥芯120的滑動(dòng)阻力變大，壓力比 例控制閥100的開(kāi)閉閥響應(yīng)性能下降。 另外，第一閥芯120的外周面120C與第一滑動(dòng)周面108A相對(duì)滑動(dòng)。由于工作流 體進(jìn)入該滑動(dòng)面間，因此工作流體所含的雜質(zhì)有時(shí)會(huì)介于該滑動(dòng)面間。而且，力隨著變位的 位置而發(fā)生變化的第一彈簧140A所按壓的第一閥芯120的工作會(huì)產(chǎn)生響應(yīng)的延遲。而且， 還可能會(huì)因該第一閥芯120被周面中單側(cè)的面按壓而在滑動(dòng)面間產(chǎn)生粘著現(xiàn)象(所謂的液 力粘著)。其結(jié)果是，壓力比例控制閥100的工作特性發(fā)生變化，使得工作流體的壓力與流 量間的關(guān)系的滯后現(xiàn)象增大。另外，使第一閥芯120同時(shí)沿第一周動(dòng)周面108A和第一閥孔 周面110A的分離的兩個(gè)軸心進(jìn)行滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)需要較高的加工精度，因此組裝和加工成本 會(huì)高揚(yáng)。 另外，由于第二閥芯125的直徑形成為比第一閥芯120的直徑大，因此隨著工作流 體的壓力成為高壓，作用于第二閥芯125的受壓面積的力也增大。若該力增大，則與該力相 對(duì)地進(jìn)行工作的螺線管150的輸出也必須增大。因此，螺線管150也會(huì)大型化，螺線管150 的成本也會(huì)上升。另外，由于設(shè)在第二閥芯125的外周面與主體102的第二滑動(dòng)周面109A 之間的第二密封環(huán)S2的摩擦，第二閥芯125工作時(shí)的摩擦阻力會(huì)增大。而且，隨著工作流 體的壓力成為高壓，第二密封環(huán)S2也會(huì)以沿徑向被拉長(zhǎng)的方式彈性變形，因此，第二閥芯 的滑動(dòng)阻力會(huì)進(jìn)一步增大。因此，會(huì)產(chǎn)生螺線管150必須進(jìn)一步大型化的問(wèn)題。
專利文獻(xiàn)1 :日本特許公開(kāi)2004-197858號(hào)公報(bào)
發(fā)明的公開(kāi)
發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題 本發(fā)明是鑒于上述技術(shù)問(wèn)題而完成的，其所要解決的問(wèn)題在于減小閥芯的滑動(dòng)阻 力，提高閥芯的與工作力相對(duì)應(yīng)的開(kāi)閉閥的響應(yīng)能力。同時(shí)，本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于減 小控制閥的滯后現(xiàn)象。另外，本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于，即使工作流體為高壓，也能減小 閥芯的滑動(dòng)阻力，提高閥芯的開(kāi)閉響應(yīng)能力。除此之外，本發(fā)明所要解決的問(wèn)題還在于降低 控制閥的加工、零件的組裝成本。
解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案
本發(fā)明是為解決如上所述的技術(shù)問(wèn)題而完成的，其技術(shù)性解決方案如下構(gòu)成。
S卩，本發(fā)明的控制閥是一種通過(guò)螺線管部的工作來(lái)控制工作流體的壓力的控制 閥，包括 主體，該主體具有將內(nèi)部的閥空間室分隔為第一閥室和第二閥室的第一分隔部、 將內(nèi)部的閥空間室分隔為第二閥室和第三閥室的第二分隔部、以及將內(nèi)部的閥空間室分隔 為第三閥室和第四閥室的第三分隔部；
孔構(gòu)成的第一流通路，該孔構(gòu)成的第 閥室和上述第二閥室，供工作流體流通；
第一閥座面，該第一閥座面在上述第 通路的周圍； 孔構(gòu)成的第二流通路，該孔構(gòu)成的第 閥室和上述第三閥室，供工作流體流通；
第三閥座面，該第三閥座面在上述第 通路的周圍； 連通孔，該連通孔將上述第三分隔部貫穿至上述第三閥室和上述第四閥室；
第一供給端口 ，該第一供給端口與上述主體的外部和上述第一 閥室連通，讓第一 供給壓力的工作流體流通； 輸出端口 ，該輸出端口與上述主體的外部和上述第二閥室連通，讓輸出壓力的工 作流體流通； 第二供給端口 ，該第二供給端口與上述主體的外部和上述第三閥室連通，讓第二 供給壓力的工作流體流通； 第二排出端口 ，該第二排出端口與上述主體的外部和上述第四閥室連通，讓第二 排出壓力的工作流體流通； 第一感壓彈簧裝置，該第一感壓彈簧裝置配置于上述第一閥室內(nèi)，一端的周部與 主體的室面密封地連結(jié)，在內(nèi)周面內(nèi)形成第一連通路，并且，上述第一感壓彈簧裝置彈性伸 縮自如且呈圓筒狀，具有第一有效受壓面積； 第一排出端口 ，該第一排出端口與上述主體的外部和上述第一連通路連通，讓第 一排出壓力的工作流體流通； 第一閥芯，該第一閥芯具有第一閥部、第一閥部面、第二閥部、第二閥部面、孔構(gòu)成 的第二連通路和連結(jié)部，上述第一閥部形成于留有空隙地嵌合在上述第一流通路內(nèi)的第一 筒部的一端，配置于上述第一閥室內(nèi)，上述第一閥部面與上述第一閥座面和第一受壓面積 分離、接觸而構(gòu)成第一提升閥，設(shè)于上述第一閥部的周面，上述第二閥部形成于上述第一筒 部的另一端，配置于上述第二閥室內(nèi)，上述第二閥部面設(shè)于上述第二閥部的周面，上述孔構(gòu) 成的第二連通路貫穿上述第一閥部、上述第一筒部和上述第二閥部的內(nèi)部，上述連結(jié)部與 上述第一感壓彈簧裝置的自由端周部密封地連結(jié)，使上述第一連通路與上述第二連通路連 通； 閥座體，該閥座體具有與上述第一閥芯的第二閥部面和第二受壓面積分離、接觸 而構(gòu)成第二提升閥的環(huán)狀的第二閥座面； 第二感壓彈簧裝置，該第二感壓彈簧裝置配置于上述第二閥室內(nèi)，一端的周部以
一流通路將上述第一分隔部貫穿至上述第一 一閥室側(cè)設(shè)于上述第一分隔部的上述第一流 二流通路將上述第二分隔部貫穿至上述第二 二閥室側(cè)設(shè)于上述第二分隔部的上述第二流
6包圍上述第三閥座面的狀態(tài)與上述第二分隔部密封地連結(jié)，另一端的自由端周部與上述閥 座體密封地連結(jié)，在內(nèi)周面內(nèi)形成連通室，并且，上述第二感壓彈簧裝置彈性伸縮自如且呈 圓筒狀，具有第二有效受壓面積； 第二閥芯，該第二閥芯具有第三閥部、第四閥部、孔構(gòu)成的第三連通路、第三閥部 面和第四閥座面，上述第三閥部形成于留有空隙地嵌合在上述第二流通路內(nèi)和上述連通路 內(nèi)的第二筒部的一端，配置于上述第二感壓彈簧裝置的連通室內(nèi)，上述第四閥部形成于第 二筒部的另一端，配置于上述第四閥室內(nèi)，上述孔構(gòu)成的第三連通路貫穿上述第二筒部、上 述第三閥部和上述第四閥部的內(nèi)部，與上述連通室連通，上述第三閥部面設(shè)于上述第三閥 部的周面，與上述第三閥座面和第三受壓面積分離、接觸而構(gòu)成第三提升閥，上述第四閥座 面形成于上述第四閥部的包圍上述第三連通路的周面； 第三閥芯，該第三閥芯具有與上述第四閥座面和第四受壓面積分離、接觸而構(gòu)成 第四提升閥的環(huán)狀的第四閥部面； 第三感壓彈簧裝置，該第三感壓彈簧裝置一端的周部與包圍上述連通孔的上述第 三分隔部的第三閥室側(cè)密封地連結(jié)，另一端的周部與上述第三閥室內(nèi)的上述第二筒部密封 地連結(jié)，并且，上述第三感壓彈簧裝置彈性伸縮自如且呈圓筒狀；以及 螺線管部，該螺線管部對(duì)應(yīng)上述電流的大小使與上述第三閥芯連結(jié)的螺線管桿移
動(dòng)，使上述第四提升閥開(kāi)閉，并且，上述螺線管部按壓第二閥芯，使第三提升閥開(kāi)閉， 將上述第一感壓彈簧裝置的上述第一有效受壓面積、上述第一提升閥的上述第一
受壓面積、上述第二提升閥的上述第二受壓面積形成為大致相等，并將上述第二感壓彈簧
裝置的上述第二有效受壓面積形成為比上述第一感壓彈簧裝置的上述第一有效受壓面積
大，并且，在上述螺線管桿的前進(jìn)使上述第四提升閥閉閥、上述第三提升閥開(kāi)閥時(shí)，對(duì)應(yīng)從
上述第三提升閥流入上述連通室的工作流體的壓力，上述閥座體使上述第一閥芯跟隨動(dòng)
作，使上述第一提升閥和上述第二提升閥開(kāi)閉。 根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的控制閥，第二感壓彈簧裝置將向?qū)Чδ苜x予內(nèi)部，可增大使第一 閥芯工作的力，因此，可起到即使將螺線管部小型化也能以高壓的力進(jìn)行控制的效果。其結(jié) 果是，可將控制閥小型化，擴(kuò)大使用范圍。另外，第一閥芯留有空隙地嵌合在主體的第一流 通路內(nèi)，與形成主體的第一流通路的外周的第一閥孔面不接觸，因此，即使工作流體中所含 的附著物在第一流通路內(nèi)流動(dòng)，也能防止第一閥芯開(kāi)閉閥時(shí)產(chǎn)生工作不良問(wèn)題。另外，第二 閥芯也與第一閥芯同樣留有空隙地嵌合于第二連通路和連通孔，與主體不接觸，因此，第二 閥芯工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)阻力。因此，能使可實(shí)現(xiàn)小型化的螺線管部的工作按照設(shè)定進(jìn)行 工作。 另外，在使各閥芯和各閥座體工作的第一感壓彈簧裝置、第二感壓彈簧裝置和第
三感壓彈簧裝置中，只有各感壓彈簧裝置進(jìn)行伸縮，不存在與主體等的相對(duì)零件相對(duì)滑動(dòng)
的面，因此，各閥芯工作時(shí)，可防止因工作流體中所含的附著物附著于滑動(dòng)面而產(chǎn)生閥芯的
工作不良問(wèn)題。另外，第一感壓彈簧裝置、第二感壓彈簧裝置和第三感壓彈簧裝置兼作彈簧
單元和工作流體的流通路，因此，可簡(jiǎn)化控制閥的構(gòu)造，并可大幅度降低制作成本。 較為理想的是，本發(fā)明的控制閥中，將上述第三提升閥的第三受壓面積、上述第四
提升閥的第四受壓面積和上述第三感壓彈簧裝置的第三有效受壓面積形成為大致相等。 根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的控制閥，由于將第三提升閥的第三受壓面積、第四提升閥的第四受壓面積和第三感壓彈簧裝置的第三有效受壓面積形成為大致相等，因此工作流體的壓力 相對(duì)于第二閥芯不會(huì)成為不平衡的力。因此，可使螺線管部的工作按照設(shè)定進(jìn)行工作。而 且，可提高第一閥芯對(duì)工作流體的控制精度。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例所涉及的控制閥的全剖視圖。
圖2是表示圖1的第一工作狀態(tài)的控制閥的全剖視圖。
圖3是表示圖1的第二工作狀態(tài)的控制閥的全剖視圖。
圖4是圖1的控制閥的主要部分放大剖視圖。
圖5是本發(fā)明之前的控制閥的全剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例的控制閥。 下面，參照?qǐng)D1和圖4對(duì)實(shí)施例的控制閥1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。在附圖的說(shuō)明中，至 于因記載許多符號(hào)時(shí)會(huì)變得復(fù)雜而將符號(hào)省略的圖，可參照其它圖中的符號(hào)。圖l是表示 本發(fā)明實(shí)施例1的控制閥1的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4是圖1的控制閥部1A的放大圖。圖l 和圖4中，控制閥1為壓力比例控制。該控制閥1將控制閥部1A和螺線管部IB結(jié)合形成 為一體。該控制閥部1A的外框是主體2。在該主體2的內(nèi)部設(shè)有軸向較長(zhǎng)的閥空間室3。 該閥空間室3從圖示的下端部起依次被第一分隔部2A、第二分隔部2B和第三分隔部2C分 隔而形成為第一閥室3A、第二閥室3B、第三閥室3C和第四閥室3D。主體2的另一端部的開(kāi) 口與螺線管部1B的端部結(jié)合，將第四閥室3D與外部密封地隔開(kāi)。另外，本實(shí)施例1中，主 體2將設(shè)于各分割主體各端部的卡合螺紋彼此螺合而組裝成一體，以便能在各閥室3A、3B、 3C、3D內(nèi)配置后述的各閥芯和各感壓彈簧裝置。各分隔部2A、2B、2C與主體2分體形成，在 組裝各分割主體時(shí)結(jié)合。主體2用鐵、黃銅、銅、鋁、不銹鋼等金屬、或者工業(yè)塑料、特殊的組 合樹(shù)脂等合成樹(shù)脂材料進(jìn)行制作。 另外，第一分隔部2A設(shè)有在軸心處貫穿至第一閥室3A和第二閥室3B的孔構(gòu)成的 第一流通路7A。形成該第一流通路7A的周面是第一閥孔面2A2。在該第一閥孔面2A2的 第一閥室3A側(cè)的周面形成有包圍第一流通路7A的第一閥座面2A1。在主體2上，第一供給 端口 4A從外周面貫穿到第一閥室3A。形成有從第一閥室3A的軸心或閥空間室3朝外側(cè)貫 穿而供第一排出壓力Pol的工作流體經(jīng)過(guò)的第一排出端口 4D1。第一供給端口 4A沿周向設(shè) 有多個(gè)。沿主體2的外周面設(shè)有多個(gè)從主體2的外周面貫穿到第二閥室3B而供輸出壓力 (控制壓力)Pc的工作流體經(jīng)過(guò)的輸出端口 4B。 另外，第二分隔部2B設(shè)有在軸心處貫穿至第二閥室3B和第三閥室3C而供第二閥 室3B內(nèi)的工作流體經(jīng)過(guò)的第二流通路7B。形成該第二流通路7B的周面是第二閥孔面2B2。 在該第二閥孔面2B2的第二閥室3B側(cè)的周面形成有包圍第二流通路7B的第三閥座面2B1。 第三分隔部2C設(shè)有在軸心處貫穿至第三閥室3C和第四閥室3D的連通孔7C。形成該連通 孔7C的周面是孔面2C2。第三閥室3C設(shè)有從外部貫穿而供第二供給壓力的工作流體經(jīng) 過(guò)的第二供給端口4C。第四閥室4D設(shè)有從外部貫穿而排出第四閥室4D內(nèi)的第二排出壓力 Po2的工作流體的第二排出端口 4D2。
上述第一供給端口 4A、輸出端口 4B、第二供給端口 4C、第一排出端口 4D1和第二 排出端口 4D2與工作流體流經(jīng)的未圖示的配管連接。另外，該各端口 4A、4B、4C、4D1、4D2可 如圖示的壓力箭頭線所示地供給或排出各壓力Ps、 Pc、 P。 Pol和Po2的工作流體。如上所 述，供給壓力Ps的工作流體流入第一供給端口 4A。控制壓力Pc的工作流體流出或流入輸 出端口 4B。第二供給壓力PJ或者也可如圖2和圖3中隱線所示供給第一供給壓力Ps的 工作流體)的工作流體流入第二供給端口 4C。第二感壓裝置25內(nèi)的連通室12A被供給第 二供給壓力P"成為可增大的增減壓力Pp。第一排出端口 4D1排出第一排出壓力Pol的工 作流體。第二排出端口 4D2排出第二排出壓力Po2(與第二感壓裝置25內(nèi)的增減壓力Pp 相同)的工作流體。 第一閥芯10由第一閥部10A、第二閥部10B、將第一閥部10A和第二閥部10B結(jié)合 的圓筒狀第一筒部10C構(gòu)成(雖然省略了將實(shí)施例1的第一閥芯10的各部分結(jié)合的圖示， 但為了將第一閥芯10裝入第一流通路7A，例如可在設(shè)于第一閥部10A端部的嵌合孔內(nèi)嵌 合連接第一筒部10C的外周面來(lái)連結(jié)兩零件)。第一閥芯10用例如黃銅、銅、鋁、不銹鋼等 金屬、或者合成樹(shù)脂材等進(jìn)行制作。另外，在第一閥孔面2A2內(nèi)，將第一閥芯10的第一筒部 10C以存在間隙的留有空隙地進(jìn)行嵌合的狀態(tài)配置。該第一筒部10C與第一閥孔面2A2留 有空隙地進(jìn)行嵌合的間隙成為工作流體可經(jīng)過(guò)的第一流通路7A。即使該第一閥芯10在開(kāi) 閉時(shí)移動(dòng)，也不會(huì)與主體2的相對(duì)面相對(duì)滑動(dòng)，因此可使滑動(dòng)阻力成為零。
另外，第一閥芯10在第一筒部10C的第一閥室3A側(cè)與第一筒部10C—體地形成 有第一閥部10A。該第一閥部10A設(shè)有朝著第一筒部10C形成為錐形的第一閥部面10Al。 該第一閥芯10的第一閥部面10A1移動(dòng)到前端插入第一閥孔面2A2內(nèi)而與第一閥座面2A1 接合時(shí)閉閥，從第一閥座面2A1脫離時(shí)進(jìn)行根據(jù)打開(kāi)間隔來(lái)控制的開(kāi)閥。也就是說(shuō)，第一閥 部面10A1和第一閥座面2A1構(gòu)成與滑閥不同的圓筒面不嵌合的第一提升閥B1。下面，提升 閥B1中，第一閥部面10A1的錐面以微小的寬度接觸第一閥座面2A1的較窄的角面，因此， 開(kāi)閉閥時(shí)可不產(chǎn)生滑動(dòng)阻力。該第一閥部面10A1與第一閥座面2A1接合的內(nèi)周區(qū)域的截 面積為受到工作流體的壓力的第一受壓面積Al (參照?qǐng)D4)。另外，最好將第一閥部面10A1 和第二閥部面10B1的錐度形成為大致相同。其原因是該閥部面10A1、10B1的錐面的角度 相同時(shí)，只受第一感壓裝置20支撐的第一閥芯10能與各第一閥座面2A1和第二閥座面15A 可靠地接合。 而且，第一閥部面10A1從第一閥座面2A1開(kāi)閥時(shí)，第一供給壓力Ps的工作流體從 第一閥室3A經(jīng)由第一流通路7A朝第二閥室3B供給。另外，在第二閥室3B內(nèi)配置有與第 一筒部10C形成一體的第二閥部10B。該第二閥部10B也設(shè)有朝著前端形成錐形的第二閥 部面10Bl。另外，在該第一閥芯10的內(nèi)部形成有第二連通路ll，該第二連通路11從第一 閥部10A經(jīng)由第一筒部10C的孔朝第二閥部10B貫穿。 另外，配置于第一閥室3A內(nèi)的第一感壓彈簧裝置(下面稱為第一感壓裝置)20形 成為彎曲成波浪形的圓筒狀第一波紋管，內(nèi)部設(shè)有第一連通路11A。該第一感壓裝置20中， 受到工作流體壓力的面積是第一有效受壓面積Sl (參照?qǐng)D4)。另外，第一感壓裝置20的彈 簧功能是壓縮彈簧，彈簧力為Fl。該第一感壓裝置20的圓筒體的自由端周部的周面以第二 連通路11為中心與第一閥部10A的連結(jié)部密封地連結(jié)，并且，另一端的周部的周面以排出 端口 4D1為中心與第一閥室3A的室面密封地連結(jié)。
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與上述第一閥芯10的連結(jié)部結(jié)合的第一感壓裝置20的外周最好與上述第一閥芯 10的連結(jié)部形成為大致相同尺寸并連結(jié)。也就是說(shuō)，該第一感壓裝置20的第一連通路11A 與第一閥芯10的第二連通路11連通，并且也與第一排氣端口 4D1連通。另外，第一閥芯10 被第一感壓裝置20的彈簧力Fl彈性地朝螺線管部IB的方向按壓。而且，第一連通路11A 中，第二閥部面10B1從閥座體15的第二閥座面15A離開(kāi)而開(kāi)閥時(shí)，第二閥室3B與第一排 出端口 4D1經(jīng)由第二連通路11和第一連通路IIA連通。本實(shí)施例1中，第一受壓面積A1 和第一有效受壓面積S1形成為大致相等。大致相等是指，若在±6%的范圍內(nèi)，則可起到大 致相同的作用效果。 另外，閥座體15形成為有底圓筒狀(碟狀)。設(shè)于該閥座體15的一端部的角部?jī)?nèi) 周的第二閥座面15A與第二閥部10B的第二閥部面10B1分離、接觸，從而開(kāi)閉閥。該第二 閥部面IOBI和第二閥座面15A構(gòu)成以小接合寬度接合而開(kāi)閉的第二提升閥B2。另外，該第 二閥部面10B1與第二閥座面15A接合的內(nèi)周區(qū)域的截面受到工作流體壓力的面積是第二 受壓面積A2(參照?qǐng)D4)。 另外，如上所述，上述第一感壓裝置20包括第一連通路11A，在第二提升閥B2開(kāi)閥 時(shí)，第一連通路11A與第二閥室3B和第二連通路11連通而可供控制壓力Pc的工作流體朝 外部流動(dòng)，并且，上述第一感壓裝置20具有彈簧單元的功能，因此，在使閥芯10移動(dòng)時(shí)，第 一感壓裝置20只是伸縮，不與其它滑動(dòng)面相對(duì)滑動(dòng)，因此，可使滑動(dòng)阻力成為零。
另外，在第二閥室3B內(nèi)的閥座體15的有底部15B與主體2的第二分隔部2B之 間，以包圍第二流通路7B的狀態(tài)配置有第二感壓彈簧裝置(下面稱為感壓裝置)25。該第 二感壓裝置25形成為呈波浪狀圓筒體的波紋管形。該第二感壓裝置25的受工作流體作用 的平均直徑的內(nèi)周區(qū)域?yàn)榈诙行軌好娣eS2。而且，在第二感壓裝置25的內(nèi)部形成有連 通室12A。該第二感壓裝置25設(shè)計(jì)有彈簧力F2的彈性力。另外，該第二感壓裝置25的圓 筒狀一端周部與有底部15B的周面密封地連結(jié)，并且，另一端的周部以包圍第二流通路7B 的狀態(tài)與第二分隔部2B密封地連結(jié)。而且，第二感壓裝置25利用波紋管形的彈性作用的 彈簧力F2將閥座體15朝第二閥部10B側(cè)彈性支撐。另外，該第二感壓裝置25具有彈性作 用的彈簧力F2的功能，并具有在工作流體流入連通室(也稱為工作室)12A內(nèi)時(shí)，可利用該 工作流體的第二供給壓力PJ增減壓力Pp)使第二感壓裝置25伸展來(lái)按壓閥座體15的功 能。因此，在使閥座體15彈性移動(dòng)時(shí)，第二感壓裝置25只是伸縮，不與相對(duì)零件(引導(dǎo)零 件)相對(duì)滑動(dòng)，因而可使摩擦阻力成為零。 在第二分隔部2B的第二流通路7B與第三分隔部2C的連通孔7C內(nèi)，配置有以留 有空隙進(jìn)行嵌合的狀態(tài)貫穿的第二閥芯18(參照?qǐng)D4)。該第二閥芯18利用第二筒部18D 將配置于第二感壓裝置25內(nèi)的第三閥部18A、配置于第三閥室3D內(nèi)的凸緣部(凸部)18B、 配置于第四閥室3D內(nèi)的第四閥部18C形成為一體。也就是說(shuō)，第三閥部18A與凸緣部18B 通過(guò)第一本體部18D1連結(jié)。而且，在留有空隙地嵌入第二流通路7B的第一本體部18D1與 第二閥孔面2B2之間設(shè)有間隙。工作流體可從該間隙即第二流通路7B流通。另外，凸緣部 18B與第四閥芯部18C通過(guò)第二本體部18D2連結(jié)。留有空隙地嵌入連通孔7C的第二本體 部18D2與孔面2C2之間設(shè)有間隙，使第四閥室3D內(nèi)的第二排出壓力Po2的工作流體可流 通。另外，第一本體部18D1和第二本體部8D2合稱為第二筒部18D。而且，第二閥芯18被 第三感壓彈簧裝置29彈性支撐。該第三感壓彈簧裝置(下面稱為第三感壓裝置)29 —端
10的周部以包圍連通孔7C的狀態(tài)在第三閥室3C側(cè)與第三分隔部2C密封地結(jié)合，并且，另一 端的周部與凸緣部18B密封地結(jié)合。另外，在第三感壓裝置29的內(nèi)周面29A1與第二筒部 18D的外周面之間設(shè)有間隙，形成為流入路29A。也就是說(shuō)，第四閥室3D與流入路29A連通， 并且，即使在第二閥芯18工作時(shí)，第三感壓裝置29與第二閥芯18也不相對(duì)滑動(dòng)，因此第二 閥芯18的滑動(dòng)阻力成為零。另外，該第三感壓裝置29受工作流體作用的平均直徑的內(nèi)周 區(qū)域的受壓面積為第三有效受壓面積S3 (參照?qǐng)D4)。另外，該第三感壓裝置29設(shè)計(jì)有彈簧 力F3的彈性力，并將第二閥芯18彈性支撐。 另外，第二閥芯18設(shè)有在軸心處貫穿的第三連通路12。該第三連通路12與連通 室12A連通。而且，該第三閥部18A的第三閥部面18A1與第二分隔部2B的第三閥座面2B1 的開(kāi)閉構(gòu)成第三提升閥B3。也就是說(shuō)，在第三閥部18A的凸緣部18B側(cè)形成有錐面的第三 閥部面18Al。而且，該第三閥部面18A1與第三閥座面2B1分離、接觸而開(kāi)閉閥。該第三閥 部面18A1與第三閥座面2B1接合的內(nèi)周區(qū)域的截面積成為受工作流體作用的第三受壓面 積A3。另外，凸緣部18B的第三閥部18A側(cè)最好形成為錐面18B1。另外，第四閥部18C形 成為碟形狀，在包圍第三連通路12的內(nèi)周面的角部的周面上設(shè)有第四閥座面18C1。在第四 閥室3D內(nèi)配置有第三閥芯28，該第三閥芯28設(shè)有與上述第四閥座面18C1分離、接觸而開(kāi) 閉閥的第四閥部面28A。該第三閥芯28的第四閥部面28A朝著第四閥部18C形成為錐面。 該第四閥部18C構(gòu)成與第三閥芯28開(kāi)閉的第四提升閥B4。該第四閥部面28A與第四閥座 面18C1接合的內(nèi)周區(qū)域的截面積為受工作流體作用的第四受壓面積A4(與第三受壓面積 A3大致相同)。另外，在第三閥芯28的圖示上端的按壓面28B結(jié)合或接合有螺線管桿36 的圖示下端部。而且，可通過(guò)螺線管部1B的工作來(lái)按壓第三閥芯28。 本實(shí)施例1中，第三有效受壓面積S3、第三受壓面積A3、第四受壓面積A4形成為 大致相等。大致相等是指，若在±6%的范圍內(nèi)，則可起到大致相同的作用效果。另外，最好 使流入第四閥室3D的工作流體流入螺線管部1B內(nèi)的各零件，使壓力平衡，以避免工作流體 的壓力只對(duì)一方的面進(jìn)行作用。 如上所述，螺線管部1B—體地連結(jié)于控制閥部1A的端部。由于該螺線管部1B是 將以往已知的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于控制閥部1A的工作，因此簡(jiǎn)單地進(jìn)行說(shuō)明。螺線管部1B在內(nèi)部 設(shè)有可動(dòng)芯31，并且，可動(dòng)芯31結(jié)合有螺線管桿36。另外，在可動(dòng)芯31的相對(duì)的位置上設(shè) 有固定芯32。而且，在可動(dòng)芯31和固定芯32的外周圍配置有電磁線圈33，構(gòu)成電磁回路。 對(duì)該電磁線圈33通電時(shí)，對(duì)應(yīng)該電流的大小而在電磁回路中產(chǎn)生的磁力將可動(dòng)芯31朝固 定芯32吸引。該可動(dòng)芯31被吸引時(shí)，與可動(dòng)芯31形成一體的螺線管桿36用工作磁力F 的力來(lái)按壓第三閥芯28，并且在使第三感壓裝置29伸展的同時(shí)按壓第二閥芯18。同時(shí)，螺 線管桿36的前進(jìn)使第三閥部面18A1從第三閥座面2B1脫離，使第三提升閥B3開(kāi)閥。
接著，根據(jù)圖1、圖2和圖3來(lái)說(shuō)明上述控制閥1的工作狀態(tài)。圖2和圖3所示的 控制閥1與圖1只是工作狀態(tài)不同，如與圖1的控制閥1用相同的符號(hào)所示，為相同的結(jié)構(gòu)。 而且，圖2和圖3中詳細(xì)標(biāo)注了與圖1相同的符號(hào)，因此省略該結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。另外，第一供 給壓力Ps和第二供給壓力是指有下面兩種情況，即圖2和圖3的第一供給端口 4A的 配管中如隱線所示使相同的第一供給壓力Ps的工作流體朝第二供給端口 4C流動(dòng)；以及使 第二供給壓力P^相對(duì)于第一供給壓力Ps改變。若提高第二供給壓力P"則可利用小型的 螺線管部1B來(lái)進(jìn)行控制閥部1A的高壓控制。
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圖1是對(duì)螺線管部1B通電時(shí)控制閥部1A的工作狀態(tài)。此時(shí)，第一提升閥B1、第二 提升閥B2、第三提升閥B3和第四提升閥B4處在閉閥狀態(tài)。而且，輸出壓力(控制壓力)Pc 的輸出保持平衡。接著，在根據(jù)對(duì)螺線管部1B施加的電流的大小使各提升閥B1、B2、B3、B4 開(kāi)閉閥的同時(shí)，調(diào)整供給壓力Ps的工作流體的流入量，控制壓力。 在圖1的狀態(tài)下繼續(xù)對(duì)螺線管部IB通電時(shí)，成為圖2所示的控制閥1的狀態(tài)。也 就是說(shuō)，被螺線管桿36按壓的第二閥芯18的第三提升閥B3開(kāi)閥，使第二供給壓力的工 作流體像流線L那樣流入而朝連通室12A供給。同時(shí)，連通室12A的增減壓力Pp急速上升， 因此，按壓第一閥芯10，第一提升閥B1開(kāi)閥，使第一供給壓力Ps的工作流體像流線L那樣 朝第二閥室3B流入并朝輸出端口 4B供給，從而例如能控制自動(dòng)變速器的液壓制動(dòng)器等的 工作壓力。因此，即使是小型的螺線管部1B，輸出小，也能進(jìn)行高壓控制。
接著，在減小對(duì)螺線管部1B施加的電流時(shí)，成為圖3所示的控制閥1的狀態(tài)。也 就是說(shuō)，第一提升閥Bl和第三提升閥B3閉閥，第二提升閥B2和第四提升閥B4開(kāi)閥，因此， 輸出壓力Pc的工作流體從開(kāi)閥的第二提升閥B2，如流線L所示經(jīng)由第二連通路11和第一 連通路11A從第一排出端口 4D1朝大氣側(cè)排出。同時(shí)，第一提升閥B1閉閥，第一供給壓力 Ps的工作流體停止朝第二閥室3B供給。因此，例如可將自動(dòng)變速器的液壓制動(dòng)器等的工作 壓力控制成停止?fàn)顟B(tài)。另外，第二感壓裝置25的連通室12A內(nèi)的增減壓力Pp的工作流體 從開(kāi)閥的第四提升閥B4，如流線L所示經(jīng)由第二排出端口 4D2朝大氣側(cè)排出。因此，連通 室12A的增減壓力Pp下降，因而能可靠地使第一提升閥Bl閉閥。這些開(kāi)閉閥的工作是根 據(jù)連通室12A的增減壓力Pp的大小進(jìn)行的，因此，能迅速進(jìn)行控制閥1的開(kāi)閉閥，并且，即 使減小螺線管部1B的容量，也能進(jìn)行高壓控制。因此，控制閥1的成本也可變得廉價(jià)。
而且，與第一感壓裝置20的第一有效受壓面積Sl形成為相同直徑的第一提升閥 Bl的第一受壓面積A1、第二提升閥B2的第二受壓面積A2彼此從工作流體受到的力抵消。 因此，不對(duì)第一閥芯10作用不平衡的力，即使供給壓力Ps發(fā)生變化，也不受影響。另外，第 三提升閥B3的第三受壓面積A3、第四提升閥B4的第四受壓面積A4和第三感壓裝置29的 第三有效受壓面積S3構(gòu)成為相同面積，因此，彼此從工作流體受到的力抵消。因此，螺線管 部1B的工作力可高精度地使第二閥芯18工作，可通過(guò)第二閥芯18的工作高精度地控制工 作流體。而且，上述控制閥1可根據(jù)連通室12A的增減壓力Pp的大小來(lái)增大第一閥芯10 的第一提升閥B1和第二提升閥B2開(kāi)閉的力，進(jìn)行控制。另外，通過(guò)該第一提升閥B1的受 控制的開(kāi)閉，從第一閥室3A朝第二閥室3B流動(dòng)的工作流體的第一供給壓力Ps可對(duì)所安裝 的工作裝置的流體的壓力進(jìn)行比例控制。 針對(duì)上述控制閥1可利用螺線管部1B對(duì)控制壓力Pc進(jìn)行壓力比例控制的結(jié)構(gòu)進(jìn) 行說(shuō)明。上述控制閥1中，如圖1所示的第一提升閥B1、第二提升閥B2、第三提升閥B3和 第四提升閥B4處在閉閥狀態(tài)時(shí)控制閥部1的力的平衡式如下。
其中， F是螺線管部1B的工作磁力；
Fl是第一感壓裝置20的第一彈簧力
F2是第二感壓裝置25的第二彈簧力
F3是第三感壓裝置29的第三彈簧力
Sl是第一感壓裝置20的第一有效受壓面積；
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S2是第二感壓裝置25的第二有效受壓面積；
S3是第三感壓裝置29的第三有效受壓面積；
Al是第一提升閥Bl的閉閥內(nèi)周區(qū)域的第一受壓面積
A2是第二提升閥B2的閉閥內(nèi)周區(qū)域的第二受壓面積
A3是第三提升閥B3的閉閥內(nèi)周區(qū)域的第三受壓面積
A4是第四提升閥B4的閉閥內(nèi)周區(qū)域的第四受壓面積
Ps是第一供給壓力；
Pc是輸出壓力(控制壓力)；
Pl是第二供給壓力；
Pol是第一排出壓力； [OOSe] Po2是第二排出壓力；
S3 = A3 = A4， SI = Al = A2。 第三提升閥B3和第四提升閥B4處在閉閥狀態(tài)下的力的平衡式為 F-PL(S3-A3)-PpA3+F3 = 0......(數(shù)學(xué)式1) 另外，第一提升閥B1和第二提升閥B2處在閉閥狀態(tài)下的力的平衡式為 PpS2+F2-Pc(S2-A2)+Ps(Sl-Al) = 0......(數(shù)學(xué)式2) 上述式中，S3 = A3 = A4， SI = Al = A2。(即使不將第四受壓面積A4形成為與 第三受壓面積A3相同的面積，也能減小從工作流體受到的力的影響，但在A3 = A4時(shí)，可提 高螺線管的電流與連通室12A的相關(guān)關(guān)系。
整理上述數(shù)學(xué)式1 ，可得
F-PpA3+F3 = 0 Pp = (F+F3) /A3......(數(shù)學(xué)式3) 整理上述數(shù)學(xué)式2 ，可得 PpS2+F2-Pc (F2-A2) = 0 Pc = (PpS2+F2) / (S2-A2)......(數(shù)學(xué)式4) 根據(jù)上述數(shù)學(xué)式3和數(shù)學(xué)式4，利用工作磁力F來(lái)控制增減壓力Pp， [OO98] 工作磁力F大致成為與控制壓力PcX第四受壓面積A4相等。 [OO99] 另外，利用控制壓力Pc來(lái)控制增減壓力Pp的倍率為，
控制壓力Pc大致成為增減壓力PpXA2/(A2-Ps)。 因此，使用第二感壓裝置25的向?qū)C(jī)構(gòu)，利用小型的螺線管部1B，控制閥部IB可 進(jìn)行高壓控制。 以往的控制閥的壓力比例控制中，若在閥芯工作時(shí)引起滑動(dòng)阻力，則很難按照設(shè) 定進(jìn)行壓力控制。但是，在本發(fā)明的控制閥1中，第一提升閥B1、第二提升閥B2、第三提升 閥B3和第四提升閥B2開(kāi)閉閥時(shí)的接觸面像可分離、接觸的線接觸那樣以較窄的寬度接觸， 因此，可減小開(kāi)閉閥時(shí)的滑動(dòng)阻力。另外，第一感壓裝置20、第二感壓裝置25和第三感壓裝 置29未設(shè)置滑動(dòng)的滑動(dòng)部，因此，不產(chǎn)生滑動(dòng)(摩擦)阻力。因此，可利用與流經(jīng)螺線管部 1B的電流對(duì)應(yīng)的工作磁力F使第一提升閥Bl、第二提升閥B2和第三提升閥B3開(kāi)閉，進(jìn)行 壓力比例控制。
工業(yè)上的應(yīng)用領(lǐng)域
如上所述，本發(fā)明的控制閥適用作將螺線管部做成小型結(jié)構(gòu)、在車輛的液壓系統(tǒng)和動(dòng)力傳遞裝置等的液壓+空氣壓力系統(tǒng)中流動(dòng)的流體用的廉價(jià)控制閥。特別地，本發(fā)明的控制閥適用作滑動(dòng)阻力小且不存在工作不良問(wèn)題的控制閥。
權(quán)利要求
一種控制閥，通過(guò)螺線管部的工作來(lái)控制工作流體的壓力，其特征在于，包括主體，該主體具有將內(nèi)部的閥空間室分隔為第一閥室和第二閥室的第一分隔部、將內(nèi)部的閥空間室分隔為第二閥室和第三閥室的第二分隔部、以及將內(nèi)部的閥空間室分隔為第三閥室和第四閥室的第三分隔部；孔構(gòu)成的第一流通路，該孔構(gòu)成的第一流通路將所述第一分隔部貫穿至所述第一閥室和所述第二閥室，供工作流體流通；第一閥座面，該第一閥座面在所述第一閥室側(cè)設(shè)于所述第一分隔部的所述第一流通路的周圍；孔構(gòu)成的第二流通路，該孔構(gòu)成的第二流通路將所述第二分隔部貫穿至所述第二閥室和所述第三閥室，供工作流體流通；第三閥座面，該第三閥座面在所述第二閥室側(cè)設(shè)于所述第二分隔部的所述第二流通路的周圍；連通孔，該連通孔將所述第三分隔部貫穿至所述第三閥室和所述第四閥室；第一供給端口，該第一供給端口與所述主體的外部和所述第一閥室連通，讓第一供給壓力的工作流體流通；輸出端口，該輸出端口與所述主體的外部和所述第二閥室連通，讓輸出壓力的工作流體流通；第二供給端口，該第二供給端口與所述主體的外部和所述第三閥室連通，讓第二供給壓力的工作流體流通；第二排出端口，該第二排出端口與所述主體的外部和所述第四閥室連通，讓第二排出壓力的工作流體流通；第一感壓彈簧裝置，該第一感壓彈簧裝置配置于所述第一閥室內(nèi)，一端的周部與主體的室面密封地連結(jié)，在內(nèi)周面內(nèi)形成第一連通路，并且，所述第一感壓彈簧裝置彈性伸縮自如且呈圓筒狀，具有第一有效受壓面積；第一排出端口，該第一排出端口與所述主體的外部和所述第一連通路連通，讓第一排出壓力的工作流體流通；第一閥芯，該第一閥芯具有第一閥部、第一閥部面、第二閥部、第二閥部面、孔構(gòu)成的第二連通路和連結(jié)部，所述第一閥部形成于留有空隙地嵌合在所述第一流通路內(nèi)的第一筒部的一端，配置于所述第一閥室內(nèi)，所述第一閥部面與所述第一閥座面和第一受壓面積分離、接觸而構(gòu)成第一提升閥，且所述第一閥部面設(shè)于所述第一閥部的周面，所述第二閥部形成于所述第一筒部的另一端，配置于所述第二閥室內(nèi)，所述第二閥部面設(shè)于所述第二閥部的周面，所述孔構(gòu)成的第二連通路貫穿所述第一閥部、所述第一筒部和所述第二閥部的內(nèi)部，所述連結(jié)部與所述第一感壓彈簧裝置的自由端周部密封地連結(jié)，使所述第一連通路與所述第二連通路連通；閥座體，該閥座體具有與所述第一閥芯的第二閥部面和第二受壓面積分離、接觸而構(gòu)成第二提升閥的環(huán)狀的第二閥座面；第二感壓彈簧裝置，該第二感壓彈簧裝置配置于所述第二閥室內(nèi)，一端的周部以包圍所述第三閥座面的狀態(tài)與所述第二分隔部密封地連結(jié)，另一端的自由端周部與所述閥座體密封地連結(jié)，在內(nèi)周面內(nèi)形成連通室，并且，所述第二感壓彈簧裝置彈性伸縮自如且呈圓筒狀，具有第二有效受壓面積；第二閥芯，該第二閥芯具有第三閥部、第四閥部、孔構(gòu)成的第三連通路、第三閥部面和第四閥座面，所述第三閥部形成于留有空隙地嵌合在所述第二流通路內(nèi)和所述連通路內(nèi)的第二筒部的一端，配置于所述第二感壓彈簧裝置的連通室內(nèi)，所述第四閥部形成于第二筒部的另一端，配置于所述第四閥室內(nèi)，所述孔構(gòu)成的第三連通路貫穿所述第二筒部、所述第三閥部和所述第四閥部的內(nèi)部，與所述連通室連通，所述第三閥部面設(shè)于所述第三閥部的周面，與所述第三閥座面和第三受壓面積分離、接觸而構(gòu)成第三提升閥，所述第四閥座面形成于所述第四閥部的包圍所述第三連通路的周面；第三閥芯，該第三閥芯具有與所述第四閥座面和第四受壓面積分離、接觸而構(gòu)成第四提升閥的環(huán)狀的第四閥部面；第三感壓彈簧裝置，該第三感壓彈簧裝置一端的周部與包圍所述連通孔的所述第三分隔部的第三閥室側(cè)密封地連結(jié)，另一端的周部與所述第三閥室內(nèi)的所述第二筒部密封地連結(jié)，并且，所述第三感壓彈簧裝置彈性伸縮自如且呈圓筒狀；以及螺線管部，該螺線管部對(duì)應(yīng)所述電流的大小使與所述第三閥芯連結(jié)的螺線管桿移動(dòng)，使所述第四提升閥開(kāi)閉，并且，所述螺線管部按壓第二閥芯，使第三提升閥開(kāi)閉，將所述第一感壓彈簧裝置的所述第一有效受壓面積、所述第一提升閥的所述第一受壓面積、所述第二提升閥的所述第二受壓面積形成為大致相等，并將所述第二感壓彈簧裝置的所述第二有效受壓面積形成為比所述第一感壓彈簧裝置的所述第一有效受壓面積大，并且，在所述螺線管桿的前進(jìn)使所述第四提升閥閉閥、所述第三提升閥開(kāi)閥時(shí)，對(duì)應(yīng)從所述第三提升閥流入所述連通室的工作流體的壓力，所述閥座體使所述第一閥芯跟隨動(dòng)作，使所述第一提升閥和所述第二提升閥開(kāi)閉。
2.如權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征在于，所述第三提升閥的所述第三受壓面積、所 述第四提升閥的所述第四受壓面積和所述第三感壓彈簧裝置的所述第三有效受壓面積形 成為大致相等。
全文摘要
一種控制閥，可增大流入工作室的工作壓力，用小型的螺線管部來(lái)提高閥的流體控制響應(yīng)性。本發(fā)明的控制閥中，將第一感壓彈簧裝置的第一有效受壓面積、第一提升閥的第一受壓面積、第二提升閥的第二受壓面積形成為大致相等，并將第二感壓彈簧裝置的第二有效受壓面積形成為比第一感壓彈簧裝置的第一有效受壓面積大，并且，在螺線管桿的前進(jìn)使第四提升閥閉閥、第三提升閥開(kāi)閥時(shí)，對(duì)應(yīng)從第三提升閥流入連通室的工作流體的壓力，閥座體使第一閥芯跟隨動(dòng)作，使第一提升閥和第二提升閥以可進(jìn)行壓力控制的方式進(jìn)行開(kāi)閉。
文檔編號(hào)F16K31/06GK101784830SQ20088010424
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者岡本英司 申請(qǐng)人:伊格爾工業(yè)股份有限公司