專利名稱：新型雙槽折疊皮帶輪的制作方法
技術領域：
新型雙槽折疊皮帶輪
所屬技術領域-
本實用新型涉及一種雙槽折疊皮帶輪，具體是用一塊支撐板和一只套圈來 旋壓成雙槽折疊皮帶輪，特別是能旋壓小直徑的雙槽折疊皮帶輪。
技術背景
在現(xiàn)有技術中，雙槽折疊皮帶輪結構如圖1所示，傳統(tǒng)的雙槽折疊皮帶輪1 主要有如下不足(l)需先將鋼板拉伸成圓筒形毛坯，需要開發(fā)多副沖壓模具， 開發(fā)費用昂貴，工序較多，開發(fā)周期較為漫長。(2)皮帶輪旋壓后，旋壓模的撐 輪需從皮帶輪分離，而分離時必須與輪保持一定的空間，正由于空間不足而造
成外徑在4>85及以下的雙槽折疊皮帶輪不能采用旋壓方式，所以外徑在小85及
以下的雙槽鑄造皮帶輪在市場上獨霸天下，而鑄造皮帶輪造價、重量、能耗、 污染均遠高于旋壓皮帶輪，使用性能、動平衡性能卻遠低于旋壓皮帶輪。
發(fā)明內容
本實用新型的目的就是針對目前旋壓的雙槽折疊皮帶輪技術中存在的不足 以及外徑較小的雙槽皮帶輪不能旋壓的現(xiàn)狀，提出一種少量開發(fā)甚至不需要開
發(fā)沖壓模的雙槽皮帶輪的方案，并且有效地解決了直徑《小85雙槽皮帶輪的旋
壓問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的技術方案是 一種新型雙槽折疊皮 帶輪，新型雙槽折疊皮帶輪是由雙槽折疊皮帶輪的雙槽之間設置支撐板構成， 或由支撐板和皮帶輪圓筒組成，支撐板位于皮帶輪的雙槽之間。本實用新型的有益效果
1、 由于支撐板在皮帶輪旋壓后置于產(chǎn)品中不取出，故可生產(chǎn)直徑d)85及以
下的雙槽皮帶輪，填補了旋壓不能生產(chǎn)小直徑雙槽皮帶輪的空白。
2、 由于皮帶輪圓筒是由鋼管直接切割或板材焊接而成，故不需開發(fā)加工圓 筒的沖壓模，降低開發(fā)成本、縮短開發(fā)周期。
3、 工序相對減少，生產(chǎn)成本降低，員工操作更為安全、簡便。


圖1是傳統(tǒng)的雙槽折疊皮帶輪結構圖； 圖2是新型雙槽折疊皮帶輪結構圖之方案一； 圖3是新型雙槽折疊皮帶輪結構圖之方案二。 圖中，1、傳統(tǒng)的雙槽折疊皮帶輪，2、支撐板，3、皮帶輪圓筒。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
一種新型雙槽折疊皮帶輪，新型雙槽折疊皮帶輪是由雙槽折疊皮帶輪的雙 槽之間設置支撐板2構成，或由支撐板和皮帶輪圓筒3組成，支撐板位于皮帶 輪的雙槽之間。其結構如圖2所示。支撐板在沖壓成型后再經(jīng)過旋壓或擠壓， 使外圈的截面變大，其形狀與皮帶輪的需支撐部位相配，旋壓時支撐板正好代 替旋壓模的撐輪。將支撐板放入拉伸成型的皮帶輪圓筒毛坯的相應部位后，再 整體放入旋壓模中旋壓，形成新型雙槽折疊皮帶輪。
為了簡化結構，節(jié)省材料，新型雙槽折疊皮帶輪也可由支撐板和皮帶輪圓筒組成，支撐板位于皮帶輪的雙槽之間，其結構如圖3所示。支撐板在沖壓成 型后再經(jīng)過旋壓或擠壓，使外圈的截面變大，其形狀與皮帶輪的需支撐部位相 配，旋壓時支撐板正好代替旋壓模的撐輪。皮帶輪圓筒的毛坯用適宜的鋼管直 接切割而成，或用板材巻成圓筒焊接而成，將支撐板放入皮帶輪圓筒毛坯的相 應部位后，再整體放入旋壓模中旋壓，形成新型雙槽折疊皮帶輪。
按圖紙要求沖壓鋼板，再將鋼板外圈的截面擠壓變大，按圖紙要求切割鋼 管，形成皮帶輪圓筒的毛坯，將支撐板放入皮帶輪圓筒毛坯的相應部位后，再 整體放入旋壓模中旋壓，就形成了新型雙槽折疊皮帶輪。由本實用新型的技術 方案開發(fā)的產(chǎn)品在3kg.f的負載下連續(xù)運行10"火，無異常質量現(xiàn)象發(fā)生，證實
本實用新型技術是可靠和可行的。
權利要求1、一種新型雙槽折疊皮帶輪，其特征在于新型雙槽折疊皮帶輪是由雙槽折疊皮帶輪的雙槽之間設置支撐板構成，或由支撐板和皮帶輪圓筒組成，支撐板位于皮帶輪的雙槽之間。
專利摘要本實用新型公開了一種新型雙槽折疊皮帶輪，新型雙槽折疊皮帶輪是由雙槽折疊皮帶輪的雙槽之間設置支撐板構成，或由支撐板和皮帶輪圓筒組成，支撐板位于皮帶輪的雙槽之間。本實用新型的有益效果是由于支撐板在皮帶輪旋壓后置于產(chǎn)品中不取出，故可生產(chǎn)直徑φ85及以下的雙槽皮帶輪，填補了旋壓不能生產(chǎn)小直徑雙槽皮帶輪的空白。
文檔編號F16H55/36GK201310614SQ20082020825
公開日2009年9月16日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權日2008年9月4日
發(fā)明者余偉杰, 滕樹華 申請人:寧波共創(chuàng)機械有限公司