專利名稱：一種鋁及鋁合金管道的焊接連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬對接焊接連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于鋁 及鋁合金管材的焊接連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，鋁及鋁合金因具有良好耐腐蝕性以及良好的低溫性能，被廣泛的用 于壓力容器的制造中。但鋁及鋁合金在高溫下易于空氣中的氧反應(yīng)形成氧化鋁 薄膜，阻礙金屬間的良好結(jié)合而形成夾渣，鋁熱導(dǎo)率要比碳素鋼及合金鋼高的 多，焊接時(shí)需要消耗更多地能量，且鋁及鋁合金管高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁流 動性能很好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下榻現(xiàn)象，內(nèi)部不易焊透，形成未焊 透缺陷。因此，鋁及鋁合金材料在焊接時(shí)技術(shù)要求較高，手工焊接很難焊好， 且焊縫射線透照一次合格率較低，焊接效率較低。同時(shí)由于受管狀幾何結(jié)構(gòu)影 響，對于鋁及鋁合金管的焊接難度更大。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種適合于鋁及鋁合金管材、采用襯環(huán)焊接對接的焊 接連接結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁及鋁合金管材焊接易形成未焊透缺陷 的問題，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
所述的一種鋁及鋁合金管道的焊接連接結(jié)構(gòu)，包括需要對接連接的兩側(cè)鋁 及鋁合金管，其特征在于鋁及鋁合金管的對接面分別成坡口結(jié)構(gòu)，兩連接面之 間設(shè)有間隙成非接觸配合，兩側(cè)鋁及鋁合金管的連接端內(nèi)表面分別與不銹鋼襯 環(huán)觸接配合，襯環(huán)外表面對應(yīng)于兩側(cè)鋁及鋁合金管的對接面之間的間隙位置配合設(shè)置凹槽，鋁及鋁合金管的兩連接端口及襯環(huán)之間通過焊接形成密封固定連 接。
所述的一種鋁及鋁合金管道的焊接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的襯環(huán)的外 徑與鋁及鋁合金管的內(nèi)徑相同。
所述的一種鋁及鋁合金管道的焊接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的襯環(huán)外表 面設(shè)置的凹槽為方形凹槽結(jié)構(gòu)、或弧形凹槽結(jié)構(gòu)。
所述的一種鋁及鋁合金管道的焊接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的襯環(huán)外表
面設(shè)置的凹槽的深度為1 1. 5mm、寬度為3 5mm。
上述的一種鋁及鋁合金管焊接連接結(jié)構(gòu)，采用襯環(huán)對接，可有效防止因鋁 及鋁合金在高溫時(shí)流動性強(qiáng)引起的內(nèi)部未焊透缺陷，并具有工藝簡單、焊接質(zhì) 量高、焊接效率高等特點(diǎn)。


圖1所示為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2所示為不銹鋼襯環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3所示為不銹鋼襯環(huán)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1/la—鋁及鋁合金管、2 —不銹鋼襯環(huán)、3 —凹槽、4一焊縫。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
一種鋁及鋁合金管道的焊接連接結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)需要對接連接的的鋁及鋁
合金管l、 la，鋁及鋁合金管l、 la的對接面分別成坡口結(jié)構(gòu)，兩連接面之間 設(shè)有間隙成非接觸配合。兩側(cè)鋁及鋁合金管l、 la的連接端內(nèi)表面分別與不銹 鋼襯環(huán)2觸接配合，不銹鋼襯環(huán)2的外徑與鋁及鋁合金管1、 la的內(nèi)徑相同。不銹鋼襯環(huán)2外表面對應(yīng)于兩側(cè)鋁及鋁合金管1、 la對接面之間的間隙位置配 合設(shè)置凹槽3，凹槽3采用方形凹槽結(jié)構(gòu)或弧形凹槽結(jié)構(gòu)，其深度為1 1. 5mm、 寬度為3 5ram，鋁及鋁合金管1、 la的對接面及不銹鋼襯環(huán)2之間采用鎢極氬 弧焊進(jìn)行焊接，形成的焊縫4兩側(cè)分別與鋁及鋁合金管1、 la的成坡口結(jié)構(gòu)對 接面密封連接固定，焊縫4的底部與不銹鋼襯環(huán)2外表面的凹槽3密封連接固 定。
上述的鋁及鋁合金管焊接連接的具體工藝過程如下-第一步將待焊的鋁及鋁合金管l、 la對接面加工成所要求的坡口結(jié)構(gòu)， 并清理坡口；
第二步加工用于制作不銹鋼襯環(huán)2的不銹鋼襯板，襯板寬度為5 10mm， 厚度為3mm，在不銹鋼表面加工凹槽3;
第三步巻制不銹鋼襯板構(gòu)成不銹鋼襯環(huán)2，使凹槽3面向外，且使不銹 鋼襯環(huán)2外表面直徑等同于待焊鋁及鋁合金管1、 la的內(nèi)徑；
第四步將鋁及鋁合金管l、 la、不銹鋼襯環(huán)2按圖1中所示連接結(jié)構(gòu)要 求進(jìn)行組裝；
第五步采用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接形成焊縫4將鋁及鋁合金管1、 la、不 銹鋼襯環(huán)2密封連接固定。
權(quán)利要求1. 一種鋁及鋁合金管道的焊接連接結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)需要對接連接的鋁及鋁合金管(1、1a)，其特征在于鋁及鋁合金管(1、1a)的對接面分別成坡口結(jié)構(gòu)，兩連接面之間設(shè)有間隙成非接觸配合，兩側(cè)鋁及鋁合金管(1、1a)的連接端內(nèi)表面分別與不銹鋼襯環(huán)(2)觸接配合，襯環(huán)(2)外表面對應(yīng)于兩側(cè)鋁及鋁合金管(1、1a)的對接面之間的間隙位置配合設(shè)置凹槽(3)，鋁及鋁合金管(1、1a)的兩連接端口及襯環(huán)(2)之間通過焊接形成密封固定連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種鋁及鋁合金管道的焊接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的襯環(huán)(2)的外徑與鋁及鋁合金管(1、 la)的內(nèi)徑相同。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種鋁及鋁合金管道的焊接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的襯環(huán)(2)外表面設(shè)置的凹槽(3)為方形凹槽結(jié)構(gòu)、或弧形凹槽結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種鋁及鋁合金管道的焊接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的襯環(huán)(2)外表面設(shè)置的凹槽(3)的深度為1 1.5mm、寬度為3 5rnrn。
專利摘要一種鋁及鋁合金管道的焊接連接結(jié)構(gòu)，屬于金屬對接焊接連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括兩側(cè)需要對接連接的鋁及鋁合金管，其特征在于鋁及鋁合金管的對接面分別成坡口結(jié)構(gòu)，兩連接面之間設(shè)有間隙成非接觸配合，兩側(cè)鋁及鋁合金管的連接端內(nèi)表面分別與不銹鋼襯環(huán)觸接配合，襯環(huán)外表面對應(yīng)于兩側(cè)鋁及鋁合金管的對接面之間的間隙位置配合設(shè)置凹槽，鋁及鋁合金管的兩連接端口及襯環(huán)之間通過焊接形成密封固定連接。所述的一種鋁及鋁合金管焊接連接結(jié)構(gòu)，采用襯環(huán)對接，可有效防止因鋁及鋁合金在高溫時(shí)流動性強(qiáng)引起的內(nèi)部未焊透缺陷，并具有工藝簡單、焊接質(zhì)量高、焊接效率高等特點(diǎn)。
文檔編號F16L13/02GK201269372SQ200820165080
公開日2009年7月8日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者梁文軍, 盛水平, 陳海云, 韓樹新 申請人:杭州市特種設(shè)備檢測院