專利名稱：用于向安裝表面固定密封條的卡扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于將密封條或類似裝置固定于安裝表面之上 的卡扣，特別是用于烤箱門密封條的卡扣。
背景技術(shù)：
烤箱、電冰箱、微波爐等電器的門通常在其四周裝有用于密封或其他 用途的管狀密封條。此類密封條一般由一個(gè)內(nèi)支撐管件和一個(gè)外套管件構(gòu) 成，其中內(nèi)支撐管件采用金屬絲編織而成，外套管件則可采用絕緣/熱材 料如玻璃纖維編織而成。實(shí)踐表明，烤箱門在使用中經(jīng)多年的反復(fù)開合， 該密封條在高溫環(huán)境下仍具有很強(qiáng)的耐用性和較好的密封性。用于將管狀
密封條固定在烤箱門上的典型方法為提供沿密封條軸向一側(cè)布置的若干 個(gè)獨(dú)立卡扣，卡扣包括相互垂直的頭部和底座，底部嵌于密封條內(nèi)部，頭 部由密封條伸出插入烤箱門上的孔中，以將密封條固定在烤箱門上。
現(xiàn)有技術(shù)中如美國專利US6893025,公開了 一種帶有卡扣的密封圏裝 置，所述的卡扣由一根彈性金屬絲按一定角度彎曲而成，包括一個(gè)菱形的 頭部和與頭部平面垂直的底座，所述的底座由至少一圈曲率半徑變化或恒 定的環(huán)絲構(gòu)成，并帶有一個(gè)尾部，該尾部通常以一定角度向下彎曲從而與 最后一圈環(huán)絲相分離。在長期的使用過程中發(fā)現(xiàn)，此卡扣由于帶有一個(gè)翹 起的尾部，在安裝密封條時(shí)容易扎到操作者的手，并且容易把玻璃纖維刺 穿、割破，嚴(yán)重影響密封條性能。而且由于此卡扣帶有一個(gè)尾部，在編織 時(shí)嵌入密封條比較困難，只能以旋入的方式嵌入編織好的密封條，這就需 要大量的手工勞動(dòng)。當(dāng)卡扣的底座為大于一圏的環(huán)絲時(shí)，多層螺旋結(jié)構(gòu)在 旋入時(shí)容易造成玻璃纖維抽絲，影響密封效果。
不僅如此，現(xiàn)有技術(shù)中密封條在使用或受力時(shí)，內(nèi)支撐管件和外套管 件會(huì)產(chǎn)生間隙，卡扣在安裝時(shí)頭部也有可能局部被擠壓入內(nèi)支撐管件或外 套管件中，使內(nèi)支撐管件或外套管件與頸部結(jié)合的部位開口加大，造成卡 扣木〉動(dòng)。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種用于將密封條或類似裝置固定于安裝表面上的 改進(jìn)的卡扣，此卡扣可以旋入已編織好的密封條，也可以在編織過程中嵌 入，牢固有效。
一種用于向安裝表面固定密封條的卡扣，由單根具有彈性的金屬絲構(gòu) 成，包括一個(gè)與安裝表面契合的頭部， 一個(gè)收窄的頸部和一個(gè)與頭部通過 頸部相連的底座，所述金屬絲的兩端在頸部交匯后，其中的第一末端稍向 下傾斜延伸后繞成所述的底座，所述的金屬絲的第二末端在頸部處折彎并 橫向延伸形成一橫向延伸段。
本實(shí)用新型還提供了 一種密封條，包括相互嵌套的內(nèi)支撐管件和外套 管件，密封條軸向一側(cè)布置若干個(gè)所述的用于向安裝表面固定密封條的卡 扣，卡扣的橫向延伸段位于外套管件的外表面，卡扣的底座置入內(nèi)支撐管
件，橫向延伸段與底座將內(nèi)支撐管件的管壁和外套管件的管壁壓攏。
本實(shí)用新型的卡扣的底座為圓環(huán)形，該圓環(huán)形由底座的開始端至金屬 絲的第一末端間的金屬絲繞成。圓環(huán)形的底座便于旋入內(nèi)支撐管件和外套 管件。
所述的頭部是由一尖頂部和尖頂部兩側(cè)的兩個(gè)肩部構(gòu)成的菱形框架 結(jié)構(gòu)，頭部與底座所在平面垂直，便于將通過尖頂部將頭部契合入安裝表 面的安裝孔或縫隙。
所述的橫向延伸段大致與底座所在的平面平行，可以與底座將內(nèi)支撐 管件的管壁和外套管件的管壁壓攏。
所述的橫向延伸段的長度為底座半徑的1/3 2/3，優(yōu)選底座半徑的 1/ 2,合適的橫向延伸段的長度與底座配合及可以將內(nèi)支撐管件的管壁和 外套管件的管壁壓攏有可以節(jié)省材料并避免安裝時(shí)刮帶外套管件。
所述的頸部與圓環(huán)形底座所在的平面間的垂直距離為0.8~1 .Omm，這 個(gè)距離基本與內(nèi)支撐管件的管壁和外套管件的管壁的和相近或略小，利于 將內(nèi)支撐管件的管壁和外套管件的管壁壓緊
所述的金屬絲的第一末端靠近底座的開始端，并與開始端留有 0.3~0.4mm間隙，便于將金屬絲的第一末端穿入內(nèi)支撐管件和外套管件， 繼而將底座旋入內(nèi)支撐管件和外套管件中。
為便于卡扣安裝，作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，可以在所述的底座設(shè)置有波形凸起，波形凸起所形成的平面與泯座垂直。
所述的波形凸起的位置可以靠近金屬絲的第 一末端，波形凸起的結(jié)束
端即為金屬絲的第一末端。波形凸起的位置也可以在底座的其他部位。
所述的波形凸起的數(shù)量可以是多個(gè)，有兩個(gè)時(shí)可以分別位于底座的兩側(cè)。
本實(shí)用新型卡扣的結(jié)構(gòu)筒單，底座上金屬絲的第一末端與底座在同一 平面內(nèi)，不帶有翹起的尾部，防止了卡扣金屬絲刺穿密封條的玻璃纖維和 在安裝過程中扎到操作者的手。不僅如此，通過橫向延伸段與底座的限定 避免了內(nèi)支撐管件和外套管件產(chǎn)生間隙，卡扣在安裝時(shí)頭部由于橫向延伸 段的阻擋也不會(huì)局部被擠壓入內(nèi)支撐管件或外套管件中。


圖1為本實(shí)用新型卡扣的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型卡扣的側(cè)視圖。 圖3為本實(shí)用新型卡扣另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型卡扣第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型卡扣第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的卡扣，由單根可彎曲，且具有彈性 的金屬絲或其它合適材料構(gòu)成。
金屬絲材料通常為不銹鋼，如304ss半硬化不銹鋼，金屬絲橫截面通 常為圓形，直徑為0.5~0.8mm，典型尺寸為0.635mm。
本實(shí)用新型的卡扣包括一個(gè)與安裝表面契合的頭部1, 一個(gè)收窄的頸 部2和一個(gè)與頭部1通過頸部2相連的底座3，所述金屬絲的兩端在頸部 2交匯后，其中的第一末端32稍向下傾斜延伸后繞成所述的底座3，金屬 絲的第二末端21在頸部2處折彎并橫向延伸形成一橫向延伸段22。
底座3為圓環(huán)形，該圓環(huán)形由底座3的開始端31至金屬絲的第一末 端32間的金屬絲繞成。金屬絲的第一末端32靠近底座3的開始端31,并 與開始端31留有0.3 0.4mm間隙。
頭部1是由一尖頂部11和尖頂部11兩側(cè)的兩個(gè)肩部構(gòu)成的菱形框架結(jié)構(gòu)，圖中可見肩部12和肩部13。頭部1與底座3所在平面垂直， <更于 將通過尖頂部11將頭部1契合入安裝表面的安裝孔或縫隙。
卡扣頭部的最佳尺寸底座3和尖頂部ll之間的距離約為10.4mm, 肩部12和肩部13最寬部位的寬度約為4.8mm,頸部2到底座3的垂直距 離為l.Omm。
橫向延伸段22大致與底座3所在的平面平行，橫向延伸段22的長度 為底座半徑的大約1/2。
參見附圖3~5，為便于卡扣安裝，作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一 步改進(jìn)，可以在底座3設(shè)置有波形凸起33，波形凸起33所形成的平面與 底座3垂直。
波形凸起33的位置可以靠近金屬絲的第一末端32,波形凸起33的結(jié) 束端即為金屬絲的第一末端32。波形凸起33的位置也可以在底座的其他 部位。
所述的波形凸起的數(shù)量可以是多個(gè)，有兩個(gè)時(shí)可以分別位于底座3的 兩側(cè)，如圖5中的波形凸起33a和波形凸起33b。
本實(shí)用新型還提供了 一種密封條，包括相互嵌套的內(nèi)支撐管件和外套 管件，密封條軸向一側(cè)布置若干個(gè)所述的用于向安裝表面固定密封條的卡 扣，卡扣的橫向延伸段22位于外套管件的外表面，卡扣的底座3置入內(nèi) 支撐管件，橫向延伸段22與底座3將內(nèi)支撐管件的管壁和外套管件的管 壁壓攏，避免了內(nèi)支撐管件和外套管件 產(chǎn)生間隙，卡扣在安裝時(shí)頭部l由 于橫向延伸段22的阻擋也不會(huì)局部被擠壓入內(nèi)支撐管件或外套管件中。
將本實(shí)用新型卡扣嵌入密封條的方法為按壓金屬絲第一末端32與 底座3所在平面分離出來，如果波形凸起33的位置靠近金屬絲的第一末 端32，則更利于將金屬絲第一末端32與底座3所在平面分離出來。將金 屬絲第一末端32插入密封條的外套管件并通過旋轉(zhuǎn)直到掛住密封條的內(nèi) 撐管件的某根金屬絲為止，然后依照通過卡扣頭部1的尖頂部11和頸部2 的縱軸旋轉(zhuǎn)卡扣，底座3便可穿過外套管件和內(nèi)撐金屬管件，并完全處于 內(nèi)支撐管件金屬絲的下方。
當(dāng)然，也可以先將卡扣旋入內(nèi)支撐管件，然后繞卡扣編織玻璃纖維外 套管件。嵌入密封條的卡扣，其底座3完全置于管形密封條中間的空腔中， 頭部1由密封條的外套管件向外伸出。尖頂部11可以插入安裝面上的孔洞，兩肩部由于受到孔洞的擠壓收縮，整個(gè)頭部l可以穿過孔洞，待頭部 1穿過孔洞之后，肩部又恢復(fù)為原來的尺寸，由于兩肩部之間的距離比孔 洞尺寸要大，卡扣的頭部1可以牢固地卡在孔洞之內(nèi)，密封條也就被固定 在安裝面之上。
權(quán)利要求1、一種用于向安裝表面固定密封條的卡扣，由單根具有彈性的金屬絲構(gòu)成，包括一個(gè)與安裝表面契合的頭部(1)，一個(gè)收窄的頸部(2)和一個(gè)與頭部(1)通過頸部(2)相連的底座(3)，所述金屬絲的兩端在頸部(2)交匯后，其中的第一末端(32)稍向下傾斜延伸后繞成所述的底座(3)，其特征在于所述的金屬絲的第二末端(21)在頸部(2)處折彎并橫向延伸形成一橫向延伸段(22)。
2、 如權(quán)利要求l所述的卡扣，其特征在于所述的底座(3)為圓環(huán) 形，該圓環(huán)形由底座(3)的開始端(31)至金屬絲的第一末端(32)間 的金屬絲繞成。
3、 如權(quán)利要求1所迷的卡扣，其特征在于所述的頭部(1 )是由一 尖頂部(11 )和尖頂部(11 )兩側(cè)的兩個(gè)肩部構(gòu)成的菱形4區(qū)架結(jié)構(gòu)，頭部(1)與底座(3)所在平面垂直。
4、 如權(quán)利要求l所述的卡扣，其特征在于所述的橫向延伸段(22) 大致與底座(3)所在的平面平行，橫向延伸段(22)的長度為底座(3) 半徑的1/3 2/3。
5、 如權(quán)利要求2所述的卡扣，其特征在于所述的頸部(2)與圓環(huán) 形底座(3)所在的平面間的垂直距離為0.8~1.0mm。
6、 如權(quán)利要求2所述的卡扣，其特征在于所述的金屬絲的第一末 端(32)靠近底座(3)的開始端(31 )，并與開始端(31 )留有0.3 0.4mm 間隙。
7、 如權(quán)利要求1所述的卡扣，其特征在于所述的底座(3)帶有波 形凸起(33)，波形凸起(33)所形成的平面與底座(3)垂直。
8、 如權(quán)利要求7所述的卡扣，其特征在于所述的波形凸起(33) 靠近金屬絲的第一末端(32),波形凸起(33)的結(jié)束端即為金屬絲的第 一末端(32)。
9、 如權(quán)利要求7所述的卡扣，其特征在于所述的波形凸起(33) 為兩個(gè)，分別位于底座(3)的兩側(cè)。
10、 一種密封條，包括相互嵌套的內(nèi)支撐管件和外套管件，其特征在 于密封條軸向一側(cè)布置若干個(gè)如權(quán)利要求1所述的卡扣，卡扣的橫向延伸段(22)位于外套管件的外表面，卡扣的底座(3)置入內(nèi)支撐管件， 橫向延伸段(22)與底座(3)將內(nèi)支撐管件的管壁和外套管件的管壁壓 攏。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于向安裝表面固定密封條的卡扣，由單根具有彈性的金屬絲構(gòu)成，包括一個(gè)與安裝表面契合的頭部，一個(gè)收窄的頸部和一個(gè)與頭部通過頸部相連的底座，所述金屬絲的兩端在頸部交匯后，其中的第一末端稍向下傾斜延伸后繞成所述的底座，所述的金屬絲的第二末端在頸部處折彎并橫向延伸形成一橫向延伸段。本實(shí)用新型還公開了一種設(shè)有所述卡扣。帶有本實(shí)用新型卡扣的密封條通過卡扣的橫向延伸段與底座的限定避免了內(nèi)支撐管件和外套管件產(chǎn)生間隙，卡扣在安裝時(shí)頭部由于橫向延伸段的阻擋也不會(huì)局部被擠壓入內(nèi)支撐管件或外套管件中。
文檔編號(hào)F16J15/02GK201310623SQ20082016462
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
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