專利名稱：具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，是指一種裝設(shè)于 掀蓋式電子裝置的上蓋與底座之間，以使上蓋得以相對(duì)于底座樞轉(zhuǎn)的樞紐器。
背景技術(shù)：
掀蓋式電子裝置(例如筆記型計(jì)算機(jī)、行動(dòng)電話等)具有一底座及一 上蓋，底座中設(shè)有主機(jī)及鍵盤(pán)等結(jié)構(gòu)，上蓋中設(shè)有屏幕等結(jié)構(gòu)，上蓋與底 座之間設(shè)有樞紐器以使上蓋得以相對(duì)于底座樞轉(zhuǎn)，現(xiàn)有技術(shù)的樞紐器包含 一固定承架、復(fù)數(shù)個(gè)管簧片、及一樞軸，固定承架與底座相互固定且固定 承架上成型有一套筒，管簧片穿設(shè)并固定于該套筒中，樞軸穿設(shè)于管簧片 中且與上蓋相互固定，管簧片通過(guò)其彈力夾持樞軸，當(dāng)上蓋相對(duì)于底座樞 轉(zhuǎn)時(shí)，上蓋帶動(dòng)樞軸相對(duì)于管簧片及固定承架樞轉(zhuǎn)，通過(guò)樞軸于管簧片中 旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生摩擦停滯力，而于現(xiàn)有技術(shù)的樞紐器中，該等現(xiàn)有技術(shù)的管簧 片是為薄片體，以便于制造者微調(diào)所須的摩擦力，然而，薄片體的強(qiáng)度較 低，在長(zhǎng)期與樞軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦下，每一管簧片容易因長(zhǎng)期反復(fù)受力而損 壞失效，則有損于整體樞紐器所能提供的摩擦停滯力。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型是將現(xiàn)有技術(shù)樞紐器中的管簧片 加以改良，以增加管簧片的強(qiáng)度。
為達(dá)到前述的實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種
具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其中包括
一固定承架，其固定承架具有一本體及一套筒，本體一側(cè)內(nèi)凹成型有 一固定槽，套筒成型于本體具有固定槽的側(cè)面上，套筒與固定槽相通；
復(fù)數(shù)個(gè)管簧片，其穿設(shè)于固定承架的套筒及固定槽中，每一管簧片具 有一環(huán)形套接部及一固定部，每一管簧片的套接部穿設(shè)于固定承架的套筒
中，套接部周緣貫穿成型有一缺口 ，套接部的一側(cè)表面軸向內(nèi)凹成型有一 對(duì)接槽，套接部另 一側(cè)表面相對(duì)于對(duì)接槽處軸向延伸成型有 一對(duì)接凸塊， 每一管簧片的套接部的對(duì)接槽與相鄰管簧片的套接部的對(duì)接凸塊相嵌合，
每一管簧片的固定部由該管簧片的套接部外壁面徑向延伸成型的，固定部
穿設(shè)于固定承架的固定槽中；
一樞軸，其穿設(shè)于管簧片的套接部中。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)每一管簧片的套接部的對(duì)接槽與相鄰管 簧片的套接部的對(duì)接凸塊相嵌合，則復(fù)數(shù)個(gè)管簧片依序?qū)訛橐徽w，利 用對(duì)接為一整體的方式來(lái)強(qiáng)化管簧片的強(qiáng)度，因此，管簧片不易損壞而可 有效延長(zhǎng)整體樞紐器的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型第 圖2為本實(shí)用新型第 圖3為本實(shí)用新型第 圖4為本實(shí)用新型第 圖5為本實(shí)用新型第 圖6為本實(shí)用新型第 圖7為本實(shí)用新型第
具體實(shí)施方式
以下配合圖式及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為 達(dá)成預(yù)定創(chuàng)作目的所采取的技術(shù)手段。
請(qǐng)參閱圖1和2所示，本實(shí)用新型包含有一固定承架10、復(fù)數(shù)個(gè)管 簧片20、 20A、 一樞軸30及一限位墊片40。
請(qǐng)參閱圖1所示，前述的固定承架IO具有一本體11及一套筒12,本 體11 一側(cè)內(nèi)凹成型有一固定槽111，固定槽111的斷面形狀可為十字形， 套筒12成型于本體ll具有固定槽111的側(cè)面上，套筒12與固定槽111 相通，套筒12—端軸向延伸成型有兩相對(duì)的限位凸塊121。
請(qǐng)參閱圖1至6所示，前述的管簧片20、 20A穿"i殳并固定于固定承架 10的本體11與套筒12中，每一管簧片20、 20A具有一套4妄部21、 21A 及一固定部22、 22A;
請(qǐng)參閱圖3至7所示，每一管簧片20、 20A的套接部21、 21A穿設(shè) 于固定承架20的套筒12中，每一管簧片20、 20A的套接部21、 21A彎 折成型為相對(duì)于套筒12的環(huán)形體，且套接部21、 21A周緣貫穿成型有一 缺口 211、 211A,以使套接部21、 21A內(nèi)壁面受力時(shí)得以通過(guò)缺口 211、
一實(shí)施例的組件分解二實(shí)施例的組件分解一實(shí)施例的管簧片立體外觀一實(shí)施例的管簧片側(cè)視二實(shí)施例的管簧片立體外觀二實(shí)施例的管簧片側(cè)視圖；以及
一實(shí)施例的管簧片側(cè)視剖面組合圖。211A處向外撐開(kāi)，套接部21、21A內(nèi)壁面徑向延伸成型有復(fù)數(shù)個(gè)凸肋212、 212A，凸肋212、 212A表面成型有鋸齒部213、 213A以強(qiáng)化所提供的摩 擦力，套接部21、 21A—側(cè)表面軸向內(nèi)凹成型有一對(duì)4妄槽214、 214A,套 接部21、 21A另 一側(cè)表面相對(duì)于對(duì)接槽214、 214A處軸向延伸成型有一 對(duì)接凸塊215、 215A,每一管簧片20、 20A的對(duì)接槽214、 214A與相鄰 管簧片20、 20A的對(duì)接凸塊215、 215A相嵌合，套接部21A外壁面可徑 向延伸成型有迫緊凸塊216A以與套筒12的內(nèi)壁面相抵靠，以避免管簧片 20、 20A于套筒12中產(chǎn)生晃動(dòng)；
請(qǐng)參閱圖3至7所示，每一管簧片20、 20A的固定部22、 22A由其 套接部21、 21A的外壁面徑向延伸成型之，固定部22可相鄰于套接部21 的缺口 211、或固定部22A可與套接部21A的缺口 211A相對(duì)180度，固 定部22、 22A穿設(shè)于固定承架10的固定槽111中，固定部22、 22A兩側(cè) 分別延伸成型有一固定凸部221、 221A，使該固定部22、 22A可呈十字形 以穿^l固定于十字形的固定槽111中，固定部22、 22A—側(cè)表面軸向內(nèi)凹 成型有一對(duì)接槽222、 222A，固定部22、 22A另 一側(cè)表面相對(duì)于對(duì)接槽 222、 222A處軸向延伸成型有一對(duì)接凸塊223、 223A，每一管簧片20、 20A 的固定部22、 22A的對(duì)接槽222、 223A與相鄰管簧片20、 20A的固定部 22、 22A的對(duì)接凸塊223、 223A相嵌合，每一管簧片20、 20A中，其套 接部21、 21A的對(duì)接槽214、 214A可與其固定部22、 22A的對(duì)接槽222、 222A相連通，而其套4妻部21、 21A的對(duì)4妻凸塊215、 215A可與其固定部 22、 22A的對(duì)接凸塊223、 223A相連接。
前述的樞軸30穿設(shè)于管簧片20、 20A的套接部21、 21A中，樞軸30 具有一冠部31、 一固定桿32、 一軸桿33及一嵌合塊34,固定部32及軸 桿33分別由冠部31的兩側(cè)向外軸向延伸成型之，軸桿33穿設(shè)于管簧片 20、 20A的套接部21、 21A中，嵌合塊34斷面呈非圓形，嵌合塊34成型 于軸桿34及冠部31之間。
前述的限位墊片40套設(shè)于軸桿33上并固定于樞軸30上，限位墊片 40中央貫穿成型有一非圓形穿孔41，限位墊片40通過(guò)該非圓形穿孔41 套設(shè)并固定于樞軸30的嵌合塊34上，限位墊片40周緣徑向延伸成型有 一扇形限位凸塊42，限位墊片40的限位凸塊42相對(duì)于固定承架10的限 位凸塊121，當(dāng)樞軸30帶動(dòng)限位墊片40相對(duì)于固定承架IO旋轉(zhuǎn)時(shí)，限位 墊片40的限位凸塊42兩端分別與固定承架10的限位凸塊121相4氐靠以 限制樞軸30的旋轉(zhuǎn)角度。
本實(shí)用新型裝設(shè)于掀蓋式電子裝置的上蓋與底座之間，固定承架10
的本體11與底座相互固定，樞軸30的固定桿32與上蓋相互固定，當(dāng)上 蓋相對(duì)于底座樞轉(zhuǎn)時(shí)，上蓋帶動(dòng)樞軸30相對(duì)于固定承架IO及管簧片20、 20A樞轉(zhuǎn)，相鄰管簧片20、 20A利用對(duì)接槽214、 214A、 222、 222A與對(duì) 接凸塊215、 215A、 223、 223A的相對(duì)嵌合，以使相鄰管簧片20、 20A相 對(duì)固定則可增加管簧片20、 20A整體的強(qiáng)度。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任 何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用 以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技 術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等 同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本 實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特征在于包括一固定承架，其具有一本體及一套筒，本體一側(cè)內(nèi)凹成型有一固定槽，套筒成型于本體具有固定槽的側(cè)面上，套筒與固定槽相通；復(fù)數(shù)個(gè)管簧片，其穿設(shè)于固定承架的套筒及固定槽中，每一管簧片具有一環(huán)形套接部及一固定部，每一管簧片的套接部穿設(shè)于固定承架的套筒中，套接部周緣貫穿成型有一缺口，套接部的一側(cè)表面軸向內(nèi)凹成型有一對(duì)接槽，套接部另一側(cè)表面相對(duì)于對(duì)接槽處軸向延伸成型有一對(duì)接凸塊，每一管簧片的套接部的對(duì)接槽與相鄰管簧片的套接部的對(duì)接凸塊相嵌合，每一管簧片的固定部由該管簧片的套接部外壁面徑向延伸成型之，固定部穿設(shè)于固定承架的固定槽中；一樞軸，其穿設(shè)于管簧片的套接部中。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特征在 于每一管簧片的固定部一側(cè)表面軸向內(nèi)凹成型有一對(duì)接槽，固定部另一 側(cè)表面相對(duì)于對(duì)接槽處軸向延伸成型有一對(duì)接凸塊，每一管簧片的固定部 的對(duì)接槽與相鄰管簧片的固定部的對(duì)接凸塊相嵌合。
3. 如權(quán)利要求2所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特征在 于于每一管簧片中，該管簧片的套接部的對(duì)接槽與固定部的對(duì)接槽相連通，且該管簧片的套接部的對(duì)接凸塊與固定部的對(duì)接凸塊相連接。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐 器，其特征在于每一管簧片的套接部?jī)?nèi)壁面徑向延伸成型有復(fù)數(shù)個(gè)凸肋， 每一凸肋表面成型有鋸齒部。
5. 如權(quán)利要求4所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特征在 于每一管簧片的固定部相鄰于套接部的缺口。
6. 如權(quán)利要求4所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特征在 于每一管簧片的固定部與套接部的缺口相對(duì)180度。
7. 如權(quán)利要求6所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特征在 于每一管簧片的套接部外壁面徑向延伸成型有迫緊凸塊。
8. 如權(quán)利要求1所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特征在 于固定承架的本體的固定槽斷面呈十字形，每一管簧片的固定部?jī)蓚?cè)分 別延伸成形有一固定凸部以穿設(shè)于固定承架的本體的十字形固定槽中。
9. 如權(quán)利要求5所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特征在 于固定承架的本體的固定槽斷面呈十字形，每一管簧片的固定部?jī)蓚?cè)分 別延伸成形有一固定凸部以穿設(shè)于固定承架的本體的十字形固定槽中。
10.如權(quán)利要求7所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特征 在于固定承架的本體的固定槽斷面呈十字形，每一管簧片的固定部?jī)蓚?cè) 分別延伸成形有一固定凸部以穿設(shè)于固定承架的本體的十字形固定槽中。
11.如權(quán)利要求1所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特征 在于樞軸包含有一冠部、 一固定桿、及一軸桿，固定部及軸桿分別由冠 部的兩側(cè)向外軸向延伸成型之，軸桿穿設(shè)于各管簧片的套接部中。
12.如權(quán)利要求9所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特征 在于樞軸包含有一冠部、 一固定桿、及一軸桿，固定部及軸桿分別由冠 部的兩側(cè)向外軸向延伸成型之，軸桿穿設(shè)于各管簧片的套接部中。
13.如權(quán)利要求1 0所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特 征在于樞軸包含有一冠部、 一固定桿、及一軸桿，固定部及軸桿分別由 冠部的兩側(cè)向外軸向延伸成型之，軸桿穿設(shè)于各管簧片的套接部中。
14.如權(quán)利要求1 1所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特 征在于固定承架的套筒一端軸向延伸成形有兩相對(duì)的限位凸塊， 一限位 墊片套設(shè)于軸桿上并固定于樞軸上，限位墊片周緣徑向延伸成型有 一扇形 限位凸塊，限位墊片的限位凸塊相對(duì)于固定承架的限位凸塊。
15.如權(quán)利要求1 2所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特 征在于固定承架的套筒一端軸向延伸成形有兩相對(duì)的限位凸塊， 一限位 墊片套設(shè)于軸桿上并固定于樞軸上，限位墊片周緣徑向延伸成型有一扇形 限位凸塊，限位墊片的限位凸塊相對(duì)于固定承架的限位凸塊。
16.如權(quán)利要求1 3所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特 征在于固定承架的套筒一端軸向延伸成形有兩相對(duì)的限位凸塊， 一限位墊片套設(shè)于軸桿上并固定于樞軸上，限位墊片周緣徑向延伸成型有一扇形 限位凸塊，限位墊片的限位凸塊相對(duì)于固定承架的限位凸塊。
17.如權(quán)利要求1 4所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特 征在于樞軸包含有一嵌合塊，嵌合塊斷面呈非圓形，嵌合塊成型于軸桿 及冠部之間，限位墊片中央貫穿成型有一非圓形穿孔，限位墊片的穿孔套 設(shè)并固定于樞軸的嵌合塊上。
18.如權(quán)利要求1 5所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特 征在于樞軸包含有一嵌合塊，嵌合塊斷面呈非圓形，嵌合塊成型于軸桿 及冠部之間，限位墊片中央貫穿成型有一非圓形穿孔，限位墊片的穿孔套設(shè)并固定于樞軸的嵌合塊上。
19.如權(quán)利要求l 6所述的具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其特征在于樞軸包含有一嵌合塊，嵌合塊斷面呈非圓形，嵌合塊成型于軸桿及冠部之間，限位墊片中央貫穿成型有一非圓形穿孔，限位墊片的穿孔套 設(shè)并固定于樞軸的嵌合塊上。
專利摘要本實(shí)用新型為一種具有增加強(qiáng)度的管簧片的樞紐器，其包含有一具有套筒的固定承架、復(fù)數(shù)個(gè)管簧片及一樞軸，管簧片穿設(shè)并固定于套筒中，樞軸穿設(shè)于管簧片中，每一管簧片具有一相對(duì)于該套筒的套接部，套接部一側(cè)表面內(nèi)凹成型有對(duì)接槽，另一側(cè)表面向外延伸成型有相對(duì)的對(duì)接凸塊，相鄰管簧片的對(duì)接凸塊與對(duì)接槽相嵌合，則復(fù)數(shù)個(gè)管簧片相互對(duì)接形成一整體，利用對(duì)接為一整體的方式來(lái)強(qiáng)化管簧片的強(qiáng)度，因此，管簧片不易損壞而可有效延長(zhǎng)整體樞紐器的使用壽命。
文檔編號(hào)F16C11/04GK201187521SQ20082011183
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者李中友 申請(qǐng)人:新日興股份有限公司