專利名稱：一種生產(chǎn)氣凝膠真空絕熱板的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，具體涉及一種生產(chǎn)氣凝膠真空絕熱板 的成型模具。
背景技術(shù)：
真空絕熱板(VIP)是一種超絕熱的保溫材料，VIP的應(yīng)用范圍比較廣 泛，已經(jīng)應(yīng)用到冰箱、冷庫、冷藏集裝箱、醫(yī)用保溫箱等領(lǐng)域。VIP是采用
真空絕熱原理，即在較低的空氣壓力下，材料的導(dǎo)熱系數(shù)會變的很小，另 外，選擇較為理想芯層絕熱材料。可以達(dá)到較為理想的絕熱效果。
現(xiàn)有的真空絕熱板通常有兩種結(jié)構(gòu)， 一為在層疊袋中設(shè)置絕熱芯材， 將層疊袋抽為真空，并在層疊袋中設(shè)置氣體吸附劑，提高層疊袋中真空度， 上述絕熱板與原有非真空絕熱板絕熱效果相同的情況下可顯著減小絕熱層 的厚度，但是，由于層疊袋中的芯材同樣具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，在溫度較 高的環(huán)境下絕熱效果較差。為解決上述問題，有人提出并發(fā)明了一種導(dǎo)熱 系數(shù)更低的絕熱材料，二氧化硅氣凝膠，該氣凝膠為多孔二氧化硅結(jié)構(gòu)，
如中國專利96192192公開的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)間縫隙狹小曲折，空氣流動路徑長， 導(dǎo)熱系數(shù)相對于原有的絕熱材料進(jìn)一步降低，將二氧化硅氣凝膠作為真空 絕熱板的芯體，絕熱板的效果進(jìn)一步提高。 然而，由于二氧化硅氣凝膠成型比較困難，現(xiàn)有利用二氧化硅氣凝膠 作為真空絕熱板芯材一般為與其他材料復(fù)合成型或設(shè)置骨架材料。從而影 響了氣凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)，使得氣凝膠真空絕熱板的性能不能完全發(fā)揮出來。 目前，由于氣凝膠在抽真空過程中具有較大的收縮性，因此直接將氣 凝膠封裝于真空袋中制備真空絕熱板還沒有相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種用于直接將氣凝膠封裝于真空袋中生產(chǎn)氣凝膠真 空絕熱板的成型模具。
一種生產(chǎn)氣凝膠真空絕熱板的成型模具，包括成型桶和與成型桶桶口 相配合的密封蓋，所述的內(nèi)部設(shè)有多孔套筒，多孔套筒將成型桶內(nèi)部隔成 相互嵌套的真空吸附固定腔和真空成型腔。
所述的多孔套筒上分布若干小孔，小孔的直徑0. 05 10mm。 所述的多孔套筒)形狀與成型桶相似，多孔套筒內(nèi)部的空間為真空成 型腔，多孔套筒與成型桶之間為真空吸附固定腔，真空成型腔和真空吸附 固定腔間通過多孔套筒上的若干小孔相通。使得使用時封裝袋內(nèi)外在抽真 空封裝過程中保持相同的氣壓而防止封裝袋收縮。 所述的成型桶的筒壁上設(shè)有抽真空口。
所述的成型桶與密封蓋之間設(shè)有密封圈，用于防止抽真空過程中成型 桶真空成型腔漏氣。
所述的密封蓋上設(shè)有真空抽頭、給料口和熱壓封裝條。 所述的真空抽頭、給料口并排設(shè)置，長度要求能夠伸入真空成型腔的
頂部開口，真空成型腔的頂部開口為倒楔形，便于熱壓封裝條工作。
所述的熱壓封裝條伸入真空成型腔的倒楔形口處的長度應(yīng)超過真空抽
頭和給料口伸入真空成型腔的倒楔形口處的長度。
利用本實(shí)用新型成型模具所制得的氣凝膠真空絕熱板外形規(guī)則，尺寸
可控，無收縮現(xiàn)象，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫絕熱效果更佳。


圖1為本實(shí)用新型成型模具正剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型成型模具側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型成型模具灌裝時的面圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見，本實(shí)用新型成型模具包括成型桶1和與成型桶1桶口相配合的 密封蓋2，成型桶1內(nèi)部通過多孔套筒20隔成相互嵌套的真空吸附固定腔 3和真空成型腔4。
多孔套筒20上分布若干小孔，小孔的直徑0. 05 10mrn。
多孔套筒20形狀與成型桶1相似，多孔套筒20內(nèi)部的空間為真空成 型腔4，多孔套筒20與成型桶1之間為真空吸附固定腔3，真空成型腔4 和真空吸附固定腔3間通過多孔套筒20上的若干小孔相通。使得封裝袋10 內(nèi)外在抽真空封裝過程中保持相同的氣壓而防止封裝袋10收縮。
成型桶1的筒壁上設(shè)有抽真空口 5。
成型桶1與密封蓋2之間設(shè)有密封圈6，用于防止抽真空過程中成型桶
真空成型腔漏氣。
密封蓋2上設(shè)有真空抽頭7、給料口8和熱壓封裝條9。
真空抽頭7、給料口 8并排設(shè)置，長度要求能夠伸入真空成型腔4的頂 部開口，真空成型腔4的頂部開口為倒楔形，便于熱壓封裝條9工作。
熱壓封裝條9伸入真空成型腔的倒楔形口處的長度應(yīng)超過真空抽頭7 和給料口 8伸入真空成型腔的倒楔形口處的長度。
工作時，首先將封裝袋10放入成型桶1的真空成型腔4內(nèi)并均勻覆蓋 與腔壁上，將氣凝膠ll裝入封裝袋內(nèi)，氣凝膠高度不超過楔形口低端。然 后將密封蓋2蓋于成型桶1上，并使熱壓封裝條9位于封裝袋10兩側(cè)，使 真空抽頭7和給料口 8在封裝袋10內(nèi)。蓋好后通過成型桶1上的抽氣口 5 將真空吸附固定腔3抽成真空，使得灌裝袋緊密吸附于真空成型腔4的內(nèi) 壁上， 一定時間后通過真空抽頭7對灌裝袋內(nèi)進(jìn)行抽真空，此時給料口 8 應(yīng)當(dāng)關(guān)閉。當(dāng)封裝袋10內(nèi)達(dá)到一定真空度后關(guān)閉真空抽頭7打開給料口 8 給封裝袋10內(nèi)加料，然后再關(guān)閉給料口 8打開真空抽頭7抽真空，如此反 復(fù)數(shù)次使得封裝袋10灌滿為止。當(dāng)封裝袋10灌滿后，關(guān)閉真空抽頭7同 時通過熱壓封裝條9對封裝袋10進(jìn)行封裝。然后讓成型桶1上的抽氣口 5 連接大氣，使成型桶1和密封蓋2以及封裝袋10分離，并取出灌裝袋，即 得產(chǎn)品。
權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)氣凝膠真空絕熱板的成型模具，包括成型桶(1)和與成型桶(1)桶口相配合的密封蓋(2)，其特征在于所述的內(nèi)部設(shè)有多孔套筒(20)，多孔套筒(20)將成型桶(1)內(nèi)部隔成相互嵌套的真空吸附固定腔(3)和真空成型腔(4)，多孔套筒(20)上分布若干小孔。
2、 如權(quán)利要求l所述的成型模具，其特征在于所述的多孔套筒(20) 上的小孔的直徑0. 05 10mm。
3、 如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于所述的成型桶(1) 的筒壁上設(shè)有抽真空口 (5)。
4、 如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于所述的成型桶(1) 與密封蓋(2)之間設(shè)有密封圈(6)。
5、 如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于所述的密封蓋(2) 上設(shè)有真空抽頭(7)、給料口 (8)和熱壓封裝條(9)。
6、 如權(quán)利要求5所述的成型模具，其特征在于所述的真空抽頭(7)、 給料口 (8)并排設(shè)置，長度要求能夠伸入真空成型腔(4)的頂部開口， 真空成型腔(4)的頂部開口為倒楔形，所述的熱壓封裝條(9)伸入真空 成型腔的倒楔形口處的長度應(yīng)超過真空抽頭(7)和給料口 (8)伸入真空 成型腔的倒楔形口處的長度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)氣凝膠真空絕熱板的成型模具，包括成型桶和與成型桶桶口相配合的密封蓋，所述的內(nèi)部設(shè)有多孔套筒，多孔套筒將成型桶內(nèi)部隔成相互嵌套的真空吸附固定腔和真空成型腔。利用本實(shí)用新型成型模具所制得的氣凝膠真空絕熱板外形規(guī)則，尺寸可控，無收縮現(xiàn)象，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫絕熱效果更佳。
文檔編號F16L59/02GK201184479SQ20082008452
公開日2009年1月21日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者杰 張, 金承黎 申請人:紹興納諾氣凝膠新材料研發(fā)中心有限公司;浙江中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司;王榮海