專利名稱：管型線纜保護導(dǎo)引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線纜類保護導(dǎo)引裝置，更詳細地講，涉及適合于收容 對例如半導(dǎo)體制造裝置、制藥試驗裝置、車輛用門開閉裝置、車輛用 滑動座椅、車輛用電動遮陽篷等的可動部件供給電力或壓縮氣體的能 量的線纜或軟管等較輕量且小徑的線纜類、并且即使在可動部件的移 動中也安全且可靠地導(dǎo)引保護線纜類的線纜類保護導(dǎo)引裝置。
背景技術(shù)：
作為以往的線纜類保護導(dǎo)引裝置，已知有在分離對置的相同形狀 的 一對鏈節(jié)板的上緣部間及下緣部間通過作為結(jié)合部件使用的翼片及 底板分別連結(jié)的線纜/軟管的保護導(dǎo)引鏈(例如參照專利文獻l)。
此外，已知有由合成物質(zhì)以一片注射成形或注模為大體上平坦而
護元件(例如參照專利文獻2)。
專利文獻1特開平10-47441號公報(第1頁，圖9)專利文獻2特表2001-514725號公報(第1頁，圖1~圖3)
但是，在專利文獻1中記載的保護導(dǎo)引鏈中，必須將鏈節(jié)板和作 為其結(jié)合部件的翼片及底板沿線纜長度方向可靠地連結(jié)多個，復(fù)雜化
的組裝構(gòu)造比較麻煩，并且還有不能避免其龐大的制造負擔的問題。
此外，在專利文獻2中記載的可折疊的保護元件中，由于以一片 注射成形或注模，所以如果想要制造寬度較大的尺寸或長條的結(jié)構(gòu)， 則也有金屬模尺寸的物理限制、金屬模的溫度控制等制造條件及金屬 模成本的限制，有不能簡便地制造長條體的結(jié)構(gòu)的金屬模方面的麻煩 的問題，此外，有必須1個個地組裝用來結(jié)合的段的組裝制造上的麻 煩的問題。

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明是為了解決上述問題而做出的，即，本發(fā)明的目的 是提供一種管型線纜類保護導(dǎo)引裝置，即使想要收納在線纜收納空間中的線纜類是長條體也能夠不變更金屬模尺寸而通過擠壓成形加工簡 便地制作并大幅地減輕組裝負擔，并且在直線移動時和彎曲移動時的 任一個時候都能夠充分確保線纜收納空間的形態(tài)穩(wěn)定性和扭轉(zhuǎn)剛性而 實現(xiàn)平滑的直線移動和彎曲移動。
首先，有關(guān)本技術(shù)方案1的發(fā)明，是構(gòu)成為在將擠壓成形加工的 長條狀的彈性體樹脂制片向兩側(cè)方彎折而形成的線纜收納空間內(nèi)沿著 片長度方向收納線纜類、反復(fù)進行直線移動和彎曲移動的管型線纜類
保護導(dǎo)引裝置，上述彈性體樹脂制片具有外周壁形成部分，在直線 移動時在片長度方向上相鄰卡合，并且在彎曲移動時以片長度方向的 既定間距相互分離展開；左右一對側(cè)壁形成部分，與該外周壁形成部 分的兩側(cè)連續(xù)而配置，在直線移動時在片長度方向上相鄰卡合，并且 在彎曲移動時以片長度方向的既定間距相互分離展開；內(nèi)周壁形成部 分，以垂設(shè)狀態(tài)分別一體成形在該左右一對側(cè)壁形成部分上，在線纜 收納空間的形成時以沿著片長度方向相互陰陽嵌合的狀態(tài)閉合，構(gòu)成 對置于上述外周壁形成部分而配置的至少同一面的內(nèi)部平坦面；由此 實現(xiàn)了上述目的。
并且，有關(guān)本技術(shù)方案2的發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置除了 技術(shù)方案1所述的結(jié)構(gòu)以外，上述彈性體樹脂制片沿著上述外周壁形 成部分的兩側(cè)經(jīng)由沿片長度方向延伸的左右一對彎折部分4皮彎折，構(gòu) 成矩形截面狀的線纜收納空間，由此進一步實現(xiàn)了上述目的。
有關(guān)本技術(shù)方案3的發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置除了技術(shù)方 案1或技術(shù)方案2所述的結(jié)構(gòu)以外，通過沖切加工而配置有將上述彈 性體樹脂制片的外周壁形成部分與左右一對側(cè)壁形成部分在彎曲移動
時以片長度方向的既定間距相互分離展開的分割縫隙，以使其以上述 既定間距橫穿彎折部分并且留下左右一對內(nèi)周壁形成部分而進行分 割，由此進一步實現(xiàn)了上述目的。
有關(guān)本技術(shù)方案4的發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置除了技術(shù)方 案3所述的結(jié)構(gòu)以外，在上述外周壁形成部分的夾著分割縫隙的前后 位置上，通過沖切加工設(shè)有限制直線移動時的橫向偏移的凹凸卡合機 構(gòu)，由此進一步實現(xiàn)了上述目的。
有關(guān)本技術(shù)方案5的發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置除了技術(shù)方 案1至技術(shù)方案4中任一項所述的結(jié)構(gòu)以外，上述彎折部分在彎折的內(nèi)側(cè)具備沿著片長度方向開口的圓弧狀槽、或者v字狀槽，由此進一
步實現(xiàn)了上述目的。
有關(guān)本技術(shù)方案6的發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置除了技術(shù)方 案2至技術(shù)方案5中任一項所述的結(jié)構(gòu)以外，上述彎折部分由軟質(zhì)的 彈性體樹脂成形，由此進一步實現(xiàn)了上述目的。
有關(guān)本技術(shù)方案7的發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置除了技術(shù)方 案1至技術(shù)方案6中任一項所述的結(jié)構(gòu)以外，上述內(nèi)周壁形成部分通 過使用與上述彈性體樹脂不同的合成聚合體樹脂的多顏色成形加工一 體成形，由此進一步實現(xiàn)了上述目的。
首先，根據(jù)有關(guān)本技術(shù)方案1的發(fā)明，通過在將擠壓成形加工的 長條狀的彈性體樹脂制片向兩側(cè)方彎折而形成的線纜收納空間內(nèi)沿著 片長度方向收納線纜類并重復(fù)直線移動和彎曲移動而構(gòu)成，即使想要 收納到線纜收納空間內(nèi)的線纜類是長條體，只要將彈性體樹脂制片對 應(yīng)于該長條體的長度而裁剪加工為連續(xù)的一體物，就能夠簡便地確保 符合想要收納的線纜類的最適合長度的線纜收納空間，所以能夠避免 用來將以往的保護導(dǎo)引鏈那樣的多個鏈節(jié)板連結(jié)為符合想要收納的線 纜類的長度的龐大的組裝制造負擔。
并且，由于將上述彈性體樹脂制片與想要收納到線纜收納空間內(nèi) 的線纜類的長度無關(guān)地連續(xù)擠壓成形加工，所以不需要對應(yīng)于想要收 納5 'j以往的可折疊的保護元件那樣的線纜收納空間內(nèi)的線纜類的長度 的注射成形或注模加工的各種金屬模尺寸，即使是長條體的結(jié)構(gòu)也能 夠不變更擠壓成形加工的金屬模尺寸而簡便地制造。
此外，通過上述彈性體樹脂制片具有在直線移動時在片長度方向 上相鄰卡合、并且在彎曲移動時以片長度方向的既定間距相互分離展 開的外周壁形成部分和左右一對側(cè)壁形成部分，在彎曲移動時外周壁 形成部分與左右一對側(cè)壁形成部分對應(yīng)于彎曲移動半徑而分離展開， 所以能夠?qū)崿F(xiàn)平滑的彎曲移動。
進而，通過上述彈性體樹脂制片具有以垂設(shè)狀態(tài)分別一體成形在 左右 一對側(cè)壁形成部分上、在線纜收納空間的形成時以沿著片長度方 向相互陰陽嵌合的狀態(tài)閉合而構(gòu)成的內(nèi)周壁形成部分，該相互陰陽嵌 合的內(nèi)周壁形成部分的開閉較簡單，所以能夠容易地實現(xiàn)線纜類的收 納及維護檢查，并且起因于彎曲移動時的彎曲變形和線纜類的自重的壓縮應(yīng)力作用在該相互陰陽嵌合的內(nèi)周壁形成部分上，提高了陰陽嵌 合的嵌合力，所以在直線移動時和彎曲移動時的任一個時候都能夠充 分確保線纜收納空間的形態(tài)穩(wěn)定性和扭轉(zhuǎn)剛性，實現(xiàn)平滑的直線移動 和彎曲移動。
此外，通過上述彈性體樹脂制片具有構(gòu)成至少同 一 面狀態(tài)的內(nèi)部 平坦面的內(nèi)周壁形成部分，構(gòu)成在線纜收納空間內(nèi)的內(nèi)部平坦面在直 線移動時和彎曲移動時的哪個時候都能夠沒有阻礙約束地可靠地實現(xiàn) 線纜類的保護導(dǎo)引。
此外，有關(guān)本技術(shù)方案2的發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置除了 技術(shù)方案1所述的發(fā)明發(fā)揮的效果以外，通過彈性體樹脂制片沿著外 周壁形成部分的兩側(cè)經(jīng)由沿片長度方向延伸的左右一對彎折部分被彎 折而構(gòu)成矩形截面狀的線纜收納空間，彈性體樹脂制片經(jīng)由使彎折后 的反作用力變小的彎折部分被彎折，所以能夠?qū)⒕匦谓孛鏍畹木€纜收 納空間沿著片長度方向均勻且可靠地組裝為既定尺寸。
此外，有關(guān)本技術(shù)方案3的發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置除了 技術(shù)方案1或2所述的發(fā)明發(fā)揮的效杲以外，通過沖切加工而配置有 將彈性體樹脂制片的外周壁形成部分與左右一對側(cè)壁形成部分在彎曲
移動時以片長度方向的既定間距相互分離展開的分割縫隙，以使其以 既定間距橫穿彎折部分并且留下左右一對內(nèi)周壁形成部分而進行分 割，由此能夠適當選擇沖切加工的沖切間隔，所以能夠?qū)⑿纬删€纜收 納空間的彎曲間距簡便地進行各種變更，并且由于留下左右 一 對內(nèi)周 壁形成部分而實施沖切加工，所以在彎曲移動時左右一對的內(nèi)周壁形 成部分能夠形成穩(wěn)定的彎曲軌跡而使線纜類穩(wěn)定地彎曲移動。
此外，有關(guān)本技術(shù)方案4的發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置除了 技術(shù)方案3所述的發(fā)明發(fā)揮的效果以外，在外周壁形成部分的夾著分 割縫隙的前后位置上，通過沖切加工設(shè)有限制直線移動時的橫向偏移 的凹凸卡合機構(gòu)，由此能夠適當選擇沖切加工的沖切形態(tài)，所以能夠 將凹凸卡合機構(gòu)的凹凸卡合形態(tài)簡便地進行各種變更，并且在直線移 動時凹凸卡合機構(gòu)限制夾著分割縫隙的前后位置的外周壁形成部分的 橫向偏移而避免蜿蜒移動，能夠?qū)崿F(xiàn)平滑的直線移動。
此外，有關(guān)本技術(shù)方案5的發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置除了 技術(shù)方案2至技術(shù)方案4中任一項所述的發(fā)明發(fā)揮的效果以外，通過彎折部分在彎折的內(nèi)側(cè)具備沿著片長度方向開口的圓弧狀槽、或者v
字狀槽，在彎折時降低了反作用力，所以能夠可靠地形成矩形截面狀 的線纜收納空間。
此外，有關(guān)本技術(shù)方案6的發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置除了 技術(shù)方案1至技術(shù)方案5中任一項所述的發(fā)明發(fā)揮的效果以外，通過 彎折部分由軟質(zhì)的彈性體樹脂成形，彎折部分比外周壁形成部分及側(cè) 壁形成部分相對地發(fā)揮柔軟性而降低在彎折時產(chǎn)生的反作用力，所以 能夠減輕彎曲移動時的彎折負擔。
進而，有關(guān)本技術(shù)方案7的發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置除了 技術(shù)方案1至技術(shù)方案6中任一項所述的發(fā)明發(fā)揮的效果以外，上述 內(nèi)周壁形成部分通過使用與上述彈性體樹脂不同的合成聚合體樹脂的 多顏色成形加工而一體成形，由此，能夠調(diào)節(jié)內(nèi)周壁形成部分的嵌合 力，所以能夠提供對應(yīng)于保護導(dǎo)引的線纜類的收納根數(shù)、線纜類的剛 性的各種各樣的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置。


圖1是作為本發(fā)明的第1實施例的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置的整 體圖。
圖2是將圖1的直線狀態(tài)放大的立體圖。
圖3是將圖1的彎曲狀態(tài)放大的立體圖。
圖4是在圖1中使用的彈性體樹脂制片的展開圖。
圖5是表示圖4的A部分的變形例的放大圖。
圖6是表示圖4的A部分的另一變形例的放大圖。
圖7是表示圖4的B部分的放大圖。
圖8是作為本發(fā)明的第2實施例的彈性體樹脂制片的展開圖。 圖9是表示圖8的B部分的放大圖。
附圖標記說明
100、 200...彈性體樹脂制片
110、 210...彎4斤部分
111、 211...圓弧狀槽(彎折應(yīng)變抑制用開口槽) 120、 220…外周壁形成部分130、 230...側(cè)壁形成部分 140、 240...內(nèi)周壁形成部分 140a、 240a.,.陰型內(nèi)周壁部 140b、 240b…陽型內(nèi)周壁部 150、 250...分割縫隙
160、 260...凹凸卡合機構(gòu)
161、 261...梯形舌片狀凸部
162、 262...倒梯形狀凹部 170、 270...開口窗 C...線纜類 R...線纜收納空間 F...內(nèi)部平坦面
具體實施例方式
本發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置只要是通過構(gòu)成為在將擠壓成 形加工的長條狀的彈性體樹脂制片向兩側(cè)方彎折而形成的線纜收納空
間內(nèi)沿著片長度方向收納線纜類并重復(fù)直線移動和彎曲移動、即使想 要收納到線纜收納空間內(nèi)的線纜類是長條體也能夠不變更金屬模尺寸 而通過擠壓成形加工簡便地制作、大幅減輕組裝負擔、在直線移動時 和彎曲移動時的哪個時候都能夠充分確保線纜收納空間的形態(tài)穩(wěn)定性 和扭轉(zhuǎn)剛性而實現(xiàn)平滑的直線移動和彎曲移動的結(jié)構(gòu)，其具體的實施
方式是怎樣的都可以。
首先，關(guān)于本發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置的內(nèi)周壁形成部分， 只要是以垂設(shè)狀態(tài)分別一體成形在左右一對側(cè)壁形成部分上、在線纜 收納空間的形成時沿著片長度方向以相互陰陽嵌合的狀態(tài)閉合而形成 線纜收納空間的結(jié)構(gòu)，關(guān)于該陰陽嵌合的具體的方式是怎樣都可以。
并且，在本發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置中，關(guān)于彈性體樹脂 制片中延伸的左右一對彎折部分的具體的彎折方式，只要是側(cè)壁形成 部分相對于外周壁形成部分直立而彎折的形態(tài)就可以，特別是，在線 纜收納空間的內(nèi)側(cè)為圓弧狀那樣的彎折形態(tài)的情況下，能夠減小在外 周壁形成部分與側(cè)壁形成部分之間容易產(chǎn)生的彎折后的反作用力，所 以更為優(yōu)選。此外，關(guān)于本發(fā)明的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置的外周壁形成部分、 側(cè)壁形成部分與內(nèi)周壁形成部分的材質(zhì)，只要是聚酯類或聚烯類的彈 性體樹脂就可以，此外，也可以通過使內(nèi)周壁形成部分的材質(zhì)與外周 壁形成部分和側(cè)壁形成部分的材質(zhì)不同、通過多顏色成形加工一體成 形，進行選擇調(diào)節(jié)以使其成為對應(yīng)于保護導(dǎo)引的線纜類的收納根數(shù)、 線纜類的剛性的內(nèi)周壁形成部分的嵌合力。實施例
以下，利用圖1至圖9說明作為本發(fā)明的實施例的管型線纜類保 護導(dǎo)引裝置。
這里，圖1是作為本發(fā)明的第1實施例的管型線纜類保護導(dǎo)引裝 置的整體圖，圖2是將圖1的直線狀態(tài)放大的立體圖，圖3是將圖1 的彎曲狀態(tài)放大的立體圖，圖4是在圖1中使用的彈性體樹脂制片的 展開圖，圖5至圖6是表示圖4的A部分的變形例的放大圖，圖7是 表示圖4的B部分的放大圖，圖8是作為本發(fā)明的第2實施例的管型 線纜類保護導(dǎo)引裝置的彈性體樹脂制片的展開圖，圖9是表示圖8的B 部分的放大圖。
作為本發(fā)明的第1實施例的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置是為了保護 導(dǎo)引將例如半導(dǎo)體制造裝置、制藥試驗裝置、車輛用門開閉裝置、車 輛用滑動座本f、車輛用電動遮陽篷等的可動部與靜止部連接、進行電 信號的傳遞或供給的電氣線纜或供給壓力液體或壓力氣體的軟管那樣 的線纜類C而使用的，可以根據(jù)可動部與靜止部(未圖示)之間的相 對的遠程移動狀況呈直線姿勢或彎曲姿勢，如圖1至圖3所示那樣， 長條狀的彈性體樹脂制片IOO構(gòu)成為，將線纜類C沿著片長度方向收 納到矩形截面狀的線纜收納空間R內(nèi)，而反復(fù)進行直線移動和彎曲移 動，所述矩形截面狀的線纜收納空間R是經(jīng)由沿著片長度方向通過擠 壓成形加工而延伸的左右一對彎折部分110彎折形成的。
并且，圖4所示那樣的彈性體樹脂制片IOO具備在直線移動時在 片長度方向上相鄰卡合并且在彎曲移動時以片長度方向的既定間距相 互分離展開的外周壁形成部分120、經(jīng)由上述左右一對彎折部分110、 IIO相鄰配置在該外周壁形成部分120的兩側(cè)、在直線移動時在片長度 方向上相鄰卡合并且在彎曲移動時以片長度方向的既定間距相互分離 展開的左右一對側(cè)壁形成部分130、 130、和以垂設(shè)狀態(tài)分別一體成形在這些左右一對側(cè)壁形成部分130、 130上、在線纜收納空間R的形成 時在沿著片長度方向相互陰陽嵌合的狀態(tài)下閉合而構(gòu)成對置于上述外 周壁形成部分120配置的同一面的內(nèi)部平坦面的內(nèi)周壁形成部分140。 這里，如果更詳細地說明圖4所示的內(nèi)周壁形成部分140,則該內(nèi) 周壁形成部分140具備陰型內(nèi)周壁部140a和凹凸嵌合在該陰型內(nèi)周壁 部140a上、即陰陽嵌合的陽型內(nèi)周壁部140b,并且通過構(gòu)成經(jīng)由線纜 收納空間R對置于上述外周壁形成部分120而配置的同一面狀態(tài)的內(nèi) 部平坦面F,構(gòu)成在線纜收納空間R內(nèi)的內(nèi)部平坦面F在直線移動時 和彎曲移動時的任一個時候都能夠沒有阻礙約束地可靠地實現(xiàn)線纜類 C的保護導(dǎo)引。
此外，由相互陰陽嵌合的陰型內(nèi)周壁部140a與陽型內(nèi)周壁部140b 構(gòu)成的內(nèi)周壁形成部分140的開閉變得簡單，容易實現(xiàn)線纜類C的收 納及維護檢查，并且起因于彎曲移動時的彎曲變形及線纜類C的自重 的壓縮應(yīng)力作用在這樣的內(nèi)周壁形成部分140上，提高了陰陽嵌合的 嵌合力，在直線移動時和彎曲移動時的哪一個時候都充分地確保線纜 收納空間R的形態(tài)穩(wěn)定性和扭轉(zhuǎn)剛性，實現(xiàn)平滑的直線移動和彎曲移 動。
另外，圖5 (a)是表示圖4的A部分的放大圖，圖5(b)至圖5 (c)是將圖4的A部分設(shè)計變更而在內(nèi)周壁形成部分140上僅構(gòu)成同 一面狀態(tài)的內(nèi)部平坦面F的變形例的放大圖，圖6 (a)至圖6 (c)是 將圖4的A部分設(shè)計變更而在內(nèi)周壁形成部分140的內(nèi)外構(gòu)成了同一 面狀態(tài)的內(nèi)部平坦面F的變形例的放大圖。
并且，上述彎折部分110通過在彎折的內(nèi)側(cè)具備沿著片長度方向 開口的圖7所示那樣的由圓弧狀槽構(gòu)成的彎折應(yīng)變抑制用開口槽111, 在彎折時降低了反作用力，所以能夠?qū)⒕匦谓孛鏍畹木€纜收納空間R 沿著片長度方向均勻且可靠地形成為既定尺寸。
此外，在本實施例的彈性體樹脂制片100中，由于上述外周壁形 成部分120、側(cè)壁形成部分130和內(nèi)周壁形成部分140由聚氨酯樹脂成 形，所以后面詳細4又述的擠壓成形加工及沖切加工容易實施，對于彎 折部分110發(fā)揮剛性而充分地確保線纜收納空間R的形態(tài)穩(wěn)定性。
此外，彈性體樹脂制片100即使想要收納到線纜收納空間R中的 線纜類C是長條體，只要對應(yīng)于該長條體的長度裁剪加工為連續(xù)的一體物就可以。
進而，通過沖切加工而配置有將上述那樣的彈性體樹脂制片100 的外周壁形成部分120與左右一對側(cè)壁形成部分130、 130在彎曲移動 時以片長度方向的既定間距相互分離展開的分割縫隙150，以使其以既 定間距橫穿上述彎折部分110并且留下左右一對內(nèi)周壁形成部分140、 140而進4亍分割。
因此，彈性體樹脂制片100能夠適當選擇形成上述分割縫隙150 的沖切加工的沖切間隔，所以能夠簡便地將形成線纜收納空間R的彎 曲間距進行各種變更。
進而，在上述外周壁形成部分120的夾著分割縫隙150的前后位 置上，通過沖切加工設(shè)有由梯形舌片狀凸部161和與該梯形舌片狀凸 部161卡合的倒梯形狀凹部162構(gòu)成的凹凸卡合才幾構(gòu)160,這樣的凹凸 卡合機構(gòu)160在直線移動時一邊限制夾著分割縫隙150的前后位置的 外周壁形成部分120的橫向偏移而避免蜿蜒移動一邊實現(xiàn)平滑的直線 移動。
在將上述側(cè)壁形成部分130與內(nèi)周壁形成部分140彎折的彎折部 分110與上述分割縫隙150的交叉位置上，通過沖切加工設(shè)置有向線 纜收納空間R內(nèi)貫通的圓狀的開口窗170。
通過該圓狀的開口窗170，在直線移動時和彎曲移動時吸收因線纜 類C的內(nèi)部移動而容易發(fā)生的線纜收納空間R的應(yīng)變變形來確保良好 的保形性，不僅有利于輕量化，而且能夠經(jīng)由圓狀的開口窗170適當 觀察線纜收納空間R內(nèi)的線纜類C的收容狀態(tài)等。
這樣得到的本實施例的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置即使想要收納到 線纜收納空間R內(nèi)的線纜類C是長條體，只要將彈性體樹脂制片100 對應(yīng)于該長條體的長度裁剪加工為連續(xù)的 一體物，就能夠簡便地確保 符合想要收納的線纜類C的最適合長度的線纜收納空間R，能夠避免 用來將以往的保護導(dǎo)引鏈那樣的多個鏈節(jié)板連結(jié)為符合要收納的線纜 類C的長度的龐大的組裝制造負擔，此外，彈性體樹脂制片100不需 要對應(yīng)于要收納到以往的可折疊的保護元件那樣的線纜收納空間R內(nèi) 的線纜類C的長度的注射成形或注模加工的各種金屬模尺寸，即使是 長條體的結(jié)構(gòu)也能夠不變更擠壓成形加工的金屬模尺寸而簡便地制 造，并且，彈性體樹脂制片100通過具有以垂設(shè)狀態(tài)分別一體成形在左右一對側(cè)壁形成部分130上、在線纜收納空間R的形成時沿著片長 度方向以相互陰陽嵌合的狀態(tài)閉合而構(gòu)成的內(nèi)周壁形成部分140,由于 該相互陰陽嵌合的內(nèi)周壁形成部分140的開閉4交簡單，所以能夠容易 地實現(xiàn)線纜類C的收納及維護檢查，并且由于起因于彎曲移動時的彎 曲變形和線纜類C的自重的壓縮應(yīng)力作用在該相互陰陽嵌合的內(nèi)周壁 形成部分140上，提高了陰陽嵌合的嵌合力，所以在直線移動時和彎 曲移動時的哪一個時候都能夠充分確保線纜收納空間R的形態(tài)穩(wěn)定性 和扭轉(zhuǎn)剛性而實現(xiàn)平滑的直線移動和彎曲移動等，其效果很大。
接著，圖8至圖9表示在作為本發(fā)明的第2實施例的管型線纜類 保護導(dǎo)引裝置中使用的彈性體樹脂制片200,該彈性體樹脂制片200是 在外周壁形成部分220和側(cè)壁形成部分230中采用由硬質(zhì)的聚氨酯樹 脂構(gòu)成的彈性體樹脂、并且在彎折部分210和內(nèi)周壁形成部分240中 采用軟質(zhì)的彈性體樹脂、多顏色成形加工而成的結(jié)構(gòu)，關(guān)于其他結(jié)構(gòu)， 與在上述第1實施方式中使用的彈性體樹脂制片100相同。
另外，在圖8至圖9所示的作為本發(fā)明的第2實施例的管型線纜 類保護導(dǎo)引裝置中，對于與作為本發(fā)明的第1實施例的管型線纜類保 護導(dǎo)引裝置同樣的結(jié)構(gòu)，例如通過將附圖標記110表示為附圖標記210, 進行200號段的顯示，省略其重復(fù)的說明。
這樣得到的作為本發(fā)明的第2實施例的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置 能夠起到與上述那樣的作為本發(fā)明的第1實施例的管型線纜類保護導(dǎo) 引裝置同樣的作用效果，并且通過彎折部分210由軟質(zhì)的彈性體樹脂 成形，彎折部分210與外周壁形成部分220及側(cè)壁形成部分230相比相 對地發(fā)揮柔軟性，降低在彎折時產(chǎn)生的反作用力，所以在彎曲移動時 在外周壁形成部分220和側(cè)壁形成部分230的接合區(qū)域中不會發(fā)生過 大的應(yīng)變而變形，能夠平滑地彎曲動作等，其效果很大。
權(quán)利要求
1、一種管型線纜保護導(dǎo)引裝置，是構(gòu)成為在將擠壓成形加工的長條狀的彈性體樹脂制片向兩側(cè)方彎折而形成的線纜收納空間內(nèi)沿著片長度方向收納線纜類、反復(fù)進行直線移動和彎曲移動的管型線纜保護導(dǎo)引裝置，其特征在于，上述彈性體樹脂制片具有外周壁形成部分，在直線移動時在片長度方向上相鄰卡合，并且在彎曲移動時以片長度方向的既定間距相互分離展開；左右一對側(cè)壁形成部分，與該外周壁形成部分的兩側(cè)連續(xù)而配置，在直線移動時在片長度方向上相鄰卡合，并且在彎曲移動時以片長度方向的既定間距相互分離展開；內(nèi)周壁形成部分，以垂設(shè)狀態(tài)分別一體成形在該左右一對側(cè)壁形成部分上，在線纜收納空間的形成時以沿著片長度方向相互陰陽嵌合的狀態(tài)閉合，構(gòu)成對置于上述外周壁形成部分而配置的至少同一面的內(nèi)部平坦面。
2、 如權(quán)利要求1所述的管型線纜保護導(dǎo)引裝置，其特征在于，上 述彈性體樹脂制片沿著上述外周壁形成部分的兩側(cè)經(jīng)由沿片長度方向 延伸的左右一對彎折部分被彎折，構(gòu)成矩形截面狀的線纜收納空間。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的管型線纜保護導(dǎo)引裝置，其特征在于， 通過沖切加工而配置有將上述彈性體樹脂制片的外周壁形成部分與左 右一對側(cè)壁形成部分在彎曲移動時以片長度方向的既定間距相互分離 展開的分割縫隙，以使該分割縫隙以上述既定間距橫穿彎折部分并且 留下左右一對內(nèi)周壁形成部分而進行分割。
4、 如權(quán)利要求3所述的管型線纜保護導(dǎo)引裝置，其特征在于，在 上述外周壁形成部分的夾著分割縫隙的前后位置上，通過沖切加工設(shè) 有限制直線移動時的橫向偏移的凹凸卡合機構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求2所述的管型線纜保護導(dǎo)引裝置，其特征在于，上 述彎折部分在彎折的內(nèi)側(cè)具備沿著片長度方向開口的圓弧狀槽、或者V字狀槽。
6、 如權(quán)利要求2所述的管型線纜保護導(dǎo)引裝置，其特征在于，上 述彎折部分由軟質(zhì)的彈性體樹脂成形。
7、 如權(quán)利要求1所述的管型線纜保護導(dǎo)引裝置，其特征在于，上 述內(nèi)周壁形成部分通過使用與上述彈性體樹脂不同的合成聚合體樹脂 的多顏色成形加工 一體成形。
全文摘要
提供一種能夠不變更金屬模尺寸而通過擠壓成形加工簡便地制作并大幅地減輕組裝負擔、在直線移動時和彎曲移動時能夠充分確保線纜收納空間的形態(tài)穩(wěn)定性和扭轉(zhuǎn)剛性、實現(xiàn)平滑的直線移動和彎曲移動的管型線纜類保護導(dǎo)引裝置。該管型線纜類保護導(dǎo)引裝置，具有分別一體成形在擠壓成形加工的長條狀的彈性體樹脂制片上、在線纜收納空間的形成時以沿著片長度方向相互陰陽嵌合的狀態(tài)閉合而構(gòu)成同一面的內(nèi)部平坦面的內(nèi)周壁形成部分。
文檔編號F16G13/16GK101290040SQ20081008748
公開日2008年10月22日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者小宮莊一郎, 山下勝英, 松田孝之, 池田正明 申請人:株式會社椿本鏈索