專利名稱：可調(diào)式減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種減壓閥，特別是一種可 調(diào)式減壓閥。
背景技術(shù)：
在輸送液體的管道上，特別是高層建筑的輸水管道，為控制 和平衡管道中液體的壓力，通常需要配裝減壓閥。
現(xiàn)有的減壓閥如中國專利申請?zhí)枮?00420045101.2提供了 一種"簡易減壓閥"，包括閥蓋和閥體，閥體中設(shè)有閥芯，閥體中 部設(shè)有上下相接的大小圓孔，闊芯下部設(shè)有彈簧。大圓孔的邊緣 設(shè)置環(huán)形凸臺；小圓孔中部設(shè)有環(huán)形凹槽，凹槽中設(shè)有突出小圓 孔表面的環(huán)形橡膠密封圈。閥體左右兩側(cè)分別設(shè)有進水口，進水 口設(shè)置在閥體中下部，出水口設(shè)置在閥體中上部。閥芯一端設(shè)置 彈簧座，閥芯中部設(shè)有圓臺，圓臺的下部設(shè)有環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi) 設(shè)有環(huán)形密封橡膠圈。
這種簡易的減壓閥雖然能根據(jù)進口壓力變化自動調(diào)節(jié)出出口 的壓力，但由于不能調(diào)節(jié)彈簧的彈力，因此，自動的調(diào)節(jié)的范圍 小。由于閥芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在水壓變化時不能很好的上下 運動，靈敏度偏低。其他的可調(diào)式的減壓閥也都沒有對彈簧進行 調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，也存在上述的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的可調(diào)式減壓閥存在上述的問題， 提供一種結(jié)構(gòu)簡單、靈敏度高、適用范圍大的可調(diào)式減壓閥。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種可調(diào)式減壓閥，包括具有進水腔和出水腔的閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)的閥桿，其 特征在于，所述的進水腔和出水腔之間的闊體內(nèi)設(shè)有中腔，進水 腔和出水腔通過中腔相通，在中腔內(nèi)設(shè)有密封面和可與密封面形 成密封的閥芯，上述的閥桿活動地設(shè)置在進水腔內(nèi)，其一端穿出 進水腔與閥芯固連，在出水腔內(nèi)設(shè)有下活塞，閥桿的另一端反向 穿出進水腔與上述的下活塞固連，在下活塞的下部設(shè)有彈簧，彈 簧的一端頂在下活塞上，另一端頂在能夠調(diào)節(jié)彈簧彈力的調(diào)節(jié)機 構(gòu)上。
將本可調(diào)式減壓閥連接到管道中后，初始時，在彈簧的作用 下，下活塞推動閥桿使閥芯脫離密封面，進水腔和出水腔通過中 腔相連通。當進水腔的水壓變大時，設(shè)置在出水腔中的下活塞在 水壓的作用下克服彈簧的彈力，使閥芯向密封面靠近，從而使閥 芯和密封面的開口減小而控制流量，調(diào)節(jié)出水腔的壓力，從而保 證管道進水腔的壓力在一定范圍內(nèi)變動而出水腔的壓力保持恒 定。如果進水腔與出水腔的壓力超過原本設(shè)定的調(diào)節(jié)范圍，閥芯 會與密封面形成密封，使減壓閥達到截止，從而保護下方部件不 受損壞。當需要改變減壓閥的減壓范圍時，只要通過調(diào)節(jié)機構(gòu)來 調(diào)節(jié)彈簧的彈力即可。
在上述的可調(diào)式減壓閥中，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固連在閥體 上的調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)螺母，該調(diào)節(jié)螺母插接在調(diào)節(jié)座的端口處并通 過螺紋相連接，上述的彈簧一端伸入到調(diào)節(jié)座中并頂在調(diào)節(jié)螺母 上。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，頂在調(diào)節(jié)螺母上的彈簧會被壓縮或者反向伸 長，將彈簧調(diào)節(jié)成所需要的彈力。
在上述的可調(diào)式減壓閥中，所述的閥體上固連有閥帽，在閥 帽上設(shè)有導向孔，上述的閥芯插接在導向孔中。在閥體上設(shè)置閥 帽也方便閥芯等零件的裝配，同時，對闊芯起到導向作用，防止 閥芯和閥桿擺動。
在上述的可調(diào)式減壓閥中，所述的閥芯上設(shè)有凸肩，凸肩中固定有可與密封面接觸的密封墊。設(shè)置密封墊可以閥芯和密封面 的密封性。
在上述的可調(diào)式減壓閥中，所述的閥桿與下活塞固連的一端 為下端，該下端和進水腔的腔壁之間設(shè)有密封圈。增加進水腔和 出水腔之間的密封性，同時防止進水腔對下活塞的干擾。
在上述的可調(diào)式減壓閥中，所述的閥體內(nèi)具有限制活塞行程 的擋肩。通過擋肩來限制活塞的行程，從而限定了閥芯和密封面 的最大的分開距離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本在閥桿的下端固連有下活塞，通過活塞 來增加靈敏度，同時在閥體上設(shè)置用于調(diào)節(jié)彈簧彈力的調(diào)節(jié)機構(gòu)， 增大了可調(diào)式減壓閥的適用范圍，調(diào)節(jié)機構(gòu)僅由調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)螺 母組成，結(jié)構(gòu)簡單。


圖1是本可調(diào)式減壓闊關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2可調(diào)式減壓閥開啟時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，閥體l、進水腔ll、腔壁lla、出水腔12、中腔13、 通道14、密封面15、密封墊片16、擋肩17、閥芯2、凸肩21、 閥桿3、下端31、下活塞4、密封圈5、彈簧6、密封墊7、調(diào)節(jié) 座8、調(diào)節(jié)螺母9、閥帽10、導向孔10a。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方 案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
如圖1和圖2所示，本可調(diào)式減壓閥，包括閥體l、閥芯2、 閥桿3、下活塞4和調(diào)節(jié)機構(gòu)，用來穩(wěn)定水管中的壓力。
具體來說，本閥體1內(nèi)具有進水腔11和出水腔12，進水腔 11的腔壁lla伸入到閥體1內(nèi)的中部，在進水腔11和出水腔12之間的閥體1內(nèi)還設(shè)有中腔13，中腔13位于腔壁lla上部并具 有通道14與中腔13相通。在中腔13內(nèi)設(shè)有密封面15，密封面 15設(shè)置在通道14 口處，閥芯2設(shè)置在中腔13內(nèi)并可與密封面15 形成密封，閥芯2呈柱狀，在閥芯2的外側(cè)面上設(shè)有凸肩21，為 了增加密封性，在凸肩21朝向密封面15的一側(cè)嵌有密封墊7， 當凸肩21將密封墊7壓在密封面15時可以本減壓閥截止。閥桿 3活動地設(shè)置在進水腔11中，閥桿3的一端伸入到通道14中后 穿出進水腔11與閥芯2通過螺紋相連接，閥桿3在通道14中的 直徑小于通道14的孔徑；進水腔11和出水腔12通過中13腔相 通，下活塞4設(shè)置在出水腔12中并處于進水腔11的腔壁lla下 部，在閥體1內(nèi)具有限制下活塞4行程的擋肩17，閥桿3的另一 端反向穿出進水腔11與下活塞4通過螺紋相連接，為了防止進水 腔11對下活塞4的干擾，增加進水腔11和出水腔12之間的密封 性，閥桿3與下活塞4固連的一端為下端31，該下端31和進水 腔11的腔壁lla之間設(shè)有密封圈5。在下活塞4的下部設(shè)有彈簧 6，彈簧6的一端頂在下活塞4上，另一端頂在能夠調(diào)節(jié)彈簧彈力 的調(diào)節(jié)機構(gòu)上。
調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)座8和調(diào)節(jié)螺母9，調(diào)節(jié)座8呈筒狀，其 通過螺紋連接到閥體1上并處于下活塞4的下部，閥體1和調(diào)節(jié) 座8相連通，下活塞4呈圓盤狀，其下側(cè)面的中部具有定位柱41， 彈簧一端套在定位柱41夕卜，下活塞4的外圍邊緣和閥體1之間設(shè) 有密封圈5來增加密封性，調(diào)節(jié)螺母9插接在調(diào)節(jié)座8的端口處 并通過螺紋相連接，彈簧6 —端伸入到調(diào)節(jié)座8中并頂在調(diào)節(jié)螺 母9上，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母9，就可以調(diào)節(jié)所需要的彈力。
閥體1上固連有閥帽10，在閥帽10上設(shè)有導向孔10a，閥芯 2插接在導向孔10a中，對閥芯2起到導向作用，防止閥芯2和 閥桿3擺動。為了增加密封性，在閥帽IO和閥體l之間設(shè)置密封 墊片16。在閥體1上還設(shè)有測試口 18，該測試口 18與出水腔12相通。該測試口 18用于連接壓力來測試出水腔12的壓力。
將本可調(diào)式減壓閥連接到管道中后，初始時，在彈簧6的作 用下，下活塞4推動閥桿3使閥芯2脫離密封面15，進水腔11 和出水腔12通過中腔13相連通。當進水腔11的水壓變大時，設(shè) 置在出水腔12中的下活塞4在水壓的作用下拉動閥桿3克服彈簧 的彈力，使閥芯2向密封面15靠近，從而使閥芯2和密封面15 的開口減小而控制流量，調(diào)節(jié)出水腔12的壓力；從而保證管道進 水腔11的壓力在一定范圍內(nèi)變動而出水腔12的壓力保持恒定。 如果進水腔11與出水腔12的壓力超過原本設(shè)定的調(diào)節(jié)范圍，閥 芯2會與密封面15形成密封，使減壓閥達到截止，從而保護下方 部件不受損壞。當需要改變減壓閥的減壓范圍時，只要通過轉(zhuǎn)動 調(diào)節(jié)螺母9就可以實現(xiàn)。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說 明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了殼閥體1、進水腔11、腔壁lla、出 水腔12、中腔13、通道14、密封面15、閥芯2、閥桿3、下端 31、下活塞4、密封圈5、彈簧6、密封墊7、調(diào)節(jié)座8、調(diào)節(jié)螺 母9、閥帽10、導向孔10a、密封墊片16等術(shù)語，但并不排除使 用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和 解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本
發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1、一種可調(diào)式減壓閥，包括具有進水腔(11)和出水腔(12)的閥體(1)和設(shè)置在閥體(1)內(nèi)的閥桿(3)，其特征在于，所述的進水腔(11)和出水腔(12)之間的閥體(1)內(nèi)設(shè)有中腔(13)，進水腔(11)和出水腔(12)通過中腔(13)相通，在中腔(13)內(nèi)設(shè)有密封面(15)和可與密封面(15)形成密封的閥芯(2)，上述的閥桿(3)活動地設(shè)置在進水腔(11)內(nèi)，其一端穿出進水腔(11)與閥芯(2)固連，在出水腔(12)內(nèi)設(shè)有下活塞(4)，閥桿(3)的另一端反向穿出進水腔(11)與上述的下活塞(4)固連，在下活塞(4)的下部設(shè)有彈簧(6)，彈簧(6)的一端頂在下活塞(4)上，另一端頂在能夠調(diào)節(jié)彈簧(6)彈力的調(diào)節(jié)機構(gòu)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式減壓閥，其特征在于，所述 的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固連在閥體(l)上的調(diào)節(jié)座(8)和調(diào)節(jié)螺母(9)， 該調(diào)節(jié)螺母(9)插接在調(diào)節(jié)座(8)的端口處并通過螺紋相連接， 上述的彈簧(6) —端伸入到調(diào)節(jié)座(8)中并頂在調(diào)節(jié)螺母(9) 上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的可調(diào)式減壓閥，其特征在于， 所述的閥體(1)上固連有閥帽(10)，在閥帽(10)上設(shè)有導向 孔(10a)，上述的閥芯(2)插接在導向孔(10a)中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的可調(diào)式減壓閥，其特征在于， 所述的閥芯(2)上設(shè)有凸肩(21)，凸肩(21)中固定有可與密 封面(15)接觸的密封墊(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的可調(diào)式減壓閥，其特征在于， 所述的閥桿(3)與下活塞(4)固連的一端為下端(31)，該下端(31)和進水腔(11)的腔壁(lla)之間設(shè)有密封圈(5)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式減壓閥，其特征在于， 所述的閥體(1)內(nèi)具有限制活塞行程的擋肩(17)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可調(diào)式減壓閥，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有減壓閥自動調(diào)節(jié)范圍小、靈敏度偏低的問題。本可調(diào)式減壓閥包括具有進水腔和出水腔的閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)的閥桿，所述的進水腔和出水腔之間的閥體內(nèi)設(shè)有中腔，進水腔和出水腔通過中腔相通，在中腔內(nèi)設(shè)有密封面和可與密封面形成密封的閥芯，上述的閥桿活動地設(shè)置在進水腔內(nèi)，其一端穿出進水腔與閥芯固連，在出水腔內(nèi)設(shè)有下活塞，閥桿的另一端反向穿出進水腔與上述的下活塞固連，在下活塞的下部設(shè)有彈簧，彈簧的一端頂在下活塞上，另一端頂在能夠調(diào)節(jié)彈簧彈力的調(diào)節(jié)機構(gòu)上。本可調(diào)式減壓閥具有結(jié)構(gòu)簡單、靈敏度高、適用范圍大的特點。
文檔編號F16K31/122GK101298890SQ20081005991
公開日2008年11月5日 申請日期2008年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日
發(fā)明者卓旦春 申請人:浙江沃爾達銅業(yè)有限公司