專利名稱：具有改善的密封作用的清管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在供給管道內(nèi)輸送工作介質(zhì)的清管器/通管器
(Molch)，包括
a) 清管器體，該清管器體在供給管道內(nèi)可由推進介質(zhì)驅(qū)動，在一個端 側(cè)上具有帶自由端面/外露端面的凸臺；
b) 至少一個第一環(huán)形密封件和至少一個第二環(huán)形密封件，所述密封件 設(shè)置在清管器體上并由彈性體材料制成，所述密封件在清管器體縱軸線方 向上相互間隔開，并與清管器體的縱軸線同軸延伸；
其中
c) 通過由工作介質(zhì)或推進介質(zhì)對密封件的作用面施加力，可分別將所 述密封件壓靠在供給管道的內(nèi)壁上。
背景技術(shù)：
例如由EP1 108 475 A2已知一種這樣的清管器，例如用于在一供給管 道(通常是軟管)內(nèi)輸送漆。管道可以例如在一噴涂設(shè)備，特別是噴漆設(shè) 備中以公知的方法連接漆桶和噴槍單元。在用合適的清洗劑清洗相應(yīng)的供 給管道時也可以采用這種清管器。也常常采用清管器用作兩種液態(tài)工作介 質(zhì)的隔離元件。在兩個清管器之間可以以包裹的形式傳送一定量的漆。
上述的工作介質(zhì)可以是例如漆或清洗劑，所述介質(zhì)在供給管道內(nèi)存在 于清管器的一側(cè)。通常以作用在清管器的另一側(cè)的壓縮空氣作為推進介質(zhì)。 但是也可以采用液態(tài)介質(zhì)作為推進介質(zhì)。
通過由壓縮空氣在清管器一側(cè)上施加力，使該清管器朝向位于清管器 另一側(cè)的工作介質(zhì)移動，其中兩個密封件分別給壓縮空氣和工作介質(zhì)提供作用面。亦即在清管器的一側(cè)壓縮空氣對設(shè)置在那里的密封件的作用面施 加力，而在清管器的另一側(cè)工作介質(zhì)對密封件的作用面施加力，所述力為 清管器的運動提供阻力。施加在兩個密封件的作用面上的力使所述密封件 壓靠在供給管道的內(nèi)壁上，這里密封件的尺寸這樣選擇，使它們即使在清 管器不在管道內(nèi)運動時，也已經(jīng)密封地緊貼在供給管道內(nèi)壁上。在清管器 在供給管道內(nèi)前進時密封件沿該管道的內(nèi)壁移動，從而刮除附著在內(nèi)壁上 的液態(tài)工作介質(zhì)并沿清管器的運動方向推動所述介質(zhì)，使之位于所述清管 器前面。
在清管器體一個端側(cè)上的凸臺減小了兩個清管器通過殘留在它們之間 的漆而以其凸臺粘接在一起的可能性，因為清管器僅能以較小的面接觸。 這種優(yōu)點是期望得到的。這些已知的清管器關(guān)于其中心平面設(shè)計成對稱的， 以l更能夠雙向利用。特別是，兩個密封件的密封唇口結(jié)構(gòu)相同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提出一種開頭所述類型的清管器，其中改善了清管 器在供給管道內(nèi)前進期間的密封作用。 所述目的這樣實現(xiàn)，即
d)使與帶凸臺的端側(cè)相鄰的密封件的作用面小于另一個密封件的作用面。
與其中兩個密封件的相應(yīng)的作用面由于結(jié)構(gòu)相同而大小相同的已知清 管器不同，在對兩個密封件施加的力相同的情況下，具有較大作用面的密 封件壓靠在供給管道的內(nèi)壁上的壓力大于具有較小作用面的密封件。從而 在總體上提高了清管器在供給管道內(nèi)前進期間的密封作用。
同時可以在清管器體的一個端側(cè)上保留凸臺，所述凸臺減小兩個清管 器粘接的危險。
本發(fā)明有利改進方案在從屬權(quán)利要求中給出。
有利的是，第一密封件和第二個密封件設(shè)計成第一和第二密封唇口 ， 所述密封唇口帶有徑向外側(cè)的密封邊緣。這樣實現(xiàn)了在供給管道內(nèi)壁上的良好的刮擦作用。
在生產(chǎn)工藝方面是有利的是，整個清管器體而不僅僅是密封件由彈性 體材料構(gòu)成。
作為所述彈性體材料，特別是考慮采用氫化丁腈橡膠或基于偏二氟乙 烯/六氟丙烯共聚物的含氟彈性體，這些材料是商售的，因此容易得到。合
適的氟彈性體例如可以購買Du Pont Dow Elastomers L丄.C的Viton⑧品牌 (的產(chǎn)品)。
在必要的柔性方面有利的是，彈性體材料的肖氏D硬度為65至100。 彈性體材料的肖氏D硬度優(yōu)選為85。在硬度值處于所述范圍內(nèi)的情況下， 實現(xiàn)了對充分的密封性所必需的柔性/柔軟性和可接受的材料磨損的良好 折衷。
如果清管器體凸臺的自由端面設(shè)計成凸起的，將一步減小分別在所述 自由端面處相互接觸的兩個清管器粘接的危險，因為清管器僅能以點的形 式接觸。另一方面，如果清管器體在具有凸臺的端側(cè)處具有與清管器體縱 軸線同軸延伸的環(huán)形槽，則可以有利地形成與清管器體的凸臺相鄰的密封 件。這種環(huán)形槽可以簡單地通過車削在清管器體上加工出。
如果清管器體在與帶凸臺的端側(cè)的相反的端側(cè)上具有關(guān)于清管器體的 縱軸線對中布置的凹部，則可以方便地制造出具有較大作用面的密封件。 這里特別有利的是，所述凹部是半球形的。
為了保證用已知傳感器裝置測量清管器的位置，有利的是，清管器由 第一零件和與該第一零件相連接的第二零件構(gòu)成，并包含有永久磁^l失。
或者有利的是，清管器具有可封閉的盲孔，該盲孔接納永久磁鐵。這 里有利的是，所述盲孔由配合精確地插入該盲孔內(nèi)的或粘接在該盲孔內(nèi)的 塞子封閉，其中塞子由與清管器體相同的材料制成。
關(guān)于盲孔，其優(yōu)選設(shè)置在所述凹部側(cè)。


下面借助于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的一實施例。附圖中圖1示出一根據(jù)本發(fā)明的清管器；
圖2示出在清管器站內(nèi)的供給管道中的兩個根據(jù)圖l的清管器； 圖3示出在供給管道中的兩個根據(jù)圖1的清管器，其中在兩個清管器 之間有工作介質(zhì)。
具體實施例方式
圖1示出一帶有清管器體12的清管器10,該清管器體設(shè)計成關(guān)于其 縱軸線14旋轉(zhuǎn)對稱。
清管器體12具有一凹陷的外周面16,在兩個端側(cè)18、 20上分別具有 位于徑向外側(cè)的斜面22、 24。
位于圖1右邊的端側(cè)18配備有與清管器體12的縱軸線14同軸的環(huán)形 槽26。該環(huán)形槽的徑向內(nèi)側(cè)的槽壁28平行于清管器體12的縱軸線14延 伸，而徑向外側(cè)的槽壁30朝向端側(cè)18的方向向外傾斜。在斜面22的徑向 內(nèi)側(cè)邊緣與環(huán)形槽26之間存在一窄環(huán)形面32,該環(huán)形面32垂直于清管器 體12的縱軸線14并與之同心。環(huán)形槽26的內(nèi)槽壁28沿清管器體12的縱 向方向向外延伸成一圓柱形凸臺34，該凸臺的自由的端面36設(shè)計成凸起 的。
如在圖1中可見，通過清管器體12的端側(cè)18的上述結(jié)構(gòu)，形成一與 清管器體12的縱軸線14同軸延伸的環(huán)形密封唇口 38。
在與端側(cè)18相反的端側(cè)20上，清管器體12具有一在不受力狀態(tài)下是 半球形的凹部40。所述凹部布置成關(guān)于清管器體12的縱軸線14對中，所 述凹部的尺寸選擇成，使得在所述凹部與斜面24的內(nèi)邊緣之間存在一窄環(huán) 形面42。這個環(huán)形面42與端側(cè)18上的環(huán)形面32相似地垂直于清管器體 12的縱軸線14并與之同軸地延伸。這樣，在清管器體12的端側(cè)20上形 成了第二環(huán)形密封唇口 44，該密封唇口與密封唇口 38相似地與清管器體 12的縱軸線14同軸地延伸。
密封唇口 38和44在清管器體12的縱軸線14方向上彼此間隔開，并 具有徑向外側(cè)密封邊緣46和48，所述邊緣分別由斜面22和24的徑向外側(cè)的邊緣形成。
清管器10包括一設(shè)置在清管器體12內(nèi)部的永久磁鐵50，該永久磁鐵 沿清管器體12的縱軸線14方向磁化并設(shè)置成與該軸線同軸。永久磁鐵50 用于按已知方法借助手合適的公知傳感器檢測清管器10在管道系統(tǒng)內(nèi)的 位置。
清管器體12由肖氏D硬度為65至100,優(yōu)選85的彈性體材料制成。 為此考慮采用例如氫化丁腈橡膠(HNBR)作為原料，作為另一種選擇， 也可以采用可硫化的基于偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物的含氟彈性體，也可
以考慮其它彈性體材料。
為了在制造清管器10期間保證可將永久磁鐵50方便地內(nèi)置在清管器 體12內(nèi)，清管器體12 "i殳計成兩件式的。各零件52和54 (參見圖1)可分 別通過車削制成。然后，例如，在裝入永久》茲4失50后可將零件52和54 相互粘接，這在圖1中由虛線示出的粘接面56表示。
在一種可選的實施例(未示出)中，清管器10在半球形凹部40的一 側(cè)上具有一可封閉的盲孔，該盲孔接納永久磁4失50并可從外部達(dá)到。這個 盲孔由一塞子封閉，該塞子配合精確地插入盲孔內(nèi)或粘接在該盲孔內(nèi)。該 塞子由與清管器10或者說清管器體12相同的材料制成。
圖2示意示出一帶內(nèi)腔60的公知的清管器站58,在該內(nèi)腔中放置有 兩個清管器10和10'。清管器10和10，的尺寸選擇成，使其密封邊緣46、 48和46，、 48，分別緊貼在內(nèi)腔60的內(nèi)壁上，即使在清管器不動時也是這 樣。兩個清管器IO、 IO，設(shè)置成，使其凸臺34、 34，相互面對。向由此而在 兩個清管器10和IO，之間形成的中間腔62中通入一輸入管64，該輸入管 可通過一閥(這里未詳細(xì)示出)可選擇地關(guān)閉和打開。
現(xiàn)在如果按已知方式通過輸入管64向中間腔62中輸入一定量的工作 介質(zhì)(例如漆)，則清管器10，便背離清管器10運動，為此首先將清管器 10固定就位。這例如i過在清管器10的端側(cè)20上向該清管器10施加處 于充分的壓力下的壓縮空氣而實現(xiàn)?；蛘撸部梢栽谇骞芷?0的端側(cè)20 上設(shè)置一常規(guī)機械止擋部(此處未示出)。如果填充了希望的量的漆，則在兩個清管器10和IO，之間便形成一漆 包。關(guān)閉清管器站內(nèi)的閥，通過在清管器10的端側(cè)20上向該清管器10 施加用作推進介質(zhì)的壓縮空氣，將在兩個清管器10和IO，之間的漆包66 推進到供給管道68中，如圖3所示。壓縮空氣在圖3中由箭頭70表示。
圖2中的清管器站58的內(nèi)腔60與供給管道68對齊地連接，該內(nèi)腔本 身用作供給管道的一部分。
壓縮空氣70在清瞢器10的端側(cè)20上施加一力。該力一方面用于推進 清管器IO。此外，壓縮空氣70在密封唇口 44的作用面上施加一力。該作 用面由斜面24的面，環(huán)形面42的面和半球形凹部40的末端區(qū)域72的面 形成。由壓縮空氣70施加在密封唇口 44的作用面24、 42、 72上的力致使， 清管器10的密封唇口 44被壓向外側(cè)，這在圖1中由密封唇口 44的以虛線 示出的位置表示、在圖3中由彎曲的箭頭74表示。這樣，清管器10的密 封邊緣48壓靠在供給管道68的內(nèi)壁76上。
在漆包66推進時，同樣在清管器10的與端側(cè)20相反的端側(cè)18上施 加一力。這個力由漆包66和第二清管器10，的阻力組成，它與推進力相反。 這里，在清管器IO密封唇口 38的作用面上也施加一力。密封唇口 38的作 用面由斜面22的面，環(huán)形面32的面以及環(huán)形槽26的外槽壁30的面形成。 施加在密封唇口 38的作用面22、 32、 30上的力致使，清管器10的密封唇 口 38被壓向外側(cè)，這在圖1中由密封唇口 38的以虛線示出的位置表示、 在圖3中以彎曲的箭頭78表示。因此清管器10密封唇口 38的密封邊緣 46壓靠在供給管道68的內(nèi)壁76上。
當(dāng)?shù)诙骞芷?0，在供給管道68內(nèi)推進時，不在第二清管器IO，密封 唇口 44，的作用面24，、 42，、 72，上施加力。然而，通過使密封邊緣48，緊貼 在內(nèi)壁76上以及使密封唇口 44，#*擦力壓向供給管道68的內(nèi)壁76的方 向，實現(xiàn)密封唇口 44，的密封邊緣48，與供給管道68的內(nèi)壁76之間的密封 作用。
密封唇口 44的作用面24、 42、 72總體上大于密封唇口 38的作用面 22、 32、 30。這致使如果在兩個密封唇口 38、 44上施加同樣的力，將密封唇口 44壓靠在供給管道68的內(nèi)壁74上的力大于將壓清管器10的密封 唇口 38的壓靠在所述內(nèi)壁74上的力。由此，清管器10的密封唇口 44實 現(xiàn)了比密封唇口 38大的密封作用。因此，當(dāng)在供給管道68內(nèi)推進時，清 管器10的密封作用總體上大于密封唇口結(jié)構(gòu)相同的清管器的密封作用。
同時，保持了希望的效果即當(dāng)清管器10和10，重新返回圖2所示的 位置時，殘留的漆主要保持在清管器10和10，之間的中間腔62中。由于這 些殘留的漆，具有平坦端側(cè)的清管器會粘在一起，從而必須人工地使其相 互分開以使其能夠再次被使用。
由于清管器IO和IO，的圓柱形凸臺34和34，的各自由端面36和36，的 凸起結(jié)構(gòu)，減小了兩個清管器IO和IO，被漆粘在一起的危險，因為所述兩 個清管器僅以點的形式接觸。可以通過噴射清洗劑為中間腔62有效地去除 殘留漆。
雖然優(yōu)選在清管器10的端側(cè)20上對該清管器10施加壓縮空氣以進行 推進，并且不雙向應(yīng)用清管器IO,但是也完全可以雙向應(yīng)用清管器10;亦 即可以從端側(cè)18向該清管器10施加壓縮空氣以在供給管道內(nèi)向前推進該 清管器IO。
權(quán)利要求
1. 一種用于在供給管道內(nèi)輸送工作介質(zhì)的清管器，包括a)清管器體(12)，該清管器體在供給管道內(nèi)可由推進介質(zhì)驅(qū)動，在一個端側(cè)(18)上具有帶自由端面(36)的凸臺(34)；b)至少一個第一環(huán)形密封件(38)和至少一個第二環(huán)形密封件(44)，所述第一和第二環(huán)形密封件設(shè)置在清管器體(12)上并由彈性體材料制成，所述第一和第二環(huán)形密封件在清管器體(12)縱軸線方向(14)上相互間隔開，并與清管器體(12)的縱軸線(14)同軸延伸；其中c)通過由工作介質(zhì)或推進介質(zhì)對密封件(38、44)的作用面(22、32、30；24、42、72)施加力，可分別將所述密封件(38、44)壓靠在供給管道的內(nèi)壁上，其特征為d)與帶凸臺(34)的端側(cè)(18)相鄰的密封件(38)的作用面(22、32、30)小于另一密封件(44)的作用面(24、42、72)。
2. 按權(quán)利要求l的清管器，其特征為第一密封件(38)和第二密封 件(44)設(shè)計成第一和第二密封唇口 (38、 44)，所述密封唇口帶有徑向 外側(cè)的密封邊緣(46、 48)。
3. 按權(quán)利要求1或2的清管器，其特征為清管器體(12)由彈性體 材料形成。
4. 按權(quán)利要求1至3之任一項的清管器，其特征為所述彈性體材料 為氫化丁腈橡膠。
5. 按權(quán)利要求1至3之任一項的清管器，其特征為所述彈性體材料 為基于偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物的含氟彈性體。
6. 按權(quán)利要求1至5之任一項的清管器，其特征為所述彈性體材料 的肖氏D硬度為65至100。
7. 按權(quán)利要求6的清管器，其特征為所述彈性體材料的肖氏D硬度為85。
8. 按權(quán)利要求1至7之任一項的清管器，其特征為清管器體(12) 的凸臺(34)的自由端面(36)設(shè)計成凸起形。
9. 按權(quán)利要求1至8之任一項的清管器，其特征為清管器體(12 ) 在帶凸臺(34)的端側(cè)(18)上具有與清管器體(12)的縱軸線(14)同 軸延伸的環(huán)形槽(26)。
10. 按權(quán)利要求1至9之任一項的清管器，其特征為清管器體(12) 在與帶凸臺(34 )的端側(cè)(18 )相反的端側(cè)(20 )上具有關(guān)于清管器體(12 ) 的縱軸線(14)對中布置的凹部(40)。
11. 按權(quán)利要求10的清管器，其特征為所述凹部(40)在不變形的 狀態(tài)下是半球形的。
12. 按權(quán)利要求l至ll之任一項的清管器，其特征為清管器體(12) 由第一零件(52)和與該第一零件相連接的第二零件(54)構(gòu)成，并包含 有永久磁鐵(50 )。
13. 按權(quán)利要求l至ll之任一項的清管器，其特征為清管器體(12) 具有可封閉的盲孔，該盲孔接納永久磁鐵(50 )。
14. 按權(quán)利要求13的清管器，其特征為所述盲孔由配合精確地插入 該盲孔內(nèi)的或粘接在該盲孔內(nèi)的塞子封閉，其中所述塞子由與清管器體(12)相同的材料制咸。
15. 按引用權(quán)利要求10或11的權(quán)利要求13或14的清管器，其特征 為所述盲孔設(shè)置在所述凹部(40)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在供給管道內(nèi)輸送工作介質(zhì)的清管器，包括清管器體(12)，該清管器體在供給管道內(nèi)可由推進介質(zhì)驅(qū)動，在一個端側(cè)(18)上具有帶自由端面(36)的凸臺(34)。清管器還包括至少一個第一環(huán)形密封件和至少一個第二環(huán)形密封件(38、44)，所述密封件設(shè)置在清管器體(12)上并由彈性體材料制成，所述密封件在清管器體(12)縱軸線方向(14)上相互間隔開，并與清管器體(12)的縱軸線(14)同軸延伸。通過由工作介質(zhì)或推進介質(zhì)對密封件(38、44)的作用面(22、32、30；24、42、72)施加力，可分別將所述密封件(38、44)壓靠在供給管道的內(nèi)壁上。與帶凸臺(34)的端側(cè)(18)相鄰的密封件(38)的作用面(22、32、30)小于另一密封件(44)的作用面(24、42、72)。
文檔編號F16L55/38GK101454606SQ200780019905
公開日2009年6月10日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月1日
發(fā)明者J·賴希勒, M·阿爾布雷克特 申請人:艾森曼涂裝有限及兩合公司