專利名稱：單向離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單向離合器，尤其涉及具有防止?jié)L子(roller)和施力部 件從槽部(日文求亇y卜部)脫落的脫落防止部的單向離合器。
背景技術(shù)：
單向離合器包括外軸、滾子和施力部件、蓋子、以及板。外軸配置在軸部件的外周側(cè)，并具有多個(gè)槽部。滾子和施力部件被收納在多個(gè)槽部內(nèi)。蓋子 以將槽部的軸向上的一方覆蓋的形態(tài)進(jìn)行配置。另外，板以將槽部的軸向上的 另一方覆蓋的形態(tài)進(jìn)行配置。在這種單向離合器中，當(dāng)軸部件朝著第一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾子因槽部和施力 部件等而處于無法移動(dòng)的狀態(tài)，軸部件的動(dòng)力通過該滾子傳遞給外軸。另一方 面，當(dāng)軸部件朝著相反的第二方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾子成為可在槽部的內(nèi)部移動(dòng)的狀 態(tài)。因此，滾子空轉(zhuǎn)，來自軸部件的動(dòng)力并不傳遞給外軸。在將這種單向離合器安裝到曲軸上時(shí)，滾子和施力部件可能會(huì)從槽部脫落。因此，在專利文獻(xiàn)l所記載的單向離合器中，在外軸的槽部形成有保持部， 利用該保持部來防止?jié)L子和施力部件從槽部脫落。專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2003-172377號公報(bào) 發(fā)明內(nèi)容在以往的單向離合器中，由于在外軸的槽部設(shè)置有保持部，因此外軸 的槽部的形狀變得復(fù)雜，外軸變得很難加工。因此，外軸的加工成本上升。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過簡化外軸的形狀來使外軸的加工變 得容易，并使?jié)L子和施力部件不容易從外軸的槽部脫落。技術(shù)方案1所記載的單向離合器是一種設(shè)置在軸部件上的單向離合器，包括外軸、滾子、施力部件、蓋子、以及板。外軸是配置在軸部件 外周側(cè)的環(huán)狀部件，并具有多個(gè)槽部，該槽部以從內(nèi)周部向外周側(cè)凹陷的 形態(tài)進(jìn)行設(shè)置。滾子以可沿周向自由移動(dòng)的形態(tài)收納在多個(gè)槽部內(nèi)。施力 部件收納在多個(gè)槽部內(nèi)，對滾子朝著周向的一側(cè)施力。蓋子以將槽部的軸 向上的一方覆蓋的形態(tài)進(jìn)行配置。板以將槽部的軸向上的另一方覆蓋的形 態(tài)進(jìn)行配置。在蓋子和板雙方或其中一方上設(shè)置有脫落防止部，該脫落防 止部用于防止?jié)L子和施力部件從槽部脫落。在該單向離合器中，滾子始終受到施力部件的朝著周向的一個(gè)方向(第 一方向)的施力。另外，當(dāng)軸部件朝著第一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨著軸部件的旋 轉(zhuǎn)，使?jié)L子繼續(xù)朝著第一方向移動(dòng)。在此狀態(tài)下，滾子在槽部內(nèi)陷入軸部 件與外軸之間而無法移動(dòng)，來自軸部件的動(dòng)力通過該滾子傳遞給外軸。另 一方面，當(dāng)軸部件朝著與第一方向相反的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，在軸部件的旋轉(zhuǎn)下， 滾子克服施力部件的施力而向施力部件側(cè)移動(dòng)。在此狀態(tài)下，滾子在槽部 內(nèi)在軸部件與外軸之間空轉(zhuǎn)，動(dòng)力并不從軸部件傳遞給外軸。在此，在安裝該單向離合器時(shí)，可利用脫落防止部來防止?jié)L子和施力 部件從槽部脫落。另外，由于在蓋子和板雙方或其中一方上配置有脫落防 止部，因此無需在外軸上設(shè)置突起等保持部，外軸的形狀變得簡單，從而 加工變得容易。技術(shù)方案2的單向離合器，在技術(shù)方案1的單向離合器中，脫落防止 部是突起部，該突起部在蓋子和板中的至少一方上以朝著另一方側(cè)突出的 形態(tài)設(shè)置，并與滾子和施力部件的軸部件側(cè)抵接。在此，滾子和施力部件與突起部抵接，從而不容易從槽部脫落。另外， 由于脫落防止部是設(shè)置在蓋子上的突起部，因此結(jié)構(gòu)簡單，加工容易。技術(shù)方案3的單向離合器，在技術(shù)方案2的單向離合器中，蓋子和板 具有將外軸的軸向上的大致整個(gè)側(cè)面覆蓋的環(huán)狀部分，脫落防止部的突起 部在槽部內(nèi)周端部以與周向兩端部分別對應(yīng)的形態(tài)進(jìn)行設(shè)置。在此，由于在槽部的入口的兩端部設(shè)置有突起部，因此滾子和施力部件與 突起部接觸，不容易從槽部脫落。另外，與上面一樣，由于脫落防止部是設(shè)置在蓋子上的突起部，因此結(jié)構(gòu)簡單，加工容易。技術(shù)方案4的單向離合器，在技術(shù)方案3的單向離合器中，脫落防止部的突起部設(shè)置在蓋子和板雙方上。技術(shù)方案5的單向離合器，在技術(shù)方案2的單向離合器中，突起部是 通過對蓋子和板中的至少一方進(jìn)行沖壓加工而形成的。在此，可用結(jié)構(gòu)簡單的突起部來獲得本發(fā)明的效果。技術(shù)方案6的單向離合器，在技術(shù)方案1的單向離合器中，外軸具有 在外周部形成的三個(gè)安裝用孔。另外，板在外周端部具有三個(gè)安裝用突起 部，這三個(gè)安裝用突起部與三個(gè)安裝用孔嵌合。技術(shù)方案7的單向離合器，在技術(shù)方案6的單向離合器中，板具有多 個(gè)裝配用孔，這些裝配用孔在比安裝用孔更向內(nèi)周側(cè)的位置沿周向等間隔 地排列形成，多個(gè)槽部配置在相鄰的兩個(gè)裝配用孔之間。技術(shù)方案8的單向離合器，在技術(shù)方案1的單向離合器中，槽部具有 第一表面 第七表面。第一表面是從外軸的內(nèi)周端起朝著大致徑向外側(cè)延 伸的表面。第二表面是可與滾子的外周側(cè)接觸的沿周向延伸的表面。第三 表面是將第一表面與第二表面平滑連接的表面。第四表面是支撐施力部件 的一端、從外軸的內(nèi)周端起朝著徑向外側(cè)延伸的表面。第五表面是沿周向 延伸的表面，形成在第二表面的內(nèi)周側(cè)。第六表面是將第四表面與第五表 面平滑連接的表面。第七表面是將第二表面與第五表面平滑連接的表面。 另外，第二表面從配置有施力部件的一側(cè)朝著配置有滾子的一側(cè)傾斜，槽 部的徑向空間隨著從施力部件離開而逐漸變窄。技術(shù)方案9的單向離合器，在技術(shù)方案l的單向離合器中，蓋子包括 將外軸的軸向側(cè)面大致整個(gè)覆蓋的環(huán)狀的板狀部、以及設(shè)置在環(huán)狀的板狀 部外周并沿軸向延伸的圓筒部。


圖l是單向離合器的俯視圖。 圖2是槽部的放大圖。圖3是槽部附近的剖視圖。 圖4是動(dòng)力切斷狀態(tài)的槽部的圖。 圖5是動(dòng)力傳遞狀態(tài)的槽部的圖。 圖6是另一實(shí)施形態(tài)的突起部的例子。 圖7是另一實(shí)施形態(tài)的突起部的例子。 圖8是另一實(shí)施形態(tài)的突起部的例子。 圖9是另一實(shí)施形態(tài)的突起部的例子。 圖10是另一實(shí)施形態(tài)的突起部的例子。 圖11是另一實(shí)施形態(tài)的突起部的例子。 (符號說明) 1單向離合器 3外軸 6滾子7波形板彈簧 8板 11槽部 30突起部具體實(shí)施方式
圖1表示的是本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的單向離合器的俯視圖。 圖1 圖3所示的單向離合器1是在自動(dòng)兩輪車等的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中使用 的離合器，該單向離合器1設(shè)置在軸部件2上。該單向離合器l包括設(shè) 置在軸部件2外周的外軸3、配置在外軸3內(nèi)部的多個(gè)滾子6、以與配置在 外軸3內(nèi)部的多個(gè)滾子6分別接觸的形態(tài)設(shè)置的作為施力部件的多個(gè)波形 板彈簧7、將外軸3的軸向上的一側(cè)的側(cè)面覆蓋的板8、以及將外軸3的軸 向上的另一側(cè)的側(cè)面覆蓋的蓋子9?？?2，在比安裝用孔12更向內(nèi)周側(cè)的位置沿周向等間隔地排列配置有六個(gè) 孔13?？?3是為了將所述單向離合器1安裝在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的其它部件上而供 螺栓貫穿的部件。另外，槽部11配置在相鄰的兩個(gè)孔13之間。由于六個(gè) 槽部11分別是相同形狀的部分，因此下面僅對一個(gè)槽部11進(jìn)行說明。如圖2所示，槽部11以從內(nèi)周端向外周側(cè)凹陷的形態(tài)設(shè)置在外軸3的 內(nèi)周端，并具有第一表面21 第七表面27。第一表面21是從外軸3的內(nèi) 周端起朝著大致徑向外側(cè)延伸的表面。第二表面22是與滾子6的外周側(cè)接 觸的部分，是沿周向延伸的表面。該第二表面22從配置有波形板彈簧7的 一側(cè)朝著配置有滾子6的一側(cè)傾斜，由于該傾斜，第二表面22與軸部件2 的外周面之間的距離隨著從波形板彈簧7離開而逐漸變短。即，槽部ll的 徑向空間隨著從波形板彈簧7離開而逐漸變窄。第三表面23是將第一表面 21與第二表面22平滑連接的部分。第四表面24是支撐著后述的波形板彈 簧7的一端的部分，從外軸3的內(nèi)周端起朝著徑向外側(cè)延伸。第五表面25 是沿周向延伸的表面，形成在比第二表面22更向內(nèi)周側(cè)的位置。第六表面 26是將第四表面24與第五表面25平滑連接的部分。第七表面27是將第二 表面22與第五表面25平滑連接的部分。滾子6是可沿周向自由移動(dòng)地收納在多個(gè)槽部11內(nèi)部的圓柱狀的部 件，是用于將從軸部件2傳遞來的動(dòng)力向外軸3傳遞的部件。另外，滾子6 被波形板彈簧7朝著槽部11的第一表面21側(cè)施力。波形板彈簧7被收納在多個(gè)槽部11中，是對滾子6朝著周向施力的部 件。波形板彈簧7的一端與滾子6接觸，另一端支撐在槽部11的第四表面 24上。板8是將外軸3的軸向上的一個(gè)側(cè)面大致整個(gè)覆蓋的環(huán)狀的板部件， 槽部11的軸向上的一個(gè)側(cè)面也被該板8覆蓋，從而防止?jié)L子6和波形板彈 簧7從槽部ll朝著軸向上的一側(cè)飛出。另外，板8在內(nèi)周端部具有多個(gè)第 一突起部30，并在外周端部具有三個(gè)第二突起部15。多個(gè)第一突起部30是為了在所述單向離合器1未安裝在軸部件2上時(shí) 防止?jié)L子6和波形板彈簧7從槽部11向內(nèi)周側(cè)脫落而設(shè)置的。更具體而言，如圖2和圖3所示，所述第一突起部30是在槽部11內(nèi)周端部的周向兩端 部上以朝著后述的蓋子9側(cè)突出的形態(tài)分別形成的突起。另外，當(dāng)滾子6 因波形板彈簧7而朝著槽部11的第一表面21側(cè)移動(dòng)時(shí)，各第一突起部30 與滾子6和波形板彈簧7分別接觸。另外，第一突起部30通過對板8的一 部分進(jìn)行沖壓加工而在半球上形成。另外，第二突起部15通過將板8的外周端部的一部分朝著外軸3側(cè)折 彎而形成，以與外軸3的安裝用孔12嵌合。該第二突起部15的寬度形成 為與安裝用孔12的直徑大致相同的尺寸。蓋子9包括將外軸3的軸向上的另一個(gè)側(cè)面大致整個(gè)覆蓋的環(huán)狀的 板狀部、以及設(shè)置在環(huán)狀的板狀部外周并沿軸向延伸的圓筒部。槽部ll的 軸向上的另一個(gè)側(cè)面也被所述蓋子9覆蓋，從而防止?jié)L子6和波形板彈簧7 從槽部ll朝著軸向上的另一側(cè)飛出。另外，如圖3所示，在蓋子9的與板 8的第一突起部30對應(yīng)的位置上以朝著板8側(cè)突出的形態(tài)設(shè)置有第二突起 部33。下面對動(dòng)作進(jìn)行說明。當(dāng)軸部件2相對于外軸3朝著圖1所示的R方向相對旋轉(zhuǎn)時(shí)，在軸部 件2的旋轉(zhuǎn)下，滾子6朝著槽部11的第一表面21側(cè)移動(dòng)。這樣，如圖5 所示，滾子6嚙入槽部11的第二表面22與軸部件2的外周面之間，滾子6 的移動(dòng)被限制。由此，軸部件2的轉(zhuǎn)矩可通過滾子6傳遞給外軸3。相反地，當(dāng)軸部件2相對于外軸3朝著R方向的反方向相對旋轉(zhuǎn)時(shí)，在軸部件2的旋轉(zhuǎn)下，滾子6克服波形板彈簧7的施力而朝著槽部11的第四表面24側(cè)移動(dòng)。這樣，如圖4所示，便在槽部11的第二表面22與軸部件2的外周面之間形成間隙，滾子6在軸部件2與外軸3之間成為自由狀態(tài)。由此，來自軸部件2的轉(zhuǎn)矩并不傳遞給外軸3。在將所述單向離合器1安裝在軸部件2上時(shí)，即在將單向離合器i安裝在軸部件2上之前，由于板8的第一突起部30和蓋子9的第二突起部33 與滾子6和波形板彈簧7接觸，因此可防止?jié)L子6和波形板彈簧7向內(nèi)周 側(cè)脫落。下面對其它實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。在上述實(shí)施形態(tài)中，設(shè)置在板8和蓋子9上的第一突起部30和第二突 起部33形成為從板8朝著蓋子9側(cè)突出的半球狀，但突起部的形狀并不局 限于半球狀。例如，也可以是如圖6所示地將一部分剪斷而使其一側(cè)形成 為凹狀的突起部47、如圖7所示的圓錐臺(tái)形狀的突起部42、如圖8所示的 通過沖裁形成的突起部43、如圖9所示的通過擠壓成形形成的突起部44、 如圖10所示地使一部分朝著外軸側(cè)折彎而形成的突起部45、或如圖11所 示地在朝著徑向折彎后對折彎的根部實(shí)施了缺口加工(日文77$)的 突起部46。另外，在上述實(shí)施形態(tài)中，將第一突起部30和第二突起部33 設(shè)置在了板8和蓋子9雙方上，但也可將第一突起部30和第二突起部33 設(shè)置在其中一方上。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明能通過簡單的結(jié)構(gòu)使?jié)L子和施力部件不容易從外軸的槽部脫 落，而且外軸的形狀簡單，從而容易加工。
權(quán)利要求
1.一種單向離合器，設(shè)置在軸部件上，其特征在于，包括外軸，該外軸是配置在所述軸部件外周側(cè)的環(huán)狀部件，并具有多個(gè)槽部，該槽部以從內(nèi)周端部向外周側(cè)凹陷的形態(tài)進(jìn)行設(shè)置；滾子，該滾子以可沿周向自由移動(dòng)的形態(tài)收納在所述多個(gè)槽部內(nèi)；施力部件，該施力部件收納在所述多個(gè)槽部內(nèi)，對所述滾子朝著周向的一側(cè)施力；蓋子，該蓋子以將所述槽部的軸向上的一方覆蓋的形態(tài)進(jìn)行配置；以及板，該板以將所述槽部的軸向上的另一方覆蓋的形態(tài)進(jìn)行配置，在所述蓋子和板中的至少一方上設(shè)置有脫落防止部，該脫落防止部用于防止所述滾子和施力部件從所述槽部脫落。
2. 如權(quán)利要求1所述的單向離合器，其特征在于，所述脫落防止部是 突起部，該突起部在所述蓋子和板中的至少一方上以朝著另一方側(cè)突出的 形態(tài)設(shè)置，并與所述滾子和施力部件的所述軸部件側(cè)抵接。
3. 如權(quán)利要求2所述的單向離合器，其特征在于，所述蓋子和板具有將所述外軸的軸向上的大致整個(gè)側(cè)面覆蓋的環(huán)狀部分， 所述脫落防止部的突起部在所述槽部內(nèi)周端部以與周向兩端部分別對 應(yīng)的形態(tài)進(jìn)行設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求3所述的單向離合器，其特征在于，所述脫落防止部的 突起部設(shè)置在所述蓋子和板雙方上。
5. 如權(quán)利要求2所述的單向離合器，其特征在于，所述突起部是通過 對所述蓋子和板中的至少一方進(jìn)行沖壓加工而形成的。
6. 如權(quán)利要求l所述的單向離合器，其特征在于， 所述外軸具有在外周部形成的三個(gè)安裝用孔，所述板在外周端部具有三個(gè)安裝用突起部，這三個(gè)安裝用突起部與所 述三個(gè)安裝用孔嵌合。
7. 如權(quán)利要求6所述的單向離合器，其特征在于，所述板具有多個(gè)裝配用孔，所述裝配用孔在比所述安裝用孔更向內(nèi)周 側(cè)的位置沿周向等間隔地排列形成，所述多個(gè)槽部配置在相鄰的兩個(gè)裝配用孔之間。
8. 如權(quán)利要求l所述的單向離合器，其特征在于， 所述槽部包括第一表面，該第一表面從所述外軸的內(nèi)周端起朝著大致徑向外側(cè)延伸-, 第二表面，該第二表面可與所述滾子的外周側(cè)接觸，且沿周向延伸； 第三表面，該第三表面將所述第一表面與第二表面平滑地連接； 第四表面，該第四表面支撐所述施力部件的一端，且從所述外軸的內(nèi)周端起朝著徑向外側(cè)延伸；第五表面，該第五表面是沿周向延伸的表面，形成在比所述第二表面 更向內(nèi)周側(cè)的位置；第六表面，該第六表面將所述第四表面與所述第五表面平滑地連接；以及第七表面，該第七表面將所述第二表面與所述第五表面平滑地連接， 所述第二表面從配置有所述施力部件的一側(cè)朝著配置有所述滾子的一 側(cè)傾斜，所述槽部的徑向空間隨著從所述施力部件離開而逐漸變窄。
9. 如權(quán)利要求l所述的單向離合器，其特征在于， 所述蓋子包括環(huán)狀的板狀部，該環(huán)狀的板狀部將所述外軸的軸向側(cè)面大致整個(gè)覆蓋;以及圓筒部，該圓筒部設(shè)置在所述環(huán)狀的板狀部外周并沿軸向延伸。
全文摘要
一種設(shè)置在軸部件(2)上的單向離合器(1)，包括外軸(3)、滾子(6)、波形板彈簧(7)、板(8)、以及蓋子(9)。外軸(3)具有多個(gè)槽部(11)，這些槽部(11)配置在軸部件(2)的外周側(cè)，并以從內(nèi)周部朝著外周側(cè)凹陷的形態(tài)設(shè)置。滾子(6)被收納在多個(gè)槽部(11)內(nèi)。波形板彈簧(7)被收納在多個(gè)槽部(11)內(nèi)，并對滾子(6)朝著周向的一側(cè)施力。板(8)以將槽部(11)的軸向上的一方覆蓋的形態(tài)進(jìn)行配置。蓋子(9)以將槽部(11)的軸向上的另一方覆蓋的形態(tài)進(jìn)行配置。在板(8)和蓋子(9)雙方或其中一方上設(shè)置有脫落防止部，該脫落防止部用于防止?jié)L子(6)和波形板彈簧(7)從槽部(11)脫落。
文檔編號F16D41/06GK101238303SQ200680028899
公開日2008年8月6日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者米山弘司 申請人:株式會(huì)社艾科賽迪