專利名稱：自鉚接瓣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥，特別是涉及瓣閥。
背景技術(shù)：
汽車流體例如發(fā)動機潤滑油或傳動液將在使用時吸收熱量。為了 防止流體退化，通常需要除去該熱量。熱交換器通常用于該目的。而 且，已知熱交換器將在合適環(huán)境情況下充分實現(xiàn)該功能。不過，在寒 冷環(huán)境情況下，發(fā)動機潤滑油和傳動液可能有很高的粘性。在這種情 況下，這些汽車流體不容易流過熱交換器。因此，在這種情況下，熱 交換器布置在潤滑回路中可能會不利地阻礙流通。 一些下游部件(例 如傳動裝置)甚至可能缺乏該流體。
為了避免這些不利影響，已知提供一種用于旁通繞過熱交換器的 機構(gòu)。過去使用的一種方法是提供旁通導(dǎo)管。旁通導(dǎo)管與熱交換器并 聯(lián)連接，且與熱交換器相比相對高粘性流體流具有相對較低的阻力。 這種結(jié)構(gòu)已知用于避免下游部件缺乏該流體，但是在正常工作情況下， 流體將在熱交換器和旁通回路之間分開。這需要使熱交換器成比例地 制成為更大和更重，以便使冷卻系統(tǒng)獲得相同的總體熱交換性能。這 樣增加的尺寸和重量以及相關(guān)成本是汽車制造商所不希望的。
為了改善分開流動問題，現(xiàn)有技術(shù)已知提供旁通閥。有時這些旁 通閥由壓力驅(qū)動，并與熱交換器構(gòu)成一體或安裝在該熱交換器上。前
述結(jié)構(gòu)實例在美國專利No.5236043 ( Armbruster)中示出，該美國專 利No.5236043的
公開日為1993年8月17日。該結(jié)構(gòu)包括偏壓成關(guān)閉 位置的彈簧鋼瓣閥，以便阻擋旁通流，且在通過熱交換器的正常通道 的流阻太高時(在寒冷起動情況下)，將迫使它打開。這種類型的熱 交換器可以避免下游潤滑部件缺乏流體，并能夠使得旁通流在正常工 作情況下基本為零，從而能夠有緊湊的熱交換器結(jié)構(gòu)。不過，在
Armbruster的文獻(xiàn)中，瓣閥與熱交換器本體的連接通過壓配合柱栓來 實現(xiàn)。這樣的結(jié)構(gòu)難以實現(xiàn)，且易于泄漏。
另一種瓣閥如美國專利No.3998571 (Falke)中所示，該美國專利 No.3998571的
公開日為1976年12月21日，其中表示了用于往復(fù)運 動壓縮機的氣缸的瓣閥。該瓣閥是擋板子組件的一部分，該擋板子組 件有鉚接就位的擋板安裝部分。不過，鉚釘結(jié)構(gòu)也易于泄漏，且鉚接 子組件需要單獨處理，并增加了裝置的成本和復(fù)雜性。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明中，提供了一種鉚接類型的瓣閥，其中，主體部分包括 鉚釘?shù)匿N部分。主體部分永久性安裝在任何熱交換器或其它流體裝置 上。然后，瓣閥定位在銷部分上，該銷部分很容易變形，以便完成瓣 閥組件。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種瓣閥組件，用于控制從流體 裝置的流動腔室流出的流體流動。瓣閥組件包括主體部分，該主體部 分有穿過其的岡孔，用于與流動腔室連通。主體部分包括與閥孔間隔 開的橫向銷，該銷有擴大的頭部。柔性瓣閥有安裝端部分，該安裝端 部分限定一孔口，銷延伸穿過該孔口，瓣閥通過該擴大頭部保持就位。 瓣閥還有自由端部分，該自由端部分可從第一位置運動至第二位置， 在該第一位置處，自由端部分至少部分阻止流過閥孔，在該第二位置 處，自由端部分開通閥孔。還提供有偏壓裝置，用于將自由端部分推 入第一位置。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種熱交換器，該熱交換器包括 具有端板的熱交換元件。熱交換元件包括進(jìn)口歧管、出口歧管和在它 們之間的流動通道，該流動通道用于使一種熱交換流體通過該熱交換 元件。端板限定了至少一個流動腔室，該流動腔室與進(jìn)口歧管和出口 歧管中的至少一個連通。瓣閥組件安裝在該端板上，并包括主體部分， 該主體部分有穿過其的閥孔，該閥孔與流動腔室連通。主體部分包括 與閥孔間隔開的橫向銷，該銷有擴大的頭部。柔性瓣閥有安裝端部分， 該安裝端部分限定一孔口，銷延伸穿過該孔口，瓣閥通過該擴大頭部
保持就位。瓣閥還有自由端部分，該自由端部分可從第一位置運動至 第二位置，在該第一位置處，自由端部分至少部分阻止流過閥孔，在 該第二位置處，自由端部分開通閥孔。還提供有偏壓裝置，用于將自 由端部分推入第一位置。
根據(jù)本發(fā)明的還一方面，提供了一種將瓣閥裝配至具有流動腔室
的流體裝置上的方法。該方法包括以下步驟提供主體部分，該主體 部分有穿過其的閥孔和在該主體部分上的橫向銷，該橫向銷與閥孔間 隔開。主體部分和銷永久性安裝在流體裝置上，且閥孔與流動腔室連 通。彈性瓣閥安裝在該銷上。銷穿過瓣閥延伸，且瓣閥至少部分關(guān)閉 閥孔。還有，銷進(jìn)行變形，以便將瓣閥固定在主體部分上。


附圖只是用于示例說明，而不是用于限制本發(fā)明，附圖中
圖1是包括熱交換器和離心式潤滑油過濾器的組件的透視圖，該
熱交換器包括本發(fā)明優(yōu)選實施例的瓣閥組件；
圖2是圖1的結(jié)構(gòu)的分解透視圖，它將安裝在發(fā)動機體上；
圖3是圖2的包圍區(qū)域3中的結(jié)構(gòu)的分解圖4是圖3的包圍區(qū)域4中的結(jié)構(gòu)的分解圖5是圖2的包圍區(qū)域3中的結(jié)構(gòu)的俯視平面圖6是沿圖5的線6-6的局部剖視圖，其中，瓣閥的自由端部分
表示為處于關(guān)閉位置；
圖6A是本發(fā)明還一優(yōu)選實施例的、類似于圖6的視圖，其中，
瓣閥的自由端部分表示為處于關(guān)閉位置；
圖7是類似于圖6的視圖，其中，瓣閥的自由端部分表示為處于
打開位置；以及
圖7A是圖6A所示實施例的、類似于圖7的視圖，其中，瓣閥的 自由端部分表示為處于打開位置。
具體實施例方式
圖1顯示了熱交換器22,該熱交換器22上安裝有離心式潤滑油 過濾器24或類似流體裝置。熱交換器22包括本發(fā)明優(yōu)選實施例的瓣
閥組件20以及熱交換元件28。優(yōu)選是，熱交換器22為環(huán)形潤滑油冷 卻器，但是它也可以為任意其它類型的熱交換器或任意其它類型的流 體裝置。在本說明書中，熱交換元件28和離心式潤滑油過濾器24的 確切形式并不是本發(fā)明的一部分。
熱交換器或環(huán)形冷卻器22用于冷卻劑回路以及潤滑或其它流體 回路，且如圖2中所示，例如安裝在螺紋管26上，該螺紋管26安裝 在發(fā)動機體27 (圖2中只局部表示)上。螺紋管26穿過熱交換器22 中的間隙或孔29延伸，以便能夠隨后將潤滑油過濾器24螺紋安裝在 管26上，如圖1中所示，還使得熱交換器22在發(fā)動機體27上保持就 位。
最好如圖3中所示，熱交換器22包括熱交換元件28,該熱交換 元件28有端板31、頂面板30以及位于它們之間的中間瓣閥組件20。 熱交換元件28為堆垛板類型，并有冷卻劑進(jìn)口 32和冷卻劑出口 34。 熱交換元件28由釬焊在一起的鋁板而形成。各板中有間隔開的弓形開 口，這些開口對齊，以便形成各流動通道或腔室或歧管36、 40。這些 歧管中的一個可以是進(jìn)口歧管，例如歧管36。另一歧管可以是出口歧 管40, ^旦是也可以相反。
當(dāng)歧管36為進(jìn)口歧管時，潤滑油通過形成于發(fā)動機體27中的孔 37 (見圖2)而接收至歧管36中。該潤滑油通過熱交換元件28至出 口歧管40，然后向上進(jìn)入潤滑油過濾器24，最終向下流過管26，以 便返回發(fā)動機體27。不過，當(dāng)該流動反向時，它可以通過管26向上 至過濾器24，然后進(jìn)入歧管40，通過熱交換元件28至歧管36,然后 通過孔37，以l更返回發(fā)動才幾。
應(yīng)當(dāng)知道，熱交換元件28為普通結(jié)構(gòu)，因此，只有理解本發(fā)明所 需的這些部件表示于附圖中并在這里介紹。
當(dāng)加熱的潤滑油流壓入進(jìn)口歧管36,且冷卻劑流傳送給冷卻劑進(jìn) 口32時，在出口歧管40處產(chǎn)生冷卻的潤滑油流，且在冷卻劑出口34 處產(chǎn)生加熱的冷卻劑流。該流動也可以相反。
面板30具有密封表面42和一對開口 44、 46。密封表面42用于
與過濾器24嚙合。該對開口 44、 46與在潤滑油過濾器24底部的環(huán)形 槽道(未示出)連通。該對開口 44、 46中的一個與出口歧管40流體 連通，用于接收冷卻的潤滑油流，如圖3中的箭頭45所示。另一開口 46允許旁通流過潤滑油過濾器24,如下面進(jìn)一步所述。
下面介紹瓣閥組件20,可以看見，它包括主體部分或擋板支承結(jié) 構(gòu)54和彈性瓣閥52，該彈性瓣閥52由彈簧鋼構(gòu)成。擋板支承結(jié)構(gòu)54 布置在各熱交換元件28和面板30之間并固定在它們上面，并有流體 口部分58,該流體口部分58限定了用于在進(jìn)口歧管36和面板開口 46 之間連通的通道或閥孔60。為了清楚，流體口部分58應(yīng)當(dāng)理解為主 支承結(jié)構(gòu)54的、直接包圍閥孔60的部分。
如圖4中最好地所示，擋板支承結(jié)構(gòu)54包括一對板76、 78。板 76有普通鋁合金形成，板78由釬焊包層鋁形成。鉚釘或銷62有第一 頭部部分80和銷或桿82，該銷或桿82穿過形成于板76中的孔84延 伸。板78有凹口 88，該凹口與孔84連通，且尺寸設(shè)置成接收鉚釘62 的第一頭部部分80，這樣，鉚釘62由該對板76、 78卡住或捕獲。不 過，凹口 88可以形成為在板76底側(cè)的埋頭孔，在孔84下面，且板 78為扁平板，以^吏卡住和保持鉚4丁62就位。凹口88還可以局部形成 于兩個板76、 78中。
瓣閥52有安裝端部分68和自由端部分70。安裝端部分68有孔 72，該孔72的尺寸設(shè)置成接收鉚釘桿82。在工作位置，安裝端部分 68抵靠主體部分或支承結(jié)構(gòu)54的頂表面。
圖5顯示了開口 46例如通過具有弦部分47可以;f皮擴大。這將在 瓣閥52打開以便允許旁通流時提供更大空間來釋放潤滑油流，并減小 壓力降。
如圖6和7中最好地所示，銷62的上部遠(yuǎn)端敲擊或變形成第二頭 部部分64。在圖3中，為了更好地表示各個部件的布置方式，第二頭 部部分64與銷62間隔開地以虛線表示，但是銷62和第二頭部部分 64實際上形成一體，如圖6和7中所示。這樣，瓣閥52由鉚釘62來 保持或捕獲，而不是緊固件例如螺釘或螺栓。瓣閥52的自由端部分
70由于柔性而可在第一或關(guān)閉位置(以與閥孔60交疊或覆蓋閥孔60 的方式抵靠流體口部分58，如圖6中所示)和第二或打開位置(在閥 孔60上面間隔開，如圖7中所示)之間運動。自由端部分70的尺寸 為這樣，當(dāng)布置在它的第一或關(guān)閉位置時，將限制(更具體地說基本 阻止)流過通道60。不過，當(dāng)希望有一些永久性的旁通流時，自由端 部分70的尺寸將設(shè)置成只部分地關(guān)閉閥孔。
圖6至7A還表示了板30的厚度即使在瓣閥打開時也能夠使瓣閥 52能夠凹入或隱藏在開口 46的內(nèi)部。這在面板30上提供了光滑 (clean)或平坦的表面42，用于安裝部件例如過濾器24，或者用于將 熱交換器22安裝在其它物體(例如發(fā)動機)上。這也在運輸時和將熱 交換器22裝配在其它部件上時保護瓣閥。
在正常工作情況下(其中，相對較熱的、基本自由流動的油被傳 送給進(jìn)口歧管36),由彈簧鋼瓣閥52或它的安裝端部分68提供的偏 壓使得瓣閥52的自由端部分70保持抵靠流體口部分58，以便限制或 阻止流過閥孔60。這樣，到達(dá)進(jìn)口歧管36的大部分流體以熱交換關(guān) 系經(jīng)過熱交換元件28至出口歧管40，從而在該處理中向熱交換元件 28中的冷卻劑傳熱。然后，潤滑油經(jīng)過面板30中的出口或開口 44至 潤滑油過濾器24以便過濾，且隨后以普通方式返回潤滑油回路。
相反，在一些情況下(例如發(fā)動機在相對寒冷的天氣情況下起動， 其中，潤滑油相對較冷和有粘性)，在進(jìn)口歧管36和出口歧管40之 間的壓阻相對較大，因此，粘性的潤滑油迫使瓣閥52的自由端部分 70離開流體口部分58,如圖6、 7順序所示，這樣，潤滑油從進(jìn)口歧 管36流過閥孔60和開口 46直接至過濾器24。在潤滑油回路中的、 周期性或瞬時的壓力峰值或噴流也這樣繞過熱交換元件28。
瓣閥52的機械特征選擇為適合熱交換元件和潤滑回路(瓣閥52 用于它們)的工作參數(shù)，如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知。
前述結(jié)構(gòu)具有特別的優(yōu)點，當(dāng)需要冷卻時，它在正常工作情況下 獲得相對較高的冷卻性能，因為基本所有潤滑油都經(jīng)過熱交換元件， 以便在這種情況下向冷卻劑傳熱。同時，結(jié)構(gòu)避免了機械部件在正常 瞬時高壓情況下的缺乏流體，例如在寒冷天氣起動時，它還避免了金 屬疲勞(該金屬疲勞可能由于在形成熱交換元件的薄壁板中的壓力峰 值)，因為在這種情況下產(chǎn)生旁通流。
在熱交換器22的裝配中，擋板支承結(jié)構(gòu)54永久性安裝在熱交換 元件或其它流體裝置28上，且閥孔60與流動腔室連通(希望控制該 流動腔室流出的流體流)。鉚釘或銷62從支承結(jié)構(gòu)54橫向伸出。擋 板支承結(jié)構(gòu)54永久性地安裝在流體裝置28上，優(yōu)選是通過釬焊，優(yōu) 選是在流體裝置28的部件釬焊在一起的同時進(jìn)行，但是擋板結(jié)構(gòu)54 可以以其它方式安裝。然后，瓣閥52的安裝端部分68置于它的工作 位置。也就是，其中有孔72的、瓣閥52的底部布置在與主體部分54 相抵的鉚釘62上。然后，鉚釘62的頭部64變形，以便使瓣閥52保
下面參考圖6A和7A，圖中表示了另一優(yōu)選實施例，其中，主體 部分或擋板支承結(jié)構(gòu)54以及銷或鉚釘62形成為一體(沒有頭部80 )， 優(yōu)選是由鋁形成。支承結(jié)構(gòu)54在面板30和熱交換元件28之間布置成 層疊關(guān)系。然后，組件進(jìn)行釬焊操作，大致如上所述，以便將支承結(jié) 構(gòu)54固定在流體裝置28上。然后，瓣閥52操作定位在鉚釘62上， 且銷或鉚釘62的頭部64進(jìn)行變形，以便將瓣閥52保持就位。
盡管已經(jīng)介紹了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是應(yīng)當(dāng)知道，在不脫離 本發(fā)明的精神或范圍的情況下可以對上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行各種變化。
首先，盡管這里所述的瓣閥組件表示為用于熱交換器，但是應(yīng)當(dāng) 知道，本發(fā)明并不局限于此，且可以用于具有流動腔室(希望有從該 流動腔室流出的間歇流)的任何流體裝置。
當(dāng)流體裝置是熱交換器時，不同類型的熱交換器也可以落入本發(fā) 明的范圍內(nèi)。例如，可以使用并不為環(huán)形類型的熱交換器。還有，熱 交換器并不必須由堆垛板形成，也不必須使各個部件相互釬焊。還有， 面板30并不是必須的，主體部分自身可以設(shè)置成與潤滑油過濾器或任 意其它流體裝置匹配。
作為又一變化形式，盡管優(yōu)選實施例的瓣閥由簡單的彈簧鋼條構(gòu)
成，但是也可以很容易地由彈性雙金屬條來代替。這時，瓣閥通常將 在寒冷流動情況下打開，并在正常工作情況下關(guān)閉。當(dāng)然，雙金屬瓣 閥還可以有柔性，并即使在較熱流動情況下也提供壓力峰值保護。瓣 闊還可以由其它材料制成，例如塑料，且在需要時它可以進(jìn)行涂覆， 以便提高它的密封特性。
還有，盡管在所示的優(yōu)選實施例中，瓣岡用于在它的自由端布置 在第一或關(guān)閉位置時基本阻止流動，但是并不必須如此。例如，自由 端部分的尺寸可以只部分地覆蓋通道，從而在所有時間都能夠測量旁 通流。
在圖2至7所示的實施例中，鉚釘可以由彈性材料制成，該材料 具有預(yù)成形的頭部64和80，并在支承結(jié)構(gòu)54釬焊在熱交換元件28 上之后伸出或卡住就位。
最后，擋板支承結(jié)構(gòu)或主體部分54可以在安裝它的流體裝置上進(jìn) 行不同的定位和定向。例如，當(dāng)潤滑油流動方向反向時，它首先通過 過濾器24,然后通過熱交換元件28,如上所述，瓣閥組件20將上下 顛倒，這樣，瓣閥52將向內(nèi)打開至裝置的流動通道或歧管中。瓣閥 52也可以位于出口通道或歧管中，而不是在進(jìn)口歧管中。
如上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明的范圍只由特意提 出的附加權(quán)利要求來限制。
權(quán)利要求
1.一種瓣閥組件，用于控制來自流體裝置的流動腔室的流體流動，該瓣閥組件包括主體部分，該主體部分具有穿過其的閥孔，該閥孔用于與所述流動腔室連通；該主體部分包括與所述閥孔間隔開的橫向銷，該銷具有擴大頭部；柔性的瓣閥，該柔性的瓣閥具有安裝端部分，該安裝端部分限定一孔口，所述銷延伸穿過該孔口，所述瓣閥通過所述擴大頭部保持就位；所述瓣閥還具有自由端部分，該自由端部分可從第一位置運動至第二位置，在該第一位置處，所述自由端部分至少部分阻止流體流過閥孔，在該第二位置處，所述自由端部分開通閥孔；偏壓裝置，用于將所述自由端部分推入所述第一位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓣閥組件，其中主體部分包括形成所 述銷的一體的凸出部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓣閥組件，其中主體部分包括以層疊 關(guān)系相互固定的一對板，該對板中的一個具有形成于其中的孔，所述 銷穿過所述孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓣閥組件，其中該對板共同形成在它 們之間的凹口，該凹口與所述孔連通，且所述銷包括第二擴大頭部， 該第二擴大頭部布置在該凹口中，所述銷被機械地卡在所述板之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓣岡組件，其中凹口形成于沒有孔的 板中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓣閥組件，其中凹口形成于具有孔的 板中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓣閥組件，其中凹口局部形成于該對 板的各個板中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓣閥組件，其中主體部分是單個板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一個所述的瓣閥組件，還包括面 板，該面板與主體部分交疊，該面板中具有開口，該開口與流動腔室 和流體n連通。
10. —種熱交換器，包括 具有端板的熱交換元件；該熱交換元件包括進(jìn)口歧管、出口歧管和在它們之間的流動通道， 該流動通道用于使一種熱交換流體通過該熱交換元件；所述端板限定了至少一個流動腔室，該流動腔室與進(jìn)口歧管和出 口歧管中的至少一個連通；瓣閥組件，其安裝在所述端板上，該瓣閥組件包括主體部分， 該主體部分具有穿過其的閥孔，該閥孔與所述流動腔室連通；所述主體部分包括與閥孔間隔開的橫向銷，該銷具有擴大頭部；柔性的瓣閥，該柔性的瓣閥具有安裝端部分，該安裝端部分限定 一孔口，所述銷延伸穿過該孔口，該瓣閥通過該擴大頭部保持就位；所述瓣閥具有自由端部分，該自由端部分可從第一位置運動至第 二位置，在該第一位置處，所述自由端部分至少部分阻止流體流過閥 孔，在該第二位置處，自由端部分開通閥孔；以及偏壓裝置，用于將所述自由端部分推入所述第一位置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱交換器，其中偏壓裝置是由彈簧 鋼形成的瓣閥。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的熱交換器，其中偏壓裝置是由雙金 屬條形成的瓣閥，該瓣閥定向成在正常的熱交換器工作條件下運動至 第一和第二位置中的一個。
13. 根據(jù)權(quán)利要求IO、 11和12所述的熱交換器，其中瓣閥的 尺寸設(shè)置成只部分地阻擋流體口 。
14. 根據(jù)權(quán)利要求IO、 11和12所述的熱交換器，其中瓣閥的 尺寸設(shè)置成完全地阻擋流體口 。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱交換器，其中主體部分包括形成 所述銷的一體的凸出部。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱交換器，其中主體部分包括以層 疊關(guān)系相互固定的一對板，該對板中的一個具有形成于其中的孔，所 述銷穿過所述孔。
17. —種將瓣閥裝配至具有流動腔室的流體裝置上的方法，該方 法包括以下步驟提供主體部分，該主體部分具有穿過其的閥孔和在該主體部分上 的橫向銷，該橫向銷與閥孔間隔開；將所述主體部分和銷永久性地安裝在流體裝置上，且閥孔與流動 腔室連通；將彈性瓣閥安裝在所述銷上，該銷延伸穿過該瓣閥，且瓣閥至少 部分地關(guān)閉閥孔；以及使銷進(jìn)行變形，以便將瓣閥固定在主體部分上。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中主體部分這樣提供，即 將兩個板層疊在一起；在一個板中形成孔，且在所述板之間的凹口與 該孔連通；以及通過將鉚釘定位在孔中來設(shè)置所述銷，該鉚釘具有位 于凹口中的頭部。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中主體部分這樣提供，即 提供板，并使板的一部分橫向變形以便形成所述銷。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的方法，其中在安裝彈性瓣閥 的步驟之前，主體部分通過釬焊固定在流體裝置上。
全文摘要
用于流體裝置的鉚接類型瓣閥組件具有主體部分，該主體部分限定了與流體裝置連通的閥孔。主體部分包括與閥孔相鄰地間隔開的鉚釘?shù)匿N或桿。主體部分例如通過釬焊永久性安裝在流體裝置上。瓣閥然后安裝在鉚釘桿上，以便覆蓋閥孔，且鉚釘桿被變形，以便使瓣閥保持就位。
文檔編號F16K17/04GK101184944SQ200680018484
公開日2008年5月21日 申請日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月20日
發(fā)明者B·E·恰德爾, Y·佩里克 申請人:達(dá)納加拿大公司