專利名稱：立式龍頭及其陶瓷控制閥組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式龍頭，特別涉及外徑介于31mm～20mm之間的陶瓷控制閥的小型化立式龍頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的立式龍頭30，如圖5、圖6所示，其頂端內(nèi)部所形成的凹入空間31，為組配陶瓷控制閥32，藉以控制冷、熱進(jìn)水、混水及出水的作用，該凹入空間31因立式龍頭30為實(shí)心金屬體而形成一基底33，并立向貫通二個并列的冷、熱進(jìn)水孔34、35，再由冷、熱進(jìn)水孔34、35之間橫向貫設(shè)有一出水孔36，以使出水孔36能與立式龍頭30的出水管37連通，并使陶瓷控制閥32組入立式龍頭30頂端的凹入空間31后，該陶瓷控制閥32底面的冷、熱進(jìn)水孔321、322及出水孔323分別與凹入空間31基底33上的冷、熱進(jìn)水孔34、35及出水孔36相對連通，進(jìn)而達(dá)成冷、熱進(jìn)水、混水及出水的目的，由于世界各國對于自來水的水壓及出水設(shè)備的出水流量均有特別規(guī)定，因此，現(xiàn)有立式龍頭30的管徑較大的情形下，其管內(nèi)要開設(shè)較大孔徑的冷、熱進(jìn)水孔34、35及出水孔36，以符合規(guī)定的水流量標(biāo)準(zhǔn)將不會產(chǎn)生問題，而且冷、熱進(jìn)水孔34、35之間的相對距離因立式龍頭30的管徑較大，故冷、熱進(jìn)水孔34、35彼此的間距，仍然能夠容許出水孔36從冷、熱進(jìn)水孔34、35之間加工貫孔并與出水管37連通，如果立式龍頭30的管徑縮小，也相對縮小冷、熱進(jìn)水孔34、35相對的貫孔空間，進(jìn)而造成冷、熱進(jìn)水孔34、35彼此的間距太小，出水孔36將無法由冷、熱進(jìn)水孔34、35之間貫孔加工，即使勉強(qiáng)貫孔作業(yè)，也容易產(chǎn)生出水孔36讓冷、熱進(jìn)水孔34、35破孔而發(fā)生冷、熱水未經(jīng)陶瓷控制閥32混水就從出水管37出水的現(xiàn)象，所以一般現(xiàn)有立式龍頭30均有較大的管徑及使用外徑較大的陶瓷控制閥32，這樣造成立式龍頭30必需使用更多的金屬材料來制作，又必需使用較大且昂貴的陶瓷控制閥32，進(jìn)而增加原材料成本及大幅增加立式龍頭30重量的缺點(diǎn)。
為了改進(jìn)上述現(xiàn)有立式龍頭30的缺點(diǎn)，亦即能夠縮減龍頭本體的管徑而大幅降低金屬用料及重量，還能選用較小外徑的陶瓷控制閥而降低整體成本，但仍然能夠符合規(guī)定的出水流量，有人開發(fā)出另一種現(xiàn)有立式龍頭40，如圖7、圖8所示，該小規(guī)格立式龍頭40內(nèi)部設(shè)成一中空管槽41，該中空管槽一側(cè)預(yù)定高度位置開設(shè)有一出水口42與外部一出水管43相通，另外制作一內(nèi)座體50恰可安裝于前述中空管槽41中，該內(nèi)座體50的頂座部51呈三角分布狀立設(shè)有冷、熱入水孔511、512及一出水孔513(注此分布狀態(tài)是配合現(xiàn)有小規(guī)格陶瓷控制閥60底部所設(shè)的冷、熱入水孔及出水孔位置所設(shè)成)，其中，該出水孔513下方并設(shè)制一橫向缺槽514，其與頂座部51周緣的環(huán)凹槽515連通，又該內(nèi)座體50的頂座部51底端則必須再設(shè)置冷、熱入水導(dǎo)管53、54與內(nèi)座體50的底座部52連結(jié)；借此而構(gòu)成該小規(guī)格立式龍頭40的完整流道結(jié)構(gòu)；此種立式龍頭40由于管徑縮小，其內(nèi)部空間造成冷、熱進(jìn)水孔511、512之間的距離也相對縮小，所以無法如前述第一種現(xiàn)有立式龍頭30可在冷、熱進(jìn)水孔34、35之間貫孔加工形成出水孔36，所以此種立式龍頭40必需使用一獨(dú)立制作的內(nèi)座體50來得出一出水孔513，并使該出水孔513不需貫孔于冷、熱進(jìn)水孔511、512之間，而是利用出水孔513下方的橫向缺槽514及環(huán)凹槽515與出水口42相通，即可達(dá)到導(dǎo)引出水的目的。但是，此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)于實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，由于業(yè)者必須再制作一組內(nèi)座體50，而該內(nèi)座體的整體型態(tài)并不簡單，需經(jīng)由車、銑、鉆、焊接、電鍍等繁復(fù)加工程序才能獲得最終成品，且內(nèi)座體50制成之后，其頂座部51外周還得套設(shè)止水環(huán)55之后再組入立式龍頭40的中空管槽41中；這樣，實(shí)際上大幅增加此種小規(guī)格立式龍頭的制造、組裝成本而不符合較佳產(chǎn)業(yè)利用性，若不使用獨(dú)立制作的內(nèi)座體50，而是將小規(guī)格的立式龍頭40本體改以實(shí)心金屬體來加工，也即仍然延用前述第一種現(xiàn)有立式龍頭30的一體貫孔作法，為免管徑縮小而發(fā)生貫孔加工作業(yè)中產(chǎn)生破孔現(xiàn)象，需將各孔徑縮小，也即利用孔徑縮小來增加冷、熱進(jìn)水孔彼此的間距，以使出水孔得以貫通加工并防止破孔，此種作法雖然可以縮小立式龍頭的管徑及陶瓷控制閥，但是所有的冷、熱進(jìn)水孔及出水孔的孔徑均縮小的狀況下，將造成進(jìn)出水流量不足而不符合各國的出水流量規(guī)定，并有可能造成陶瓷控制閥受壓不均而發(fā)生操作異常的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種立式龍頭及其陶磁控制閥組合結(jié)構(gòu)，其藉由外徑介于31mm～20mm之間的陶瓷控制閥底部的改良，可使立式龍頭仍可利用實(shí)心金屬體且縮小管徑來一體貫孔加工，而且不需要縮小冷、熱進(jìn)水孔及出水孔的孔徑，仍然能夠達(dá)到正常的進(jìn)出水流量，藉以達(dá)到降低制造成本、簡化制造過程的最佳經(jīng)濟(jì)效益。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型立式龍頭及其陶瓷控制閥組合結(jié)構(gòu)，包括一立式龍頭，具一立式本體，其頂端一體凹設(shè)有一閥座槽，該槽底部間隔設(shè)有冷、熱水入孔，閥座槽底部另側(cè)設(shè)有閥腳定位孔，又閥座槽一側(cè)橫設(shè)有一出水穿孔與立式本體外部一出水管相通；一陶瓷控制閥(其外徑介于31mm～20mm之間)，恰可組裝于立式龍頭的閥座槽中，該陶瓷控制閥底部具有往下凸伸的冷、熱水導(dǎo)入管可分別與閥座槽所設(shè)的冷、熱水入孔相對合連通，陶瓷控制閥底部另側(cè)并設(shè)有凸接腳可對位插組于閥座槽的閥腳定位孔，藉此并構(gòu)成陶瓷控制閥底部與閥座槽底部之間具一間隔空間，該間隔空間恰可與閥座槽一側(cè)的出水穿孔相通，以使陶瓷控制閥底部所設(shè)一出水孔與該間隔空間及出水穿孔相通，又陶瓷控制閥周側(cè)并具有密封部得與閥座槽的槽壁達(dá)成密合止漏狀態(tài)。
采用上述結(jié)構(gòu)后，陶瓷控制閥利用底部往下凸伸狀的冷、熱導(dǎo)入管及二凸接腳的構(gòu)成，可使陶瓷控制閥底部與閥座槽底部界定出一間隔空間，以使出水孔、間隔空間及出水穿孔相通，因此本實(shí)用新型的出水穿孔不需要開設(shè)于冷、熱水入孔之間，因此立式本體的管徑縮小后，冷、熱水入孔彼此的間距可以縮小，但孔徑卻不需縮減(因不需考慮預(yù)留出水孔的貫孔空間)，故本實(shí)用新型可改進(jìn)第一現(xiàn)有立式龍頭必需使用大管徑金屬體制作的耗費(fèi)成本及重量增加的問題，也可改進(jìn)第二現(xiàn)有式立式龍頭必需外制另一內(nèi)座體所造成的制造不易、組裝成本增加及進(jìn)出水流量不足等問題。


圖1為本實(shí)用新型的分解立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的陶瓷控制閥底部與小規(guī)格立式龍頭閥座槽各部位相組合對應(yīng)圖。
圖3為本實(shí)用新型的分解剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型的組合剖視圖，并示意其水流動線狀態(tài)。
圖5為第一現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖6為第一現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的組合剖視圖。
圖7為第二現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖8為第二現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的組合剖視圖。
具體實(shí)施方式
為便于對本實(shí)用新型的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，現(xiàn)結(jié)合附圖詳述如后如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型立式龍頭及其陶瓷控制閥組合結(jié)構(gòu)改良的較佳實(shí)施例，其包括一立式龍頭10，其具有一立式本體11，該立式本體的頂端一體凹設(shè)有一閥座槽12，該閥座槽底部間隔開設(shè)有立向的一冷水入孔13及一熱水入孔14，該閥座槽12底部的另側(cè)并間隔設(shè)置有二閥腳定位孔15，又，該閥座槽12的一側(cè)橫設(shè)有一出水穿孔16與立式本體11外部一出水管17相通；一陶瓷控制閥20，其外徑介于31mm～20mm之間并可組裝于前述立式龍頭10的閥座槽12中，該所述陶瓷控制閥20為一種業(yè)界稱為”高腳式”的結(jié)構(gòu)；其底部具有呈往下凸伸狀的冷水導(dǎo)入管21及熱水導(dǎo)入管22恰可分別與閥座槽12所設(shè)的冷水入孔13及熱水入孔14相對合連通，陶瓷控制閥20底部另側(cè)并設(shè)有二凸接腳23恰可分別對位插組于閥座槽12的二閥腳定位孔15，藉此并構(gòu)成該陶瓷控制閥20底部與閥座槽12底部之間具一間隔空間A(如圖4所示)，該間隔空間恰可與閥座槽12一側(cè)的出水穿孔16相通，以使陶瓷控制閥20底部所設(shè)一出水孔24(如圖2所示，界于二凸接腳之間)與該間隔空間A及出水穿孔16相通，又陶瓷控制閥20周側(cè)并具有密封部得與閥座槽12的槽壁達(dá)成密合止漏狀態(tài)；本實(shí)施例的密封部利用套組一止水環(huán)25的方式所構(gòu)成。
其中，所述陶瓷控制閥20底部的冷、熱水導(dǎo)入管2122的端面更可組設(shè)有止水環(huán)26(如圖2所示)。
利用上述的結(jié)構(gòu)、組成設(shè)計，本實(shí)用新型組裝時，該陶瓷控制閥20利用其底部的二凸接腳23對位插入立式本體11閥座槽12的二閥腳定位孔15中，即可同時構(gòu)成該冷、熱水導(dǎo)入管21、22分別與閥座槽12的冷、熱水入孔13、14相對合連通的配合狀態(tài)，并于陶瓷控制閥20底部與閥座槽12底部之間形成一間隔空間A；至于本實(shí)用新型的水流動線狀態(tài)如圖4所示，其水流W首先由立式本體11的冷、熱水入孔13、14往上導(dǎo)入冷、熱水導(dǎo)入管21、22而進(jìn)入陶瓷控制閥20內(nèi)部，經(jīng)由該陶瓷控制閥內(nèi)部構(gòu)件的切換調(diào)節(jié)之后，再由其底部的出水孔24流出至間隔空間A中，接著水流W將透過閥座槽12一側(cè)的出水穿孔16流往出水管17而流出外部。
本實(shí)用新型的立式龍頭及其陶瓷控制閥組合結(jié)構(gòu)有如下功效1、本實(shí)用新型的陶瓷控制閥20利用底部往下凸伸狀的冷、熱導(dǎo)入管21、22及二凸接腳23的構(gòu)成，可使陶瓷控制閥20底部與閥座槽12底部界定出一間隔空間A，以使出水孔24、間隔空間A及出水穿孔16相通，因此本實(shí)用新型的出水穿孔16不需要開設(shè)于冷、熱水入孔13、14之間，因此立式本體11的管徑縮小后，冷、熱水入孔13、14彼此的間距可以縮小，但孔徑卻不需縮減(因不需考慮預(yù)留出水孔的貫孔空間)，故本實(shí)用新型可改進(jìn)第一現(xiàn)有立式龍頭30必需使用大管徑金屬體制作的耗費(fèi)成本及重量增加的問題，也可改進(jìn)第二現(xiàn)有式立式龍頭40必需外制另一內(nèi)座體50所造成的制造不易、組裝成本增加及進(jìn)出水流量不足等問題，因此，本實(shí)用新型可利用較小管徑的金屬體制作所需的立式龍頭本體，本實(shí)用新型無論就制造及組裝方面而言，均能大幅縮減成本而提升生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益，又因立式龍頭的管徑縮減，但進(jìn)、出水流量仍符合正常的情形下，更符合較佳的產(chǎn)業(yè)利用效益。
2、本實(shí)用新型的陶瓷控制閥，雖然，其底部具有凸伸狀冷、熱水導(dǎo)入管及凸接腳的高腳式型態(tài)在大規(guī)格的陶瓷控制閥(外徑在31mm以上)有類似型態(tài)，但此種現(xiàn)有大規(guī)格陶瓷控制閥的高腳結(jié)構(gòu)，并不是要解決本案所欲解決背景技術(shù)所產(chǎn)生的問題，也即縱有大規(guī)格的陶瓷控制閥具有本實(shí)用新型凸伸狀的冷、熱水導(dǎo)入管及凸接腳，但此種大規(guī)格的陶瓷控制閥并未發(fā)現(xiàn)可以解決現(xiàn)有立式龍頭縮減管徑后所產(chǎn)生的問題，而且由于規(guī)格結(jié)構(gòu)上的差異，該所述大規(guī)格陶瓷控制閥并無法直接套用在本實(shí)用新型的立式龍頭(管徑縮小)使用，故不可等同而論，再者，市售產(chǎn)品及相關(guān)專利前案及文獻(xiàn)并未發(fā)現(xiàn)有外徑31mm～20mm之間的陶瓷控制閥具有本實(shí)用新型凸伸狀冷、熱水導(dǎo)入管及凸接腳結(jié)構(gòu)型態(tài)，以及此一結(jié)構(gòu)可以解決本實(shí)用新型針對現(xiàn)有立式龍頭所產(chǎn)生的問題，顯見本實(shí)用新型解決問題所運(yùn)用的技術(shù)手段為首創(chuàng)，縱非首創(chuàng)，也有空間型態(tài)上的新穎轉(zhuǎn)移及創(chuàng)新，且具有功效上增進(jìn)及相乘的效果，故已符合專利法的規(guī)定，本實(shí)用新型所揭的陶瓷控制閥是特別針對本實(shí)用新型所揭的創(chuàng)新小規(guī)格立式龍頭所設(shè)制而成，確有其獨(dú)特及專用性存在，其特定規(guī)格與結(jié)構(gòu)型態(tài)的相乘特點(diǎn)也為本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
前文針對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為本實(shí)用新型的技術(shù)特征進(jìn)行具體的說明；但是，熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士當(dāng)可在不脫離本實(shí)用新型的精神與原則下對本實(shí)用新型進(jìn)行變更與修改，而該等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于本申請的權(quán)利要求所界定的范疇中。
權(quán)利要求1.一種立式龍頭及其陶瓷控制閥組合結(jié)構(gòu)，特別是一種縮減立式龍頭管徑而必需使用外徑介于31mm～20mm之間的陶瓷控制閥所作的改良，其特征在于包括一立式龍頭，其具有一立式本體，該立式本體的頂端一體凹設(shè)有一閥座槽，該閥座槽底部間隔開設(shè)有立向的一冷水入孔及一熱水入孔，該閥座槽底部的另側(cè)并設(shè)置有閥腳定位孔，又該閥座槽的一側(cè)橫設(shè)有一出水穿孔與立式本體外部一出水管相通；以及一陶瓷控制閥，其外徑介于31mm～20mm之間，并恰可組裝于前述立式龍頭的閥座槽中，該所述陶瓷控制閥底部具有呈往下凸伸狀的冷水導(dǎo)入管及熱水導(dǎo)入管恰可分別與閥座槽所設(shè)的冷水入孔及熱水入孔相對合連通，陶瓷控制閥底部另側(cè)并設(shè)有凸接腳恰可對位插組于閥座槽的閥腳定位孔，藉此并構(gòu)成該陶瓷控制閥底部與閥座槽底部之間具一間隔空間，該間隔空間恰可與閥座槽一側(cè)的出水穿孔相通，以使陶瓷控制閥底部所設(shè)一出水孔與該間隔空間及出水穿孔相通，又陶瓷控制閥周側(cè)并具有密封部得與閥座槽的槽壁形成水密封。
2.如權(quán)利要求1所述的立式龍頭及其陶瓷控制閥組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述陶瓷控制閥底部的冷、熱水導(dǎo)入管端面組設(shè)有止水環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的立式龍頭及其陶瓷控制閥組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述陶瓷控制閥周側(cè)的密封部藉由套組一止水環(huán)所構(gòu)成。
4.一種立式龍頭，其特征在于具有一立式本體，該立式本體的頂端一體凹設(shè)有一閥座槽，該閥座槽底部間隔開設(shè)有立向的一冷水入孔及一熱水入孔，該閥座槽底部的另側(cè)并設(shè)置有閥腳定位孔，又該閥座槽的一側(cè)橫設(shè)有一出水穿孔與立式本體外部一出水管相通。
5.一種陶瓷控制閥，用以組裝于權(quán)利要求4所述的立式龍頭的閥座槽中；其特征在于該所述陶瓷控制閥底部具有呈往下凸伸狀的冷水導(dǎo)入管及熱水導(dǎo)入管以及凸接腳，陶瓷控制閥底部另處并設(shè)有一出水孔，又該陶瓷控制閥周側(cè)并具有密封部。
6.如權(quán)利要求5所述的陶瓷控制閥，其特征在于所述陶瓷控制閥的外徑尺寸界于31mm～20mm之間。
7.如權(quán)利要求5所述的陶瓷控制閥，其特征在于所述冷、熱水導(dǎo)入管端面組設(shè)有止水環(huán)。
8.如權(quán)利要求5所述的陶瓷控制閥，其特征在于所述密封部藉由套組一止水環(huán)所構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種立式龍頭及其陶瓷控制閥組合結(jié)構(gòu)，該立式龍頭具有一立式本體，其頂端一體凹設(shè)有一閥座槽，其底部間隔設(shè)有冷、熱水入孔，槽底部的另側(cè)設(shè)有閥腳定位孔，又閥座槽一側(cè)橫設(shè)有一出水穿孔與立式本體外部一出水管相通；一陶瓷控制閥，該陶瓷控制閥底部具有往下凸伸的冷、熱水導(dǎo)入管可分別與閥座槽所設(shè)的冷、熱水入孔相對合連通，陶瓷控制閥底部另側(cè)并設(shè)有凸接腳可對位插組于閥座槽的閥腳定位孔，藉此并構(gòu)成陶瓷控制閥底部與閥座槽底部之間具一間隔空間恰可與閥座槽一側(cè)的出水穿孔相通，以使陶瓷控制閥底部所設(shè)一出水孔與該間隔空間及出水穿孔相通。采用這種結(jié)構(gòu)，使得該立式龍頭的管徑得以縮減，且能維持正常的出水流量。
文檔編號F16K11/06GK2869496SQ200520127470
公開日2007年2月14日 申請日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者黃靖毓 申請人:賴銘曉