專利名稱：一種防卸螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于使螺紋聯(lián)接構(gòu)件緊固的螺母，特別是指一種防卸螺母。
背景技術(shù)：
由于目前各種電力和機(jī)械設(shè)備中的金屬構(gòu)件都是用角鋼、型鋼通過(guò)傳統(tǒng)的螺栓、螺母聯(lián)為一體，這種結(jié)構(gòu)易于用扳手、管鉗等普通工具拆卸，因而也易于被盜。每年我國(guó)都有因野外設(shè)施器材被盜而造成重大損失的事件發(fā)生，特別是電力行業(yè)，鐵塔角鋼構(gòu)件的丟失將直接影響到鐵塔的穩(wěn)定性，給社會(huì)和人民生活帶來(lái)嚴(yán)重的后果。
為了防止工程設(shè)施被盜，保證電力輸送過(guò)程中的安全，大多采用螺母的防松裝置。螺紋聯(lián)接的防松一般有摩擦力防松、機(jī)械方法防松和永久止動(dòng)放松，而永久止動(dòng)防松是以焊接、沖點(diǎn)、翻邊擠壓、粘接等方法，但不適合電力鐵塔上的螺紋聯(lián)接。目前用得比較多的一種螺栓防卸技術(shù)，是在螺母旋入螺栓的那一端孔內(nèi)壁上縱開(kāi)一條或?qū)ΨQ開(kāi)兩條或兩條以上沿螺紋旋入方向由淺而深不透的直槽，在直槽內(nèi)放置圓柱銷(xiāo)，起到了防卸作用。但此結(jié)構(gòu)在螺母連接作業(yè)時(shí)，圓柱銷(xiāo)極易自行脫落，銷(xiāo)子必須事先粘在直槽內(nèi)，給裝配及施工帶來(lái)了及大的不便，且螺母的直槽設(shè)置在螺母旋入螺栓的前端，在強(qiáng)拉力的作用下很容易使圓柱銷(xiāo)退出螺母，而起不到防卸的作用。為此產(chǎn)家又對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，在螺母旋入螺栓的另一端的孔內(nèi)壁上縱開(kāi)至少一條沿螺紋旋入方向由淺而深不通直槽，且端口為凸起圓柱，凸起圓柱的邊沿向內(nèi)翻邊，形成環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)裝有塑料墊圈，以防止圓柱銷(xiāo)從直槽開(kāi)口端脫落。此結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了螺母的防卸功能，有效的制止了強(qiáng)拉使圓柱銷(xiāo)退出螺母而破壞防卸的作用，但環(huán)形凹槽必須配合塑料墊圈的尺寸加工，一是加工不便，二是塑料墊圈長(zhǎng)期暴露在空氣中而老化，也會(huì)影響其防卸功能，且圓柱銷(xiāo)與直槽內(nèi)是線接觸，摩擦力比較大，很容易由于圓柱銷(xiāo)或直槽加工的不標(biāo)準(zhǔn)，而發(fā)生經(jīng)?？ㄋ篮笮贿M(jìn)的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種螺母加工方便，裝配簡(jiǎn)單容易，螺母旋入時(shí)不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，且防卸性能更好的防卸螺母。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案一種防卸螺母，包括有螺母及設(shè)置在螺母上的防卸件，在螺母螺孔的內(nèi)壁上縱向開(kāi)設(shè)有一條或一條以上沿螺紋方向由淺而深截面為弧形的直槽，且直槽的縱向兩端都不為貫穿。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的防卸物為鋼珠，鋼珠與直槽穹窿部位滾動(dòng)配合，與直槽尖部卡緊配合。
所述的螺母螺孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)塞子。
所述的塞子為圓筒蓋子形，在塞子靠近蓋底端的圓周外表面上設(shè)置有片狀形凸耳。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型與原有的技術(shù)相比，通過(guò)在母螺孔的內(nèi)壁上縱向開(kāi)設(shè)有一條或一條以上沿螺紋方向由淺而深截面為弧形的直槽，且直槽的縱向兩端都不為貫穿，利用螺紋取代了原先墊圈直接擋住防卸件使之不會(huì)從直槽中脫落，更好的起到防松防卸作用，且螺母加工更為簡(jiǎn)單方便。采用鋼珠取代了原先的圓柱銷(xiāo)子，點(diǎn)接觸取代了線接觸，相對(duì)摩擦阻力小，在位移過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生角度偏轉(zhuǎn)，確保螺母旋進(jìn)的可靠性。在圓筒蓋子形塞子靠近蓋底端的圓周外表面上設(shè)置有片狀形凸耳，可卡在螺母的螺紋內(nèi)，以防止防卸螺母旋入螺栓時(shí)，塞子過(guò)早的脫落，以至于鋼珠掉出直槽。其施工裝配更為方便，也減少了工序，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例主視剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例螺母立體圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例立體分解圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配示意圖。
圖中1、螺母 11、直槽 12、凸起圓柱 13、翻邊2、螺栓3、鋼珠4、塞子 41、凸耳5、緊固件具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例采用一種防卸螺母，包括有螺母1及設(shè)置在螺母1上的防卸件，在螺母1螺孔的內(nèi)壁上縱向開(kāi)設(shè)有對(duì)稱兩條沿螺紋方向由淺而深截面為弧形的直槽11，且直槽11的縱向兩端都不為貫穿，以防止防卸物從直槽11的縱向兩端掉出，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際要求在螺孔內(nèi)壁上縱開(kāi)一條或兩條以上的直槽11。
本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為，所述的防卸物為鋼珠3，鋼珠3可與直槽11穹窿部位滾動(dòng)配合，可與直槽11尖部卡緊配合，當(dāng)然所述的防卸件也可以為圓柱銷(xiāo)或者其它形狀的柱銷(xiāo)。為了防止鋼珠3在螺母1螺孔內(nèi)掉出，在螺母1螺孔內(nèi)安有一個(gè)圓筒蓋子形的塞子4，塞子4的外徑與螺母1的內(nèi)徑相等，在塞子4靠近蓋底端的圓周外表面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)片狀形凸耳41。
本實(shí)用新型實(shí)施例螺母1在加工過(guò)程中，先在已加工好的一端面端口帶凸起圓柱12的螺母1內(nèi)孔縱向上加工兩條由淺而深不通且截面為弧形的直槽11，再采用沖床將凸起圓柱12沖壓，使得凸起圓柱12的端口邊沿向內(nèi)翻邊13，且翻邊13處于直槽11開(kāi)口端上，使得直槽11的兩端都不為貫穿，最后在內(nèi)孔上攻螺紋，利用螺紋直接擋住鋼珠3，使之不會(huì)從直槽11縱向端掉出。
本實(shí)用新型實(shí)施例裝配時(shí)，如圖4所示，先將鋼珠3安放在直槽11的深凹處，然后將塞子4塞入螺母1的螺孔內(nèi)。當(dāng)螺母1旋入螺栓2時(shí)，由于螺栓2的逐漸旋入，塞子4就會(huì)被逐漸的推出，直至推出螺母1孔外，這時(shí)鋼珠3處于直槽11的穹窿部位，且與直槽11穹窿部位滾動(dòng)配合。由于在圓筒蓋子形塞子4靠近蓋底端的圓周外表面上設(shè)置有片狀形凸耳41，卡在螺母1的螺紋上，可防止螺母1旋入螺栓2時(shí)，塞子4過(guò)早的脫落，以至于鋼珠3掉出直槽11。當(dāng)螺母1欲逆時(shí)針旋出螺栓2時(shí)，由于鋼珠3與螺栓2上的螺紋面的摩擦而向弧形直槽11的尖部運(yùn)動(dòng)，但尖部卡住鋼珠3，從而卡住螺栓2上的螺紋，使得螺母1不能反向轉(zhuǎn)動(dòng)，起到防卸的作用。鋼珠3的直徑應(yīng)略小于螺栓2的螺距，效果為最佳。螺母1擰緊后，鋼珠3不外露，外觀和普通的螺母1一樣，且螺母1的直槽11開(kāi)口朝向緊固件5外，避免了在強(qiáng)拉力作用下，使鋼珠3退出直槽11，進(jìn)一步提高了防松防卸的性能。
權(quán)利要求1.一種防卸螺母，包括有螺母及設(shè)置在螺母上的防卸件，其特征在于在螺母螺孔的內(nèi)壁上縱向開(kāi)設(shè)有一條或一條以上沿螺紋方向由淺而深截面為弧形的直槽，且直槽的縱向兩端都不為貫穿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防卸螺母，其特征在于所述的防卸物為鋼珠，鋼珠與直槽穹窿部位滾動(dòng)配合，與直槽尖部卡緊配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防卸螺母，其特征在于所述的螺母螺孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)塞子。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防卸螺母，其特征在于所述的塞子為圓筒蓋子形，在塞子靠近蓋底端的圓周外表面上設(shè)置有片狀形凸耳。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于使螺紋聯(lián)接構(gòu)件緊固的螺母，特別是指一種防卸螺母，包括有螺母及設(shè)置在螺母上的防卸件在螺母螺孔的內(nèi)壁上縱向開(kāi)設(shè)有一條或一條以上沿螺紋方向由淺而深截面為弧形的直槽，且直槽的縱向兩端都不為貫穿。利用螺紋取代了原先墊圈直接擋住防卸件使之不會(huì)從直槽中脫落，更好的起到防松防卸作用，且螺母加工更為簡(jiǎn)單方便。采用鋼珠取代了原先的圓柱銷(xiāo)子，點(diǎn)接觸取代了線接觸，相對(duì)摩擦阻力小，在位移過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生角度偏轉(zhuǎn)，確保螺母旋進(jìn)的可靠性。其施工裝配更為方便，也減少了工序，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16B39/28GK2802169SQ20052007224
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者王增權(quán) 申請(qǐng)人:王增權(quán)