專利名稱：萬向節(jié)軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承座，特別是適用于萬向節(jié)中的軸承座的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上流通的軸承座一般由一個(gè)座體和一個(gè)軸承連接孔組成，該種軸承座中的軸承連接孔位于在座體上，且軸承連接孔的外壁側(cè)面與座體之間存在夾角，這樣的連接方式加工時(shí)需要大量的切削材料，并在連接處局域內(nèi)的座體上很容易產(chǎn)生應(yīng)力的集中，導(dǎo)致軸承座的整體強(qiáng)度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的結(jié)構(gòu)欠緊湊，強(qiáng)度欠高，結(jié)構(gòu)布置不甚合理的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度較高，結(jié)構(gòu)布置合理的萬向節(jié)軸承座。
本實(shí)用新型同時(shí)還解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的加工不太方便，切削量較大應(yīng)力較易于集中的技術(shù)問題，提供一種加工較為方便，切削量較小，應(yīng)力分布較為合理的萬向節(jié)軸承座。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的該種萬向節(jié)軸承座，包括座體，所述座體上分別設(shè)置有弧面、側(cè)面、固定面以及內(nèi)孔，座體上還設(shè)置有用于安裝固定軸承座的固定裝置，其特點(diǎn)是所述的圓弧面和側(cè)面之間的連接面為斜面。通過內(nèi)孔方便與外接軸承相連接，需說明的是此處的固定裝置可以是螺絲孔、螺栓組件、也可以是別的用于固定連接機(jī)械裝置，還可以是一種焊接等固定連接方式。
作為優(yōu)選，所述座體上的斜面一端與所述圓弧面相切，其另一端的與側(cè)面相連接，且斜面與固定面的夾角為30度-45度。且在此角度范圍內(nèi)，效果最佳。
作為優(yōu)選，所述的座體底部的中間可設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)。這樣，有利提高整體強(qiáng)度，使之內(nèi)孔下部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得以補(bǔ)強(qiáng)，布置更為合理。
作為優(yōu)選，所述的內(nèi)孔可為盲孔。
作為優(yōu)選，所述的固定裝置可為一螺紋孔。
作為優(yōu)選，所述的螺紋孔深度與側(cè)面的高度相接近。
作為優(yōu)選，所述的座體的一側(cè)面可為弧狀。
作為優(yōu)選，所述的座體上的側(cè)面、斜面、弧面的縱向輪廓呈弧線狀。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，將座體頂部的弧面與兩側(cè)的側(cè)面用一斜面相連接，取代現(xiàn)有技術(shù)中軸承連接孔的外壁側(cè)面與座體之間存在夾角，避免了軸承座在加工過程中需大量的切削材料的弊端，加工工藝更加簡單合理；同時(shí)也避免軸承座在該處產(chǎn)出應(yīng)力的集中，導(dǎo)致降低了軸承座的強(qiáng)度；整個(gè)軸承座的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。此外，通過在軸承座的底部還設(shè)置有一凸臺(tái)，增厚了內(nèi)孔與軸承座之間的座體厚度，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)軸承座的強(qiáng)度。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
參見圖1，本實(shí)施例中座體1上設(shè)置有用于安裝連接軸承的內(nèi)孔6，內(nèi)孔6的大小和形狀與外接軸承的端頭相匹配；座體1的底面設(shè)置有作固定支撐用的固定面4，固定面4分別與位于座體1兩側(cè)的側(cè)面3相連接；座體1的頂部設(shè)置有一弧面7；斜面2位于弧面7和側(cè)面3之間，其一端與側(cè)面3相連接，斜面2的另一端與弧面7相切，通過斜面2實(shí)現(xiàn)了弧面7與側(cè)面2之間的平滑連接，且在本實(shí)施例中斜面2與固定面4的之間的夾角為40度。通過設(shè)置斜面3，使得軸承座的整體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的軸承座相比，總體結(jié)構(gòu)更為緊湊、強(qiáng)度更高、總體結(jié)構(gòu)布置更趨合理。
在座體1的底部還設(shè)置有用于固定安裝軸承座的固定裝置I，在本實(shí)施例中固定裝置I為設(shè)置在固定面4上兩端的螺紋孔5，螺紋孔5可為一個(gè)盲孔，且螺紋孔5深度與側(cè)面2的高度相近。在座體1的底部的中間還設(shè)置有凸臺(tái)8，通過設(shè)置凸臺(tái)8，加厚了內(nèi)孔6下部的座體1的厚度，增強(qiáng)了座體1的整體強(qiáng)度。
在本實(shí)施例中的座體1兩側(cè)的斜面2與側(cè)面3兩者可為對(duì)稱存在的面。
如圖2所示，本實(shí)施例中用于的連接軸承的內(nèi)孔6為盲孔。且座體1上的弧面7、側(cè)面3、斜面2的縱向輪廓為弧線狀。
如圖3所示，座體的一側(cè)面為呈一弧面狀。
本實(shí)施例安裝時(shí)，只需將座體1上內(nèi)孔6與軸承的端頭相連接，同時(shí)在通過座體1底部兩端的螺紋盲孔固定，即可實(shí)現(xiàn)軸承在座體1上旋轉(zhuǎn)。
此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)和連接并不只局限于上述具體實(shí)施例，還存在著以下結(jié)構(gòu)的變換或連接等同替代比如斜面2與固定面4的夾角可為30度-45度之間的任意角度，內(nèi)孔6也可為一個(gè)通孔；固定裝置I還可為別的用于固定連接機(jī)械部件，比如螺栓等，這種對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯而易見的變化或等同替換均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種萬向節(jié)軸承座，包括座體，所述座體上分別設(shè)置有弧面、側(cè)面、固定面以及內(nèi)孔，座體上還設(shè)置有用于安裝固定軸承座的固定裝置(I)，其特征在于所述的圓弧面(1)和側(cè)面(3)之間的連接面為斜面(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)軸承座，其特征在于所述座體(1)上的斜面(2)一端與所述圓弧面(1)相切，其另一端的與側(cè)面(3)相連接，且斜面(2)與固定面(4)的夾角為30度-45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)軸承座，其特征在于所述的座體(1)底部的中間可設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)軸承座，其特征在于所述的內(nèi)孔(6)可為盲孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬向節(jié)軸承座，其特征在于所述的內(nèi)孔(6)可為盲孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)軸承座，所述的固定裝置(I)可為螺紋孔(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的萬向節(jié)軸承座，其特征在于所述的螺紋孔(5)深度與側(cè)面(2)的高度相接近。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)軸承座，其特征在于所述的座體(1)的一側(cè)面可為弧面狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)軸承座，其特征在于所述的座體(1)上的側(cè)面(3)、斜面(2)、弧面(8)的縱向輪廓呈弧線狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸承座，特別是適用于萬向節(jié)中的軸承座的結(jié)構(gòu)改良。它包括座體，座體上分別設(shè)置有弧面、側(cè)面、固定面以及內(nèi)孔，座體上還設(shè)置有用于安裝固定軸承座的固定裝置，圓弧面和側(cè)面之間的連接面為斜面。通過內(nèi)孔方便與外接軸承相連接，需說明的是此處的固定裝置可以是螺絲孔、螺栓組件、也可以是別的用于固定連接機(jī)械裝置，還可以是一種焊接等固定連接方式。該種軸承座具有結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度較高，結(jié)構(gòu)布置合理的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16D3/16GK2813983SQ200520012679
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月23日
發(fā)明者劉震 申請(qǐng)人:萬向錢潮股份有限公司