專利名稱：基于高級特征計算的電動閥門控制方法及閥門的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種閥門控制方法及閥門。更具體地說，本發(fā)明涉及一種基于高級特征計算的電動閥門控制方法及實現(xiàn)該方法的閥門。
背景技術：
在中央空調水系統(tǒng)管網(wǎng)中普遍存在著水力失調現(xiàn)象，管網(wǎng)水力不平衡易造成系統(tǒng)能源的浪費和設備運行噪聲的增加。采用智能型的動態(tài)平衡電動調節(jié)閥是解決復雜管網(wǎng)水力平衡的最佳手段。
目前大量應用的各種動態(tài)平衡型電動調節(jié)閥門(包括普通電動調節(jié)閥與機械式壓差控制閥組合而成的動態(tài)平衡電動調節(jié)閥門)，其本質上是一種具有機械自力式壓差自動控制功能的電動調節(jié)閥(或稱電動動態(tài)調節(jié)閥、或稱壓力無關型電動調節(jié)閥)，其動態(tài)平衡的原理比較簡單，即當一體型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥或組合型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥的兩端壓差DP＝P1-P3隨機變化時，利用壓差平衡控制器通過改變DP2＝P2-P3的差值確保DP1＝P1-P2自動恒定(壓差控制器后置式原理)?；蛘撸脡翰钇胶饪刂破魍ㄟ^改變DP1＝P1-P2的差值確保DP2＝P2-P3自動恒定(壓差控制器前置式原理)。
對目前主導市場的某世界著名品牌部分動態(tài)平衡電動調節(jié)閥產(chǎn)品技術數(shù)據(jù)羅列如下1、DN25型產(chǎn)品，工作壓差范圍(32～320)KPa，最大控制流量0.68L/S；2、DN40型產(chǎn)品，工作壓差范圍(40～320)KPa，最大控制流量2.34L/S；3、IDN80型產(chǎn)品，工作壓差范圍(35～400)KPa，最大控制流量7.06L/S；4、另一種DN80型產(chǎn)品，工作壓差范圍(80～400)KPa，最大控制流量9.82L/S。
經(jīng)過我們的測試和研究發(fā)現(xiàn)，該著名品牌的動態(tài)平衡電動調節(jié)閥產(chǎn)品的調節(jié)特征曲線本質上是屬于一種擬快開特性，不屬于等百分比調節(jié)特性，不具有理想的電動閥調節(jié)特性。
目前大量應用的動態(tài)平衡電動調節(jié)閥產(chǎn)品普遍采用彈簧機械自力式的實現(xiàn)原理，因而存在通流能力明顯偏小、動態(tài)工作壓差控制范圍小、應用不靈活、工作壓差起始點偏高，總體耗能偏高(由于DP＝DP1+DP2，實際使用時須以犧牲壓差控制器的壓力來維持電動調節(jié)部分的壓差恒定。顯然犧牲壓差控制器的壓力也是浪費能耗。)模擬量電動調節(jié)蝶閥因其結構簡單、制造容易、通流能力大等優(yōu)點而被廣泛應用在流體流動的簡單控制。如果將高級智能特征計算方法嵌入到智能控制器，并結合壓差傳感器、模擬量電動調節(jié)蝶閥進行高級組合一體化控制，這將是一種具有理想閥門調節(jié)特性的節(jié)能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥。
采用這種起始工作壓差值很低的高級智能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥時，空調管網(wǎng)水系統(tǒng)綜合節(jié)能效果達10％～45％。
目前公知的還沒有發(fā)現(xiàn)一種基于高級特征計算與智能控制方法實現(xiàn)理想閥門調節(jié)特性的動態(tài)平衡型電動調節(jié)閥門。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種基于基于高級特征計算的電動閥門控制方法，該控制方法是基于閥門工作壓差進行調節(jié)。本發(fā)明進一步的目的在于提供一種基于基于高級特征計算的電動閥門控制方法，該控制方法是基于閥門工作流量進行調節(jié)。本發(fā)明更進一步的目的在于提供實現(xiàn)前述方法的智能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明提供了一種基于高級特征計算的電動閥門控制方法，包括以下步驟(1)在可實現(xiàn)高級數(shù)學函數(shù)計算和PID控制算法的通用型高級控制器中設定閥門的動態(tài)工作壓差最大值；(2)根據(jù)閥門的動態(tài)工作壓差最大值和孔板面積設定動態(tài)工作流量最大值；
(3)設定閥門的理想調節(jié)特性為線性調節(jié)特性、等百分比調節(jié)特性或拋物線調節(jié)特性其中任意一種；(4)高級控制器對外部輸入的標準模擬電信號進行數(shù)據(jù)采樣，讀入外部閥位行程的值；(5)將外部閥位行程標準模擬電信號轉換成無量綱的閥位行程；(6)根據(jù)閥門理想調節(jié)特性獲取無量綱的動態(tài)工作壓差設定值，并轉換成有量綱的動態(tài)工作壓差設定值；(7)將有量綱的動態(tài)工作壓差的測量值與設定值進行比較，根據(jù)PID控制運算結果調節(jié)模擬量電動調節(jié)蝶閥的開度。
本發(fā)明進一步提供了一種基于高級特征計算的電動閥門控制方法，包括以下步驟(1)在可實現(xiàn)高級數(shù)學函數(shù)計算和PID控制算法的通用型高級控制器中設定閥門的動態(tài)工作流量最大值；(2)根據(jù)閥門的動態(tài)工作流量最大值和孔板面積設定動態(tài)工作壓差最大值；(3)設定閥門的理想調節(jié)特性為線性調節(jié)特性、等百分比調節(jié)特性或拋物線調節(jié)特性其中任意一種；(4)高級控制器對外部輸入的標準模擬電信號進行數(shù)據(jù)采樣，讀入外部閥位行程的值；(5)將外部閥位行程標準模擬電信號轉換成無量綱的閥位行程；(6)根據(jù)閥門理想調節(jié)特性獲取無量綱的動態(tài)工作流量設定值，并轉換成有量綱的動態(tài)工作流量設定值；(7)利用孔板面積和有量綱的動態(tài)工作壓差測量值獲取有量綱的動態(tài)工作流量測量值并與設定值進行比較，根據(jù)PID控制運算結果調節(jié)模擬量電動調節(jié)蝶閥的開度。
本發(fā)明還提供了實現(xiàn)前述電動閥門控制方法的智能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥，包括閥體和設于閥體中的電動調節(jié)閥組件2，所述閥體的內流道中設有孔板5，在孔板5前后的閥體壁上分別開設測壓咀7和測量咀9；壓差傳感器10通過壓力傳送管8分別與測壓咀7和測量咀9相連；高級控制器11通過電纜線13分別與壓差傳感器10和設置于電動調節(jié)閥組件2上的電動執(zhí)行器14相連。
作為本發(fā)明的一種改進，所述孔板5通過卡裝形式放置在閥體的內流道中。
作為本發(fā)明的一種改進，所述閥體的內流道中設置固定板4，孔板5通過螺釘或螺栓直接裝配在固定板4上。
作為本發(fā)明的一種改進，所述閥體分為前閥體6和后閥體1，前閥體6、電動調節(jié)閥組件2和后閥體1通過螺栓3依次連接。
作為本發(fā)明的一種改進，所述電動執(zhí)行器14是角行程模擬量電動執(zhí)行器。
作為本發(fā)明的一種改進，所述壓力傳送管8是銅管。
作為本發(fā)明的一種改進，所述電動調節(jié)閥組件2是電動調節(jié)蝶閥組件。
作為本發(fā)明的一種改進，所述閥體可以是等直徑的筒體或變直徑的筒體。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是通過采用基于高級特征計算的電動閥控制方法，模擬量電動執(zhí)行器將蝶閥組件中的閥體打開時，水從前閥體的流道入口流入，流經(jīng)孔板后通過繞流蝶閥的閥體，最后從后閥體的流道出口流出。孔板的兩端設置測壓咀，用于測量孔板的動態(tài)壓差。
利用高級控制器的數(shù)據(jù)采集功能讀入外部閥位行程(即外部輸入的標準控制電信號開度值作為外部設定值)(1)對于間接流量動態(tài)平衡控制方法，利用高級特征計算公式獲得出孔板兩端的動態(tài)工作壓差設定值，當孔板兩端的動態(tài)工作壓差測量值與該設定值發(fā)生偏差時，利用PID控制算法調節(jié)模擬量電動蝶閥的開度，控制孔板兩端的工作壓差恒定在某動態(tài)設定值(這是一種通過外部模擬輸入方式給定的動態(tài)壓差設定值)，從而間接實現(xiàn)了高精度的動態(tài)流量平衡；(2)對于直接流量動態(tài)平衡控制方法，采用高級特征計算公式獲得孔板的動態(tài)工作流量設定值，當孔板的動態(tài)工作流量測量值(利用動態(tài)工作壓差測量值與孔板的面積換算即可得到流量的測量值)與動態(tài)工作流量設定值發(fā)生偏差時，利用PID控制算法直接調節(jié)模擬量電動蝶閥的開度，控制孔板流量高精度自動恒定在某個動態(tài)設定值(這是一種動態(tài)可變的通過外部模擬輸入方式給定的流量設定值)，從而直接實現(xiàn)了動態(tài)流量的平衡。
本發(fā)明的智能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥具體理想的閥門調節(jié)特性，且結構工藝簡單、工作壓差起始值小、通流能力大、使用壽命長、制造成本低廉，適合小批量多品種生產(chǎn)。當應用于空調、供熱管網(wǎng)水系統(tǒng)時其綜合節(jié)能效果十分明顯。
本發(fā)明的智能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥還可以廣泛應用于各種流體流動的智能控制，如可拓展到智能流量控制閥、智能壓差控制閥的應用。


圖1是本發(fā)明實施例中動態(tài)平衡電動調節(jié)閥局部剖視結構示意與裝配圖。
圖例中符號1后閥體、2電動調節(jié)閥組件、3連接螺栓、4固定板、5孔板、6前閥體、7測壓咀、8壓力傳送管、9測壓咀、10壓差傳感器、11高級控制器、12接線端子、13電纜線、14模擬量電動執(zhí)行器。
具體實施例方式
參考附圖1，下面將對本發(fā)明進行詳細描述。
圖中給出了一種智能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥，包括電動調節(jié)閥組件2和與電動調節(jié)蝶閥組件2相連的角行程模擬量電動執(zhí)行器14，用以實施蝶閥的模擬量調節(jié)。前閥體6、電動調節(jié)蝶閥組件2、后閥體1依次連接，通過螺栓3連接配裝成一體。電動調節(jié)閥組件2可以采用電動蝶閥組件，閥體可以是等直徑的筒體或變直徑的筒體，模擬量電動執(zhí)行器14可以是角行程模擬量電動執(zhí)行器。
所述前閥體6的內流道有內置孔板5，通過螺釘或螺栓直接配裝在前閥體6內的固定板4上，或者通過卡裝形式放置在前閥體6的內流道中。前閥體6的壁上開設測壓咀9和測壓咀7，通過壓力傳送管8連接到壓差傳感器10的高壓端和低壓端，用以測量內置孔板5的兩端壓差。壓力傳送管8可以采用銅管。
模擬量電動執(zhí)行器14配裝在電動調節(jié)蝶閥組件2上。壓差傳感器10、高級控制器11、模擬量電動執(zhí)行器14通過電纜線13依次連接。
壓差傳感器10、高級控制器11、模擬量電動執(zhí)行器14和電動調節(jié)蝶閥組件2共同構成了孔板壓差自動平衡裝置。
所述的高級控制器11是一個通用的PID控制器產(chǎn)品，內嵌入或者下載“一種基于智能特征計算方法實現(xiàn)理想調節(jié)特性的控制算法”而實現(xiàn)的高級程序。利用該程序，高級控制器11輸出標準控制信號通過電纜線13直接調節(jié)模擬量電動執(zhí)行器14，通過調節(jié)電動蝶閥的開度實現(xiàn)前閥體6內的孔板5平衡動態(tài)流量控制。所述的間接流量動態(tài)平衡控制算法屬于壓差直接平衡方法，所述的直接流量動態(tài)平衡控制算法屬于流量直接平衡方法。這是一種典型的屬于壓力無關型的電子式動態(tài)流量平衡方法。
對于本發(fā)明的智能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥，可以引入一個調節(jié)閥閥位行程的“虛擬變量”x(即前文所述的外部閥位行程)，它即對應于外部輸入的標準模擬電信號。例如0~10VDC信號表示范圍x∈
、4～20mA信號表示x∈[4，20]。
不妨假設動態(tài)平衡電動調節(jié)閥的無量綱閥位行程變量X、無量綱流量Q、無量綱壓差ΔP，顯然可對它們進行單位化定義X∈
、Q∈
、ΔP∈
所述的無量綱的外部閥位行程X是一個由外部輸入標準電信號進行單位化的無量綱值，例如對于0～10VDC信號，取X＝x/10。
由于調節(jié)閥的無量綱相對流量系數(shù)KVS＝1，所以有公式Q=KVS·ΔP=ΔP---(1)]]>或者ΔP＝Q2(2)(1)對于線性調節(jié)特性Q＝X，ΔP＝X2(3)(2)對于等百分比調節(jié)特性(R常數(shù)，需單獨給定)Q＝RX-1，ΔP＝R2·(X-1)(4)對于公式(4)當然也可以采用近似計算擬合公式ΔP＝f(x)＝y(tǒng)，對于部分R值的具體擬合公式如下R＝5時y＝1.014271057x4-.7317960344x3+.6015181377x2+.07302617232x+.04132977829 (4-1)R＝10時y＝2.416996777x4-2.613022197x3+1.304141675x2-.1281689068x+.01426559837 (4-2)R＝15時y＝3.390010414x4-4.078431771x3+1.916685397x2-.2491610138x+.01122567749 (4-3)R＝20時
y＝4.107296555x4-5.209957153x3+2.416680491x2-.3384355394x+.01135043900 (4-4)R＝25時y＝3.797706268x4-4.619538998x3+2.030543465x2-.2718329091x+.008173257454 (4-5)R＝40時y＝5.823169698x4-8.043518449x3+3.744522919x2-.5624232324x+.01510551247 (4-6)R＝50時y＝6.352804210x4-8.947171380x3+4.186310098x2-.6356160351x+.01680504889(4-7)(3)對于拋物線調節(jié)特性Q＝X2，ΔP＝X4(5)顯然，公式(3)～公式(5)就是實現(xiàn)閥門理想調節(jié)特性的無量綱高級特征計算公式，其中公式(4)也可以采用近似擬合公式進行描述。
模擬量電動執(zhí)行器14將模擬量電動閥組件2中的閥體打開時，水從前閥體6流道入口流入，流經(jīng)孔板5后通過繞流蝶閥閥體，最后從后閥體1的流道出口流出?？装?的兩端設置測壓咀7和測壓咀9，用于測量孔板的兩端壓差。
所述的高級控制器11既可以采用具有高級數(shù)學函數(shù)計算功能和實現(xiàn)PID控制算法的通用型高級控制器產(chǎn)品，也可以專門開發(fā)高級控制器產(chǎn)品。所述高級控制器11還包括一些標準I/O接線端子12。例如可選SIENENS公司的S7-200通用PLC產(chǎn)品并用STEP7進行高級編程實現(xiàn)。
當外部閥位行程的電信號x給定時(即外部輸入閥位設定值)，對應的無量綱閥位行程X也即給定(一)基于間接流量動態(tài)平衡算法的工作原理利用無量綱的高級特征計算公式(3)或公式(4)、或公式(5)容易計算出無量綱壓差ΔP的設定值。通過換算自然給定了有量綱的孔板兩端的動態(tài)工作壓差設定值(這是一種動態(tài)的設定值，即設定值隨外部輸入信號而改變)。當孔板5兩端的動態(tài)工作壓差測量值與動態(tài)工作壓差設定值發(fā)生偏差時，利用高級控制器11的內置PID控制算法通過改變電動調節(jié)蝶閥的開度實現(xiàn)孔板5的壓差自動恒定在某動態(tài)設定值，從而間接實現(xiàn)了高精度動態(tài)流量的平衡。
(二)基于直接流量動態(tài)平衡算法的工作原理利用無量綱的高級特征計算公式(3)或公式(4)、或公式(5)容易計算出無量綱流量Q的設定值。通過換算自然給定了有量綱的孔板兩端的動態(tài)工作流量設定值(這是一種動態(tài)的流量設定值，即設定值隨外部輸入信號而改變)。當孔板5兩端動態(tài)工作流量的測量值(利用動態(tài)壓差測量值與孔板面積實現(xiàn)間接的流量測量)與動態(tài)工作流量設定值發(fā)生偏差時，利用高級控制器11的內置PID控制算法通過改變電動調節(jié)蝶閥的開度，直接實現(xiàn)了孔板5的流量自動恒定在某動態(tài)設定值，即動態(tài)流量平衡。
本發(fā)明的智能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥高級特征計算與控制流程如下(一)基于間接流量動態(tài)平衡控制方法包括以下步驟(1)在可實現(xiàn)高級數(shù)學函數(shù)計算和PID控制算法的通用型高級控制器中設定閥門的動態(tài)工作壓差最大值；(2)根據(jù)閥門的動態(tài)工作壓差最大值和孔板面積設定動態(tài)工作流量最大值；(3)設定閥門的理想調節(jié)特性為線性調節(jié)特性、等百分比調節(jié)特性或拋物線調節(jié)特性其中任意一種；(4)高級控制器對外部輸入的標準模擬電信號進行數(shù)據(jù)采樣，讀入外部閥位行程的值；(5)將外部閥位行程標準模擬電信號轉換成無量綱的閥位行程；(6)根據(jù)閥門理想調節(jié)特性獲取無量綱的動態(tài)工作壓差設定值，并轉換成有量綱的動態(tài)工作壓差設定值；(7)將有量綱的動態(tài)工作壓差的測量值與設定值進行比較，根據(jù)PID控制運算結果調節(jié)模擬量電動調節(jié)蝶閥的開度。
(二)基于直接流量動態(tài)平衡控制方法包括以下步驟(1)在可實現(xiàn)高級數(shù)學函數(shù)計算和PID控制算法的通用型高級控制器中設定閥門的動態(tài)工作流量最大值；(2)根據(jù)閥門的動態(tài)工作流量最大值和孔板面積設定動態(tài)工作壓差最大值；
(3)設定閥門的理想調節(jié)特性為線性調節(jié)特性、等百分比調節(jié)特性或拋物線調節(jié)特性其中任意一種；(4)高級控制器對外部輸入的標準模擬電信號進行數(shù)據(jù)采樣，讀入外部閥位行程的值；(5)將外部閥位行程標準模擬電信號轉換成無量綱的閥位行程；(6)根據(jù)閥門理想調節(jié)特性獲取無量綱的動態(tài)工作流量設定值，并轉換成有量綱的動態(tài)工作流量設定值；(7)利用孔板面積和有量綱的動態(tài)工作壓差測量值獲取有量綱的動態(tài)工作流量測量值并與設定值進行比較，根據(jù)PID控制運算結果調節(jié)模擬量電動調節(jié)蝶閥的開度。
本發(fā)明的智能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥具體舉例如下對于某DN80的本發(fā)明智能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥產(chǎn)品，設計工作壓差范圍(16～600)KPa，孔板設計面積2620mm2，動態(tài)工作流量最大控制值32m3/h。如果選用公式(4)實現(xiàn)理想的等百分比調節(jié)特性(取R＝50)，則對應的外部設定相對外部閥位值、壓差、控制流量數(shù)據(jù)如下表所示

相對外部閥位與標準電信號的對應關系如下表

對應同樣的孔板，只需要更換控制器的特征計算公式，還可以實現(xiàn)線性調節(jié)特性、或者拋物線調節(jié)特性，且這些理想調節(jié)特性均屬于壓力無關型的。
顯然，上述表格中的工作壓差起始值才16kPa，而動態(tài)工作流量最大控制值可達到32m3/h，整體技術數(shù)據(jù)明顯優(yōu)于目前進口品牌的機械型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥。
顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種基于高級特征計算的電動閥門控制方法，包括以下步驟(1)在可實現(xiàn)高級數(shù)學函數(shù)計算和PID控制算法的通用型高級控制器中設定閥門的動態(tài)工作壓差最大值；(2)根據(jù)閥門的動態(tài)工作壓差最大值和孔板面積設定動態(tài)工作流量最大值；(3)設定閥門的理想調節(jié)特性為線性調節(jié)特性、等百分比調節(jié)特性或拋物線調節(jié)特性其中任意一種；(4)高級控制器對外部輸入的標準模擬電信號進行數(shù)據(jù)采樣，讀入外部閥位行程的值；(5)將外部閥位行程標準模擬電信號轉換成無量綱的閥位行程；(6)根據(jù)閥門理想調節(jié)特性獲取無量綱的動態(tài)工作壓差設定值，并轉換成有量綱的動態(tài)工作壓差設定值；(7)將有量綱的動態(tài)工作壓差的測量值與設定值進行比較，根據(jù)PID控制運算結果調節(jié)模擬量電動調節(jié)蝶閥的開度。
2.一種基于高級特征計算的電動閥門控制方法，包括以下步驟(1)在可實現(xiàn)高級數(shù)學函數(shù)計算和PID控制算法的通用型高級控制器中設定閥門的動態(tài)工作流量最大值；(2)根據(jù)閥門的動態(tài)工作流量最大值和孔板面積設定動態(tài)工作壓差最大值；(3)設定閥門的理想調節(jié)特性為線性調節(jié)特性、等百分比調節(jié)特性或拋物線調節(jié)特性其中任意一種；(4)高級控制器對外部輸入的標準模擬電信號進行數(shù)據(jù)采樣，讀入外部閥位行程的值；(5)將外部閥位行程標準模擬電信號轉換成無量綱的閥位行程；(6)根據(jù)閥門理想調節(jié)特性獲取無量綱的動態(tài)工作流量設定值，并轉換成有量綱的動態(tài)工作流量設定值；(7)利用孔板面積和有量綱的動態(tài)工作壓差測量值獲取有量綱的動態(tài)工作流量測量值并與設定值進行比較，根據(jù)PID控制運算結果調節(jié)模擬量電動調節(jié)蝶閥的開度。
3.一種實現(xiàn)權利要求1或2所述的電動閥門控制方法的智能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥，包括閥體和設于閥體中的電動調節(jié)閥組件(2)，其特征在于所述閥體的內流道中設有孔板(5)，在孔板(5)前后的閥體壁上分別開設測壓咀(7)和測量咀(9)；壓差傳感器(10)通過壓力傳送管(8)分別與測壓咀(7)和測量咀(9)相連；高級控制器(11)通過電纜線(13)分別與壓差傳感器(10)和設置于電動調節(jié)閥組件(2)上的電動執(zhí)行器(14)相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的動態(tài)平衡電動調節(jié)閥，其特征在于，所述孔板(5)通過卡裝形式放置在閥體的內流道中。
5.根據(jù)權利要求3所述的動態(tài)平衡電動調節(jié)閥，其特征在于，所述閥體的內流道中設置固定板(4)，孔板(5)通過螺釘或螺栓直接裝配在固定板(4)上。
6.根據(jù)權利要求3所述的動態(tài)平衡電動調節(jié)閥，其特征在于，所述閥體分為前閥體(6)和后閥體(1)，前閥體(6)、電動調節(jié)閥組件(2)和后閥體(1)通過螺栓(3)依次連接。
7.根據(jù)權利要求3所述的動態(tài)平衡電動調節(jié)閥，其特征在于，所述電動執(zhí)行器(14)是角行程模擬量電動執(zhí)行器。
8.根據(jù)權利要求3所述的動態(tài)平衡電動調節(jié)閥，其特征在于，所述壓力傳送管(8)是銅管。
9.根據(jù)權利要求3所述的動態(tài)平衡電動調節(jié)閥，其特征在于，所述電動調節(jié)閥組件(2)是電動調節(jié)蝶閥組件。
10.根據(jù)權利要求3所述的動態(tài)平衡電動調節(jié)閥，其特征在于，所述閥體可以是等直徑的筒體或變直徑的筒體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閥門控制方法及閥門，旨在提供一種基于高級特征計算的電動閥門控制方法及實現(xiàn)該方法的閥門。通過采用基于高級特征計算的電動閥控制方法，模擬量電動執(zhí)行器將蝶閥組件中的閥體打開時，水從前閥體的流道入口流入，流經(jīng)孔板后通過繞流蝶閥的閥體，最后從后閥體的流道出口流出?？装宓膬啥嗽O置測壓嘴，用于測量孔板的動態(tài)壓差。本發(fā)明的智能型動態(tài)平衡電動調節(jié)閥具體理想的閥門調節(jié)特性，且結構工藝簡單、工作壓差起始值小、通流能力大、使用壽命長、制造成本低廉，適合小批量多品種生產(chǎn)。當應用于空調、供熱管網(wǎng)水系統(tǒng)時其綜合節(jié)能效果十分明顯。
文檔編號F16K17/00GK1804740SQ200510061790
公開日2006年7月19日 申請日期2005年12月2日 優(yōu)先權日2005年12月2日
發(fā)明者沈新榮 申請人:沈新榮