專利名稱：位置調(diào)節(jié)間隔件及用其調(diào)節(jié)修復(fù)管位置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插入現(xiàn)有管道和修復(fù)管之間的間隙中以調(diào)節(jié)修復(fù)管位置的間隔件，并涉及一種用這種間隔件調(diào)節(jié)修復(fù)管的位置的方法。
背景技術(shù)：
用于修復(fù)現(xiàn)有管道諸如污水管的方法是公知的，其中修復(fù)管鋪設(shè)在現(xiàn)有管道內(nèi)部，通過在修復(fù)管外周和現(xiàn)有管道內(nèi)壁表面之間的間隙中填充填料、然后硬化該填料而構(gòu)造成復(fù)合管。這種現(xiàn)有管道的修復(fù)工作通常要求固定修復(fù)管，這是通過在現(xiàn)有管道內(nèi)部沿上、下、左、右方向調(diào)節(jié)修復(fù)管位置至從與現(xiàn)有管道同心的位置稍向下偏移的位置，使得修復(fù)管外周的下端接觸現(xiàn)有管道的底部來實(shí)現(xiàn)的。
該目的是通過降低修復(fù)管的底部使得修復(fù)管的底部盡可能地接近現(xiàn)有管道的底部并且加厚并增強(qiáng)上側(cè)上的填料，來確保流體在現(xiàn)有管道內(nèi)部流動(dòng)，這是因?yàn)閷?duì)現(xiàn)有管道的大多數(shù)損壞發(fā)生在管道的上側(cè)部分。在這種構(gòu)造中，需要進(jìn)行上述的位置調(diào)節(jié)以便將修復(fù)管壓下，這是因?yàn)樾迯?fù)管是由比重小于填料的塑料材料制成的，并因此會(huì)不適宜地浮在填料之上。
修復(fù)管位置傳統(tǒng)上是利用如下方法調(diào)節(jié)的，即，其中制成所需高度(厚度)的方形元件作為間隔件置于修復(fù)管外周和現(xiàn)有管道內(nèi)壁表面之間的間隙中。此外，日本專利公開No.2003-286742公開了一種調(diào)節(jié)修復(fù)管位置的方法，其中將構(gòu)成間隔件的螺栓旋擰到構(gòu)成修復(fù)管的模塊(block)(節(jié)段(segment))上，使得螺栓可以在從修復(fù)管外周伸出的方向和在其相反方向上前進(jìn)或后退，并且被旋擰以增大或減少該螺栓從修復(fù)管外周伸出的長度。
然而，在上述使用方形元件作為間隔件的方法中，必需根據(jù)修復(fù)管外周和現(xiàn)有管道內(nèi)壁之間的間隙尺寸來預(yù)備幾種具有不同高度尺寸的方形元件。此外，在如上所述包括螺栓的間隔件的情況中，必需為使螺栓進(jìn)入構(gòu)成修復(fù)管的模塊中而制造螺紋孔，而且還必需在下游處理中堵住該螺紋孔。無論何種方式，都存在調(diào)節(jié)修復(fù)管位置耗時(shí)的問題，而且不能簡便且短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種位置調(diào)節(jié)間隔件，這種間隔件可以在現(xiàn)有管道的修復(fù)工作中適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)修復(fù)管在現(xiàn)有管道內(nèi)部的位置，還提供了一種利用該間隔件的位置調(diào)節(jié)方法。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的間隔件插入現(xiàn)有管道和修復(fù)管之間的間隙中，以調(diào)節(jié)修復(fù)管相對(duì)于現(xiàn)有管道的位置，并包括以規(guī)定角度傾斜的第一楔形件；第二楔形件，其以和第一楔形件的傾斜角度相同的角度傾斜并且在傾斜角表面對(duì)位的狀態(tài)下與第一楔形件重疊；和閉鎖裝置，該閉鎖裝置使第二楔形件在插入方向上可朝第一楔形件移動(dòng)并且可在多個(gè)閉鎖位置處閉鎖從而使第二楔形件不能在相反方向上移動(dòng)。第二楔形件依次移動(dòng)到多個(gè)閉鎖位置中的一個(gè)處，以步進(jìn)地增加間隔件的總高度。
根據(jù)本發(fā)明的調(diào)節(jié)修復(fù)管位置的方法利用了包括第一和第二楔形件的這種間隔件。首先，在第二楔形件與第一楔形件重疊的狀態(tài)下將整個(gè)間隔件插入現(xiàn)有管道和修復(fù)管之間的間隙中。然后，第二楔形件在插入方向上受壓，而使之朝向第一楔形件移動(dòng)，以便將間隔件的總高度步進(jìn)地連續(xù)增加到對(duì)修復(fù)管相對(duì)于現(xiàn)有管道進(jìn)行位置調(diào)節(jié)所需要的高度。
本發(fā)明可利用極其簡單的步驟通過將間隔件的總高度增加到期望高度而進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。即，第二楔形件只在插入方向上相對(duì)于第一楔形件移動(dòng)。這就使位置調(diào)節(jié)可以非常簡便且在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。特別是在現(xiàn)有管道的修復(fù)工作中，理想的是在垂直方向上相對(duì)于現(xiàn)有管道調(diào)節(jié)修復(fù)管的位置；這種位置調(diào)節(jié)簡便且短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，并且不需要在下游處理中進(jìn)行任何特殊步驟。此外，由于間隔件只包括兩類元件，即第一和第二楔形件，所以可以簡便且低成本地制造間隔件。
本發(fā)明進(jìn)一步的特征、其特性和各種優(yōu)點(diǎn)將從附圖及本發(fā)明的下面詳細(xì)描述中變得更加明顯。


圖1是示出在本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的現(xiàn)有管道修復(fù)工作中構(gòu)成組裝在現(xiàn)有管道內(nèi)部的修復(fù)管的節(jié)段的結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖2是從圖1中的箭頭C方向看到的側(cè)視圖；圖3是沿圖1中A-A線截取的橫截面視圖；圖4是節(jié)段的仰視圖；圖5是從圖1中的箭頭D方向看到的輔助視圖；圖6是沿圖1中B-B線截取的橫截面視圖；圖7是解釋相互聯(lián)接節(jié)段的方法的縱向側(cè)視圖；圖8是示出節(jié)段被相互聯(lián)接的狀態(tài)的縱向側(cè)視圖；圖9是示出節(jié)段被相互聯(lián)接的狀態(tài)的緯向平面圖；圖10是解釋相互聯(lián)接由節(jié)段的聯(lián)接所構(gòu)成的管部件的方法的局部剖開的剖視圖；圖11是示出通過將節(jié)段送入現(xiàn)有管道中并且聯(lián)接管部件來鋪設(shè)修復(fù)管的狀況的剖視圖；圖12是示出鋪設(shè)修復(fù)管全長的狀況的剖視圖；圖13是示出將填料傾注入鋪設(shè)后的修復(fù)管外周和現(xiàn)有管道內(nèi)壁表面之間的間隙空間中的狀況的剖視圖；圖14是示出構(gòu)成用于調(diào)節(jié)修復(fù)管位置的間隔件的第一楔形件的結(jié)構(gòu)的透視圖；圖15是構(gòu)成間隔件的第二楔形件的下表面?zhèn)鹊耐敢晥D；圖16是構(gòu)成間隔件的提升件(raising member)的透視圖；圖17是示出第一和第二楔形件重疊的狀況的解釋性示意圖；圖18a是示出處于重疊狀態(tài)的間隔件的最低位置的解釋性示意圖；圖18b是示出處于重疊狀態(tài)的間隔件的最高位置的解釋性示意圖；圖19是示出修復(fù)管位置由間隔件調(diào)節(jié)的狀況的解釋性示意圖；圖20是示出第一和第二楔形件與提升件重疊的狀況的解釋性示意圖；圖21是示出第一和第二楔形件與兩個(gè)提升件重疊的狀態(tài)的解釋性示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將要描述有關(guān)在現(xiàn)有管道修復(fù)工作中調(diào)節(jié)修復(fù)管在現(xiàn)有管道諸如污水管內(nèi)部的位置的實(shí)施例。盡管在該實(shí)施例中現(xiàn)有管道和修復(fù)管均描述為圓柱形管道，但是本發(fā)明甚至還適用于在這種情況下的位置調(diào)節(jié)，即其中所預(yù)期的管道(prospective pipe)的正交于該管道縱向的橫截面形狀為非圓形比如矩形的情況。此外，本發(fā)明還適用于這種情況，即其中修復(fù)管的橫截面形狀不是封閉的形狀，作為字面意義上的管，而是在一側(cè)開口的形狀，例如馬蹄形或半圓形。
在該實(shí)施例的現(xiàn)有管道修復(fù)工作中，如圖11和圖12所示，外徑稍小于現(xiàn)有管道4(諸如污水管)的內(nèi)徑的修復(fù)管3鋪設(shè)于現(xiàn)有管道4內(nèi)部。這種鋪設(shè)是通過在縱向上連續(xù)聯(lián)接環(huán)形管部件2進(jìn)行的，該管部件通過在圓周方向上聯(lián)接多個(gè)節(jié)段1而形成。
圖1示出該節(jié)段1的整個(gè)上表面。圖2示出從圖1中的箭頭C方向看到的側(cè)表面。圖3是沿圖1的A-A線截取的剖視圖。圖4示出節(jié)段1的下表面。
節(jié)段1對(duì)應(yīng)于在圓周方向上等分(如，五等分)的管部件2的多個(gè)部分之一，并由透明塑料整體地形成。節(jié)段1包括具有規(guī)定寬度并且以規(guī)定角度如72度彎曲成弧形的內(nèi)板101；沿著弧形的兩個(gè)側(cè)邊緣豎直向外設(shè)置的側(cè)板102和103；沿著弧形的兩個(gè)端部邊緣豎直向外設(shè)置的端板104和105；以及高背加固板106和低背加固板107中每種兩個(gè)，每個(gè)加固板都豎直向向外設(shè)置在內(nèi)板1上。
在內(nèi)板101的兩端部位上形成兩個(gè)開口101a。其目的是從內(nèi)側(cè)執(zhí)行用聯(lián)接螺栓6相互緊固節(jié)段1的工作(參考圖8和圖9)。
多個(gè)(這里為14個(gè))螺栓通孔102a和103a分別以規(guī)定間距沿上述弧形的圓周方向形成在側(cè)板102和103中。其直徑稍小于螺母10的直徑或螺栓9頭部的直徑，以在縱向上相互聯(lián)接管部件2，如圖10所示。
為了插入聯(lián)接螺栓6(參照?qǐng)D8和圖9)以在現(xiàn)有管道的圓周方向上相互聯(lián)接節(jié)段1，在每個(gè)端板104和105中形成螺栓通孔104a和105a。此外，如圖7所示，V形槽104c形成在端板104外側(cè)表面上的中間部位；而由上側(cè)的溝槽和下側(cè)的突起構(gòu)成的配合部104d沿著緯向形成在端板的下端部位。此外，各自具有分別與溝槽104c和配合部104d相對(duì)形狀的突起部105c和配合部105d形成在端板105外側(cè)表面上的相應(yīng)位置。
加固板106和107加強(qiáng)了整個(gè)節(jié)段1的機(jī)械強(qiáng)度，其中形成有多個(gè)螺栓通孔106a和凹口部107a，用于插入螺栓9(參照?qǐng)D10)以便聯(lián)接管部件2，它們的位置分別對(duì)應(yīng)于側(cè)板102和103的螺栓通孔102a和103a的位置。螺栓通孔106a的直徑只是稍大于螺栓9桿部的直徑，但小于螺栓9頭部的直徑或螺母10的直徑。
此外，為了防止側(cè)板102和103的內(nèi)側(cè)表面和加固板106和107的兩側(cè)表面發(fā)生變形，多個(gè)橫向外伸的小突起板102b、103b、106b和107b形成在側(cè)板102和103的內(nèi)側(cè)表面上和加固板106和107的兩側(cè)表面上(僅在一個(gè)加固板107的一側(cè)表面上形成)，從而它們分別交替地處于鄰接的螺栓通孔102a、103a、106a和凹口部107a之間的位置。如圖5(圖1中箭頭D方向的輔助視圖)和圖6(沿圖1中B-B線截取的剖視圖)所示，所述小突起板形成為直角三角形，其底邊與內(nèi)板101連接。這些小突起板形成為這種形狀為的是在鋼筋(未示出)沿著現(xiàn)有管道4的內(nèi)壁表面在圓周方向上成圓形鋪設(shè)以加強(qiáng)由現(xiàn)有管道4、修復(fù)管3和填料構(gòu)成的復(fù)合管的情況中避開鋼筋。
此外，如圖6所示，沿著內(nèi)板101的側(cè)邊緣并且跨過其全長，配合部102c形成在側(cè)板102外側(cè)表面的下端部，其中上側(cè)是溝槽而下側(cè)是突起部；并且具有和配合部102c相反形狀的配合部103c形成在側(cè)板103外側(cè)表面的下端部。
在使用包括上述構(gòu)造的節(jié)段1的現(xiàn)有管道修復(fù)工作中，首先將節(jié)段1送入與現(xiàn)有管道4連通的檢修孔5中，如圖11所示，但是管部件2的聯(lián)接螺栓9事先固定于節(jié)段1上，如圖10所示。
為了固定螺栓9，首先將螺栓9從節(jié)段1的側(cè)板102和103之一，如，側(cè)板102，的螺栓通孔102a插入、穿過加固板106和107的螺栓通孔106a、側(cè)板103的凹口部107a和螺栓通孔103a。接著，螺栓9的頭部插入到其接觸側(cè)板102一側(cè)上的加固板106的位置。進(jìn)一步地，通過從側(cè)板103向外伸出的螺栓9的尖端一側(cè)旋擰螺母10、將螺母10擰緊到其接觸側(cè)板102一側(cè)上的加固板106的位置、并通過進(jìn)一步從螺栓9的尖端側(cè)插入圓柱形定位件19并將該定位件插入到其接觸側(cè)板103一側(cè)上的加固板106的位置，來固定螺栓9。定位件19將螺栓9定位成與螺栓通孔103a同心并與聯(lián)接好的管部件2的螺栓通孔102a和103a的位置相互對(duì)齊，如下所述。
而且，被固定的螺栓9的數(shù)量小于螺栓通孔102a等的數(shù)量的一半，為每個(gè)螺栓通孔或者為每隔多個(gè)數(shù)量的螺栓通孔固定一個(gè)螺栓9。此外，螺栓9的長度設(shè)定成被固定的螺栓9從側(cè)板103伸出部分的長度稍小于節(jié)段1的寬度(從側(cè)板102的外側(cè)表面至側(cè)板103的外側(cè)表面)。
由此，固定有螺栓9的多個(gè)節(jié)段1在圓周方向上聯(lián)接，如圖7至圖9所示。為此，首先，圖7中左側(cè)上節(jié)段1的端板105的突起部105c和配合部105d配合到圖中右側(cè)上節(jié)段1的端板104的溝槽104c和配合部104d上，由此相互密封端板104和105。接著，如圖8和圖9所示，通過從右側(cè)節(jié)段1的內(nèi)板101的開口101a插入螺栓6并穿過端板104和105上的螺栓通孔104a和105a、從左側(cè)節(jié)段1的開口101a插入螺母7、將螺母7旋擰到螺栓6上、并且將螺母擰緊到端板105上，來相互聯(lián)接節(jié)段1和1。聯(lián)接之后，用于堵住開口101a的蓋子(未示出)裝配到開口101a上并且通過例如與接合機(jī)構(gòu)(未示出)接觸而得到固定。
由此，多個(gè)節(jié)段1在圓周方向上連續(xù)地聯(lián)接，由此組裝成管部件2，如圖11所示。進(jìn)一步地，連續(xù)組裝的管部件2送入到現(xiàn)有管道4內(nèi)部的修復(fù)位置那么遠(yuǎn)，而且在縱向上連續(xù)聯(lián)接，從而組裝和鋪設(shè)好修復(fù)管3。
圖10示出由螺栓9相互聯(lián)接管部件2的狀況。為了將左側(cè)的管部件2聯(lián)接到右側(cè)的管部件2上，首先，從右側(cè)管部件2的節(jié)段1的側(cè)板103伸出的螺栓9插入左側(cè)管部件2的節(jié)段1的螺栓9未被固定的部位的側(cè)板102。螺栓9進(jìn)一步插入而穿過加固板106和107的螺栓通孔102a和106a并且穿過凹口部107a，同時(shí)定位件19進(jìn)入螺栓通孔102a中。然后，左側(cè)管部件2的節(jié)段1的側(cè)板102壓靠在右側(cè)管部件2的節(jié)段1的側(cè)板103上。這種情況下，圖6所示的配合部102c配合到配合部103c上，由此密封側(cè)板102和103。從右側(cè)管部件2節(jié)段1伸出的螺栓9的尖端部到達(dá)左側(cè)管部件2節(jié)段1的側(cè)板103的內(nèi)側(cè)附近。然后，通過將螺母10從螺栓通孔103a旋擰到螺栓9的尖端部上并將螺母緊固到與側(cè)板103相鄰的加固板106上，左側(cè)管部件2得以固定并聯(lián)接到圖中右側(cè)管部件2上。由此，如圖11至圖12所示，管部件2在縱向上連續(xù)聯(lián)接以將修復(fù)管3鋪設(shè)在現(xiàn)有管道4之內(nèi)。
鋪設(shè)好的修復(fù)管3由塑料材料構(gòu)成，具有低比重，因而如前所述浮在填料上。因此必須下壓修復(fù)管3，并調(diào)節(jié)其位置使之從與現(xiàn)有管道4同心的位置稍微向下偏置，從而其外周的下端接觸現(xiàn)有管道4的底部。
因此，每當(dāng)修復(fù)管3組裝成規(guī)定長度(例如，大約1m)時(shí)，就通過在現(xiàn)有管道4內(nèi)壁表面和修復(fù)管3上側(cè)外周之間的多個(gè)位置處插入間隔件13來進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，如圖13所示。
間隔件13包括第一楔形件14和第二楔形件15，第一楔形件的上表面?zhèn)仁居趫D14中，第二楔形件的下表面?zhèn)仁居趫D15中。兩個(gè)楔形件14和15構(gòu)造成垂直地重疊，如圖17和圖18所示。此外，如果間隔件的高度不夠，則其包括重疊在其下面的提升件16，如圖20和圖21所示，該提升件的上表面?zhèn)仁居趫D16中。圖14至圖16、圖19和圖21中的箭頭A指示間隔件的插入方向，而且間隔件13在修復(fù)管3外周和現(xiàn)有管道4內(nèi)壁表面之間的方向A上插入。此外，這些元件14，15和16形成為塑料模制的制品或者金屬模制的制品。
圖14所示的第一楔形件14的整體外形基本上為楔形并以例如稍小于10度的平緩的規(guī)定角度傾斜，從而在間隔件的插入方向A上，上表面在近側(cè)低而在遠(yuǎn)側(cè)變高。第一楔形件14在中心部位具有一規(guī)定寬度的導(dǎo)向溝槽14a，該導(dǎo)向溝槽在縱向上延伸，而且在其底表面上，沿著傾斜方向以短的規(guī)定節(jié)距，如大約幾毫米，以鋸齒狀形成有多個(gè)齒14b。每個(gè)齒14b的橫截面形狀是三角形；形成在楔形件14插入方向遠(yuǎn)側(cè)上的三角形的邊基本上垂直于插入方向，而且形成在近側(cè)上的三角形的邊是傾斜的(參考圖17和圖18)。
此外，楔形件14具有兩個(gè)在縱向上沿著導(dǎo)向溝槽14a線性延伸的長形孔14c，并在下端部具有兩個(gè)支腳14d和14e，同時(shí)凹口14f形成在中部(支腳14e的凹口未示出)。
第二楔形件15的整體外形基本上為與第一楔形件14的長度和寬度相同的楔形，第二楔形件的下表面?zhèn)仁居趫D15中。下表面相對(duì)于楔形件15的縱向以基本上和第一楔形件14的上表面相等的角度傾斜，并且傾斜成在間隔件的插入方向上近側(cè)低而遠(yuǎn)側(cè)變得較高。然而，楔形件15在圖15中上下顛倒地示出，露出下表面，從而圖15中示出的方位是顛倒的。
楔形件15在中間部位具有在縱向上線性延伸的突起部15a，在該突起部15a上面以較大節(jié)距(如，大約10-20mm)形成有多個(gè)齒15b，所述節(jié)距為第一楔形件14的齒14b的節(jié)距的整數(shù)倍。每個(gè)齒15b的橫截面形狀是對(duì)應(yīng)于每個(gè)齒14b的三角形，但是取向相反。形成在楔形件15插入方向遠(yuǎn)側(cè)上的三角形的邊相對(duì)于插入方向傾斜，而形成在近側(cè)的三角形的邊基本上是垂直的。而且，突起部15a的寬度稍小于第一楔形件14的導(dǎo)向溝槽14a的寬度。此外，突起部15a的高度(伸出量)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向溝槽14a的深度。
此外，在楔形件15的底表面，有兩個(gè)短的圓柱形突出部分15c分別形成在突起部15a的兩側(cè)上。長形孔15d和15e沿縱向在這個(gè)突出部分15c的前和后延伸。此外，楔形件15在其尖端部15f被倒圓。
圖16所示的提升件16的整體外形基本上為矩形框架形狀，具有和楔形件14和15相同的長度和寬度，而且其上表面相對(duì)于縱向是水平的。而且，縱向相對(duì)于緯向?qū)ΨQ，并且任一縱向都可作為間隔件的插入方向。具有規(guī)定高度H3(參照?qǐng)D20)的壁16g沿著縱向形成在提升件16的兩側(cè)上。此外，兩個(gè)大的矩形孔16a形成于在縱向上延伸的提升件16的上表面上，一分隔壁16b形成在矩形孔之間并具有和兩側(cè)上的壁16g相同的高度H3。此外，在縱向上的上表面的兩個(gè)端部上，在緯向兩側(cè)上形成臺(tái)階16c，且突起部16d形成在二者之間。此外，提升件16在縱向上的兩端部的底端部上分別形成支腳16e，凹口部16f沿緯向形成在其中間部位。
如果間隔件只包括第一和第二楔形件14和15，那么第二楔形件15的突起部15a裝配到第一楔形件14的導(dǎo)向溝槽14a中，各個(gè)突出部分15c插入各個(gè)長形孔14c中，而且如圖17和圖18所示，第二楔形件15的下表面與第一楔形件14的上表面重疊。突起部15a在其縱向上可滑動(dòng)地裝配到溝槽14a內(nèi)。通過這種裝配，第一和第二楔形件14和15在縱向上對(duì)齊，而且它們?cè)诰曄蛏系奈恢靡矊?duì)齊，從而防止第二楔形件15在緯向上滑脫或者下落。
如果第一楔形件14和第二楔形件15以此方式相互重疊，則齒15b分別與第一楔形件14的多個(gè)齒14b中的任一個(gè)齒嚙合。但是，如果第二楔形件15在插入方向上受壓，如圖18b中箭頭A所示，則由于齒14b和15b相互嚙合的形狀導(dǎo)致齒15b跨過在齒14b。這就使它們脫開并能夠使第二楔形件15在插入方向上朝第一楔形件14移動(dòng)。此外，第二楔形件15在插入方向上的移動(dòng)由導(dǎo)向溝槽14a和突起部15a導(dǎo)引。此外，其運(yùn)動(dòng)范圍局限于從第二楔形件15的突出部分15c接觸第一楔形件14長形孔14c在插入方向上的近側(cè)上的端部邊緣的位置(下文中，稱作最低位置)至其接觸在插入方向上的遠(yuǎn)側(cè)上的端部邊緣的位置(下文中，稱作最高位置)。
如上所述，楔形件15在插入方向上可移動(dòng)；但是，在齒14b和15b嚙合的狀態(tài)下，由于齒14b和15b的形狀導(dǎo)致齒15b卡在并且閉鎖于齒14b上，即使是在插入方向的相反方向上拉動(dòng)楔形件15，于是，楔形件15不能在插入方向的相反方向上相對(duì)于楔形件14移動(dòng)。
基于上述結(jié)構(gòu)，通過在插入方向上壓第二楔形件15，可以使該第二楔形件相對(duì)于第一楔形件14從最低位置向最高位置以對(duì)應(yīng)于齒14b的節(jié)距的節(jié)距連續(xù)移動(dòng)，并且將該第二楔形件15閉鎖在閉鎖位置，使得它不能在插入方向或者相反方向上移動(dòng)。由此，通過使第一和第二楔形件的齒相互嚙合，可得到一種閉鎖裝置，該閉鎖裝置可以將第一和第二楔形件閉鎖于多個(gè)閉鎖位置處，由此在每個(gè)閉鎖位置實(shí)現(xiàn)不同的間隔件高度。
圖18a示出了楔形件15的最低位置，圖18b示出了最高位置的狀態(tài)。在最低位置狀態(tài)，楔形件14和15的總高度(包括該對(duì)楔形件的間隔件的總高度)是由符號(hào)H1表示的最低高度；此外，楔形件15在插入方向上移動(dòng)越多，則楔形件15沿著楔形件14的傾斜上表面攀爬得越高，因而總高度變得越高；其到達(dá)最高位置的由符號(hào)H2表示的最大高度。通過以對(duì)應(yīng)于齒14b節(jié)距的節(jié)距從最低位置向最高位置移動(dòng)第二楔形件15，第一和第二楔形件14和15的總高度可被以小高度節(jié)距(如，小于1mm的節(jié)距)從最低高度H1到最高高度H2步進(jìn)式地設(shè)定至期望高度。
當(dāng)只有楔形件14和15的間隔件用于調(diào)節(jié)修復(fù)管3的位置時(shí)，如圖19所示，使楔形件14設(shè)定成其支腳14d和14e接合到節(jié)段1的兩個(gè)加固板106上。然后，第二楔形件15在最低位置插入到現(xiàn)有管道4內(nèi)壁表面和修復(fù)管3外周之間的間隙中，以將楔形件14和15設(shè)定在修復(fù)管3的外周上。此外，通過在箭頭A所示的插入方向上按壓第二楔形件15，以使該楔形件在插入方向上相對(duì)于第一楔形件14移動(dòng)，楔形件14和15的總高度(即，間隔件的總高度)以極小的節(jié)距成步進(jìn)式連續(xù)增加，如前文所述，從而通過將其移動(dòng)到高度變成與期望間隙的尺寸相對(duì)應(yīng)的期望高度(例如，如虛線所示)的位置處，來進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。
此外，由于楔形件15的尖端15f的上側(cè)是倒圓的，所以尖端15f不會(huì)卡在現(xiàn)有管道4的內(nèi)壁表面上，因而楔形件15可以平穩(wěn)移動(dòng)。另外，楔形件14的上表面和楔形件15的下表面以相同角度傾斜，因此楔形件15的上表面是水平的。這就使間隔件穩(wěn)定地接觸現(xiàn)有管道4的內(nèi)壁表面并穩(wěn)定地置于現(xiàn)有管道4內(nèi)壁表面和修復(fù)管3外周之間的間隙中。此外，楔形件14的支腳14d和14e的尺寸關(guān)系事先設(shè)定使得兩個(gè)加固板106可以與之接合，而沒有任何游隙。
因此，修復(fù)管3的位置可以通過包括楔形件14和15的間隔件調(diào)節(jié)；但是，如果試圖由間隔件設(shè)定的上述間隙的尺寸大于楔形件14和15的最高位置處的總高度尺寸H2，則根據(jù)不足部分(insufficient portion)的尺寸，如圖20所示將一個(gè)提升件16或如圖21所示將多個(gè)提升件16重疊于楔形件14之下。
這時(shí)，通過分別使楔形件14兩端部上的支腳14d和14e及其凹口部14f與提升件16兩端部上的臺(tái)階16c和突出部16d接合，使楔形件14重疊在提升件16上。由此楔形件14不會(huì)在縱向或緯向上從提升件16上滑落。
另外，如果要重疊多個(gè)提升件16，則通過將上提升件16兩端部上的支腳16e及其凹口部16f與下提升件16的兩端部上的臺(tái)階16c和突出部16d接合并重疊，上提升件16不會(huì)從下提升件16上滑落。
另外，上提升件16的兩側(cè)上的壁16g和間隔壁16b的下表面接觸下提升件16的兩側(cè)上的壁16g和間隔壁16b的上表面，并支承于下提升件16上。因而，如果重疊多個(gè)提升件16，則如圖21所示，對(duì)于每次重疊提升件16，間隔件的總高度H4就變得高出一個(gè)分隔壁16b及兩側(cè)壁16g的高度H3，如圖20所示。
間隔件的總高度可以步進(jìn)式連續(xù)增加到期望高度，而且修復(fù)管3的位置可以通過將包括重疊的楔形件14和15和提升件16的間隔件設(shè)定在修復(fù)管3的外周上、并且按壓楔形件15使之在插入方向朝楔形件14移動(dòng)而進(jìn)行調(diào)節(jié)，這與前文所述的僅僅包括楔形件14和15的間隔件的情況相同。
在鋪設(shè)修復(fù)管3的時(shí)候，由上述類型間隔件進(jìn)行的位置調(diào)節(jié)對(duì)多個(gè)管部件2在大致每隔一米之處進(jìn)行。在完成修復(fù)管3全長的鋪設(shè)和位置調(diào)節(jié)時(shí)，將支承裝置(未示出)以大致幾米的間隔上下垂直且左右水平地安裝在修復(fù)管3內(nèi)部，以便防止填充填料時(shí)修復(fù)管3發(fā)生變形。隨后，如圖13所示，填料12填入現(xiàn)有管道4內(nèi)壁表面和修復(fù)管3外周之間的間隙空間中，并填入修復(fù)管3的節(jié)段1內(nèi)板101外側(cè)上的空間中。
填料12包括主要由水泥砂漿構(gòu)成的樹脂膠泥、環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂，及類似物。填料的填充是這樣進(jìn)行的，即通過在上側(cè)節(jié)段1的合適位置處大約每隔修復(fù)管3幾米長度就形成一個(gè)孔1a、在該孔上連接填充用軟管11、并將填料12從該軟管11傾注。此外，在填充之前，組裝好的修復(fù)管3在整個(gè)長度的兩端上的外周和現(xiàn)有管道4內(nèi)壁表面之間的間隙用由樹脂油灰或灰泥等類似物(未示出)構(gòu)成的密封材料堵住。
而且，填料12還流入間隔件的孔14c、15d、15e、16a等類似物中，因此在間隔件中不會(huì)形成空腔。
完成填料12的填充之后，填料12凝固并硬化，此后用密封材料堵住孔1a，去除支承裝置(未示出)等，由此完成現(xiàn)有管道的修復(fù)工作。
根據(jù)上述實(shí)施例，位置調(diào)節(jié)可以通過將間隔件的總高度增加到期望高度而進(jìn)行，修復(fù)管3的位置可以用極其簡單的步驟非常簡便且在短時(shí)間內(nèi)調(diào)節(jié)。此外，不需要如傳統(tǒng)間隔件那樣為螺栓制造螺紋孔，因此不需要特殊的步驟，諸如在下游處理中堵住螺紋孔。此外，不需要如傳統(tǒng)間隔件那樣預(yù)備多種不同高度的間隔件，而且只預(yù)備三類元件就可以對(duì)不同間隙適當(dāng)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。
而且，在上述實(shí)施例的間隔件的結(jié)構(gòu)中，也可以接受的是垂直顛倒第一和第二楔形件14和15，去除第一楔形件14的支腳14d使之成為第二楔形件，將支腳連接到第二楔形件15上使之成為第一楔形件。
此外，第二楔形件15的面對(duì)現(xiàn)有管道的表面是平面形的而且不傾斜；嚴(yán)格地說，當(dāng)插入在現(xiàn)有管道和修復(fù)管之間間隙中時(shí)，現(xiàn)有管道的內(nèi)圓周面不能形成表面接觸，因此還可以接受的是使與現(xiàn)有管道相對(duì)的表面在圓周方向上彎曲，并且使彎曲的表面具有和現(xiàn)有管道的內(nèi)圓周面相同的曲率以進(jìn)一步改善表面接觸。此外，第一楔形件14的齒14b在傾斜方向上的節(jié)距不同于第二楔形件15的齒15b在傾斜方向上的節(jié)距，但也可以制成為相同的節(jié)距。
此外，根據(jù)本發(fā)明的位置調(diào)節(jié)間隔件及利用這種位置調(diào)節(jié)間隔件的位置調(diào)節(jié)方法不限于在現(xiàn)有管道的修復(fù)工作中修復(fù)管的位置調(diào)節(jié)，而是當(dāng)然可以廣泛地用于間隔件插入固定物體與位置有待調(diào)節(jié)的物體之間的間隙中的位置調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種間隔件，其插入現(xiàn)有管道和修復(fù)管之間的間隙中，以調(diào)節(jié)修復(fù)管相對(duì)于現(xiàn)有管道的位置，該間隔件包括以規(guī)定角度傾斜的第一楔形件；第二楔形件，該第二楔形件以與第一楔形件的傾斜角度相同的角度傾斜并且在傾斜角表面對(duì)位的狀態(tài)下與第一楔形件重疊；和閉鎖裝置，該閉鎖裝置使第二楔形件可在插入方向上朝第一楔形件移動(dòng)并且在多個(gè)閉鎖位置處閉鎖，從而使第二楔形件不能在相反方向上移動(dòng)；其中第二楔形件連續(xù)地移動(dòng)到多個(gè)閉鎖位置中的一個(gè)處，以步進(jìn)式增加間隔件的總高度。
2.如權(quán)利要求1所述的間隔件，其中在第一楔形件的傾斜表面上以規(guī)定節(jié)距形成有齒，在第二楔形件的傾斜表面上以與所述規(guī)定節(jié)距相同或不同的節(jié)距形成與第一楔形件的齒嚙合的齒，并且所述閉鎖裝置通過相互嚙合第一和第二楔形件的齒而實(shí)現(xiàn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的間隔件，其中在所述第一楔形件的傾斜表面或第二楔形件的傾斜表面中的任一個(gè)上形成有線性溝槽，而在另一個(gè)上沿斜線方向形成與所述溝槽滑動(dòng)接合的線性突起部，以使第二楔形件能夠在所述插入方向上朝第一楔形件移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的間隔件，其中所述第一和第二楔形件的齒形成在所述線性溝槽中或所述線性突起部中。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的間隔件，其中所述第一楔形件的傾斜表面和所述第二楔形件的傾斜表面中的任一個(gè)中形成有線性長形孔，并且在另一個(gè)中形成有可插入所述長形孔中的突出部分，第二楔形件在所述插入方向上朝第一楔形件移動(dòng)的范圍受所述長形孔和突出部分的控制。
6.如權(quán)利要求1所述的間隔件，其中在所述第一楔形件長方向上的兩個(gè)端部上的下端部形成與修復(fù)管接合的支腳。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的間隔件，還包括在所述第一楔形件底部的、用于提升間隔件總高度的提升件。
8.如權(quán)利要求7所述的間隔件，其中在所述提升件上形成有與在其上側(cè)重疊的所述第一楔形件或者提升件相接合的接合部；以及與在其下側(cè)重疊的提升件相接合的接合部。
9.一種在現(xiàn)有管道的修復(fù)工作中利用如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的間隔件來調(diào)節(jié)修復(fù)管位置的方法，在該修復(fù)工作中將修復(fù)管鋪設(shè)于現(xiàn)有管道內(nèi)部，該方法包括以下步驟將整個(gè)間隔件在所述第二楔形件與第一楔形件重疊的狀態(tài)下插入現(xiàn)有管道和修復(fù)管之間間隙中；以及在插入方向上按壓第二楔形件，使之朝第一楔形件移動(dòng)，以將間隔件的總高度步進(jìn)式連續(xù)增加到相對(duì)于現(xiàn)有管道對(duì)修復(fù)管進(jìn)行位置調(diào)節(jié)所需的高度。
全文摘要
本發(fā)明公開了位置調(diào)節(jié)間隔件及用其調(diào)節(jié)修復(fù)管位置的方法。間隔件通過在第一楔形件上重疊第二楔形件而構(gòu)成，第一楔形件的上表面以規(guī)定角度傾斜，第二楔形件的下表面以同樣角度傾斜。該間隔件插入現(xiàn)有管道內(nèi)壁表面和修復(fù)管外周之間的間隙中。在第一和第二楔形件的傾斜表面上形成閉鎖齒，從而在按壓第二楔形件使之在插入方向朝第一楔形件移動(dòng)時(shí)，它不能在插入方向的相反方向上移動(dòng)。在將第二楔形件移動(dòng)到相應(yīng)的閉鎖位置時(shí)，間隔件的總高度以細(xì)小節(jié)距步進(jìn)式連續(xù)增加，由此使得修復(fù)管相對(duì)于現(xiàn)有管道的位置調(diào)節(jié)能夠簡便進(jìn)行。
文檔編號(hào)F16L55/18GK1670321SQ20051005195
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2005年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月19日
發(fā)明者神山隆夫, 金田光司 申請(qǐng)人:株式會(huì)社湘南合成樹脂制作所