專利名稱：混凝土預(yù)制件塑料連接定位組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接組件，特別是一種混凝土預(yù)制件塑料連接定位組件，適合隧道施工環(huán)狀管片間的連接使用。
背景技術(shù)：
目前盾構(gòu)法隧道施工中，由多片鋼筋混凝土預(yù)制管片組合成環(huán)，管片環(huán)與環(huán)組合連接成隧道孔洞。管片環(huán)與環(huán)之間的連接，通常采用鋼制螺栓連接或采用鋼制插銷插入管片預(yù)埋的塑料制插銷套中實(shí)現(xiàn)定位和連接。采用鋼制螺栓連接在管片內(nèi)弧面須預(yù)留手孔，手孔的存在削弱了管片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且由于鋼制螺栓與連接孔之間有2mm的配合間隙，管片的連接精度不高，并且難以解決鋼制螺栓的銹蝕問題；采用插銷連接無須在管片內(nèi)弧面預(yù)留手孔，可改善管片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但由于這種技術(shù)采用鋼制插銷，無法徹底解決插銷的銹蝕問題，而且在管片安裝過程中，要先把鋼制插銷旋進(jìn)其中一個(gè)塑料制插銷套中，安裝效率較低。另外，一旦發(fā)生管片錯(cuò)臺(tái)量過大或管片扭擺過度，由于鋼制螺栓或鋼制插銷的強(qiáng)度大于混凝土管片，容易造成鋼制螺栓或鋼制插銷損壞混凝土管片，采用鋼制螺栓或鋼制插銷連接均存在造價(jià)偏高的問題，而且由于這兩種連接方式須使用鋼材及需要鍍鋅，顯然并不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種使用方便、結(jié)合力強(qiáng)、防腐蝕、可提高安裝精度和裝配效率的混凝土預(yù)制件塑料連接定位組件。
本實(shí)用新型的任務(wù)是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的該塑料連接組件由一個(gè)雙頭塑料定位銷和兩個(gè)塑料定位套組成，在雙頭塑料定位銷的中間設(shè)有一個(gè)限位凸環(huán)，在限位凸環(huán)兩端的定位銷上設(shè)有若干個(gè)齒向朝限位凸環(huán)的鋸齒形環(huán)狀凸棱，在定位銷的末端設(shè)有導(dǎo)向倒角，塑料定位套為一個(gè)單面敞開的定位套，在其套孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有與雙頭塑料定位銷鋸齒形環(huán)狀凸棱配合但齒向相反的鋸齒形環(huán)狀凸棱。
本實(shí)用新型的目的還可采取如下措施來實(shí)現(xiàn)所述的雙頭塑料定位銷的直徑為40～70毫米。
所述的雙頭塑料定位銷為中空定位銷。
所述的雙頭塑料定位銷的導(dǎo)向倒角為圓弧形過渡倒角。
所述的雙頭塑料定位銷和塑料定位套的鋸齒形環(huán)狀凸棱的齒間距離為4.0～4.5毫米，鋸齒斜面的夾角為30度。
在雙頭塑料定位銷限位凸環(huán)的兩端設(shè)有傾斜倒角，與之套接的塑料定位套的套孔前端設(shè)有與該傾斜倒角配合的喇叭口。
所述的雙頭塑料定位銷的鋸齒形壞狀凸棱分為三組，每組3～6道鋸齒形環(huán)狀凸棱，靠近限位凸環(huán)的一組鋸齒形壞狀凸棱的直徑大于其余兩組鋸齒形環(huán)狀凸棱的直徑，中間一組鋸齒形環(huán)狀凸棱的直徑比末端一組鋸齒形環(huán)狀凸棱的直徑小1.0～1.5毫米，與之配合的塑料定位銷的鋸齒形環(huán)狀凸棱亦對(duì)應(yīng)作出相應(yīng)的設(shè)置。
在塑料定位套的外圓周面上設(shè)有若干條縱向加強(qiáng)筋和橫向加強(qiáng)筋。
在塑料定位套末端的端面中心開有一個(gè)螺紋孔。
所述的塑料定位套是由兩個(gè)沿縱向?qū)ΨQ分開的兩個(gè)殼體組成，通過兩個(gè)殼體接合面上沿邊緣相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位凸棱和定位凹槽配合再粘結(jié)在一起而構(gòu)成。
本實(shí)用新型是這樣使用的在準(zhǔn)備澆注混凝土?xí)r，通過從鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件模具外伸進(jìn)固定螺栓，旋進(jìn)塑料定位套筒體的螺紋孔內(nèi)，把塑料定位套筒體壓緊至前端面緊貼在鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件模具上設(shè)置的塑料定位套筒體安裝臺(tái)上，然后往模具內(nèi)澆注混凝土，塑料定位套筒體就被預(yù)埋在鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件需要實(shí)現(xiàn)定位連接的位置上，混凝上充滿了所述定位套筒體外周表面的環(huán)向及縱向肋之間，混凝土凝固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，塑料定位套筒體被包覆在其外的混凝土結(jié)構(gòu)所固定。在鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝配連接時(shí)，將雙頭塑料定位銷的一頭初步壓入其中一個(gè)待連接鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋的塑料定位套筒體內(nèi)，然后移動(dòng)該鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件使預(yù)埋在另一待連接預(yù)制構(gòu)件的塑料定位套筒體的喇叭狀開口對(duì)準(zhǔn)已初步壓入待連接鋼筋混凝上預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋的塑料定位套筒體內(nèi)的雙頭塑料定位銷，這時(shí)雙頭塑料定位銷的端頭設(shè)置的倒角與塑料定位套筒體的喇叭狀開口相配合，導(dǎo)引雙頭塑料制定位銷進(jìn)入塑料定位套筒體內(nèi)，繼續(xù)壓緊兩個(gè)待連接混凝土構(gòu)件，直至塑料定位銷限位凸環(huán)的斜面與塑料定位套筒體喇叭口部貼合便完成相鄰兩個(gè)鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件的連接與定位工作。
本實(shí)用新型是利用塑料定位套和雙頭塑料定位銷的鋸齒形環(huán)狀凸棱在軸向推力作用下其垂直于斜面的分力使齒尖產(chǎn)生彈性變形讓雙頭塑料定位銷能進(jìn)入塑料定位套內(nèi)，而當(dāng)雙頭塑料定位銷進(jìn)入到塑料定位套所規(guī)定的位置后，其相互接觸的垂直面形成倒扣又有效地阻止雙頭塑料定位銷退出，從而使塑料定位套與雙頭塑料定位銷結(jié)合得十分牢固，實(shí)現(xiàn)所需的功能。
本實(shí)用新型的雙頭塑料定位銷的鋸齒形環(huán)狀凸棱分三組設(shè)計(jì)，其目的是便于將定位銷插入其中一塊混凝土預(yù)制件的塑料定位套內(nèi)，而當(dāng)該定位銷接觸到塑料定位套中間一組鋸齒形環(huán)狀凸棱時(shí)，因其直徑較小而受到限制，在沒有施加較大的推力下難以繼續(xù)進(jìn)入塑料定位套內(nèi)，正因?yàn)檫@樣，使雙頭塑料定位銷有一定的偏擺自由度，從而方便另一塊混凝土預(yù)制件的塑料定位套套入該定位銷上。一旦兩塊對(duì)接的混凝土預(yù)制件的塑料定位套都套進(jìn)雙頭塑料定位銷時(shí)，繼續(xù)壓緊混凝土預(yù)制件，在定位銷末端圓弧過渡倒角的導(dǎo)向以及鋸齒形環(huán)狀凸棱齒尖的彈性變形下，使定位銷繼續(xù)壓入塑料定位套內(nèi)，直至其喇叭口緊接環(huán)狀凸棱的錐形便完成連接與定位工作。
本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)1.本塑料連接定位組件使用方便、結(jié)合力強(qiáng)、安裝精度高。
2.本塑料連接定位組件用塑料注塑成型，制造成本低，而且解決了采用鋼連接件所產(chǎn)生的銹蝕問題，延長了鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件的使用壽命。
3.與現(xiàn)有技術(shù)相比，可減少拼裝操作工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高拼裝效率。
4.由于塑料定位套的強(qiáng)度比鋼筋混凝土稍低，即使發(fā)生錯(cuò)縫或連接后發(fā)生過大的相比位移，受到破壞的是塑料定位銷，從而避免損壞鋼筋混凝土構(gòu)件的事故發(fā)生，事后修補(bǔ)方便。
本實(shí)用新型特別適合隧道鋼筋混凝土預(yù)制管片連接使用。


圖1為一種混凝土預(yù)制件塑料連接定位組件組合后其中一塑料定位套打開半邊殼體后的示意圖。
圖2為圖1中雙頭塑料定位銷(1)的零件圖。
圖3為圖1中塑料定位套(2)其中半邊殼體(8)打開后的視圖。
圖4為圖1中塑料定位套(2)其中另一半邊殼體(9)打開后的視圖。
圖5為塑料定位套(2)的外觀斜視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，混凝土預(yù)制構(gòu)件塑料連接定位組件由一個(gè)雙頭塑料定位銷1和兩個(gè)塑料定位套2組成。如圖2所示，在雙頭塑料定位銷1的中間設(shè)有一限位凸環(huán)3，在限位凸環(huán)3兩端的定位銷上設(shè)有若干個(gè)齒向朝限位凸環(huán)3的鋸齒形環(huán)狀外凸棱4，在限位凸環(huán)3兩端開有倒角5，在定位銷1的前端開有圓弧過渡倒角6。在雙頭塑料定位銷1的中心開有一個(gè)直徑為20毫米的通孔7。在雙頭塑料定位銷1的鋸齒形環(huán)狀凸棱分為三組，靠近限位凸環(huán)3的一組的鋸齒形環(huán)狀凸棱4為四環(huán)，齒徑為47毫米，中間一組為六環(huán)齒徑為41毫米，末端一組為六環(huán)，齒徑為42.5毫米。所述的鋸齒形環(huán)狀凸棱4之間的齒距為4.25毫米，斜面的夾角為30度。
如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的塑料定位套2是由兩個(gè)沿縱向?qū)ΨQ分開的半邊殼體8和9合成，在塑料定位套2的套孔內(nèi)設(shè)有與雙頭塑料定位銷1三組鋸齒形環(huán)狀凸棱4相配合的鋸齒形環(huán)狀凸棱10。在其套孔的前端設(shè)有與雙頭塑料定位銷1限位凸環(huán)3倒角5配合的喇叭口11。在兩個(gè)半邊殼體8和9的接合面邊緣分別設(shè)有一條互相配合的定位凸棱12和定位凹槽13。整個(gè)塑料定位套2通過兩個(gè)半邊殼體8和9的定位凸棱12和定位凹槽13配合再涂以粘膠粘結(jié)一起而成。
如圖5所示，在塑料定位套2外圓周面上設(shè)有若干條縱向加強(qiáng)筋14和橫向加強(qiáng)筋15，橫向加強(qiáng)筋15之間的距離以13～20毫米為合適。在塑料定位套2末端的端面中心開有一個(gè)螺紋孔16。
本實(shí)用新型的雙頭塑料定位銷1和塑料定位套2均用聚酰胺塑料注塑而成。
權(quán)利要求1.一種混凝土預(yù)制件塑料連接定位組件，其特征在于它由一個(gè)雙頭塑料定位銷(1)和兩上塑料定位套(2)組成，在雙頭塑料定位銷(1)的中間設(shè)有一個(gè)限位凸環(huán)(3)，在限位凸環(huán)(3)兩端的定位銷上設(shè)有若干個(gè)齒向朝限位凸環(huán)(3)的鋸齒形環(huán)狀凸棱(4)，在定位銷的末端設(shè)有導(dǎo)向倒角(6)，塑料定位套(2)為一個(gè)單面敞開的定位套，在其套孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有與雙頭塑料定位銷鋸齒形環(huán)狀凸棱(4)配合但齒向相反的鋸齒形環(huán)狀凸棱(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料連接定位組件，其特征在于雙頭塑料定位銷(1)的直徑為40～70毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料連接定位組件，其特征在于雙頭塑料定位銷(1)為中空定位銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料連接定位組件，其特征在于所述的鋸齒形環(huán)狀凸棱(4)的齒間距離為4.0～4.5毫米，鋸齒斜面的夾角為30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料連接定位組件，其特征在于雙頭塑料定位銷(1)兩端的導(dǎo)向倒角(6)為圓弧形過渡倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料連接定位組件，其特征在于雙頭塑料定位銷(1)限位凸環(huán)(3)的兩端設(shè)有傾斜倒角(5)，與之套接的塑料定位套(2)的套孔前端設(shè)有與該傾斜倒角(5)配合的喇叭口(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料連接定位組件，其特征在于所述的雙頭塑料定位銷(1)的鋸齒形環(huán)狀凸棱(4)分為三組，每組3～6道鋸齒形環(huán)狀凸棱，靠近限位凸環(huán)的一組鋸齒形環(huán)狀凸棱的直徑大于其余兩組鋸齒形環(huán)狀凸棱的直徑，中間一組鋸齒形環(huán)狀凸棱的直徑比末端一組鋸齒形環(huán)狀凸棱的直徑小1.0～1.5毫米，與之配合的塑料定位套(2)的鋸齒形環(huán)狀凸棱(10)亦對(duì)應(yīng)作出相應(yīng)的設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料連接定位組件，具特征在于在塑料定位套(2)的外圓周面上設(shè)有若干條縱向加強(qiáng)筋(14)和橫向加強(qiáng)筋(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料連接定位組件，其特征在于在塑料定位套(2)末端的端面中心開有一個(gè)螺紋孔(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料連接定位組件，其特征在于所述的塑料定位套(2)是由兩個(gè)沿縱向?qū)ΨQ分開的兩個(gè)殼體(8和9)組成，通過兩個(gè)殼體(8和9)接合面上沿邊緣相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的定位凸棱(12)和定位凹槽(13)配合再粘結(jié)在一起而構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種混凝土預(yù)制件塑料連接定位組件，它由一個(gè)雙頭塑料定位銷和兩個(gè)塑料定位套組成，在雙頭塑料定位銷的中間設(shè)有一個(gè)限位凸環(huán)，在限位凸環(huán)兩端的定位銷上設(shè)有若干個(gè)齒向朝限位凸環(huán)的鋸齒形環(huán)狀凸棱，在定位銷的末端設(shè)有導(dǎo)向倒角，塑料定位套為一個(gè)單面敞開的定位套，在其套孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有與雙頭塑料定位銷鋸齒形環(huán)狀凸棱配合但齒向相反的鋸齒形環(huán)狀凸棱。采用本塑料連接定位組件將兩塊鋼筋混凝土預(yù)制件連接在一起具有使用方便、結(jié)合力強(qiáng)、定位準(zhǔn)確、防腐蝕以及裝配精度和安裝效率都比較高的優(yōu)點(diǎn)，特別適合隧道鋼筋混凝土管片的安裝。
文檔編號(hào)F16B19/00GK2732876SQ20042008384
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者周俊亨 申請(qǐng)人:周俊亨