專利名稱：復(fù)合平面密封墊片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于由扁平的薄層材料制成的層狀產(chǎn)品，尤其是關(guān)于用于機(jī)器密封的復(fù)合平面密封墊片。
背景技術(shù)：
密封墊片是機(jī)器靜密封、防止?jié)B漏最常用的零件。目前的密封墊片大致上可以分為以下三類第一類是同一種材料制造的密封墊片，使用的密封材料如橡膠、橡膠石棉、橡膠軟木、青殼紙、鋁合金、紫銅等。此類密封墊片的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，缺點(diǎn)是其性能完全由所使用的密封材料決定，有所局限，例如非金屬的橡膠、石棉、軟木的機(jī)械強(qiáng)度差；而鋁、銅等軟金屬強(qiáng)度雖高，但回彈性能極差。
第二類是由金屬薄板包覆具有彈性的密封材料制造的密封墊片，典型的是發(fā)動機(jī)的氣缸墊片，為紫銅薄板將橡膠石棉夾置其中的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，不僅具有極高的機(jī)械強(qiáng)度，還有一定程度的回彈性能。但也帶來結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要專用工模具制造，成本高。
第三類為印刷墊片，它是在墊片上涂覆一圈凸起的彈性材料，以加強(qiáng)密封效果。由于該凸起的形狀應(yīng)與密封處的形狀相配，需有專門的加工模具。
以上三類現(xiàn)有墊片的共同缺點(diǎn)是綜合機(jī)械性能差，不是機(jī)械強(qiáng)度差、就是壓縮回彈率低，或者不耐水、耐油、耐溫，會出現(xiàn)墊片損壞、失效滲漏現(xiàn)象，平面密封不可靠。故此，裝配廠家常采取在墊片兩面塗布密封膠水，這不僅增加了成本，而且造成在拆卸時(shí)墊片的破壞，無法重復(fù)使用，同時(shí)還必須對粘結(jié)在機(jī)器設(shè)備密封面上的殘膠進(jìn)行清除，增加了維修的工作量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合平面墊片，解決提高墊片綜合機(jī)械性能的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種復(fù)合平面墊片，其特征在于該復(fù)合平面墊片至少由橡膠層、纖維橡膠層、膠粘劑層和骨架層組合成一體的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
該橡膠層為各類合成橡膠。
該纖維橡膠層為橡膠和纖維織物的混合物，橡膠由織物兩面滲入織物內(nèi)部并填入由交織的經(jīng)緯線形成的細(xì)孔和微隙。
該膠粘劑層為各類由橡膠、合成橡膠或合成樹脂制成的粘合劑。
該骨架層為由金屬、樹脂、樹脂纖維、橡膠石棉、橡膠軟木、鋼紙、青殼紙、彈性紙制成的薄板或薄膜。
該復(fù)合平面墊片可為橡膠層、纖維橡膠層、膠粘劑層、骨架層、膠粘劑層、纖維橡膠層和橡膠層七層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型充分利用了各層材料的優(yōu)勢性能，彌補(bǔ)了各自的不足，因此提高了其綜合機(jī)械性能，它有如下的優(yōu)點(diǎn)1.各層的材料可以在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行優(yōu)化選擇，以使其綜合機(jī)械性能合乎使用的實(shí)際需要。
2.保證足夠的彈性壓縮量和回彈率，具有優(yōu)良的密封可靠性。
3.可多次重復(fù)使用，降低設(shè)備維修費(fèi)用。
4.可利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)和原材料，方便于大量生產(chǎn)。
5.與現(xiàn)有的各類密封墊片具有良好的互換性。
6.可制造厚度為0.6～0.7mm的薄型墊片。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
1——橡膠層；2——纖維橡膠層；3——膠粘劑層；4——骨架層。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1所示，本實(shí)用新型為依次由橡膠層1、纖維橡膠層2、膠粘劑層3和骨架層4構(gòu)成的四層復(fù)合結(jié)構(gòu)。其中該橡膠層1是由各類合成橡膠，例如丁苯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、硅橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠經(jīng)硫化結(jié)合在纖維橡膠層2上。主要是利用其優(yōu)良的耐溫、耐油、耐水性能和彈性。一般厚度在0.15～0.25mm左右；可根據(jù)密封的具體條件優(yōu)化選擇性能合乎要求的橡膠。
該纖維橡膠層2是纖維織物和橡膠的混合物，橡膠在硫化過程中從纖維織物的兩面向纖維織物內(nèi)部滲入，填入纖維織物交織的經(jīng)、緯線之間形成的細(xì)小孔洞或細(xì)微的縫隙，上述的纖維織物主要由化學(xué)纖維、或化纖和棉麻等天然纖維混紡的織物，該纖維織物的厚度一般為0.15mm左右，該纖維橡膠層2可使結(jié)合在其上的橡膠層1的抗壓強(qiáng)度、剛度、壓縮彈性變形率和回復(fù)率大為提高，而且使它們能牢固的接合在一起；該骨架層4為由金屬、樹脂、樹脂纖維、橡膠石棉、橡膠軟木、鋼紙、青殼紙或彈性紙制成的薄板或薄膜，它主要起調(diào)節(jié)整個(gè)墊片的強(qiáng)度和彈性的作用，因此該骨架層4根據(jù)墊片的使用工作條件和使用要求在上述各材料中進(jìn)行優(yōu)化選擇、并給予不同厚度。
膠粘劑層3為各類耐溫、耐油、耐水性能好的天然橡膠、合成橡膠或合成樹脂制成的粘合劑，它涂覆在纖維橡膠層2和骨架層4之間，一般厚度在0.005～0.03mm左右，它主要起將纖維橡膠層2與骨架層4牢固地粘結(jié)成一體，同時(shí)其固化后具有一定的強(qiáng)度和剛度。
如上所述，本實(shí)用新型構(gòu)成了一個(gè)具有高強(qiáng)度、高韌性、高回彈性的優(yōu)良密封墊片，其密封間隙可達(dá)0.12～0.2mm，密封壓力在2.5MPa左右，壓縮率在25％左右，而回彈率高達(dá)95％左右。
本實(shí)用新型可在骨架層4兩面分別依次向外復(fù)合有膠粘劑層3、纖維橡膠層2和橡膠層1，形成具有七層結(jié)構(gòu)的復(fù)合平面墊片。本實(shí)用新型也可以只在骨架層4的另一面以膠粘劑層3粘結(jié)纖維橡膠層2；或以膠粘劑層3粘結(jié)橡膠層1形成六層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合平面墊片，其特征在于該復(fù)合平面墊片至少由橡膠層、纖維橡膠層、膠粘劑層和骨架層依次組合成一體的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合平面墊片，其特征在于該橡膠層為各類合成橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合平面墊片，其特征在于該纖維橡膠層為橡膠和纖維織物的混合物，橡膠由織物兩面滲入織物內(nèi)部并填入由交織的經(jīng)緯線形成的細(xì)孔和微隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合平面墊片，其特征在于該纖維橡膠層為橡膠和纖維織物的混合物，橡膠由織物兩面滲入織物內(nèi)部并填入由交織的經(jīng)緯線形成的細(xì)孔和微隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合平面墊片，其特征在于該膠粘劑層為各類由天然橡膠、合成橡膠或合成樹脂制成的粘合劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合平面墊片，其特征在于該骨架層為由金屬、樹脂、樹脂纖維、橡膠石棉、橡膠軟木、鋼紙、青殼紙、彈性紙制成的薄板或薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合平面墊片，其特征在于該復(fù)合平面墊片可依次為橡膠層、纖維橡膠層、膠粘劑層、骨架層、膠粘劑層、纖維橡膠層和橡膠層七層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合平面墊片，其特征在于該復(fù)合平面墊片可依次為橡膠層、纖維橡膠層、膠粘劑層、骨架層、膠粘劑層、纖維橡膠層和橡膠層七層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合平面墊片，其特征在于該復(fù)合平面墊片可依次為橡膠層、纖維橡膠層、膠粘劑層、骨架層、膠粘劑層、纖維橡膠層和橡膠層七層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種復(fù)合平面墊片，其特征在于該復(fù)合平面墊片至少由橡膠層、纖維橡膠層、膠粘劑層和骨架層依次組合成一體的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決提高墊片綜合機(jī)械性能的技術(shù)問題。
文檔編號F16J15/06GK2725642SQ20042008240
公開日2005年9月14日 申請日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者潘永椿 申請人:潘永椿