專利名稱：輸送高溫蒸汽的多層絕熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送高溫蒸汽的多層絕熱管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有輸送高溫蒸汽的直埋絕熱管采用無(wú)機(jī)-有機(jī)相結(jié)合的保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用硅酸鈣保溫管殼，外層采用耐高溫聚氨酯泡沫，外護(hù)層采用鋼管或高密度聚乙烯夾克管套。其不足之處是保溫層較厚、接縫太多、處理接縫難度大、施工費(fèi)用高、綜合成本高；在地下管網(wǎng)排布密集、縱橫交錯(cuò)的情況下，不允許保溫層太厚，故使用上受到限制。現(xiàn)有的采用玻璃棉、巖棉管殼保溫，有的在外層又加上聚氨酯泡沫的保溫管，其不足之處是保溫層更厚，使用效果較差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可大幅度降低輻射傳熱、保溫效率高、保溫層厚度較薄、綜合經(jīng)濟(jì)效益高的輸送高溫蒸汽的多層絕熱管。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案輸送高溫蒸汽的多層絕熱管，其特征是在鋼管1的外層依次有防銹層2、高強(qiáng)絕熱塊3、空氣層4、鋁板反射層5、內(nèi)多孔絕熱層6、鋁箔反射層7、外多孔絕熱層8、低輻射保溫層9、外護(hù)層10、預(yù)留焊接段11。
輸送高溫蒸汽的多層絕熱管，其特征是鋼管1長(zhǎng)2～24m、外徑Ф50～1300mm，高強(qiáng)絕熱塊3長(zhǎng)為200～500mm、厚為30～60mm，鋁板反射層5厚度為0.5～2.0mm，內(nèi)多孔絕熱層6厚度為30～60mm，鋁箔反射層7厚度為3～10um，外多孔絕熱層8厚度為20～50mm，低輻射保溫層9厚度為4～10mm，外護(hù)層10厚度為2～10mm，預(yù)留焊接段長(zhǎng)為150mm。
輸送高溫蒸汽的多層絕熱管，其特征是鋼管1長(zhǎng)12m、外徑Φ273mm，高強(qiáng)絕熱塊3長(zhǎng)為400mm、厚為40mm，鋁板反射層5厚度為1.0mm，內(nèi)多孔絕熱層6厚度為35mm，鋁箔反射層7厚度為5um，外多孔絕熱層8厚度為25mm，低輻射保溫層9厚度為6mm，外護(hù)層10厚度為7mm。
輸送高溫蒸汽的多層絕熱管，其特征是高強(qiáng)絕熱塊3由高強(qiáng)復(fù)合硅酸鹽塊構(gòu)成，鋁板反射層5內(nèi)表面為拋光面，內(nèi)多孔絕熱層6和外多孔絕熱層8由復(fù)合硅酸鹽管殼構(gòu)成，低輻射保溫層9由空氣塑泡膜加反射層構(gòu)成，外護(hù)層10由高密度聚乙烯管構(gòu)成。
本實(shí)用新型的制造過(guò)程如下將鋼管1的外表面噴砂除銹、清理干凈后，噴涂耐高溫防銹層2，待防銹層2干固后按一定間距固定高強(qiáng)絕熱塊3，在高強(qiáng)絕熱塊3外包覆鋁板反射層5，并形成空氣層4，然后依次包覆內(nèi)多孔絕熱層6、鋁箔反射層7、外多孔絕熱層8、低輻射保溫層9、外護(hù)層10、預(yù)留焊接段11。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、輸送高溫蒸汽的多層絕熱管，制造工藝簡(jiǎn)單，原材料來(lái)源廣泛，保溫結(jié)構(gòu)的總厚度可減薄15％以上。
2、施工及使用過(guò)程中均無(wú)腐蝕，無(wú)污染，使用原材料屬于環(huán)保型材料。
3、保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，絕熱效果好，節(jié)能效益顯著。運(yùn)行安全可靠，使用壽命長(zhǎng)?？捎糜谳斔透邷亟橘|(zhì)的直埋保溫管道。


圖1是本實(shí)用新型的輸送高溫蒸汽的多層絕熱管的縱向剖視圖。
圖中1—鋼管；2—防銹層；3—高強(qiáng)絕熱塊；4—空氣層；5—鋁板反射層；6—內(nèi)多孔絕熱層；7—鋁箔反射層；8—外多孔絕熱層；9—低輻射保溫層；10—外護(hù)層；11—預(yù)留焊接段。
具體實(shí)施方案1輸送高溫蒸汽的多層絕熱管，鋼管1長(zhǎng)為12m、外徑Φ273mm，高強(qiáng)絕熱塊3長(zhǎng)為400mm、厚度為40mm，鋁板反射層5厚度為1.0mm，內(nèi)多孔絕熱層6厚度為35mm，鋁箔反射層7厚度為5um，外多孔絕熱層8厚度為25mm，低輻射保溫層9厚度為6mm，外護(hù)層10厚度為7mm，兩端的預(yù)留焊接段11長(zhǎng)為150mm。
在250℃～350℃介質(zhì)溫度下運(yùn)行至熱穩(wěn)定狀態(tài)，然后按標(biāo)準(zhǔn)方法規(guī)定的一級(jí)檢測(cè)法，測(cè)其表面熱流密度及表面溫度，計(jì)算其散熱損失值為87.4～166.7w/m2，遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)規(guī)定的散熱損失值，而保溫結(jié)構(gòu)總厚度較現(xiàn)有技術(shù)相比減薄了19.2％，不含鋼管的總材料成本降低了17.7％，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求1.一種輸送高溫蒸汽的多層絕熱管，由鋼管(1)等組成，其特征是在鋼管(1)的外層依次有防銹層(2)、高強(qiáng)絕熱塊(3)、空氣層(4)、鋁板反射層(5)、內(nèi)多孔絕熱層(6)、鋁箔反射層(7)、外多孔絕熱層(8)、低輻射保溫層(9)、外護(hù)層(10)、預(yù)留焊接段(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送高溫蒸汽的多層絕熱管，其特征是鋼管(1)長(zhǎng)2～24m、外徑Φ50～1300mm，高強(qiáng)絕熱塊(3)長(zhǎng)為200～500mm、厚為30～60mm，鋁板反射層(5)厚度為0.5～2.0mm，內(nèi)多孔絕熱層(6)厚度為30～60mm，鋁箔反射層(7)厚度為3～10um，外多孔絕熱層(8)厚度為20～50mm，低輻射保溫層(9)厚度為4～10mm，外護(hù)層(10)厚度為2～10mm，預(yù)留焊接段(11)長(zhǎng)為150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送高溫蒸汽的多層絕熱管，其特征是鋼管(1)長(zhǎng)12m、外徑Φ273mm，高強(qiáng)絕熱塊(3)長(zhǎng)為400mm、厚為40mm，鋁板反射層(5)厚度為1.0mm，內(nèi)多孔絕熱層(6)厚度為35mm，鋁箔反射層(7)厚度為5um，外多孔絕熱層(8)厚度為25mm，低輻射保溫層(9)厚度為6mm，外護(hù)層(10)厚度為7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送高溫蒸汽的多層絕熱管，其特征是高強(qiáng)絕熱塊(3)由高強(qiáng)復(fù)合硅酸鹽塊構(gòu)成，鋁板反射層(5)內(nèi)表面為拋光面，內(nèi)多孔絕熱層(6)和外多孔絕熱層(8)由復(fù)合硅酸鹽管殼構(gòu)成，低輻射保溫層(9)由空氣塑泡膜加反射層構(gòu)成，外護(hù)層(10)由高密度聚乙烯管構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輸送高溫蒸汽的多層絕熱管，由鋼管、防銹層、高強(qiáng)絕熱塊、空氣層、鋁板反射層、內(nèi)多孔絕熱層、鋁箔反射層、外多孔絕熱層、低輻射保溫層、外護(hù)層、預(yù)留焊接段組成。具有施工簡(jiǎn)單、保溫結(jié)構(gòu)合理、可減小保溫結(jié)構(gòu)總厚度、保溫效果好、節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益顯著、使用安全可靠、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，可用于輸送高溫介質(zhì)的保溫管道。
文檔編號(hào)F16L59/14GK2682268SQ200420047520
公開(kāi)日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月2日
發(fā)明者鄭其俊, 葉松濱, 錢(qián)立憲, 王偉, 劉曉建, 張振嶺, 李海寧 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院