專利名稱:一種頂排式排氣閥的制作方法
【專利摘要】一種頂排式排氣閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，閥腔內(nèi)設(shè)有浮子和杠桿，閥蓋的通道頂部設(shè)有防塵帽，防塵帽的側(cè)端設(shè)有排氣孔，杠桿的一端與浮子相連接，另一端與閥桿相連接，在閥桿的上部套設(shè)有一可防止管路水壓波動時出現(xiàn)排水現(xiàn)象的導(dǎo)向部件，導(dǎo)向部件的外周面上設(shè)有便于排氣的排氣面，在導(dǎo)向部件下端的閥蓋的通道內(nèi)壁上設(shè)有與導(dǎo)向部件相抵的臺階限位面，當(dāng)閥腔內(nèi)氣體增多，壓力上升時，閥腔內(nèi)水面下降，浮子隨水位下降，閥桿在杠桿的作用下往下移動，排氣閥打開；當(dāng)氣體排盡后，水位上升，浮筒隨之上升，閥桿在杠桿的作用下往上移動，排氣閥關(guān)閉。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、排氣方便、密封性能好，有效提高排氣閥的使用壽命。
【專利說明】一種頂排式排氣閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種閥桿帶有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的頂排式排氣閥。

【背景技術(shù)】
[0002]排氣閥排應(yīng)用于獨立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐、中央空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等管道排氣。排氣閥一般安裝于系統(tǒng)最高點，一般包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有浮筒(或浮球等)，浮筒與杠桿的一端相連，杠桿的另一端與排氣口內(nèi)的密封件相連，利用氣、液對浮筒的升降以及杠桿原理實現(xiàn)排氣口的打開或關(guān)閉達(dá)到排氣目的。當(dāng)氣體進(jìn)入排氣閥閥腔聚集在排氣閥的上部，其目的在于保持腔內(nèi)的壓力不變；隨著閥內(nèi)氣體的增多，壓力上升，當(dāng)氣體壓力大于系統(tǒng)壓力時，氣體會使腔內(nèi)水面下降，浮筒隨水位一起下降，打開排氣口 ；氣體排盡后，水位上升，浮筒也隨之上升，關(guān)閉排氣口。
[0003]目前較為常用的有側(cè)排式排式閥和頂排式排氣閥。側(cè)排式的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)緊湊、產(chǎn)品重量輕，缺點在于:(I)排氣截面較小，排氣速度慢；(2)排氣可靠性低，有時會出現(xiàn)不排氣或排水現(xiàn)象。頂排式的優(yōu)點在于:排氣截面較大，排氣速度快；缺點在于:因閥桿無導(dǎo)向，在管路水壓波動時會出現(xiàn)排水現(xiàn)象，降低密封件壽命，影響產(chǎn)品使用壽命。
[0004]經(jīng)查，現(xiàn)有專利號為CN201210489367.5的中國發(fā)明專利《一種安全排氣閥》，包括閥體、閥芯組件和閥芯開關(guān)，閥芯組件，包括閥芯和閥芯支架，閥芯支架以螺紋與閥體的上端口連接，閥芯支架的出液口處有錐形孔，閥芯支架的上部為彈簧室，閥芯中部為錐形體，閥芯下部有連桿卡舌，閥芯上部為圓柱體，閥芯的圓柱體穿過閥芯支架上的錐形孔后伸入到彈簧室內(nèi)，圓柱體上套裝有彈簧后旋設(shè)第一背帽，閥芯支架上端旋設(shè)第二背帽，第二背帽的側(cè)壁上開設(shè)有排氣孔；閥芯開關(guān)，包括連桿和浮球，連桿右端抵頂在閥芯下部的閥桿卡舌上，連桿通過銷軸與閥體連接，連桿的另一端與浮球連接。這種排氣閥的閥桿也沒有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，因此，開發(fā)一種帶導(dǎo)向的頂排式排氣閥是目前需要解決的重要課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、閥桿帶有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的頂排式排氣閥，可保證密封件不會因水壓波動而導(dǎo)致壽命下降，有效提高排氣閥的使用壽命。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種頂排式排氣閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，所述閥體和閥蓋密封連接形成一閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有浮子和杠桿，閥桿可上下活動地設(shè)置在閥蓋的上部通道內(nèi)，其特征在于:所述閥蓋的通道頂部設(shè)有防塵帽，防塵帽的側(cè)端設(shè)有排氣孔，所述杠桿的一端與浮子的上端相連接，另一端與閥桿的下端相連接，在閥桿的上部套設(shè)有一可防止管路水壓波動時出現(xiàn)排水現(xiàn)象的導(dǎo)向部件，導(dǎo)向部件的外周面上設(shè)有排氣面，在導(dǎo)向部件下端的閥蓋的通道內(nèi)壁上設(shè)有與導(dǎo)向部件相抵的臺階限位面。
[0007]作為改進(jìn)，所述導(dǎo)向部件為采用拉制異型棒制作而成的導(dǎo)向滑套，導(dǎo)向滑套的環(huán)周面是齒形面和導(dǎo)向滑套底面的開槽連通形成排氣面，齒形面的外圓周直徑是6.3?6.5mm，齒形面的內(nèi)圓周直徑5.3?5.4mm，每個齒頂角85?95°，齒底過渡角115?125°。
[0008]作為改進(jìn)，所述導(dǎo)向滑套下方的閥桿上設(shè)有彈簧座，彈簧座上設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧套設(shè)在閥桿的中部，支撐在閥蓋的通道內(nèi)壁與彈簧座之間。
[0009]作為改進(jìn)，所述閥桿的下部呈錐柱體，在閥蓋的通道下端嵌置有與該錐柱體配合將通道密封的第一 O形密封圈。
[0010]作為改進(jìn)，所述閥蓋的通道底部設(shè)有供第一 O形密封圈嵌置的環(huán)形凹槽。
[0011]再改進(jìn)，所述錐柱體的下端設(shè)有與杠桿相連接的連接部，杠桿與浮子、連接部之間采用活動聯(lián)接。
[0012]再改進(jìn)，所述導(dǎo)向滑套的上端設(shè)有固定擋圈。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體與閥蓋之間采用螺紋連接，在閥體與閥蓋之間襯有第二 O形密封圈，在閥體的下端開口處螺紋套接有一支座。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)，所述支座內(nèi)套設(shè)有一內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)的滑套，滑套的上端邊沿設(shè)置在閥體的底部與支座的內(nèi)壁之間，在滑套的上端邊沿與閥體的底部密封面之間設(shè)有一擋片，在滑套的上端邊沿與支座內(nèi)壁之間支撐有彈簧，使滑套具有始終向上與閥體密封的趨勢。
[0015]再進(jìn)一步改進(jìn)，所述支座與閥體之間襯有第三O形密封圈。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:在閥桿上設(shè)置導(dǎo)向滑套，可保證密封件不會因水壓波動而導(dǎo)致壽命下降；導(dǎo)向滑套采用拉制異型棒制作而成，齒形面所形成的空隙保證了足夠的排氣截面；利用杠桿原理，排氣輕松方便；杠桿與浮子和閥桿之間的都采用活動聯(lián)接，連接牢固，不易脫開；閥桿上設(shè)置復(fù)位彈簧，使得閥桿可隨杠桿的運(yùn)動相應(yīng)伸縮，保證在不排氣情況下的密封性。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、排氣方便、密封性能好，有效提高排氣閥的使用壽命，對提高熱循環(huán)、采暖效果具有明顯的作用。

【附圖說明】

[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中滑套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的俯視圖。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]如圖1、2、3所示，一種頂排式排氣閥，包括閥體1、閥蓋2、閥桿3和支座14，閥蓋2通過螺紋連接設(shè)置在閥體I上方，支座14通過螺紋連接設(shè)置在閥體I下方，在閥蓋2與閥體I襯有第二 O形密封圈12，在支座14與閥體I之間襯有第三O形密封圈13，閥體1、閥蓋2與支座14密封連接后形成一閥腔1.1，閥腔1.1內(nèi)設(shè)有浮子9和杠桿6，閥桿3可上下活動地設(shè)置在閥蓋2的上部通道內(nèi)，在閥蓋2的通道頂部設(shè)有防塵帽5，防塵帽5的側(cè)端設(shè)有排氣孔，杠桿6的一端與浮子9的上端相連接，另一端與閥桿3的下端相連接，在閥桿3的上部套設(shè)有一可防止管路水壓波動時出現(xiàn)排水現(xiàn)象的導(dǎo)向部件，導(dǎo)向部件的上端設(shè)有固定擋圈10，導(dǎo)向部件為采用拉制異型棒制作而成的導(dǎo)向滑套4，導(dǎo)向滑套4的環(huán)周面是齒形面41.1和導(dǎo)向滑套底面的開槽41.2連通形成排氣面41，齒形面的外圓周直徑D是6.4mm，齒形面的內(nèi)圓周直徑d是5.38_，每個齒頂角A 90°，齒底過渡角B 120°，由于導(dǎo)向滑套4的外周面上呈便于排氣的排氣面41，排氣面41主體部分為齒形面，這樣齒形面所形成的空隙保證了足夠的排氣截面，特別是增加了齒的深度和寬度，具有大通流截面，使排氣更加輕松方便，在導(dǎo)向滑套4下端的閥蓋2的通道內(nèi)壁上設(shè)有與導(dǎo)向滑套4相抵的臺階限位面21，為了保證在不排氣情況下閥體I的密封性，在導(dǎo)向滑套4下方的閥桿3上設(shè)有彈簧座7，彈簧座7上設(shè)有復(fù)位彈簧8，復(fù)位彈簧8套設(shè)在閥桿3的中部，支撐在閥蓋2的通道內(nèi)壁與彈簧座7之間，這樣使得閥桿可隨著杠桿的運(yùn)動相應(yīng)伸縮，保證在不排氣情況密封；閥桿3的下部呈錐柱體31，在閥蓋2的通道底部設(shè)有一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌置有與該錐柱體31配合將通道密封的第一 O形密封圈11，另外，在錐柱體31的下端設(shè)有與杠桿6相連接的連接部32，杠桿6與浮子9、連接部32之間采用活動聯(lián)接，杠桿6與浮子9的活動聯(lián)接采用軸連接，杠桿6與連接部32的活動聯(lián)接采用插卡連接，使得連接牢固，不易脫開；這樣，當(dāng)閥腔1.1內(nèi)氣體的增多，壓力上升至氣體壓力大于系統(tǒng)壓力時，閥腔1.1內(nèi)水面下降，浮子9隨水位下降，此時閥桿3在杠桿6的作用下克服復(fù)位彈簧8的彈力往下移動，錐柱體31和第一O形密封圈11脫離密封，氣體可以沿著導(dǎo)向滑套4的排氣面41從防塵帽5的排氣孔排出；當(dāng)氣體排盡后，水位上升，浮子9隨之上升，閥桿3在杠桿6和復(fù)位彈簧8的彈力作用下往上移動，錐柱體31和第一 O形密封圈11再次貼合密封，排氣孔關(guān)閉；支座14內(nèi)套設(shè)有一內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)16的滑套15，滑套15的上端邊沿設(shè)置在閥體I的底部與支座14的內(nèi)壁之間，在滑套15的上端邊沿與閥體I的底部密封面之間設(shè)有一擋片18，在滑套15的上端邊沿與支座14內(nèi)壁之間支撐有彈簧17，使滑套15具有始終向上與閥體I密封的趨勢。
[0022]工作原理是這樣的:隨著閥腔1.1內(nèi)水位上升，浮子9向上浮動，利用杠桿原理，與杠桿6相連接的閥桿3在復(fù)位彈簧8的彈力作用下向上移動，錐柱體31和第一 O形密封圈11貼合密封，排氣閥關(guān)閉；閥腔1.1上端氣體增多，壓力加大，閥腔1.1內(nèi)水面下降，杠桿6另一端連接的浮子9就會下移，從而由杠桿6帶動閥桿3向下移動，錐柱體31和第一 O形密封圈11脫離密封，氣體從防塵帽5的排氣孔排出，達(dá)到外部壓力與系統(tǒng)壓力相同，最終實現(xiàn)排氣作用。
【權(quán)利要求】
1.一種頂排式排氣閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，所述閥體和閥蓋密封連接形成一閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有浮子和杠桿，閥桿可上下活動地設(shè)置在閥蓋的上部通道內(nèi)，其特征在于:所述閥蓋的通道頂部設(shè)有防塵帽，防塵帽的側(cè)端設(shè)有排氣孔，所述杠桿的一端與浮子的上端相連接，另一端與閥桿的下端相連接，在閥桿的上部套設(shè)有一可防止管路水壓波動時出現(xiàn)排水現(xiàn)象的導(dǎo)向部件，導(dǎo)向部件的外周面上設(shè)有排氣面，在導(dǎo)向部件下端的閥蓋的通道內(nèi)壁上設(shè)有與導(dǎo)向部件相抵的臺階限位面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂排式排氣閥，其特征在于:所述導(dǎo)向部件為采用拉制異型棒制作而成的導(dǎo)向滑套，導(dǎo)向滑套的環(huán)周面是齒形面和導(dǎo)向滑套底面的開槽連通形成排氣面，齒形面的外圓周直徑是6.3?6.5mm，齒形面的內(nèi)圓周直徑5.3?5.4mm，每個齒頂角85?95°，齒底過渡角115?125°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂排式排氣閥，其特征在于:所述導(dǎo)向滑套下方的閥桿上設(shè)有彈簧座，彈簧座上設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧套設(shè)在閥桿的中部，支撐在閥蓋的通道內(nèi)壁與彈簧座之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂排式排氣閥，其特征在于:所述閥桿的下部呈錐柱體，在閥蓋的通道下端嵌置有與該錐柱體配合將通道密封的第一 O形密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂排式排氣閥，其特征在于:所述閥蓋的通道底部設(shè)有供第一 O形密封圈嵌置的環(huán)形凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂排式排氣閥，其特征在于:所述錐柱體的下端設(shè)有與杠桿相連接的連接部，杠桿與浮子、連接部之間采用活動聯(lián)接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂排式排氣閥，其特征在于:所述導(dǎo)向滑套的上端設(shè)有固定擋圈。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的頂排式排氣閥，其特征在于:所述閥體與閥蓋之間采用螺紋連接，在閥體與閥蓋之間襯有第二 O形密封圈，在閥體的下端開口處螺紋套接有一支座。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的頂排式排氣閥，其特征在于:所述支座內(nèi)套設(shè)有一內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)的滑套，滑套的上端邊沿設(shè)置在閥體的底部與支座的內(nèi)壁之間，在滑套的上端邊沿與閥體的底部密封面之間設(shè)有一擋片，在滑套的上端邊沿與支座內(nèi)壁之間支撐有彈簧，使滑套具有始終向上與閥體密封的趨勢。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的頂排式排氣閥，其特征在于:所述支座與閥體之間襯有第三O形密封圈。
【文檔編號】F16K1-36GK204284618SQ201420707340
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