專利名稱：型材門窗護(hù)欄管件與框架速連機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于型材門窗的改進(jìn)，特別是涉及一種型材門窗護(hù)欄管件與框架速連機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在目前公知技術(shù)中，廣泛采用著推拉式型材門窗，尤其是窗戶外，多數(shù)需要安裝防護(hù)欄。防護(hù)欄的結(jié)構(gòu)，其傳統(tǒng)的方式是采用單個窗戶制成整體護(hù)欄，即將各護(hù)欄管件(或桿件)先與框架焊成一個整體，然后再整體安裝。這種結(jié)構(gòu)最顯著的缺點是一旦室內(nèi)發(fā)生事故(如火災(zāi))，人們則難以逃生。為了解決這個技術(shù)問題，人們研制出將整體護(hù)欄分別制成兩個半體，再分別安裝在單個窗扇外。然而卻仍然是對于半體護(hù)欄是采取整個焊制，再分別安裝在兩個窗扇外。所以其不足之處在于搬運、安裝均多有不便；對于高層民宅建筑的安裝，會加大危險性，故而需要做進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種型材門窗護(hù)欄管件與框架速連機構(gòu)。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本實用新型是由型材和連接件有機連接而成，它的特征是在于護(hù)欄管件兩端分別裝有塞堵，并將其用連接件與框架側(cè)壁制有的通孔相連接。
本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述的塞堵可以是固裝于護(hù)欄管件之端部的塞堵，其整體呈圓柱形且制有內(nèi)螺孔所構(gòu)成。
所述的塞堵可以是活動裝于護(hù)欄管件之端部的塞堵，它由制有內(nèi)錐形孔的塞堵脹套，其錐形孔內(nèi)，裝有外圓與該錐形孔的錐度相匹配并制有內(nèi)螺孔的塞堵芯，即塞堵脹套、塞堵芯二者共同構(gòu)成塞堵。
所述的塞堵也可以是固裝于護(hù)欄管件之端部的脹管式塞堵，它的一段制成圓筒形，而另一段制成帶開口的圓錐筒形。
所述的塞堵還可以是活動裝于護(hù)欄管件之端部的圓柱套，其橫斷面的內(nèi)圓呈向內(nèi)的圓弧形；它的兩側(cè)分別同樣裝有圓錐形并制有內(nèi)螺孔的塞堵半體和圓錐形并制有內(nèi)通孔的塞堵半體，這樣圓柱套、兩個塞堵半體三者則共同構(gòu)成塞堵。
所述的連接件可以是螺栓，它制有內(nèi)六角盲孔的翻帽。
所述的連接件也可以是銷釘，它的一段制成圓柱形，而另一段則制成圓錐形，且銷釘兩端均制有翻帽。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是該機構(gòu)能將護(hù)欄管件、框架和連接件等諸零件，采取分散制造，現(xiàn)場組裝并安裝，對搬運、安裝均能實現(xiàn)快捷、方便；組合及安裝均為室內(nèi)作業(yè)，安全性較高。


圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下實施例1，請參閱圖1，選擇鋼質(zhì)薄壁管并截取合適長度作為護(hù)欄管件1，其兩個端部內(nèi)分別裝入用塑料鑄成的整體呈圓柱形并制有內(nèi)螺孔的塞堵2。然后，沿護(hù)欄管件1的外圓周方向上滾壓出兩道凹溝，壓迫著塞堵2，以實現(xiàn)護(hù)欄管件1、塞堵2二者的固裝。選擇鋼質(zhì)角鋼并截取合適長度作為框架4，沿其側(cè)壁的長度方向上，依設(shè)計分別制有合適數(shù)量的通孔。用制有內(nèi)六角盲孔的翻帽的螺栓3，穿過框架側(cè)壁的通孔，連接于塞堵2的內(nèi)螺孔，以實現(xiàn)框架4與塞堵2的連接。同樣選用常規(guī)螺栓做連接件，也能實現(xiàn)所說的連接。
工作情況是，先將框架4用支架或直接安裝于窗扇的外側(cè)面，然后逐根分別安裝護(hù)欄管件1，直至將其全部安裝完畢。
實施例2，請參閱圖2，活動裝于護(hù)欄管件5端部的塞堵由兩部分組成，其中一部分是活動裝于護(hù)欄管件5端內(nèi)的用塑料鑄成的塞堵脹套7，它的外圓呈圓柱形，內(nèi)圓一段制成圓柱孔，另一段制成圓錐形孔；另一部分是于塞堵脹套7的圓錐形孔內(nèi)裝有塞堵芯6，它的外圓與塞堵脹套的圓錐形孔的錐度相匹配，同時還制有內(nèi)螺孔。如前所述用螺栓3連接于塞堵芯的內(nèi)螺孔。
工作時旋擰螺栓3，塞堵脹套7會向外伸出移動，直至其端面頂住框架側(cè)壁內(nèi)側(cè)面后，依相同方向上繼續(xù)旋擰螺栓，隨著塞堵芯6的繼續(xù)移動，則使得塞堵脹套在直徑方向上脹大，與護(hù)欄管件5端部固裝，同樣實現(xiàn)框架與護(hù)欄管件相連接。
實施例3，請參閱圖3，同樣于護(hù)欄管件端部固裝脹管式塞堵8，它的一段制成圓筒形，而另一段制成帶有開口的圓錐筒形。脹管式塞堵8內(nèi)插裝銷釘9，它是用鋼質(zhì)制成一段呈圓柱形另一段呈圓錐形，且銷釘整體的兩端均制有翻帽。銷釘兩個翻帽之間的長度，相等于框架側(cè)壁厚度和脹管式塞堵8長度的總和。所述為圖3中未能表示出來的直接組裝方式，當(dāng)然也可以是如圖3所示，在護(hù)欄管件端面與框架側(cè)壁內(nèi)側(cè)面之間增裝有軟彈墊10。同樣能實現(xiàn)框架與護(hù)欄管件相連接。
實施例4，請參閱圖4，護(hù)欄管件端部活動裝有塞堵。它由三部分組成其一，活動裝有用塑料制成的圓柱套12，它的橫斷面的內(nèi)圓呈向內(nèi)的圓弧形(或者是梯形)。其二，圓柱套一側(cè)活動裝有圓錐形并制有內(nèi)螺孔的塞堵半體11。其三，圓柱套另一側(cè)活動裝有圓錐形并制有內(nèi)通孔的塞堵半體13。螺栓穿過框架側(cè)壁的通孔和塞堵半體13，與塞堵半體11的內(nèi)螺孔相連接。當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺栓時，隨動塞堵半體11的移動，會推得圓柱套12和塞堵半體13均隨之移動，塞堵半體13會伸出護(hù)欄管件端面，直至其端面頂住框架側(cè)壁內(nèi)側(cè)面后，依相同方向上繼續(xù)旋擰螺栓，隨著塞堵半體11的移動，圓柱套12依直徑方向上會脹大，與護(hù)欄管件端部固裝。實現(xiàn)框架與護(hù)欄管件相連接。
權(quán)利要求1.一種型材門窗護(hù)欄管件與框架速連機構(gòu)，由型材和連接件有機連接而成，其特征是護(hù)欄管件兩端分別裝有塞堵，并將其用連接件與框架側(cè)壁制有的通孔相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材門窗護(hù)欄管件與框架速連機構(gòu)，其特征是塞堵可以是固裝于護(hù)欄管件(1)之端部的塞堵(2)，其整體呈圓柱形且制有內(nèi)螺孔所構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材門窗護(hù)欄管件與框架速連機構(gòu)，其特征是塞堵可以是活動裝于護(hù)欄管件(5)之端部的塞堵，它由制有內(nèi)錐形孔的塞堵脹套(7)，其錐形孔內(nèi)，裝有外圓與該錐形孔的錐度相匹配并制有內(nèi)螺孔的塞堵芯(6)，即塞堵脹套(7)、塞堵芯(6)二者共同構(gòu)成塞堵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材門窗護(hù)欄管件與框架速連機構(gòu)，其特征是塞堵也可以是固裝于護(hù)欄管件之端部的脹管式塞堵(8)，它的一段制成圓筒形，而另一段制成帶開口的圓錐筒形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材門窗護(hù)欄管件與框架速連機構(gòu)，其特征是塞堵還可以是活動裝于護(hù)欄管件之端部的圓柱套(12)，其橫斷面的內(nèi)圓呈向內(nèi)的圓弧形；它的兩側(cè)分別同樣裝有圓錐形并制有內(nèi)螺孔的塞堵半體(11)和圓錐形并制有內(nèi)通孔的塞堵半體(13)，這樣圓柱套(12)、塞堵半體(11)、(13)三者則共同構(gòu)成塞堵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材門窗護(hù)欄管件與框架速連機構(gòu)，其特征是連接件可以是螺栓(3)，它制有內(nèi)六角盲孔的翻帽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材門窗護(hù)欄管件與框架速連機構(gòu)，其特征是連接件也可以是銷釘(9)，它的一段制成圓柱形，而另一段則制成圓錐形，且銷釘兩端均制有翻帽。
專利摘要本實用新型涉及一種型材門窗護(hù)欄管件與框架速連機構(gòu)。它是護(hù)欄管件兩端分別裝有塞堵，并將其用連接件與框架側(cè)壁制有的通孔相連接。該機構(gòu)能將護(hù)欄管件、框架和連接件等諸零件，采取分散制造，現(xiàn)場組裝并安裝，對搬運、安裝均能實現(xiàn)快捷、方便；組合及安裝均為室內(nèi)作業(yè)，安全性較高。
文檔編號F16B7/18GK2641363SQ03258468
公開日2004年9月15日 申請日期2003年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月19日
發(fā)明者孫家元 申請人:孫家元