專利名稱：控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過使安裝在筒形殼體內(nèi)的閥體旋轉(zhuǎn)，來控制通過筒形殼體的流體的流量的控制閥。
背景技術(shù)：
如圖7所示，眾所周知，這種傳統(tǒng)的控制閥，使安裝在筒形殼體1內(nèi)的閥體3，壓緊設(shè)置在筒形殼體1頂部的閥座4并使之旋轉(zhuǎn)，來改變閥體3上形成的槽6與閥座4上形成的閥口7的對置狀態(tài)，以此來控制通過筒形殼體流體的流量。
特開2002-147896號公報(bào)(圖1，第 段)。
然而，上述傳統(tǒng)的控制閥，是通過使突出部5從閥座4突出來，減少與閥體3的滑動接觸面積，以此降低滑動阻力，但為了更進(jìn)一步降低滑動阻力，力求開發(fā)出使閥體更圓滑旋轉(zhuǎn)的控制閥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，鑒于解決上述問題，提供一種使閥體能夠比以往的更圓滑旋轉(zhuǎn)的控制閥。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明之1的控制閥10，是一種具有將轉(zhuǎn)子22安裝在兩端用閥座12，12封閉的筒形殼體11內(nèi)，能夠由所述筒形殼體11外側(cè)的磁力作用驅(qū)動轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，并且，在所述轉(zhuǎn)子22的兩端具有一對閥體30，30，在所述閥體30的與所述閥座12對置的面上，形成圓弧槽39和被配置在所述圓弧槽39的一端的通氣孔40，該圓弧槽39，朝向離開所述通氣孔40側(cè)的另一端，其寬度及/或深度逐漸變小，通過使流體經(jīng)過形成在雙方的所述兩端閥座12，12上的閥口18，18，流入筒形殼體11內(nèi)，使所述轉(zhuǎn)子22進(jìn)行軸向移動，通過所述轉(zhuǎn)子22的旋轉(zhuǎn)，使與所述閥口18對置的所述圓弧槽39的寬度及/或深度改變，由此使通過筒形殼體11的流量被改變的控制閥10，其特征在于所述閥體30中的與閥座12的對置部分，形成具有與所述圓弧槽39內(nèi)側(cè)邊緣連接的大致圓形的平面41和位于所述平面41外側(cè)的斜面42的圓錐臺形狀。
本發(fā)明之2的特征是在本發(fā)明之1的控制閥10中，所述閥體30的所述斜面42，相對所述平面41在1～1.5度的范圍內(nèi)傾斜。
本發(fā)明之3的特征是在本發(fā)明之1或2的控制閥10中，所述轉(zhuǎn)子22及閥體30，由安裝在雙方的所述閥座12，12之間的軸體13可旋轉(zhuǎn)地支承，所述閥體30中的插通所述軸體13的軸通孔34，離開所述閥座12側(cè)的內(nèi)徑比所述閥座12側(cè)的內(nèi)徑大。
本發(fā)明之4的特征是在本發(fā)明之3的控制閥10中，在所述閥體30上設(shè)有，構(gòu)成在中心具有所述軸通孔34的筒形并與所述轉(zhuǎn)子22靠接，其它部分懸起在所述轉(zhuǎn)子22上的支承筒36。
在本發(fā)明之1的控制閥10中，通過將閥體30中的與閥座12對置部分做成圓錐臺形狀，與傳統(tǒng)控制閥相比，減少了閥體30與閥座12之間的滑動接觸面積，因此使閥體30能夠更圓滑的旋轉(zhuǎn)。另外，閥體30，由于圓錐臺形狀的平面41與筒形殼體11的閥座12為面接觸滑動，故閥體30穩(wěn)定。
另外，如本發(fā)明之2的控制閥10那樣，使圓錐臺形狀的斜面42相對平面41在1～1.5度的范圍內(nèi)傾斜，其斜面42與閥座12之間的縫隙變的狹小，空氣不易流通，故可以準(zhǔn)確控制流量。
另外，本發(fā)明之3的控制閥10，由于閥體30中的插通軸體13的軸通孔34，在離開閥座12側(cè)的內(nèi)徑比閥座12側(cè)的內(nèi)徑大，所以閥體30對于軸體13以閥座12側(cè)為支點(diǎn)傾斜動作，吸收了加工上的誤差，能夠使閥體30的平面41與閥座12研合。
另外，本發(fā)明之4的控制閥10，由于在閥體30上設(shè)置的支承筒36，與轉(zhuǎn)子22相接觸，使其他部分從轉(zhuǎn)子22浮起，閥體30整體對轉(zhuǎn)子22容易傾斜動作，使閥體30的平面41與閥座12確實(shí)研合。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的控制閥的側(cè)剖視圖。
圖2為閥座的立體圖。
圖3為閥體的立體圖。
圖4為閥體的剖視圖。
圖5為閥體的俯視圖。
圖6為控制閥的局部放大側(cè)剖視圖。
圖7為傳統(tǒng)控制閥的側(cè)剖視圖。
圖中10-控制閥，11-筒形殼體，12-閥座，13-軸體，18-閥口，21-導(dǎo)管，22-轉(zhuǎn)子，26-永磁鐵，30-閥體，34-軸插通孔，36-軸承筒，39-圓弧槽，40-通氣孔，41-平面，42-斜面。
具體實(shí)施例方式
以下，參照圖1～圖6說明本發(fā)明的一例實(shí)施例。
如圖1所示，本實(shí)施例的控制閥10，由在筒形殼體11中心部位配置的軸體13，并由軸體13支承安裝在筒形殼體11內(nèi)的轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)構(gòu)成。
筒形殼體11，是將圓筒管11A的兩端部分用閥座12，12進(jìn)行封閉構(gòu)成。另外，圓筒管11A及閥座12，12由非磁性體金屬構(gòu)成。
如圖2所示，在閥座12的中間，在筒形殼體11內(nèi)側(cè)的內(nèi)面12A的中心形成軸孔16，軸體13的兩端部被保持成支承在兩端閥座12，12的軸孔16上的狀態(tài)。另外，閥座12上形成從內(nèi)面12A突出的滑動接觸臺17?；瑒咏佑|臺17形成以軸孔16為中心的三通形狀，突起側(cè)的端面形成整體一個平面。
在滑動接觸體17的一部分上，配置了環(huán)形凸起19。環(huán)形凸起19，是使滑動接觸體17的一部分形成大致環(huán)狀凹陷，形成在其中心，從而使環(huán)形凸起19的端面，與所述滑動接觸臺17整體成一個平面。另外，環(huán)形凸起19的內(nèi)側(cè)開口構(gòu)成閥口18。如圖1所示，閥口18在閥座12的外側(cè)成階梯狀開口，導(dǎo)管21配合固定在其開口部分上。
另外，在閥座12的內(nèi)面12A上，如圖1所示，直立安裝有凸起片狀的限動器20(圖1中，僅示出安裝在上端閥座12的限動器20)。
轉(zhuǎn)子22是由配合在軸體13的內(nèi)側(cè)圓筒23和圍繞其外側(cè)的外側(cè)圓筒24通過在兩者之間的徑向延伸的葉片25連接而成。另外，在外側(cè)圓筒24的外面，配合固定有筒形永磁鐵26。并且，由該轉(zhuǎn)子22與配合在筒形殼體11外側(cè)的定子15構(gòu)成步進(jìn)電機(jī)27。
在轉(zhuǎn)子22的兩端，安裝有本發(fā)明的閥體30，30，該轉(zhuǎn)子22及兩個閥體30，30的全長，比筒形殼體11內(nèi)部空間的軸向長度短。這樣，在筒形殼體11內(nèi)，限動器20及兩個閥體30，30，可在筒形殼體11內(nèi)進(jìn)行軸向移動。具體地講，如圖1所示，閥體30是，作為整體在一端具有滑動接觸壁35的一端有底的圓筒體結(jié)構(gòu)。另外，在閥體30外面的軸向的中間部形成有一對展開的法蘭盤33，33，在法蘭盤33，33之間，填充密封材料。閥體30的比法蘭盤33更接近開放端側(cè)的筒壁32，與轉(zhuǎn)子22外側(cè)圓筒24的內(nèi)側(cè)配合。筒壁32僅對著頂端形成尖細(xì)形狀，且如圖4所示，在圓周方向配置了三處縱槽31A，31B，31C。而且，這些縱槽31A，31B，31C，與外側(cè)圓筒24內(nèi)側(cè)的三處凸臺28A，28B，28C相扣合。這里，縱槽31A，31B，31C寬度各不相同，與此相對應(yīng)，突臺28A，28B，28C的寬度也各異。另外，在兩個閥體30，30之間，這些縱槽31A，31B，31C的配置各不相同，與此相對應(yīng)，在外側(cè)圓筒24的一端與另一端，突臺28A，28B，28C的配置也各異。這樣，兩個閥體30，30被以同等方式配合在外側(cè)圓筒24的一端與另一端。
如圖6所示，在閥體30內(nèi)部，從滑動連接壁35對著轉(zhuǎn)子22內(nèi)側(cè)圓筒23豎立著支承筒36。同時，在支承筒36的軸心部分，形成貫通的軸通孔34，軸體13由此插通。這里，支承筒36當(dāng)將閥體30在軸向上押緊到轉(zhuǎn)子22時，與內(nèi)側(cè)圓筒23的前端相接觸，使閥體的其他部分從轉(zhuǎn)子22上懸起。另外，軸通孔34在靠近閥座12側(cè)變窄，形成小直徑部37，同時，由于軸通孔34中的從小直徑部37至轉(zhuǎn)子22側(cè)與軸體13形成間隙配合的狀態(tài)。并且，筒壁32與外側(cè)圓筒24也形成間隙配合狀態(tài)。這樣，閥體30能夠以小直徑部37為中心進(jìn)行傾斜動作，當(dāng)轉(zhuǎn)子22向一端閥座12側(cè)移動，將閥體30押緊在閥座12上時，對應(yīng)與閥座12的接觸面與軸體13的垂直度的差異，使閥體30傾斜，并保持在穩(wěn)定的狀態(tài)。
在閥座30中間的與閥座12對置的面上，如圖3所示，形成以軸通孔34為中心的圓弧槽39，在其圓弧槽39的一端，形成貫通閥體30滑動接觸壁35的通氣孔40。圓弧槽39隨著接近離開所述通氣孔(40)側(cè)的另一端，其寬度及深度逐漸變小，其末端被配置在通氣孔40的近旁。
并且，閥體30中的與閥座12的對置部分，成為圓錐臺形狀。更詳細(xì)的說明，如圖3所示，閥座30中的與閥座12的對置部分，以軸通孔34為中心，形成與圓弧槽39內(nèi)側(cè)邊緣相接的圓形平面41，靠近其平面41外側(cè)形成斜面42。同時，該斜面42，如圖6所示，相對平面41在1～1.5度的范圍內(nèi)傾斜。
以上是本實(shí)施例的控制閥10的構(gòu)成。例如，熱泵的制冷劑通路作為所述的導(dǎo)管21，21安裝在控制閥10上。并且，例如，當(dāng)流體從圖1上方的導(dǎo)管21流向下方導(dǎo)管時，如該圖所示，轉(zhuǎn)子22及閥體30，30移動到下游側(cè)，閥體30被押緊在閥座12上。這里，在閥體30的平面41與閥座12的相對面不平行時，閥體30通過以軸通孔34內(nèi)小直徑部分37為支點(diǎn)進(jìn)行傾斜動作，使閥體30的平面41與閥座12的相對面成平行的面接觸。而且，由于步進(jìn)電機(jī)27的驅(qū)動，閥體30回轉(zhuǎn)到閥座12上，在閥體30設(shè)置的圓弧溝39中的與閥座12的閥口18相對部分的圓弧溝39寬度及深度改變，由此，通過控制閥10的流體流量被改變。
這里，本實(shí)施例的控制閥10，由于閥體30中的與閥座12的對置部分為圓錐臺形狀，所以與傳統(tǒng)的控制閥相比，能夠減少閥體30與閥座12的滑動接觸面積，可使閥體30圓滑的旋轉(zhuǎn)。并且，閥體30由于圓錐臺形狀的平面41與筒形殼體11的閥座12面接觸滑動，使閥體30的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定。同時，圓錐臺形狀的斜面42相對平面41在1～1.5度的范圍內(nèi)傾斜，其斜面42與閥座12之間的間隙變窄，空氣不易流過，可以準(zhǔn)確的控制流量。
另外，本實(shí)施例的控制閥10，流體從圖1下方的導(dǎo)管21流向上方導(dǎo)管時，也同樣動作。
本發(fā)明不限與所述實(shí)施例，只要是在不脫離要點(diǎn)的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行上述以外的各種變更實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種控制閥，是一種具有將轉(zhuǎn)子(22)安裝在兩端用閥座(12，12)封閉的筒形殼體(11)內(nèi)，能夠由所述筒形殼體(11)外側(cè)的磁力作用驅(qū)動轉(zhuǎn)子(22)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，并且，在所述轉(zhuǎn)子(22)的兩端具有一對閥體(30，30)，在所述閥體(30)的與所述閥座(12)對置的面上，形成圓弧槽(39)和被配置在所述圓弧槽(39)的一端的通氣孔(40)，該圓弧槽(39)，朝向離開所述通氣孔(40)側(cè)的另一端，其寬度及/或深度逐漸變小，通過使流體經(jīng)過形成在雙方的所述兩端閥座(12，12)上的閥(18，18)，流入筒形殼體(11)內(nèi)，使所述轉(zhuǎn)子(22)進(jìn)行軸向移動，通過所述轉(zhuǎn)子(22)的旋轉(zhuǎn)，使與所述閥口(18)對置的所述圓弧槽(39)的寬度及/或深度改變，由此使通過筒形殼體(11)的流量被改變的控制閥(10)，其特征在于所述閥體(30)中的與閥座(12)的對置部分，形成具有與所述圓弧槽(39)內(nèi)側(cè)邊緣連接的大致圓形的平面(41)和位于所述平面(41)外側(cè)的斜面(42)的圓錐臺形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥(10)，其特征在于所述閥體(30)的所述斜面(42)，相對所述平面(41)在1～1.5度的范圍內(nèi)傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制閥(10)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(22)及閥體(30)，由安裝在雙方的所述閥座(12，12)之間的軸體(13)可旋轉(zhuǎn)地支承，所述閥體(30)中的插通所述軸(13)的軸通孔(34)，離開所述閥座(12)側(cè)的內(nèi)徑比所述閥座(12)側(cè)的內(nèi)徑大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制閥(10)，其特征在于在所述閥體(30)上設(shè)有，構(gòu)成在中心具有所述軸通孔(34)的筒形并與所述轉(zhuǎn)子(22)靠接，其它部分懸起在所述轉(zhuǎn)子(22)上的支承筒(36)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種控制閥。本發(fā)明的控制閥(10)，由于將閥體(30)中的與閥座(12)對置部分構(gòu)成圓錐臺形狀，因此，與傳統(tǒng)控制閥相比，可以減少閥體(30)與閥座(12)之間的滑動接觸面積，使閥體(30)能夠更圓滑的旋轉(zhuǎn)。而且，由于閥體(30)的圓錐臺的平面(41)與筒形殼體(11)的閥座(12)為面接觸滑動，可使閥體(30)穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。另外，通過使圓錐臺的斜面(42)相對平面(41)在1～1.5度的范圍內(nèi)傾斜，其斜面(42)與閥座(12)之間的縫隙變的狹小，空氣不易流通，故可以準(zhǔn)確地控制流量。
文檔編號F16K31/02GK1534223SQ0314308
公開日2004年10月6日 申請日期2003年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月28日
發(fā)明者藤本聰 申請人:太平洋工業(yè)株式會社