專利名稱：螺絲及其與螺絲刀頭的組合及制造螺絲用頭部沖壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺絲及適用于該螺絲的螺絲刀頭以及螺絲制造用頭部沖壓機，尤其涉及在螺絲的頭部形成的十字槽的刀頭嵌合槽和與其相配合的螺絲刀頭的緊密嵌合，始終通過適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)矩傳遞迅速且準(zhǔn)確實現(xiàn)螺絲的安裝及旋出的螺絲及螺絲刀頭的組合以及螺絲制造用頭部沖壓機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中一般的螺絲和螺絲刀頭的組合具有如圖9～圖12所示的結(jié)構(gòu)。即，圖9和圖10表示現(xiàn)有具有十字槽的螺絲，另外，圖11表示用于該十字槽螺絲的螺絲刀頭，此外，圖12表示所述螺絲和螺絲刀的嵌合狀態(tài)。
然而，圖9所示的現(xiàn)有的螺絲10，在其螺絲頭部10a上設(shè)置十字槽12。該十字槽12的結(jié)構(gòu)是從各端緣部指向螺絲頸部10b的中心部分別延伸形成一定的傾斜槽部12a，并且，在其底部形成緩傾斜的大致圓錐底面14。而且，在圖9中，標(biāo)記13表示分別相鄰的、十字槽12之間形成的錐形側(cè)壁部。即，在該錐形側(cè)壁部13上對接結(jié)合后述的螺絲刀頭的刃部。另外，在所述各傾斜槽部12a相鄰接的角部，分別形成從圓錐底面14的位置延伸到螺絲頭部10a的十字槽12的開口邊緣部的錐形結(jié)合面17a、17b，這些錐形結(jié)合面17a、17b也構(gòu)成為與后述的螺絲刀頭的刃部的一部分對接結(jié)合。
另一方面，圖11所示的現(xiàn)有的螺絲刀頭20的結(jié)構(gòu)是具有分別嵌合到所述螺絲10的十字槽12中的刃部22，并且，以配合從所述十字槽12的端緣部指向螺絲頸部10b的中心部延伸形成的傾斜槽部12a的形狀的方式，分別延伸形成了延長刃部22。而且，在圖11中，標(biāo)記23表示所述各刃部22至延長刃部22a的兩側(cè)面上形成的錐形側(cè)壁部。即，該錐形側(cè)壁部23和在所述螺絲10的十字槽12上形成的錐形側(cè)壁部13對接結(jié)合。
根據(jù)這樣構(gòu)成的現(xiàn)有的螺絲10和螺絲刀頭20的組合，如圖12所示，如果將螺絲10和螺絲刀頭20嵌合，則如前所述，螺絲刀頭20的各刃部22及延長刃部22a分別嵌入十字槽1 2的傾斜槽部12a中；所述各刃部22及延長刃部22a的側(cè)壁部23對接到螺絲10的十字槽12的錐形側(cè)壁部13，通過轉(zhuǎn)動螺絲刀頭20，可對螺絲10進行規(guī)定轉(zhuǎn)矩的傳遞。即，可以對所需安裝對象安裝或者拆卸螺絲。
但是，根據(jù)具有所述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有螺絲10和螺絲刀頭20的組合，如圖12所示，螺絲頭部10a的十字槽12從其端緣部指向螺絲頸部10b的中心部形成有一定的傾斜槽部12a，另一方面，與此對應(yīng)的螺絲刀頭20的延長刃部22a的棱線部分適合所述傾斜槽部12a的形狀并嵌合到所述十字槽12中，而且，該延長刃部22a的棱線部分形成為從其前端指向后方寬度逐漸增大。并且，在螺絲刀頭20的各刃部22上形成的錐形側(cè)壁部23也對接結(jié)合到螺絲10的十字槽12中形成的錐形側(cè)壁部13上，因此，一旦使所述螺絲刀頭20向預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)，則所述螺絲刀頭20和十字槽12的接觸狀態(tài)可以說是全面的錐形接觸，因此，會產(chǎn)生螺絲刀頭20的前端沿著所述十字槽12的傾斜槽部12a的傾斜面向外方滑出(圖12中箭頭所示)的所謂凸起偏離(cam out)現(xiàn)象。
尤其，現(xiàn)有的螺絲10的十字槽12的形狀如圖10所示，為了使螺絲刀頭20的前端的嵌合更容易，各十字槽12的槽寬形成為比螺絲刀頭20的延長刃部22a的棱線部分的寬度較大，另一方面，鄰接的十字槽12、12之間的邊界部分至在角部形成的錐形側(cè)壁部13及錐形結(jié)合面17a、17b的面積比較小。因此，所述螺絲刀頭20的旋轉(zhuǎn)操作中，在所述錐形側(cè)壁部13及錐形結(jié)合面17a、17b上施加非常大的應(yīng)力，而造成螺絲旋緊阻力很大的情況下，如圖10的斜線部15所示，所述錐形側(cè)壁部13及錐形結(jié)合面17a、17b依次損壞。從而，一旦該損壞部(斜線部15)被擴大，則所述螺絲刀頭20的凸起偏離現(xiàn)象頻繁發(fā)生，最終不能進行螺絲旋緊作業(yè)。
而且，這樣的凸起偏離現(xiàn)象的發(fā)生，例如是自攻螺絲的情況下，由于其表面硬度被設(shè)計得很高，因此，存在磨損螺絲刀頭的前端刃部的問題。另外，具有轉(zhuǎn)矩控制功能的離合器型自動螺絲刀中，在螺絲旋緊的過程中發(fā)生凸起偏離現(xiàn)象的情況下，操作者不能夠判斷螺絲是否以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)矩被可靠安裝的問題。
從這樣的觀點出發(fā)，為了防止所述螺絲刀頭20的凸起偏離現(xiàn)象，螺絲刀頭20旋轉(zhuǎn)時，必須對螺絲槽12a施加很大的按壓推力。螺絲的安裝對象為金屬等剛性體時沒有問題，而為精密部件等時，會有損壞這些對象的缺點。
另外，凸起偏離現(xiàn)象的產(chǎn)生，會加速刀頭前端部即刃部22及延長刃部22a的磨損，由于這些磨損會進一步增加所述凸起偏離現(xiàn)象的產(chǎn)生，結(jié)果，產(chǎn)生了螺絲槽的損壞增加的問題。
并且，通過對所述螺絲刀頭20施加過大的推力，雖然可以防止所述凸起偏離現(xiàn)象，但是另一方面，卻不能夠向螺絲傳遞準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)矩，由操作者施加到螺絲刀頭20上的推力大小不同，結(jié)果，產(chǎn)生了螺絲的旋緊轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生偏差的問題。
另一方面，手動進行螺絲的旋緊時，將螺絲刀頭20充分按壓到螺絲上并使其旋轉(zhuǎn)的操作，對操作者帶來過大的勞力和疲勞。
另外，通過所述現(xiàn)有的螺絲10和螺絲刀頭20的組合，在使用手動工具或者電動工具進行螺絲的安裝的情況下，在螺絲槽中嵌合刀頭前端部時，很難在維持螺絲軸和螺絲刀軸同軸配合的狀態(tài)下進行螺絲的轉(zhuǎn)動操作。從而，在螺絲軸和螺絲刀軸傾斜的情況下，不僅所述凸起偏離現(xiàn)象頻繁發(fā)生，螺絲槽的損壞也頻繁發(fā)生，使螺絲旋緊作業(yè)的作業(yè)效率降低，并且，產(chǎn)生了隨著破損螺絲的消費的浪費經(jīng)費的問題。
并且，在螺絲拆下作業(yè)時，也容易產(chǎn)生和前述同樣的凸起偏離現(xiàn)象及螺絲槽的損壞，但在這種情況下，不可能拆下螺絲，產(chǎn)生必須損壞螺絲安裝對象的一部分的情況。尤其，螺絲槽內(nèi)產(chǎn)生垃圾堵塞等的情況下，所述問題的產(chǎn)生更加嚴(yán)重，例如產(chǎn)生使伴隨螺絲拆卸的廢棄物品回收用的分離作業(yè)復(fù)雜化的問題。
在此，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)認(rèn)真研究并重復(fù)試驗的結(jié)果，在螺絲頭部設(shè)置十字槽的刀頭嵌合槽，從該刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成所需的傾斜槽部，并在其交叉中心部形成大致圓錐底面的螺絲中，通過在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設(shè)置斷面呈大致直角三角形狀的切口段部，設(shè)置成在該切口段部結(jié)合螺絲刀頭的一部分，由此，可以確實防止螺絲刀頭的凸起偏離現(xiàn)象，并且可以提高螺絲的強度從而顯著降低其損壞，并且可以實現(xiàn)對螺絲傳遞可保持平衡的轉(zhuǎn)矩。
具有所述結(jié)構(gòu)的螺絲，尤其是適用于小型及輕量的精密機器用螺絲的情況下，可知可以不降低螺絲強度而容易形成螺絲嵌合槽，并且，可以確實防止螺絲刀頭的凸起偏離現(xiàn)象，并且對螺絲傳遞可獲得平衡的轉(zhuǎn)矩，從而始終可以實現(xiàn)準(zhǔn)確并且安全的螺絲旋緊作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種在螺絲及螺絲刀頭的組合中，通過改善螺絲的十字槽的槽部結(jié)構(gòu)，有效防止螺絲刀頭的凸起偏離現(xiàn)象，防止像現(xiàn)在一樣的螺絲的損壞，并且，即使假定螺絲的十字槽部分產(chǎn)生損壞，始終也可以實現(xiàn)適宜且迅速的螺絲旋緊作業(yè)，可以顯著提高作業(yè)效率的螺絲及其與螺絲刀頭的組合以及螺絲制造用頭部沖壓機。
為實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的螺絲，在螺絲頭部設(shè)置十字槽的刀頭嵌合槽，從該刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成所需傾斜角度的傾斜槽部，并且，在其交叉中心部形成大致圓錐底面，其特征在于，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設(shè)置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部。
可將從所述刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成的傾斜槽部，相對螺絲軸形成大約20～30°的傾斜角度β。
另外，所述螺絲頭部可以構(gòu)成為鍋型、盤型或者薄扁平型。
另一方面，本發(fā)明的螺絲和螺絲刀頭的組合，所述螺絲，在螺絲頭部設(shè)置十字槽的刀頭嵌合槽，從該刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成所需傾斜角度的傾斜槽部，并在其交叉中心部形成大致圓錐底面；所述螺絲刀頭，在前端部具備大致扁平狀的刃部，該刃部形成沿所述螺絲頭部的刀頭嵌合槽的傾斜槽部嵌入的傾斜端緣部，其特征在于包括螺絲，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設(shè)置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部，螺絲刀頭，在所述刃部的傾斜端緣部的中位部設(shè)置斷面呈大致直角三角形狀的突出部，該突出部與在所述螺絲的傾斜槽部的中位部形成的切口段部相配合，并且所述刃部的前端面構(gòu)成為圓錐狀突部。
在這種情況下，所述螺絲的刀頭嵌合槽中的傾斜槽部及所述螺絲刀頭的刃部中的傾斜端緣部，分別相對螺絲軸及刀頭軸可形成大約20～30°的傾斜角度β及γ。
并且，本發(fā)明的頭部沖壓機，其特征在于，包括具有形成傾斜槽部的各突起片，傾斜槽部從螺絲頭部的刀頭嵌合槽的端緣部相對螺絲軸形成大約20～30°的傾斜角度β；并在所述突起片的中位部設(shè)置斷面大致為直角三角形狀的突起部；并且，從所述突起片指向螺絲頸部的中心部設(shè)置了形成圓錐底面的圓錐突部，該圓錐底面相對與螺絲軸成直角的水平面大約成15～35°的緩傾斜角度α。
圖1是表示本發(fā)明螺絲的基本結(jié)構(gòu)的螺絲頭部平面圖；圖2是表示作為本發(fā)明螺絲的一個實施例的頭部為盤型的螺絲的主要部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D；圖3是表示作為本發(fā)明螺絲的另一實施例的頭部為鍋型的螺絲的主要部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D；圖4是表示作為本發(fā)明螺絲的其他實施例的頭部為薄扁平型的螺絲的主要部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D；圖5是表示用于形成圖1所示的本發(fā)明螺絲的頭部的螺絲制造用頭部沖壓機的主要部分側(cè)視圖；圖6是表示具有與圖1所示的本發(fā)明螺絲相配合的刃部的螺絲刀頭的一個實施例的主要部分?jǐn)U大側(cè)視圖；圖7是表示圖6所示的螺絲刀頭的刃部前端的仰視圖；圖8是表示圖6所示的螺絲刀頭嵌合到圖2所示的螺絲中的狀態(tài)的主要部分?jǐn)U大斷面?zhèn)纫晥D；圖9是表示現(xiàn)有的十字槽螺絲的主要部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D；圖10是表示圖9所示十字槽螺絲的頭部平面圖；圖11是表示現(xiàn)有的十字槽螺絲用螺絲刀頭的主要部分側(cè)視圖；圖12是表示圖9所示螺絲和圖11所示螺絲刀頭結(jié)合狀態(tài)的主要部分?jǐn)嗝鎮(zhèn)纫晥D。
圖中30-螺絲、30a-螺絲頭部、30b-螺絲頸部、32-刀頭嵌合槽、32a-傾斜槽部、34-圓錐底面、36-切口段部、37a、37b-錐形結(jié)合面、40-螺絲刀頭、42-扁平刃部、42a-傾斜端緣部、44-圓錐形突部、46-突出部、50-頭部沖壓機、52-突起片、52a-傾斜緣部、54-圓錐突部、56-突起部。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的螺絲及其與螺絲刀頭的組合以及螺絲制造用頭部沖壓機的實施例進行詳細(xì)說明。
(實施例1)(螺絲的結(jié)構(gòu)例1)圖1及圖2表示本發(fā)明螺絲的一個實施例。即，圖1及圖2中，標(biāo)記30表示本發(fā)明的螺絲，該螺絲30的頭部30a形成為其斷面為盤子型，在其頂部中心設(shè)有刀頭嵌合槽32。而且，該刀頭嵌合槽32的螺絲頭部30a的中心部，構(gòu)成加號(+)形狀正交的十字槽。
該刀頭嵌合槽32是根據(jù)現(xiàn)有公知的JIS(日本工業(yè)規(guī)格)中的開口部尺寸(m)和槽底部尺寸(g)形成的(參照圖2)。即，其結(jié)構(gòu)是從刀頭嵌合槽32的開口端緣部到所需要的深度，形成相對于螺絲軸具有大約20～30°(例如，26°30′)的傾斜角度β的傾斜槽部32a；從該傾斜槽部32a的下緣部指向螺絲頭部30a的中心部，形成相對螺絲軸成直角的水平面大約成15～35°的緩傾斜角度α的圓錐底面34。
然而，本實施例的螺絲30中，如圖2所示，其特征在于，在所述刀頭嵌合槽32的傾斜槽部32a的中位部，分別設(shè)置斷面呈大致直角三角形狀的切口段部36。
另外，本實施例的螺絲30中，如圖1所示，在所述刀頭嵌合槽32的鄰接的角部，與圖10所示的現(xiàn)有十字槽螺絲10同樣，分別形成錐形結(jié)合面37a、37b，該錐形結(jié)合面37a、37b從圓錐底面34的位置延伸到螺絲頭部30a的刀頭嵌合槽32的開口緣部。
(實施例2)(螺絲的結(jié)構(gòu)例2)圖3表示本發(fā)明螺絲的另一實施例。即，在圖3中，本實施例的螺絲30的螺絲頭部30a斷面形成為鍋型。此外，本實施例螺絲30的螺絲頭部30a上設(shè)置的刀頭嵌合槽32的結(jié)構(gòu)，和前述圖1及圖2所示實施例的螺絲頭部30a(斷面形成盤型)中設(shè)置的刀頭嵌合槽32相同。從而，相同的結(jié)構(gòu)部分使用相同的標(biāo)記，其詳細(xì)說明省略。
(實施例3)(螺絲的結(jié)構(gòu)例3)圖4表示本發(fā)明的螺絲的其他實施例。本實施例的螺絲作為小型及輕量的精密機器用螺絲，其螺絲頭部30a例如形成為較薄的扁平型。此外，本實施例的螺絲30的螺絲頭部30a上設(shè)置的刀頭嵌合槽32的結(jié)構(gòu)，也和在前述圖1及圖2所示實施例的螺絲頭部30a(斷面形成盤型)中設(shè)置的刀頭嵌合槽32相同。因此，相同的結(jié)構(gòu)部分使用相同的標(biāo)記，其詳細(xì)說明省略。
以上，本發(fā)明螺絲的較佳實施例分別進行了說明，但是，本發(fā)明螺絲的刀頭嵌合槽32a是基于現(xiàn)有公知的JIS(日本工業(yè)規(guī)格)的開口部尺寸(m)和槽底部尺寸(g)的，通過在傾斜槽部32A的一部分上設(shè)置斷面大致為直角三角形狀的切口段部36，不僅適用于現(xiàn)有的十字螺絲刀，還適用于后述結(jié)構(gòu)的螺絲刀，由此，可以擴大螺絲刀頭對螺絲賦予旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的面積(下面成為驅(qū)動面積)，并且，可以確實防止螺絲刀頭的凸起偏離現(xiàn)象，并實現(xiàn)對螺絲傳遞可獲得平衡的轉(zhuǎn)矩。
并且，關(guān)于所述傾斜槽部32a的傾斜角度β，不僅在將螺絲頭部30a形成為盤型(參照圖2)、鍋型(參照圖3)的情況下，尤其，在將螺絲頭部30a形成為薄扁平型(參照圖4)的螺絲30中，在刀頭嵌合槽32形成時，螺絲頭部30a和螺絲頸部30b的邊界部也可以保持適當(dāng)?shù)暮穸?，因此，具有可以充分提高螺絲旋緊作業(yè)時的螺絲強度的優(yōu)點。另外，可將這種形狀的刀頭嵌合槽32通過頭部沖壓機更加簡便且容易形成。
(實施例4)(螺絲制造用頭部沖壓機的結(jié)構(gòu)例)圖5表示用于制造圖1～圖4所示的實施例1～3的本發(fā)明螺絲30的頭部沖壓機40的一實施例。即，本實施例的頭部沖壓機40用于沖壓成形加工圖2～圖4所示螺絲30的螺絲頭部30a的刀頭嵌合槽32。
此外，本實施例的頭部沖壓機40，包括具有用于形成傾斜槽部32a的傾斜緣部42a的各突起片42，傾斜槽部32a從螺絲頭部30a的刀頭嵌合槽32的端緣部相對螺絲軸大約成20～30°(例如，26°30′)傾斜角度β；在這些突起片42的所述傾斜緣部42a的中位部設(shè)置斷面大致直角三角形狀的突起部46。并且，從所述突起片42指向螺絲頸部30b的中心部設(shè)置了錐形突起部44，該錐形突起部44用于形成相對和螺絲軸成直角的水平面大約成15～35°的緩傾斜角度α的圓錐底面34。而且，作為分別用于制造所述實施例2及實施例3所示的螺絲的頭部沖壓機，可通過將所述突起片42的周圍基部的形狀配合各實施例的螺絲頭部30a的形狀進行設(shè)計變更，分別構(gòu)成所需的頭部沖壓機。
(實施例5)(螺絲刀頭的結(jié)構(gòu)例)圖6及圖7表示本發(fā)明的螺絲刀頭的一個實施例。即，圖6及圖7中，標(biāo)記50表示本實施例的螺絲刀頭的主要部分，該螺絲刀頭的刃部前端形成為適合在所述本發(fā)明螺絲30的螺絲頭部30a的中心部形成為十字槽的刀頭嵌合槽32。
從而，本實施例的螺絲刀頭50嵌合到所述螺絲30的刀頭嵌合槽32中，并以在該刀頭嵌合槽32的端緣部上形成的傾斜槽部32a上分別結(jié)合的方式，分別具備相對刀頭軸成約20～30°(例如26°30′)的傾斜角度γ的傾斜端緣部52a的扁平刃部52；在這些扁平刀頭部52的所述傾斜端緣部52a的中心部，設(shè)置斷面為大致直角三角形的突出部56。并且，對應(yīng)所述刀頭嵌合槽32的圓錐底部34，所述扁平刀頭部52的前端面上設(shè)置了圓錐形突部54，將該突部54相對與刀頭軸成直角的水平面形成大致15～35°的傾斜角度θ。
根據(jù)這樣構(gòu)成的本實施例的螺絲刀頭50，在所述各扁平刀頭部52的傾斜端緣部52a上設(shè)置的突出部56，通過與在前述螺絲30的刀頭嵌合槽32的傾斜槽部32a上設(shè)置的切口階差部36對接結(jié)合，在螺絲刀頭50的扁平刃部52的驅(qū)動面的結(jié)合中，可以得到充分大小的結(jié)合面積，因此，可以有效防止現(xiàn)有的螺絲和螺絲刀頭的組合中產(chǎn)生的凸起偏離現(xiàn)象。
下面，就所述本發(fā)明螺絲30和與該螺絲較好地配合的螺絲刀頭50的結(jié)合操作進行說明。
圖8表示圖2所示的螺絲30和圖6所示的螺絲刀頭50的結(jié)合狀態(tài)。即，在這種情況下，如圖8所示，在螺絲30的螺絲頭部30a上形成的刀頭嵌合槽32中對接形成在螺絲刀頭50的前端上的扁平刃部52時，通過在所述扁平刀頭部52的傾斜端緣部52a上設(shè)置的突出部56和在螺絲30的刀頭嵌合槽32的傾斜槽部32a上設(shè)置的切口階差部36對接結(jié)合，在螺絲刀頭50的扁平刃部52的驅(qū)動面的結(jié)合中，可以得到充分大小的結(jié)合面積。另外，在這種情況下，在螺絲刀頭50的扁平刃部52的傾斜端緣部52a上設(shè)置的突出部56，可與在螺絲30的刀頭嵌合槽32的傾斜槽部32a上設(shè)置的傾斜階差部36極為有效地接觸結(jié)合，由此，在不會使刀頭嵌合槽的一部分產(chǎn)生損壞，也不會產(chǎn)生凸起偏離現(xiàn)象的情況下，可以實現(xiàn)準(zhǔn)確的螺絲旋緊操作及螺絲拆卸操作。
以上，分別就本發(fā)明的較好實施例進行了說明，但是，本發(fā)明并不僅限于所述各實施例，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然可以進行多種設(shè)計變更。
(發(fā)明效果)從前述實施例可以明了，本發(fā)明的螺絲，在螺絲頭部設(shè)置由十字槽構(gòu)成的刀頭嵌合槽，從該刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成所需傾斜角度的傾斜槽部，并且，在其交叉中心部形成大致圓錐底面，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設(shè)置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部，由此，可以充分提高進行螺絲旋緊作業(yè)時的螺絲強度，并且，可以使用現(xiàn)有的十字螺絲刀，從而得到確實防止螺絲旋緊作業(yè)中的螺絲刀頭的凸起偏離現(xiàn)象，并實現(xiàn)取得相對螺絲平衡的轉(zhuǎn)矩傳遞等多個優(yōu)點。
另外，根據(jù)本發(fā)明的螺絲和螺絲刀頭的組合，組合這樣的螺絲和螺絲刀頭螺絲，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設(shè)置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部；螺絲刀頭，在所述刃部的傾斜端緣部的中位部設(shè)置斷面呈大致直角三角形狀的突出部，該突出部與在所述螺絲的傾斜槽部的中位部形成的切口段部相配合，并且所述刃部的前端面構(gòu)成為圓錐狀突部。由此，得到可以確實防止螺絲刀的凸起偏離現(xiàn)象，并且實現(xiàn)取得相對螺絲平衡的轉(zhuǎn)矩傳遞，并且容易實現(xiàn)螺絲旋緊作業(yè)的迅速化和作業(yè)效率的提高等多個優(yōu)點。
而且，本發(fā)明的螺絲和螺絲刀嵌合時，僅通過在刀頭嵌合槽的傾斜槽部的一部分設(shè)置多個切口階差部，就使螺絲刀頭的扁平刃部的傾斜端緣部在刀頭嵌合槽的傾斜槽部極為有效地接觸結(jié)合，例如如圖10所示，在刀頭嵌合槽的一部分不會產(chǎn)生損壞(標(biāo)記15)，也不會產(chǎn)生凸起偏離現(xiàn)象的情況下，能夠完成適當(dāng)?shù)穆萁z旋緊操作及螺絲拆卸操作。
另外，根據(jù)本發(fā)明的螺絲和螺絲刀的組合，可以使螺絲軸和刀頭軸總是在同一軸上嵌合并旋轉(zhuǎn)，因此，不會產(chǎn)生凸起偏離現(xiàn)象或螺絲等損壞，將螺絲刀的旋轉(zhuǎn)力順利傳第到螺絲上，總是能夠通過適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)矩迅速完成螺絲旋緊操作。
即，若使用本發(fā)明的螺絲和螺絲刀頭的組合，尤其在將由各種軟硬材料構(gòu)成的小型及輕量的精密機器用螺絲進行安裝時，不僅能夠通過通常的適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)矩不僅來進行可靠的螺絲擰緊操作，還可以大幅降低螺絲的損壞，可以容易并且經(jīng)濟地實現(xiàn)螺絲旋緊作業(yè)的安全性和作業(yè)效率的提高。
權(quán)利要求
1.一種螺絲，在螺絲頭部設(shè)置十字槽的刀頭嵌合槽，從該刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成所需傾斜角度的傾斜槽部，并且，在其交叉中心部形成大致圓錐底面，其特征在于，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設(shè)置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲，其特征在于，從所述刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成的傾斜槽部，相對螺絲軸形成大約20～30°的傾斜角度β。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺絲，其特征在于，所述螺絲頭部構(gòu)成為鍋型、盤型或者薄扁平型。
4.一種螺絲和螺絲刀頭的組合，所述螺絲，在螺絲頭部設(shè)置十字槽的刀頭嵌合槽，從該刀頭嵌合槽的端緣部指向螺絲頸部的中心部形成所需傾斜角度的傾斜槽部，并在其交叉中心部形成大致圓錐底面；所述螺絲刀頭，在前端部具備大致扁平狀的刃部，該刃部形成沿所述螺絲頭部的刀頭嵌合槽的傾斜槽部嵌入的傾斜端緣部，其特征在于包括螺絲，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設(shè)置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部，螺絲刀頭，在所述刃部的傾斜端緣部的中位部設(shè)置斷面呈大致直角三角形狀的突出部，該突出部與在所述螺絲的傾斜槽部的中位部形成的切口段部相配合，并且所述刃部的前端面構(gòu)成為圓錐狀突部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺絲和螺絲刀頭的組合，其特征在于，所述螺絲的刀頭嵌合槽中的傾斜槽部及所述螺絲刀頭的刃部中的傾斜端緣部，分別相對螺絲軸及刀頭軸形成大約20～30°的傾斜角度β及γ。
6.一種頭部沖壓機，用于制造權(quán)利要求1～3中任一項所述的螺絲，其特征在于包括具有形成傾斜槽部的各突起片，傾斜槽部從螺絲頭部的刀頭嵌合槽的端緣部相對螺絲軸形成大約20～30°的傾斜角度β；并在所述突起片的中位部設(shè)置斷面大致為直角三角形狀的突起部；并且，從所述突起片指向螺絲頸部的中心部設(shè)置了形成圓錐底面的圓錐突部，該圓錐底面相對與螺絲軸成直角的水平面大約成15～35°的緩傾斜角度α。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在螺絲及其與螺絲刀頭的組合中，通過螺絲的十字槽的槽部結(jié)構(gòu)的改善，有效防止螺絲刀頭的凸起偏離現(xiàn)象，防止像現(xiàn)在一樣的螺絲損壞，并且即使假定螺絲的十字槽部分產(chǎn)生損壞，也可以實現(xiàn)準(zhǔn)確并且迅速的螺絲旋緊作業(yè)，可顯著提高作業(yè)效率的螺絲及其與螺絲刀頭的組合以及螺絲制造用頭部沖壓機。該螺絲和螺絲刀頭的組合包括螺絲，在所述刀頭嵌合槽的各傾斜槽部的中位部設(shè)置了斷面呈大致直角三角形狀的切口段部，螺絲刀頭，在所述刃部的傾斜端緣部的中位部設(shè)置斷面呈大致直角三角形狀的突出部，該突出部與在所述螺絲的傾斜槽部的中位部形成的切口段部相配合，并且所述刃部的前端面構(gòu)成為圓錐狀突部。
文檔編號F16B23/00GK1518644SQ02812569
公開日2004年8月4日 申請日期2002年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者戶津勝行 申請人:戶津勝行