專利名稱：一種高壓密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及密封技術，具體地說是一種能承受外部高壓液體介質的密封裝置。
背景技術：
防止工作介質從機器和設備中泄漏或防止外界雜質侵入機器和設備內(nèi)部的一種裝置或措施稱為密封裝置。目前，以O形密封圈作為密封件的比較通用的密封方法有軸向密封和徑向密封兩種。其密封原理是將O形密封圈放置在設計合適的溝槽內(nèi)，利用O形密封圈可壓縮、可變形的特性將設備結合面間的間隙封住，從而達到密封的目的，這是O形密封圈密封法的共同的特點。但是，上述兩種密封方法都需要結合面間保持足夠牢固的連接。而在高壓條件下，足夠牢固的連接直接導致的是密封裝置體積和重量的加大，這在某些場合下會給設備的總體設計帶來困難。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有密封方法中密封是否失效取決于結合面連接強度的不足，本實用新型的目的是提供一種能承受外部高壓液體介質的密封裝置，它可以對外部的高壓液體介質的密封，尤其適用于在盡量減小密封裝置的體積及重量的情況下的密封要求。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是其安裝在密封艙上，在密封艙體與密封艙蓋的結合面兩側各設一個凸起的斜面，每個斜面處放置一個O形密封圈，在一個O形密封圈的側面是O形密封圈支撐環(huán)，在另一個O形密封圈的側面是O形密封圈壓緊環(huán)；其中支撐環(huán)上設多個螺紋孔，壓緊環(huán)上設多個光孔，壓緊環(huán)上的光孔與支撐環(huán)上的螺紋孔位置對應置，通過螺釘連接。
本實用新型的有益效果是本實用新型密封裝置結合面的結構尺寸與外壓的大小無關，起到了在高壓條件下減小密封裝置連接處體積和重量的目的。它可以對外部的高壓液體介質的密封，尤其適用于在盡量減小密封裝置的體積及重量的情況下的密封要求。


圖1為本實用新型的縱剖面構造原理圖。
具體實施方式
下面結合以下實施例及附圖詳述本實用新型。
如圖1所示，本實用新型安裝在密封艙上，在密封艙體1與密封艙蓋6的結合面兩側各加工出一個凸起的斜面，每個斜面處放置一個O形密封圈3，在O形密封圈3的兩側，一端是O形密封圈支撐環(huán)2，一端是O形密封圈壓緊環(huán)4；其中支撐環(huán)2上預先加工出若干個螺紋孔，壓緊環(huán)上預先加工出若干光孔，壓緊環(huán)4上的光孔與支撐環(huán)2上的螺紋孔應一一對應；在組裝時，只須用壓緊螺釘5將支撐環(huán)2與壓緊環(huán)4連接起來，同時將里面的兩個O形密封圈3壓緊，即可實現(xiàn)密封。
本實用新型因外壓的方向是使密封艙體1與密封艙蓋6相互靠緊，所以壓緊螺釘5僅僅起到將密封艙蓋6與密封艙體1連接和將O形密封圈3預緊的作用，與外壓的大小無關。這樣，在外壓很大時，也無須加大螺釘5的尺寸，只要密封艙體1及密封艙蓋6的穩(wěn)性足夠即可安全使用。
所述密封艙體1與密封艙蓋6之間的結合面應具有一定的平面度和表面粗糙度以保證兩者之間的可靠貼合，密封艙體1結合面處凸臺與O形密封圈支撐環(huán)2間形成的空間的截面應與O形密封圈3截面相吻合。
在旋緊圓周上均布的壓緊螺釘5時，各個螺釘5應均勻壓下，以免對O形密封圈3造成損壞。
本實用新型采用O形密封圈3，因密封時外壓的作用力將促使結合面互相靠緊，不需要結合面間非常牢固的連接，所以不僅能在設備承受高壓的情況下實現(xiàn)可靠的密封，而且可以大大減小密封裝置的體積和重量。
權利要求1一種高壓密封裝置，安裝在密封艙上，其特征在于在密封艙體(1)與密封艙蓋(6)的結合面兩側各設一個凸起的斜面，每個斜面處放置一個O形密封圈(3)，在一個O形密封圈(3)的側面是O形密封圈支撐環(huán)(2)，在另一個O形密封圈(3)的側面是O形密封圈壓緊環(huán)(4)；其中支撐環(huán)(2)上設多個螺紋孔，壓緊環(huán)(4)上設多個光孔，壓緊環(huán)(4)上的光孔與支撐環(huán)(2)上的螺紋孔位置對應，通過螺釘(5)連接。
專利摘要本實用新型涉及密封技術，具體地說是一種高壓密封裝置。它安裝在密封艙上，其特征在于在密封艙體與密封艙蓋的結合面兩側各設一個凸起的斜面，每個斜面處放置一個O形密封圈，在一個O形密封圈的側面是O形密封圈支撐環(huán)，在另一個O形密封圈的側面是O形密封圈壓緊環(huán)；其中支撐環(huán)上設多個螺紋孔，壓緊環(huán)上設多個光孔，壓緊環(huán)上的光孔與支撐環(huán)上的螺紋孔位置對應置，通過螺釘連接。本實用新型可以對外部的高壓液體介質的密封，尤其適用于在盡量減小密封裝置的體積及重量的情況下的密封要求。
文檔編號F16J15/02GK2539020SQ0221186
公開日2003年3月5日 申請日期2002年5月22日 優(yōu)先權日2002年5月22日
發(fā)明者鄭榮, 梁景鴻, 康守權 申請人:中國科學院沈陽自動化研究所