專利名稱：閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閘閥，特別是一種用于加工半導體晶片或類似物的加工設(shè)備中的擺式閘閥。
背景技術(shù)：
在用于處理半導體晶片，即液晶基片或類似物的加工設(shè)備中，要通過一個具有閘閥，例如擺式閘閥的開口對加工室形成真空。需要盡可能地防止外界異物進入加工室。
在美國專利6,089,537中描述了這種閘閥。在這種閘閥中，閥盤上下移動，同時離開閥座，并且當閥盤面對閥座坐落定位時，通過將閥盤的側(cè)面加力推向閥座而使閥盤與閥座接觸。
圖17和圖18示出了傳統(tǒng)的擺式閘閥，它具有一個中空的盒狀閥殼1，其橫截面形狀為橢圓形，并限定了一個內(nèi)部空間。閥殼1包括一對相對的圓形開口2和3，當閘閥打開后，要加工的工件和/或工藝氣體就通過這對開口，進入加工室。
閘閥包括一個閥盤5。當閘閥關(guān)閉時，閥盤5與閥座4接觸，所述閥座4位于內(nèi)部空間中并且環(huán)繞開口2的邊緣。閥盤5被一個轉(zhuǎn)臂6夾持，并且在轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置8的作用下在全開位置和全閉位置之間運動，所述轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置8以閥殼1上的樞軸7為中心設(shè)置。
在上述傳統(tǒng)的擺式閘閥中，處于全閉位置上的閥盤5在轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置8的作用下通過轉(zhuǎn)臂6的頂端被推向閥座4。因此，必需采用動力和尺寸都很大的轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置8，并且轉(zhuǎn)臂6的直徑也要很大。
日本公開專利申請277,876/91公開了另一種傳統(tǒng)閘閥。在這種閘閥中，提供了面對閥盤的閥板，并且向閥板和閥盤之間的空間中導入壓力流體以將其相互隔離，從而借用施加給閥板的力的反作用力將閥盤壓向閥座。
但是在這種閘閥中，必需提供用于將壓力流體引入上述空間的設(shè)備，因此閘閥的尺寸變大了。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種不具有上述缺陷的擺式閘閥。
本發(fā)明可以概述如下。
本發(fā)明的擺式閘閥包括一個具有內(nèi)部空間的閥殼和互相相對的第一和第二開口；一個位于內(nèi)部空間中的閥座，它環(huán)繞著第一開口的邊緣；一個閥盤，它相對于閥殼安裝，使得閥盤能夠在內(nèi)部空間中在全開位置和全閉位置之間移動，閥盤構(gòu)造成下述形式，即當閥盤移動到關(guān)閉位置時，閥盤與閥座嚙合并且密封第一開口；一個轉(zhuǎn)臂，其底端可轉(zhuǎn)動地固定在閥殼上；一個轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置，它用于在閥盤處于第一位置，即全開位置和第二位置，即，閥盤處于全閉位置之間驅(qū)動轉(zhuǎn)臂的頂端；和一個用于將轉(zhuǎn)臂的運動傳遞給閥盤的動力傳送裝置。
動力傳送裝置具有一個成型于閥盤上的第一滾柱導向槽；一個可轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)臂頂端的閥盤支撐件，它可相對于閥盤移動；一個成型于閥盤支撐件上以面對第一滾柱導向槽的第二滾柱導向槽；一個成型于閥盤支撐件上的第三滾柱導向槽；一個支撐板；一個成型于支撐板上以面對第三滾柱導向槽的第四滾柱導向槽；一個與第一和第二滾柱導向槽嚙合的第一滾柱；和一個與第三和第四滾柱導向槽嚙合的第二滾柱。第一和第二滾柱導向槽都分別向下傾斜延伸以離開閥盤，并且第三和第四滾柱導向槽都分別向下傾斜延伸以靠近閥盤。
本發(fā)明的擺式閘閥包括一個具有內(nèi)部空間的閥殼和互相相對的第一和第二開口；一個位于內(nèi)部空間中的閥座，它環(huán)繞著第一開口的邊緣；一個閥盤，它相對于閥殼安裝，使得閥盤能夠在內(nèi)部空間中在全開位置和全閉位置之間移動，閥盤構(gòu)造成下述形式，即當閥盤移動到關(guān)閉位置時，閥盤與閥座嚙合并且密封第一開口；
一個轉(zhuǎn)臂，其底端可轉(zhuǎn)動地固定在閥殼上；一個轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置，它用于在第一位置，即閥盤處于全開位置和第二位置，即閥盤處于全閉位置之間驅(qū)動轉(zhuǎn)臂的頂端；和一個用于將轉(zhuǎn)臂的運動傳遞給閥盤的動力傳送裝置。
動力傳送裝置具有一個成型于閥盤上的第一滾柱導向槽；一個可轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)臂頂端的閥盤支撐件，它可相對于閥盤移動；一個成型于閥盤支撐件上以面對第一滾柱導向槽的第二滾柱導向槽；一個成型于閥盤支撐件上的第三滾柱導向槽；一個支撐板；一個成型于支撐板上以面對第三滾柱導向槽的第四滾柱導向槽；一個與第一和第二滾柱導向槽嚙合的第一滾柱；和一個與第三和第四滾柱導向槽嚙合的第二滾柱。第一滾柱導向槽向下傾斜延伸以離開閥盤，然后大致豎直向下延伸，第二滾柱導向槽向上傾斜延伸以靠近閥盤，然后大致豎直向上延伸，第三滾柱導向槽向下傾斜延伸以靠近閥盤，然后大致豎直向下延伸，第四滾柱導向槽向上傾斜延伸以離開閥盤，然后大致豎直向上延伸。
本發(fā)明的擺式閘閥包括一個具有內(nèi)部空間的閥殼和互相相對的第一和第二開口；一個位于內(nèi)部空間中的閥座，它環(huán)繞著第一開口的邊緣；一個閥盤，它相對于閥殼安裝，使得閥盤能夠在內(nèi)部空間中在全開位置和全閉位置之間移動，閥盤構(gòu)造成下述形式，即當閥盤移動到關(guān)閉位置時，閥盤與閥座嚙合并且密封第一開口；一個轉(zhuǎn)臂，其底端可轉(zhuǎn)動地固定在閥殼上；一個轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置，它用于在第一位置，即閥盤處于全開位置和第二位置，即閥盤處于全閉位置之間驅(qū)動轉(zhuǎn)臂的頂端；和一個用于將轉(zhuǎn)臂的運動傳遞給閥盤的動力傳送裝置。
動力傳送裝置具有一對相互面對并且其間具有一個空間的夾持器，它們安裝在與閥座相對的閥盤的背面；一個成型于夾持器每一相對面上的第一滾柱導向槽；一個可轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)臂頂端的閥盤支撐件，它可相對于閥盤移動；一個成型于閥盤支撐件上以面對第一滾柱導向槽的第二滾柱導向槽；一個成型于閥盤支撐件上的第三滾柱導向槽；一個支撐板；一個成型于支撐板上以面對第三滾柱導向槽的第四滾柱導向槽；一個與第一和第二滾柱導向槽嚙合的第一滾柱，和一個與第三和第四滾柱導向槽嚙合的第二滾柱。第一和第二滾柱導向槽都分別向下傾斜延伸以離開閥盤，并且第三和第四滾柱導向槽都分別向下傾斜延伸以靠近閥盤。
本發(fā)明的擺式閘閥包括一個具有內(nèi)部空間的閥殼和互相相對的第一和第二開口；一個位于內(nèi)部空間中的閥座，它環(huán)繞著第一開口的邊緣；一個閥盤，它相對于閥殼安裝，使得閥盤能夠在內(nèi)部空間中在全開位置和全閉位置之間移動，閥盤構(gòu)造成下述形式，即當閥盤移動到關(guān)閉位置時，閥盤與閥座嚙合并且密封第一開口；一個轉(zhuǎn)臂，其底端可轉(zhuǎn)動地固定在閥殼上；一個轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置，它用于在第一位置，即閥盤處于全開位置和第二位置，即閥盤處于全閉位置之間驅(qū)動轉(zhuǎn)臂的頂端；和一個用于將轉(zhuǎn)臂的運動傳遞給閥盤的動力傳送裝置。
動力傳送裝置具有一對相互面對并且其間具有一個空間的夾持器，它們安裝在與閥座相對的閥盤的背面；一個成型于夾持器每一相對面上的第一滾柱導向槽；一個可轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)臂頂端的閥盤支撐件，它可相對于閥盤移動；一個成型于閥盤支撐件上以面對第一滾柱導向槽的第二滾柱導向槽；一個成型于閥盤支撐件上的第三滾柱導向槽；一個支撐板；一個成型于支撐板上以面對第三滾柱導向槽的第四滾柱導向槽；一個與第一和第二滾柱導向槽嚙合的第一滾柱，和一個與第三和第四滾柱導向槽嚙合的第二滾柱。第一滾柱導向槽向下傾斜延伸以離開閥盤，然后大致豎直向下延伸，第二滾柱導向槽向上傾斜延伸以靠近閥盤，然后大致豎直向上延伸，第三滾柱導向槽向下傾斜延伸以靠近閥盤，然后大致豎直向下延伸，第四滾柱導向槽向上傾斜延伸以離開閥盤，然后大致豎直向上延伸。
擺式閘閥具有一個構(gòu)件，用于彈性地防止支撐板在轉(zhuǎn)臂的移動方向上相對于閥盤移動。
擺式閘閥具有一個構(gòu)件，用于彈性地防止閥盤在轉(zhuǎn)臂的移動方向上相對于閥盤支撐件移動。
擺式閘閥具有一個從閥盤的下部末端向下伸出的止動器。
本發(fā)明其他目的和優(yōu)點將從下面結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例的描述中更清楚地體現(xiàn)出來。


圖1是在閘閥關(guān)閉前的狀態(tài)下，根據(jù)本發(fā)明所述的擺式閘閥的縱向截面前視圖；圖2是沿圖1中X-X剖開的橫截面圖；圖3是沿圖1中Y-Y剖開的橫截面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明所述的擺式閘閥的動力傳送裝置的透視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明所述的擺式閘閥的動力傳送裝置的透視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明所述的擺式閘閥的第一滾柱導向槽的側(cè)視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明所述的擺式閘閥的第二和第四滾柱導向槽的側(cè)視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明所述的擺式閘閥的動力傳送裝置的透視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明所述的擺式閘閥的動力傳送裝置的透視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明所述的擺式閘閥的第三滾柱導向槽的側(cè)視圖；圖11是在閘閥剛要關(guān)閉前的狀態(tài)下，根據(jù)本發(fā)明所述的擺式閘閥的縱向截面前視圖；圖12是沿圖11中X-X剖開的橫截面圖；圖13是沿圖11中Y-Y剖開的橫截面圖；圖14是在閘閥恰好關(guān)閉的狀態(tài)下，根據(jù)本發(fā)明所述的擺式閘閥的縱向截面前視圖；圖15是沿圖14中X-X剖開的橫截面圖；圖16是沿圖14中Y-Y剖開的橫截面圖；圖17是傳統(tǒng)擺式閘閥的動力傳送裝置的透視圖；圖18是傳統(tǒng)閘閥的部分縱向截面?zhèn)纫晥D。
具體施實方式如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明所述的擺式閘閥包括一個中空的盒狀閥殼1，其橫截面形狀為橢圓形，并限定了一個內(nèi)部空間；一對相對的圓形開口2和3；一個位于閥殼1的內(nèi)部空間中的閥座4，它環(huán)繞著開口2的邊緣；一個閥盤5，當閥盤5處于關(guān)閉位置時，它與閥座4接觸；一個轉(zhuǎn)臂6，其頂端與閥盤5相連，而其底端可轉(zhuǎn)動地與閥殼1上的樞軸7相連；一個轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置8，它用于在全開位置(如圖1所示)和完全關(guān)閉位置(如圖14所示)之間驅(qū)動閥盤5；和一個用于使閥盤5向前移至閥座4的動力傳送裝置9。
如圖1至圖9所示，動力傳送裝置9包括兩對相互面對且其間具有空間的夾持器10，它們安裝在與閥座4相對的閥盤5的背面5a上；兩對第一滾柱導向槽11，它們成型于所述夾持器10的相對表面上；兩個第一滾柱12，每個第一滾柱12的兩端都插入所述每一對第一滾柱導向槽11中；一個閥支撐件13，它插在每一對夾持器10之間并可轉(zhuǎn)動地固定在所述轉(zhuǎn)臂6上；和兩個第二滾柱導向槽14，它穿過所述閥盤支撐件13，分別用于在其間容納所述第一滾柱12。
成型于夾持器10上的第一滾柱導向槽11向下傾斜延伸以離開閥盤5，然后再大致垂直向下延伸，如圖3和圖6所示。所述第一滾柱導向槽11的形狀呈縱長孔形，其寬度基本上與第一滾柱12的直徑相同。成型于閥盤支撐件13上的第二滾柱導向槽14向上傾斜延伸以接近閥盤5，然后在相當于所述第一滾柱導向槽11的位置處再大致垂直向上延伸，如圖2和圖7所示。所述第二滾柱導向槽14的形狀呈縱長孔形，其寬度基本上與第一滾柱12的直徑相同。
如圖2和圖15所示，當所述閥盤支撐件13沿著所述夾持器10上下移動時，所述閥盤5相對于閥盤支撐件13來說靠近和離開閥座4。
另外，在圖3、圖5、圖8和圖9所示的本發(fā)明中，動力傳送裝置9包括一對設(shè)置在閥盤支撐件13兩側(cè)的支撐板15；兩個插入所述成對的支撐板13之間以將它們連接在一起的連接桿16；兩對成型于所述支撐板15的相對面上的第三滾柱導向槽17；兩個第二滾柱18，每一第二滾柱18的兩端都插入所述每一對第三滾柱導向槽17；兩個分別穿過所述閥盤支撐件13并用于在其間容納所述滾柱18的第四滾柱導向槽19；兩對用于連接每一個所述夾持器10和與之對應(yīng)的每一個所述支撐板15的板簧20；一個拉伸彈簧21，其一端固定在所述轉(zhuǎn)臂6的頂端，另一端固定在所述閥盤5上，以相對于閥盤5總在一個方向上迫壓轉(zhuǎn)臂6；和一個制成板簧等形式的止動器22，它從所述閥盤5的下端向下伸出。
所述板簧20具有以下作用，即防止夾持器10和支撐板15在轉(zhuǎn)臂6的運動方向上互相相對運動，但是能夠使它們在垂直于圖9中箭頭所示的轉(zhuǎn)臂6的運動方向上相對運動。
成型于支撐板15上的第三滾柱導向槽17向下傾斜延伸以靠近閥盤5，然后再大致垂直向下延伸，如圖3和圖10所示。所述第三滾柱導向槽17的形狀呈縱長孔形，其寬度基本上與第二滾柱18的直徑相同。成型于閥盤支撐件13上的第四滾柱導向槽19向上傾斜延伸以離開閥盤5，然后在相當于所述第三滾柱導向槽17的位置再大致垂直向上延伸，如圖2和圖7所示。所述第四滾柱導向槽19的形狀呈縱長孔形，其寬度基本上與第二滾柱18的直徑相同。
當所述閥盤支撐件13如圖2和圖15所示，沿著所述夾持器10和支撐板15上下移動時，所述支撐板15相對于閥盤5來說離開和靠近閥殼1的開口3。
根據(jù)本發(fā)明所述的擺式閘閥的構(gòu)造如上面所述，因此，當轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置8運行以便按圖9中箭頭所示的方向使轉(zhuǎn)臂6從圖1所示位置，即開口2和3均打開的位置，擺動到圖11所示位置，即閥盤5面對開口2的位置時，從閥盤5的下端伸出的止動器22與閥殼1的內(nèi)表面接觸(如圖11所示)，閥盤5的運動停止。當轉(zhuǎn)臂6繼續(xù)按圖9中箭頭所示的方向運動時，固定在轉(zhuǎn)臂6上的閥盤支撐件13也克服拉伸彈簧21的拉力而相對于閥盤5運動(如圖14至圖16所示)，使得第一滾柱沿著第一滾柱導向槽11轉(zhuǎn)動移動，并最終到達第一滾柱導向槽11的下部垂直部分(如圖16所示)，還使得第一滾柱12沿著第二滾柱導向槽14轉(zhuǎn)動移動，并最終到達第二滾柱導向槽14的上部垂直部分，如圖15所示。
同時，穿過閥盤支撐件13的第四滾柱導向槽19的第二滾柱18，沿著支撐板15的第三滾柱導向槽17轉(zhuǎn)動移動，并最終到達第三滾柱導向槽17的下部垂直部分(如圖16所示)，同時，第二滾柱18沿著第四滾柱導向槽19轉(zhuǎn)動移動，并最終到達閥盤支撐件13的第四滾柱導向槽19的上部垂直部分，如圖15所示。
結(jié)果是，支撐板15被一個很大的力壓向環(huán)繞開口3邊緣的閥殼1，而該處的閥殼1的反作用力又作用于閥盤5上，將閥盤5有力地推壓到閥座4上。
在這種情況下，即使轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置8切斷能源以使轉(zhuǎn)臂6停止運動，閥盤5仍能以壓力接觸狀態(tài)保持在閥座4上。
在要打開閘閥的情況下，為了將閥盤5從關(guān)閉位置移動到打開位置，起動轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置8，使得閥盤支撐件13首先在拉伸彈簧21的彈力作用下相對于夾持器10和支撐板15移動，并且使第一和第二滾柱12和18與閥盤支撐件13一起，同時分別沿著第一和第三滾柱導向槽11和17轉(zhuǎn)動移動。結(jié)果是，閥盤5離開閥座4，支撐板15離開開口3。轉(zhuǎn)臂6的繼續(xù)移動導致閥盤5運動，使得開口2和3充分打開。
在本發(fā)明的另一個實施例中，夾持器10和閥盤5制成一個整體。
在本發(fā)明的另一個實施例中，每一個第一和第二滾柱導向槽11和14都向下傾斜延伸以離開閥盤5，并且每一個第三和第四滾柱導向槽17和19都向下傾斜延伸以靠近閥盤5。
發(fā)明效果本發(fā)明與傳統(tǒng)的閘閥相比具有很重要的優(yōu)點。例如，本發(fā)明的擺式閘閥采用了具有兩個滾柱12和18以及四個滾柱導向槽11、14、17和19的動力傳送裝置9，使得閥盤5能夠以非常大的力按壓在閥座4上。另外，滾柱12和18在滾柱導向槽11、14、17和19中移動的同時轉(zhuǎn)動，而不需要使用任何潤滑劑，使得與傳統(tǒng)的閘閥相反，即可防止由于滾柱摩擦運動可能產(chǎn)生的異物。閥盤5借助支撐板15的反作用力被推壓向閥座4，使得轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置8和轉(zhuǎn)臂6的結(jié)構(gòu)更為簡單并且尺寸更小。
另外，在轉(zhuǎn)臂6的連續(xù)擺動作用下，閥盤5向著開口移動并將閥盤5壓向閥座4，這樣閘閥能夠關(guān)閉，使得如果閘閥作為液流控制閥的話，能夠進行連續(xù)的液流控制。
盡管這里參照優(yōu)選實施例特別示出并且描述了本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，應(yīng)該理解到，在不脫離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍情況下，可對本發(fā)明做出許多形式和細節(jié)上的改進。
權(quán)利要求
1.一種擺式閘閥，包括一個包括內(nèi)部空間的閥殼和互相相對的第一和第二開口；一個位于內(nèi)部空間中的閥座，該閥座環(huán)繞著第一開口的邊緣；一個閥盤，它相對于閥殼安裝，使得閥盤能夠在內(nèi)部空間中在全開位置和全閉位置之間移動，閥盤構(gòu)造成下述形式，即當閥盤移動到關(guān)閉位置時，閥盤與閥座嚙合并且密封第一開口；一個轉(zhuǎn)臂，其底端可轉(zhuǎn)動地固定在閥殼上；一個轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置，它用于在第一位置，即閥盤處于全開位置和第二位置，即閥盤處于全閉位置之間驅(qū)動轉(zhuǎn)臂的頂端；和一個用于將轉(zhuǎn)臂的運動傳遞給閥盤的動力傳送裝置；動力傳送裝置具有一個成型于閥盤上的第一滾柱導向槽；一個可轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)臂頂端的閥盤支撐件，它可相對于閥盤移動；一個成型于閥盤支撐件上以面對第一滾柱導向槽的第二滾柱導向槽；一個成型于閥盤支撐件上的第三滾柱導向槽；一個支撐板；一個成型于支撐板上以面對第三滾柱導向槽的第四滾柱導向槽；一個與第一和第二滾柱導向槽嚙合的第一滾柱；和一個與第三和第四滾柱導向槽嚙合的第二滾柱，第一和第二滾柱導向槽都分別向下傾斜延伸以離開閥盤，并且第三和第四滾柱導向槽都向下傾斜延伸以靠近閥盤。
2.一種擺式閘閥，包括一個包括內(nèi)部空間的閥殼和互相相對的第一和第二開口；一個位于內(nèi)部空間中的閥座，該閥座環(huán)繞著第一開口的邊緣；一個閥盤，它相對于閥殼安裝，使得閥盤能夠在內(nèi)部空間中在全開位置和全閉位置之間移動，閥盤構(gòu)造成下述形式，即當閥盤移動到關(guān)閉位置時，閥盤與閥座嚙合并且密封第一開口；一個轉(zhuǎn)臂，其底端可轉(zhuǎn)動地固定在閥殼上；一個轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置，它用于在第一位置，即閥盤處于全開位置和第二位置，即閥盤處于全閉位置之間驅(qū)動轉(zhuǎn)臂的頂端；和一個用于將轉(zhuǎn)臂的運動傳遞給閥盤的動力傳送裝置；動力傳送裝置具有一個成型于閥盤上的第一滾柱導向槽；一個可轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)臂頂端的閥盤支撐件，它可相對于閥盤移動；一個成型于閥盤支撐件上以面對第一滾柱導向槽的第二滾柱導向槽；一個成型于閥盤支撐件上的第三滾柱導向槽；一個支撐板；一個成型于支撐板上以面對第三滾柱導向槽的第四滾柱導向槽；一個與第一和第二滾柱導向槽嚙合的第一滾柱；和一個與第三和第四滾柱導向槽嚙合的第二滾柱，第一滾柱導向槽向下傾斜延伸以離開閥盤，然后大致豎直向下延伸，第二滾柱導向槽向上傾斜延伸以靠近閥盤，然后大致豎直向上延伸，第三滾柱導向槽向下傾斜延伸以靠近閥盤，然后大致豎直向下延伸，第四滾柱導向槽向上傾斜延伸以離開閥盤，然后大致豎直向上延伸。
3.一種擺式閘閥，包括一個具有內(nèi)部空間的閥殼和互相相對的第一和第二開口；一個位于內(nèi)部空間中的閥座，它環(huán)繞著第一開口的邊緣；一個閥盤，它相對于閥殼安裝，使得閥盤能夠在內(nèi)部空間中在全開位置和全閉位置之間移動，閥盤構(gòu)造成下述形式，即當閥盤移動到關(guān)閉位置時，閥盤與閥座嚙合并且密封第一開口；一個轉(zhuǎn)臂，其底端可轉(zhuǎn)動地固定在閥殼上；一個轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置，它用于在第一位置，即閥盤處于全開位置和第二位置，即閥盤處于全閉位置之間驅(qū)動轉(zhuǎn)臂的頂端；和一個用于將轉(zhuǎn)臂的運動傳遞給閥盤的動力傳送裝置；動力傳送裝置具有一對相互面對并且其間具有一個空間的夾持器，它們安裝在與閥座相對的閥盤的背面；一個成型于夾持器每一相對面上的第一滾柱導向槽；一個可轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)臂頂端的閥盤支撐件，它可相對于閥盤移動；一個成型于閥盤支撐件上以面對第一滾柱導向槽的第二滾柱導向槽；一個成型于閥盤支撐件上的第三滾柱導向槽；一個支撐板；一個成型于支撐板上以面對第三滾柱導向槽的第四滾柱導向槽；一個與第一和第二滾柱導向槽嚙合的第一滾柱；和一個與第三和第四滾柱導向槽嚙合的第二滾柱；第一和第二滾柱導向槽都分別向下傾斜延伸以離開閥盤，并且第三和第四滾柱導向槽都分別向下傾斜延伸以靠近閥盤。
4.一種擺式閘閥，包括一個具有內(nèi)部空間的閥殼和互相相對的第一和第二開口；一個位于內(nèi)部空間中的閥座，它環(huán)繞著第一開口的邊緣；一個閥盤，它相對于閥殼安裝，使得閥盤能夠在內(nèi)部空間中在全開位置和全閉位置之間移動，閥盤構(gòu)造成下述形式，即當閥盤移動到關(guān)閉位置時，閥盤與閥座嚙合并且密封第一開口；一個轉(zhuǎn)臂，其底端可轉(zhuǎn)動地固定在閥殼上；一個轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置，它用于在第一位置，即閥盤處于全開位置和第二位置，即閥盤處于全閉位置之間驅(qū)動轉(zhuǎn)臂的頂端；和一個用于將轉(zhuǎn)臂的運動傳遞給閥盤的動力傳送裝置；動力傳送裝置具有一對相互面對并且其間具有一個空間的夾持器，它們安裝在與閥座相的閥盤的背面；一個成型于每一個夾持器相對面上的第一滾柱導向槽；一個可轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)臂頂端的閥盤支撐件，它可相對于閥盤移動；一個成型于閥盤支撐件上以面對第一滾柱導向槽的第二滾柱導向槽；一個成型于閥盤支撐件上的第三滾柱導向槽；一個支撐板；一個成型于支撐板上以面對第三滾柱導向槽的第四滾柱導向槽；一個與第一和第二滾柱導向槽嚙合的第一滾柱；和一個與第三和第四滾柱導向槽嚙合的第二滾柱，第一滾柱導向槽向下傾斜延伸以離開閥盤，然后大致豎直向下延伸，第二滾柱導向槽向上傾斜延伸以靠近閥盤，然后大致豎直向上延伸，第三滾柱導向槽向下傾斜延伸以靠近閥盤，然后大致豎直向下延伸，第四滾柱導向槽向上傾斜延伸以離開閥盤，然后大致豎直向上延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的擺式閘閥，還包括一個構(gòu)件，該構(gòu)件用于彈性地防止支撐板在轉(zhuǎn)臂的移動方向上相對于閥盤移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的擺式閘閥，還包括一個構(gòu)件，該構(gòu)件用于彈性地防止閥盤在轉(zhuǎn)臂的移動方向上相對于閥盤支撐件移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的擺式閘閥，還包括一個從閥盤的下端向下伸出的止動器。
全文摘要
一種擺式閘閥，包括一個包括互相相對的第一和第二開口的閥殼；一個環(huán)繞第一開口的邊緣的閥座；一個閥盤，它可安裝成可在全開位置和全閉位置之間移動，閥盤構(gòu)造成下述形式，即當閥盤移動到關(guān)閉位置時，閥盤與閥座嚙合并且密封第一開口；一個轉(zhuǎn)臂，其底端可轉(zhuǎn)動地固定在閥殼上；一個轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置，它用于在第一位置，即閥盤處于全開位置和第二位置，即閥盤處于全閉位置之間驅(qū)動轉(zhuǎn)臂的頂端；和一個用于將轉(zhuǎn)臂的運動傳遞給閥盤的動力傳送裝置。
文檔編號F16K3/02GK1485562SQ02143538
公開日2004年3月31日 申請日期2002年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月27日
發(fā)明者伊藤一男 申請人:株式會社V泰克斯