專利名稱：機(jī)械零件摩擦表面的強(qiáng)化和自修復(fù)的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械零件摩擦表面的處理方法，特別是涉及機(jī)械零件摩擦表面的強(qiáng)化和自修復(fù)的處理方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下機(jī)械零件摩擦表面的強(qiáng)化和自修復(fù)的處理方法，是當(dāng)機(jī)械零件正在工作時(shí)，將礦石粉體潤滑組合物加到機(jī)械、機(jī)器和部件的常規(guī)潤滑油或潤滑脂中，按1升潤滑油或1公斤潤滑脂加入0.01克至10克的礦石粉體潤滑組合物，通常，常規(guī)潤滑油將所需數(shù)量的礦石粉體潤滑組合物送達(dá)機(jī)械零件摩擦表面，機(jī)器工作1-100小時(shí)后，可以在零件表面形成保護(hù)層；本發(fā)明的又一個(gè)技術(shù)方案是在許多情況下，處理機(jī)械、機(jī)器和部件的工作是在液態(tài)工藝介質(zhì)中進(jìn)行，將其放入用超聲裝置產(chǎn)生的振蕩中，液態(tài)工藝介質(zhì)含有上述指定數(shù)量的礦石粉體潤滑組合物。
本發(fā)明中所述的礦石粉體潤滑組合物，又稱修復(fù)材料，即專利產(chǎn)品，專利號(hào)為02101022.6，該專利與本發(fā)明是同一個(gè)發(fā)明人。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用礦石粉體潤滑組合物處理機(jī)械零件之后，在機(jī)械零件金屬摩擦表面形成保護(hù)層，具體優(yōu)點(diǎn)歸納如下1、改變機(jī)械摩擦面的表層及近表層的組織結(jié)構(gòu)，使能量均勻，更穩(wěn)定；2、在機(jī)械零件摩擦磨損的表面上生成修復(fù)性保護(hù)層，定期使用修復(fù)材料處理該層可以補(bǔ)償零件的磨損，使摩擦副的間隙最佳化；
3、顯著改善摩擦表面和接觸點(diǎn)的物理-化學(xué)性能；4、顯著降低機(jī)械損耗。
實(shí)施例1在2升潤滑油中，加入20克礦石粉體潤滑組合物，加到正在工作的機(jī)械中。如在2001年和2002年，北京鐵路局使用潤滑組合物，處理了100臺(tái)內(nèi)燃機(jī)車。在常規(guī)運(yùn)行過程中，行馳大約30萬公里，所有使用潤滑油潤滑的發(fā)動(dòng)機(jī)零件均生成了保護(hù)層。保護(hù)層不僅可以修復(fù)已有的零件磨損，還可以防止磨損的發(fā)生。
可以把鐵路運(yùn)輸和橋式吊車的“鋼軌-車輪”摩擦副看作是一種外部展開的摩擦副。通過上述的方法來實(shí)現(xiàn)在兩個(gè)零件上生成保護(hù)層。同樣，把規(guī)定數(shù)量的潤滑組合物加入到“鋼軌-輪箍”側(cè)表面摩擦區(qū)，含潤滑組合物的潤滑脂使其上生成保護(hù)層，該方法不需拆卸部件，且起強(qiáng)化和自修復(fù)效果。
實(shí)施例2在超聲波清洗槽中，帶有功率達(dá)10千瓦的振蕩器，可以調(diào)節(jié)頻率和功率，并且有足夠容積放置零件或浸沒大量小零件的清洗槽，處理時(shí)間取決于金屬的品種、類型、表面的元素及其它因素，大概需要15-90分鐘，超聲波設(shè)備在液態(tài)中含有潤滑組合物，與方法1指定數(shù)量相同。由于在液態(tài)介質(zhì)中，超聲波設(shè)備產(chǎn)生足夠能量的振蕩，特別是在共振條件下，在被處理零件表面上發(fā)生空穴過程。
該方法不直接在機(jī)械零件表面上生成保護(hù)層，因在零件表面沒有足夠的能量。但對(duì)機(jī)器零件的微裂紋、微凹坑和微起伏的填實(shí)和加固是非常有效的，而且用來處理微米級(jí)零件配合間隙特別有效。把用這種方法處理過的零件裝配好并工作，在零件摩擦和接觸位置所散發(fā)出的熱能保證了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行以及保護(hù)層的形成。
舉例在2001年，在哈爾濱第一軸承廠的超聲波清洗槽中處理了各類軸承1000套，效果是軸承使用壽命提高了5倍。
本發(fā)明方法廣泛應(yīng)用于機(jī)械、機(jī)器和部件摩擦表面的處理上。
權(quán)利要求
1.機(jī)械零件摩擦表面的強(qiáng)化和自修復(fù)的處理方法，其特征在于二種方法如下1)當(dāng)機(jī)械零件正在工作時(shí)，將礦石粉體潤滑組合物加到機(jī)械、機(jī)器和部件的常規(guī)潤滑油或潤滑脂中，按1升潤滑油或1公斤潤滑脂加入0.01克至10克的礦石粉體潤滑組合物，通常，常規(guī)潤滑油將所需數(shù)量的礦石粉體潤滑組合物送達(dá)機(jī)械零件摩擦表面，機(jī)器工作1-100小時(shí)后，可以在零件表面形成保護(hù)層；2)在許多情況下，處理機(jī)械、機(jī)器和部件的工作是在液態(tài)工藝介質(zhì)中進(jìn)行，將其放入用超聲裝置產(chǎn)生的振蕩中，液態(tài)工藝介質(zhì)含有上述指定數(shù)量的礦石粉體潤滑組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械零件摩擦表面的強(qiáng)化和自修復(fù)的處理方法，現(xiàn)有技術(shù)處理機(jī)械零件摩擦表面采用潤滑油、潤滑脂或超聲處理，效果不太好。本發(fā)明在潤滑油、潤滑脂或超聲處理介質(zhì)中加入礦石粉體潤滑組合物，即修復(fù)材料，優(yōu)點(diǎn)是在金屬表面生成修復(fù)保護(hù)層，從而改變機(jī)械摩擦面的表層及近表層的組織結(jié)構(gòu)，使摩擦副的間隙最佳化，顯著改善表面與接觸點(diǎn)的物理－化學(xué)性能，降低機(jī)械損耗，延長零件使用壽命。本發(fā)明方法廣泛應(yīng)用于機(jī)械、機(jī)器及部件處理上。
文檔編號(hào)F16N15/00GK1391059SQ0212583
公開日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2002年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月30日
發(fā)明者董偉達(dá) 申請(qǐng)人:董偉達(dá)