專利名稱：直通式換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓元件換向閥，尤其是滑閥型換向閥，屬閥門技術(shù)領(lǐng)域。
普通換向閥因需要流過全部或絕大部分的介質(zhì)，故在設(shè)計中應(yīng)考慮盡量減小換向閥的壓力損失。閥的壓力損失取決于閥內(nèi)各通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計。現(xiàn)有的滑閥型換向閥，結(jié)構(gòu)如圖6所示，閥體孔內(nèi)設(shè)有多個環(huán)形的沉割槽16，閥心為不等徑的臺階狀，油口集中設(shè)在滑閥的一側(cè)，此種結(jié)構(gòu)使介質(zhì)在流經(jīng)換向通路時，流速的大小和方向發(fā)生多次變化，故會產(chǎn)生較大的局部壓力損失；此外，此種結(jié)構(gòu)的換向閥，閥體孔與閥心的密封長度較小，導(dǎo)致閥心與閥體孔的密封間隙較小，閥心及閥體孔的加工精度要求較高，相應(yīng)也就增加了制造成本。為此，有必要對現(xiàn)有的換向閥進行改進。
本實用新型的目的在于提供一種直通式換向閥，該閥應(yīng)具有壓力損失小、密封性能好的特點。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種直通式換向閥，它包括閥體、閥心，閥心位于閥體孔中，閥心上設(shè)有過流孔，閥體上設(shè)有油口，其改進在于，所述閥體孔為等徑光滑孔，所述閥心為等徑柱狀體，所述油口對稱設(shè)置在滑閥兩側(cè)，各油口的截面積與過流孔的截面積相等。
上述直通式換向閥，所述油口數(shù)目為5，分別為A、B、O1、P、O2，其中，A、B和O1、P、O2對稱設(shè)置于滑閥兩側(cè)，所述過流通道的數(shù)目為2，其中一個過流通道由過流孔4和孔上、下端相背延伸的凹槽5構(gòu)成，每一凹槽延伸前端留有密封段7，其中上端凹槽5的對稱側(cè)設(shè)有凹槽6，凹槽6由閥心端面向內(nèi)延伸，延伸前端亦留有密封段7，凹槽5、6的截面積與過流孔的截面積相等。
上述直通式換向閥，所述油口數(shù)目為3，分別為A、B、P，A、B和P對稱于滑閥兩側(cè)，所述過流孔11為錐孔、數(shù)目為1個，其錐度與A或B與P的連線斜度相吻合。
上述直通式換向閥，所述油口數(shù)目為2，所述過流孔數(shù)目為1。
本實用新型具有以下優(yōu)點1.由于閥體孔內(nèi)無沉割槽、閥心表面無臺階，各油口對稱設(shè)置在滑閥兩側(cè)，且油口截面積與過流孔截面積相等，故油液流速不變或變化較小，因此，本實用新型與現(xiàn)有同類換向閥相比可顯著降低壓力損失。詳見表1；2.去除沉割槽和臺階后，閥心和閥體孔的接觸面積大、密封長度長，密封性能好，內(nèi)泄漏?。?.省略沉割槽和臺階后，換向閥結(jié)構(gòu)簡單，閥心和閥體孔加工容易；此外，較長的密封長度允許增加密封間隙，使閥心和閥體孔的加工精度降低，可減少制造成本。
下面表1是通徑為16MM、油液粘度為41MM2/S(50℃)，本實用新型中四通換向閥與現(xiàn)有同類換向閥的壓力損失對照表。
表1
表1中，本實用新型四通閥左位時的壓力損失僅為現(xiàn)有34WEH16換向閥的5.57％，右位時的壓力損失比現(xiàn)有換向閥略小，但遠遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)；除表1中的四通換向閥外，三通換向閥壓力損失約為現(xiàn)有同類換向閥的1/10。
綜上，本實用新型具有壓力降小、密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、制造成本低等優(yōu)點，可用于各種換向閥上，特別適宜用在控制方式為手動、液動、機動、電液動等，安裝方式可以采用疊加式。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。


圖1、2是本實用新型四通換向閥實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、4是本實用新型三通換向閥實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型二通換向閥實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是現(xiàn)有換向閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1、2所示為二位四通換向閥實施例。圖中1為閥體、2為閥體孔、3為閥心、4為過流孔、5、6為凹槽、7為密封段。油口通路A、B、O1、P、O2對稱設(shè)置在滑閥2的兩側(cè)，閥體孔2為等徑的光滑孔，孔內(nèi)沒有沉割槽，閥心3的直徑處處相等，其圓周面是連續(xù)的密封面，沒有臺階，過流孔4與凹槽5或6構(gòu)成過流通道；
圖1中閥心3處于左邊位置時，P與A，B與O2通過過流孔4直接接相通；圖2中閥心3處于右邊位置時，P與B通過過流孔4與上、下凹槽5構(gòu)成的過流通道相通，而A與O1則通過過流孔4與凹槽6構(gòu)成的過流通道相通；
圖1中閥心處于左位時，P-A、B-O2均為等徑的直通油道，故不會產(chǎn)生局部壓力損失；圖2中閥心處于右邊位置時，由于凹槽5、6截面積與過流孔及油口的截面積相等，故流速大小不變，但由于油液流動方向有變化，會有較小的局部壓力降，此壓力降與傳統(tǒng)沉割槽結(jié)構(gòu)換向閥的壓力降相比是很小的。圖示中的四通換向閥在使用中應(yīng)使閥心處于左位時推動執(zhí)行機構(gòu)做功，處于右位時執(zhí)行機構(gòu)返回。圖中凹槽5、6的截面形狀可為矩形或圓弧形等。
圖3、4所示為二位三通換向閥實施例。圖中8為閥體、9為閥體孔、10為閥心、11為過流通道，通路A、B和P分別對稱于滑閥的兩側(cè)，P位于A、B中間，過流孔通道為錐孔，錐孔小端的直徑等于A、B的直徑，錐孔的錐度與A或B與P的通道連線的斜度相吻合，圖3中，過流通道錐孔11的右側(cè)母線同時為A、P的通道連線。圖3中閥心處于左位時，P與A相通；圖4中閥心處于右位時P與B相通，此閥油液方向不變，過流通道大，沒有壓力降問題。
圖5所示為二通換向閥實施例。圖中12是閥體、13是閥體孔、14是閥心、15是過流通道，此閥的油口與過流通道等徑，故無壓力降。圖示實施例為一手動二通閥，通過手柄控制過流通道15相對油口的開口大小可作為節(jié)流閥使用，節(jié)流口開至最大時油路無壓力損失。
權(quán)利要求1.一種直通式換向閥，它包括閥體、閥心，閥心位于閥體孔中，閥心上設(shè)有過流通道，閥體上設(shè)有若干油口，其特征在于，所述閥體孔為等徑光滑孔，所述閥心為等徑柱狀體，所述若干油口對稱設(shè)置在滑閥兩側(cè)，所述過流通道各處的截面積與油口截面積相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式換向閥，其特征在于，所述油口數(shù)目為5，分別為A、B、O1、P、O2，A、B和O1、P、O2對稱于滑閥的兩側(cè)，所述過流通道的數(shù)目為2，其中一個過流通道由過流孔[4]和孔上、下端相背延伸的凹槽[5]組成，兩凹槽延伸前端留有密封段[7]，其中上端凹槽[5]的對稱側(cè)設(shè)有凹槽[6]，凹槽[6]由閥心端面向內(nèi)延伸，延伸前端亦留有密封段[7]，凹槽[5]、[6]的截面積與油口的截面積相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式換向閥，其特征在于，所述油口數(shù)目為3，分別為A、B、p，A、B和P對稱于滑閥的兩側(cè)，所述過流孔[11]為錐孔、數(shù)目為1個，其錐度與A或B與P的連線斜度吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式換向閥，其特征在于，所述油口數(shù)目為2，所述過流孔數(shù)目為1。
專利摘要一種直通式換向閥,它包括閥體、閥心,閥心上設(shè)有過流通道,閥體上設(shè)有若干油口,其改進為,閥體孔為等徑的光滑孔,閥心為等徑柱狀體,所述油口對稱設(shè)置在滑閥兩側(cè),所述過流通道各處截面積與油口截面積相等。本實用新型具有壓降小、密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、制造成本低等優(yōu)點,可用于各種換向閥上。
文檔編號F16K11/07GK2484451SQ0122715
公開日2002年4月3日 申請日期2001年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月15日
發(fā)明者周蘭午, 張利平, 李紀(jì)剛, 周彥波 申請人:周蘭午