專利名稱：為復(fù)角可撓管的可撓式管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于流體管道部件，特別是一種為復(fù)角可撓管的可撓式管接頭。
一般自來水、輸油管路等大型管路通常系埋設(shè)在地下，其時(shí)常會(huì)因?yàn)榈貙蛹巴寥赖奈灰埔约肮苈窡崦浝淇s的原因，使得管線會(huì)產(chǎn)生歪斜、偏移的情形，因此為了預(yù)防管路彎曲而使得管路接頭破裂，通常于管路上設(shè)置若干可撓式接頭，以使得管路彎曲后，其接頭不會(huì)因此而破裂。一般管路都是呈直線狀，因此如果管路以彎曲路線布設(shè)時(shí)，則必須藉由可撓式管接頭連接。
如圖8所示，習(xí)用的可撓式管接頭1為一種以橡膠材料制成的管接頭，其兩端系可分別與兩段管路2、3的連接端連接，而其中段部份系呈蛇腹管狀，從而使得可撓式管接頭1的中段部份具有伸縮及彎曲變形的能力。此種以橡膠制成的可撓式管接頭1雖然具有可彎曲變形的能力，然而因橡膠材質(zhì)在長時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生材料老化的情形，從而使得可撓式管接頭1產(chǎn)生破裂的情形。而且由于橡膠材料的強(qiáng)度不足，因此使得這種習(xí)用結(jié)構(gòu)的可撓式管接頭1容易受到外力破壞而產(chǎn)生破裂的情形。而當(dāng)大型管路接頭破裂時(shí)，將會(huì)造成相當(dāng)嚴(yán)重的災(zāi)害及污染的情形。
為此，公開了如圖9所示的另一種鋼制的可撓式管接頭4，其包括兩膠圈5、外套管6、兩夾緊件7及抗軸力擋板8。
外套管6系套合于兩管路2、3連接位置的外周；兩膠圈5系分別套合于兩管路2、3相互連接的一端，并位于外套管6兩端；兩夾緊件7套設(shè)并夾緊兩膠圈5；兩抗軸力擋板8藉由螺栓9鎖設(shè)于兩管路2、3連接端外側(cè)以將膠圈5軸向限位于兩管路2、3的末端。
兩抗軸力擋板8系藉由若干螺栓9從兩管路2、3的內(nèi)側(cè)面穿過，然后鎖入抗軸力擋板8中，以將抗軸力擋板8鎖固在兩管路2、3末端的外側(cè)。而當(dāng)欲拆卸該可撓式管接頭4時(shí)，由于抗軸力擋板8的阻礙，將會(huì)使得可撓式管接頭4無法直接拆卸，而必須要先進(jìn)入兩管路2、3中，以人工將螺栓9拆除以卸下抗軸力擋板8，方能夠拆卸可撓式管接頭4，因此使得可撓式管接頭4在維修及拆卸時(shí)非常麻煩。由于螺栓9系設(shè)置在兩管路2、3的內(nèi)側(cè)面，因此，使得螺栓9容易腐蝕而無法拆卸。同時(shí)外套管6與兩管路2、3之間存在相當(dāng)大的間隙，因此長時(shí)間使用后，可能會(huì)因?yàn)榱黧w中的雜質(zhì)聚積在間隙中而使外套管6與兩管路2、3之間的間隙消失，使得可撓式管接頭4失去了彎曲變形的能力。此外，此種可撓式管接頭4由于夾緊膠圈5的夾緊件7系由若干弧形節(jié)塊組合而成，因此，使夾緊件7的結(jié)構(gòu)相當(dāng)脆弱，而為了克服夾緊件7強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)，習(xí)用的可撓式管接頭4通常設(shè)計(jì)成非常粗大的結(jié)構(gòu)，因此使得可撓式管接頭4的體積加大，從而造成空間的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝容易、強(qiáng)度高、撓性好、有效防止管路因偏移歪斜而斷裂破壞的為復(fù)角可撓管的可撓式管接頭。
本實(shí)用新型包括右管體、左管體、具有間距設(shè)置于右、左管體之間的中段部分及套設(shè)并連接右、左管體與中段部分兩端外周的具有間距的連接套；右、左管體的右、左端分別設(shè)有用以與管路連接的法蘭盤；右、左管體的左、右端及中段部分兩端分別突設(shè)外徑大于其外徑的止擋環(huán)，并于止擋環(huán)外周凹設(shè)容置與連接套內(nèi)側(cè)壁面密合密封膠圈的凹槽；連接套兩端內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有嵌設(shè)止擋構(gòu)件的卡合槽；右、左管體的左、右端及中段部分兩端的止擋環(huán)分別位于嵌設(shè)于連接套兩端內(nèi)側(cè)壁卡合槽內(nèi)的止擋件構(gòu)之間。
其中止擋構(gòu)件系由若干弧形抗軸力塊構(gòu)成；連接套頂、底部分別設(shè)有寬度大于抗軸力塊寬度的置入口及拆卸口；若干抗軸力塊系滑動(dòng)插入連接套卡合槽內(nèi)。
中段部份及連接套外周分別設(shè)置若干藉以加強(qiáng)其強(qiáng)度的補(bǔ)強(qiáng)環(huán)。
由于本實(shí)用新型包括右、左管體、中段部分及套設(shè)并連接右、左管體與中段部分的連接套；右、左管體的右、左端設(shè)有法蘭盤；右、左管體的左、右端及中段部分兩端分別突設(shè)外徑大于其外徑的止擋環(huán)，并于止擋環(huán)外周凹設(shè)容置密封膠圈的凹槽；連接套兩端內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有嵌設(shè)止擋構(gòu)件的卡合槽；右、左管體的左、右端及中段部分兩端的止擋環(huán)分別位于嵌設(shè)于連接套兩端內(nèi)側(cè)壁卡合槽內(nèi)的止擋件構(gòu)之間。中段部分兩端與右、左管體及兩連接套皆呈具有間距設(shè)置而具有適當(dāng)間隙，以使得中段部分兩端與右、左管之間及兩連接套之間具有活動(dòng)裕度，以形成彎折變形的能力；并藉由右、左管體及中段部分外周凹槽內(nèi)的膠圈與連接套密合，以保持呈歪斜、偏移狀態(tài)的右、左管體及中段部分之間的密合性，防止流體泄漏的情形發(fā)生；當(dāng)以本實(shí)用新型連接的管路產(chǎn)生歪斜時(shí)，右、左管體系隨著其所連接的管路產(chǎn)生傾斜的角度；當(dāng)以本實(shí)用新型連接的管路產(chǎn)生偏移而沒有歪斜時(shí)，右、左管體的中心軸線系相互偏移一段距離并約呈平行狀態(tài)，而連接于右、左管體之間的中段部分產(chǎn)生歪斜。不僅結(jié)構(gòu)簡單、組裝容易，而且強(qiáng)度高、撓性好、有效防止管路因偏移歪斜而斷裂破壞，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。


圖1、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖2、為
圖1中A部局部放大圖。
圖3、為圖2中B—B剖視圖。
圖4、為圖3中C部局部放大圖。
圖5、為圖3中D部局部放大圖。
圖6、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(連接彎曲狀態(tài)兩管路)。
圖7、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(連接偏移狀態(tài)兩管路)。
圖8、為習(xí)用橡膠制可撓式管接頭結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖9、為習(xí)用鋼制可撓式管接頭結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如
圖1所示，本實(shí)用新型包括右管體10、左管體20、中段部分30及兩連接套40。
如
圖1、圖2所示，為圓形管體的右管體10右端設(shè)有用以與右管路連接的法蘭盤11，右管體10左端突設(shè)外徑大于其外徑的止擋環(huán)12，并于止擋環(huán)12外周凹設(shè)容置密封膠圈14的凹槽13。
如
圖1所示，為圓形管體的左管體20左端設(shè)有用以與左管路連接的法蘭盤21，左管體20右端突設(shè)外徑大于其外徑的止擋環(huán)22，并于止擋環(huán)22外周凹設(shè)容置密封膠圈24的凹槽23。
如
圖1、圖2所示，為圓形管體的中段部分30兩端分別突設(shè)外徑大于其外徑的止擋環(huán)31，并于止擋環(huán)31外周凹設(shè)容置密封膠圈33的凹槽32。
如
圖1、圖2所示，為圓形管體的連接套40內(nèi)徑大于突設(shè)于右管體10、左管體20及中段部分30兩端的止擋環(huán)12、22及31的外徑，其內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有嵌設(shè)止擋構(gòu)件43的卡合槽41；止擋構(gòu)件43為內(nèi)徑大于右管體10、左管體20及中段部分30外徑并小于右管體10、左管體20及中段部分30止擋環(huán)12、22及31外徑的環(huán)狀體。
如圖3所示，止擋構(gòu)件43系由若干弧形抗軸力塊431構(gòu)成，若干抗軸力塊431系可滑動(dòng)插入連接套40卡合槽41與右管體10(左管體20、中段部分30)外周之間的間隙中。如圖3、圖4、圖5所示，連接套40頂、底部分別設(shè)有寬度大于抗軸力塊431寬度的置入口44及拆卸口45。當(dāng)組裝止擋構(gòu)件43時(shí)，封閉拆卸口45，操作者系將若干抗軸力塊431逐一從置入口44放入，然后使得各抗軸力塊431填滿卡合槽41。當(dāng)拆卸止擋構(gòu)件43時(shí)，打開拆卸口45，便可自拆卸口45將組成止擋構(gòu)件43的抗軸力塊431逐一取出。
本實(shí)用新型藉由由若干抗軸力塊431構(gòu)成的嵌設(shè)于連接套40卡合槽41內(nèi)止擋構(gòu)件43，可非常方便地組裝與拆卸止擋構(gòu)件43，以使操作者從管路外側(cè)進(jìn)行拆裝止擋構(gòu)件43的作業(yè)，因此，使得本實(shí)用新型拆卸及組裝相當(dāng)簡單、快速。
如
圖1所示，為了加強(qiáng)中段部分30及連接套40的強(qiáng)度，于中段部份30及連接套40外周分別設(shè)置若干補(bǔ)強(qiáng)環(huán)34、42，藉由補(bǔ)強(qiáng)環(huán)34、42加強(qiáng)中段部份30及連接套40的強(qiáng)度。
如
圖1、圖2所示，組合右管體10與中段部分30時(shí)，先將兩膠圈14、33分別套合于止擋環(huán)12、31的凹槽13、32內(nèi)；然后將右管體10及中段部分30的右端插入連接套40中，并令兩膠圈14、33分別與連接套40內(nèi)側(cè)壁面密合接觸，達(dá)到防止流體泄漏的效果；如圖3、圖4所示，將構(gòu)成止擋構(gòu)件43的若干抗軸力塊431自連接套40兩端頂部置入口44依序置入并填滿其內(nèi)側(cè)壁卡合槽41內(nèi)。
當(dāng)欲拆解右管體10與中段部分30時(shí)，如圖5所示，只需將構(gòu)成止擋構(gòu)件43的若干抗軸力塊431自連接套40底部拆卸口45依序取出，便可將右管體10與中段部分30分離。
如
圖1所示組合左管體20與中段部分30時(shí)，先將兩膠圈24、33分別套合于止擋環(huán)22、31的凹槽23、32內(nèi)；然后將左管體20及中段部分30的左端插入連接套40中，并令兩膠圈24、33分別與連接套40內(nèi)側(cè)壁面密合接觸，達(dá)到防止流體泄漏的效果；將構(gòu)成止擋構(gòu)件43的若干抗軸力塊431自連接套40兩端頂部置入口44依序置入并填滿其內(nèi)側(cè)壁卡合槽41內(nèi)。
當(dāng)欲拆解左管體20與中段部分30時(shí)，如圖5所示，只需將構(gòu)成止擋構(gòu)件43的若干抗軸力塊431自連接套40底部拆卸口45依序取出，便可將左管體20與中段部分30分離。
由于止擋構(gòu)件43系設(shè)置于連接套40兩端，且套合于右(左)管體10(20)及中段部分30右(左)端外周面，因此使用者可以直接從管路外側(cè)拆卸止擋構(gòu)件43，而不需要進(jìn)入管路內(nèi)部，因此使得本實(shí)用新型組合及拆卸作業(yè)相當(dāng)簡單。止擋構(gòu)件43系直接卡合在連接套40的卡合槽41中，無須以螺栓固定，因此不存在螺栓銹蝕的問題。
中段部分30兩端與右、左管體10、20及兩連接套40皆呈具有間距設(shè)置而具有適當(dāng)間隙，以使得中段部分30兩端與右、左管10、20之間及兩連接套40之間具有活動(dòng)裕度，以形成彎折變形的能力。并藉由右、左管體10、20及中段部分30外周凹槽13、23、32內(nèi)的膠圈14、24、33與連接套40密合，以保持呈歪斜狀態(tài)的右、左管體10、20及中段部分30之間的密合性，防止流體泄漏的情形發(fā)生。
如圖6所示，當(dāng)以本實(shí)用新型連接的管路產(chǎn)生歪斜時(shí)，右、左管體10、20系隨著其所連接的管路產(chǎn)生傾斜的角度。如圖7所示，當(dāng)以本實(shí)用新型連接的管路產(chǎn)生偏移而沒有歪斜時(shí)，此時(shí)，右、左管體10、20的中心軸線系相互偏移一段距離并約呈平行狀態(tài)，而連接于右、左管體10、20之間的中段部分30則會(huì)因右、左管體10、20中心線的平行偏移而產(chǎn)生歪斜。
本實(shí)用新型由右管體10、左管體20及中段部分30三段組合而成，因此與習(xí)知的鋼制可撓式管接頭4相比具有較大的彎曲及偏移變形裕度，除了允許較大幅度的管路歪斜或偏移外，更可確保管路歪斜時(shí)的密合，以防止流體泄漏。
此外，本實(shí)用新型的右管體10、左管體20及中段部分30皆系圓形管體，因此其結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單；可以采用一般管路的制程制造而成，因此制造成本相當(dāng)?shù)土?；并以插入方式組裝，使其組合與拆卸作業(yè)相當(dāng)簡單，因此，更能夠降低其施工成本。
權(quán)利要求1.一種為復(fù)角可撓管的可撓式管接頭，它包括右管體及左管體；右、左管體的右、左端分別設(shè)有用以與管路連接的法蘭盤；其特征在于所述的右、左管體之間設(shè)有與其具有間距的中段部分及套設(shè)并連接右、左管體與中段部分兩端外周的具有間距的連接套；右、左管體的左、右端及中段部分兩端分別突設(shè)外徑大于其外徑的止擋環(huán)，并于止擋環(huán)外周凹設(shè)容置與連接套內(nèi)側(cè)壁面密合密封膠圈的凹槽；連接套兩端內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有嵌設(shè)止擋構(gòu)件的卡合槽；右、左管體的左、右端及中段部分兩端的止擋環(huán)分別位于嵌設(shè)于連接套兩端內(nèi)側(cè)壁卡合槽內(nèi)的止擋件構(gòu)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的為復(fù)角可撓管的可撓式管接頭，其特征在于所述的止擋構(gòu)件系由若干弧形抗軸力塊構(gòu)成；連接套頂、底部分別設(shè)有寬度大于抗軸力塊寬度的置入口及拆卸口；若干抗軸力塊系滑動(dòng)插入連接套卡合槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的為復(fù)角可撓管的可撓式管接頭，其特征在于所述的中段部份及連接套外周分別設(shè)置若干藉以加強(qiáng)其強(qiáng)度的補(bǔ)強(qiáng)環(huán)。
專利摘要一種為復(fù)角可撓管的可撓式管接頭,為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝容易、強(qiáng)度高、撓性好的流體管道部件,提出本實(shí)用新型,它包括右、左管體、中段部分及兩連接套;一端設(shè)有法蘭盤的右、左管體，另一端及中段部分兩端分別突設(shè)外徑大于其外徑外周凹設(shè)容置密封膠圈的凹槽的止擋環(huán);連接套兩端內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有嵌設(shè)止擋構(gòu)件的卡合槽;右、左管體的左、右端及中段部分兩端的止擋環(huán)分別位于嵌設(shè)于連接套兩端內(nèi)側(cè)壁卡合槽內(nèi)的止擋件構(gòu)之間。
文檔編號(hào)F16L27/00GK2474873SQ0121959
公開日2002年1月30日 申請日期2001年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月17日
發(fā)明者葉清正 申請人:國統(tǒng)國際股份有限公司